缺陷定义1、气泡和夹层：由于冶金、热轧时钢带表面留有气泡，切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。
2、表面白蒙：由于原料的表面粗糙度较差不光滑照成，经冷轧后表面出现全面或部分发白。
3、孔洞：穿透钢带表面的孔。
4、表面裂纹：由于轧制力或张力太大钢带表面裂开。
5、边裂：钢带边缘裂开。
6、氧化线：由于原料未分边，在边部约0-20mm的线状缺陷，深入钢板表面，严重的在30mm处都有产生，钢带经冷轧后消除不了。
7、剥片、脱皮：由于原料为分边，钢带冷轧后，在边部0-30mm产生线状缺陷，有起皮现象，有时由于原料造成擦伤拖伤，经冷轧后也会造成该缺陷，在整个钢带表面无规则产生。
8、毛刺边：原料分条时，发生嘣刀或刀不利，造成钢带边部突起，用手触摸有刺手感。
9、砂眼:在钢带表面密集分布，有手感，类似针眼的粗糙表面，呈块状。
10、字痕：原料打印在钢带上的标识字样，经冷轧后也很明显。
11、锈斑：由于原料在常温下与水或空气接触，或呗酸性、碱性等物质腐蚀，表面被氧化呈枣黄色块状氧化物。
12、边浪：钢带边缘部拉伸过大而产生的波动，呈连续性波浪形状。
13、中浪：钢带中部延伸过大而产生的波动，呈连续性波浪形状。
14、排骨纹：与轧延方向货某种角度，大面积的波纹状痕迹，类似排骨。
15、热烧伤：轧延时因油膜破裂，使钢带与工作辊直接接触而造成带状不光亮痕迹，次缺陷通常会在钢带正反面都会产生，呈对称性。
16、凿痕：在钢带表面存有流星状分布的尖锐，短促并深入钢带内部，分布不均匀，带有突起物，一般在钢带的头尾部发生。
17、轧机辊点：钢带表面形成的单面凸起小点，主要为轧机工作辊造成。
18、纵向辊印：主要为轧机工作辊造成，面积比轧机辊点大，形状不定，有时呈块状，有时呈片状，通常连续出现。
19、横向辊印：沿着钢带表面宽度方向的直线，主要为轧机上工作辊压伤造成。
20、停机辊印：由于换辊而在钢带表面留下的全宽度的一条直线，通常该直线前后的厚度会有差异。
21、焊道印：焊接引带的接头在钢带表面印下全宽度的直线状的痕迹。
