现场物料管理程序

施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。

1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。

2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

现场物料管理制度一、总则为了规范物料管理工作，提高物料利用率，减少损耗和浪费，公司制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料的采购、接收、储存、使用和报废管理。

三、物料管理职责1. 物料采购部门负责制定物料采购计划，保障公司生产、运营和维护所需物料供应。

2. 仓储管理部门负责物料的接收、储存和发放工作。

3. 生产部门负责根据生产计划使用物料，并在使用过程中做好物料耗用记录和报表。

4. 设备维护部门负责对维修所需物料的管理和使用。

四、物料采购1. 采购前，采购部门需进行市场调研，选择合适的供应商，并向供应商发出采购订单。

2. 不得擅自与未经公司批准的供应商进行交易，不得接受任何形式的回扣。

3. 采购人员需对购买的物料进行严格验收，并填写验收报告，确保物料的质量符合公司要求。

五、物料接收1. 仓储管理部门对接收到的物料进行验收和入库登记，并做好物料标识和定位。

2. 对于甲类或易腐蚀的物料，需立即加以妥善存放，防止损坏或浪费。

六、物料储存1. 仓库应定期清点，保持整洁和通风，做好防潮、防蛀、防火等措施。

2. 对易损耗的物料，需按规定包装，并加强监督和保护。

七、物料使用1. 生产部门应根据生产计划合理安排物料的使用，避免浪费和过度消耗。

2. 对于特殊物料的使用，需严格按照操作规程执行，杜绝违规操作和浪费现象。

八、物料报废处理1. 对于过期、损坏或无法继续使用的物料，应及时进行报废处理，做好报废记录和报废证明。

2. 物料报废应经过审核和批准，必要时需进行销毁或处理。

九、物料管理的监督和考核1. 公司应定期进行物料管理的检查和复核，查找并解决存在的问题和隐患。

2. 对于物料管理工作不到位的部门或个人，应及时进行纠正和教育，并做好记录。

十、处理违规行为1. 对于违反物料管理制度的行为，公司将给予相应的处理和处罚，包括扣减奖金、调整职务、罚款等。

十一、附则1. 本制度由公司负责解释和修改。

2. 本制度自颁布之日起正式执行。

生产车间现场物料摆放管理办法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。

2.范围本规范适用于各生产车间。

3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。

4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。

③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。

④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。

2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。

3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。

4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。

5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。

6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。

安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。

7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。

如何进行现场管理之物料管理现场管理是指对一个特定的现场进行有效的管理和控制，以确保工作的高效性和安全性。

在现场管理中，物料管理是一个非常重要的环节，它涉及到对现场上各种物料的有效管理和控制，以确保物料的合理使用和安全存储。

本文将从物料管理的重要性、物料管理的原则和方法以及物料管理的实施步骤等方面进行探讨，希望对现场管理中的物料管理有所帮助。

一、物料管理的重要性在现场管理中，物料管理是非常重要的一环。

首先，物料管理直接影响到生产效率和成本控制。

如果物料管理不善，就会导致物料的浪费和损耗，从而增加生产成本。

其次，物料管理还关系到现场的安全性。

如果物料管理不当，就会增加现场的安全隐患，甚至引发事故。

因此，物料管理对于现场管理的高效性和安全性都有着重要的影响。

二、物料管理的原则和方法1. 合理规划：在进行物料管理时，首先要进行合理的物料规划，包括物料的种类、数量、使用频率等方面的规划。

只有合理规划，才能确保物料的有效使用和管理。

2. 定期清点：定期对现场上的物料进行清点，确保物料的数量和种类与记录一致。

只有清点及时，才能及时发现物料的异常情况。

3. 安全存储：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要进行安全存储，确保现场的安全性。

4. 严格管理：对于物料的领用和归还要进行严格管理，确保物料的使用和管理规范。

5. 及时补充：对于物料的库存要进行及时补充，以确保生产的连续性和稳定性。

三、物料管理的实施步骤1. 制定物料管理制度：在现场管理中，要制定物料管理制度，明确物料的管理责任人和管理流程。

2. 建立物料档案：对于现场上的各种物料，要建立相应的档案，包括物料的种类、数量、使用情况等信息。

3. 设定物料管理标准：对于物料的领用、归还、存储等方面，要设定相应的管理标准，确保物料的规范使用和管理。

4. 培训管理人员：对于现场的物料管理人员要进行培训，确保他们具备良好的物料管理技能和意识。

5. 定期检查：定期对现场的物料进行检查，确保物料的使用和管理符合规定。

物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。

物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。

2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。

从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。

4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。

5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。

通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。

6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。

7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。

8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。

将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。

以上是物料流动管理的基本流程。

企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。

同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。

物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。

一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。

下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。

9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。

第一章总则第一条为确保钣金厂生产秩序，提高生产效率，降低物料损耗，保证产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于钣金厂所有生产车间、仓库及相关部门。

第三条本制度遵循“规范管理、节约资源、高效利用、确保安全”的原则。

第二章物料分类及标识第四条物料分为原材料、半成品、成品、备品备件、工具、设备等类别。

第五条物料标识应清晰、规范，包括物料名称、规格、型号、数量、批号、生产日期、有效期、保管要求等信息。

第三章物料采购与验收第六条物料采购应遵循市场调查、供应商选择、合同签订、质量验收的程序。

第七条采购部门应根据生产计划和生产需求，制定采购计划，报相关部门审批。

第八条供应商的选择应考虑其资质、信誉、产品质量、价格、供货能力等因素。

第九条物料验收应严格按照采购合同、质量标准和技术规范进行，验收不合格的物料不得入库。

第十条验收合格后，采购部门应及时将验收结果通知仓库管理人员。

第四章物料入库与出库第十一条物料入库应遵循以下程序：1. 仓库管理人员核对物料信息，检查包装完好性；2. 核对验收单，确认物料质量；3. 登记入库台账；4. 按照物料类别、规格、型号等要求进行分区存放。

第十二条物料出库应遵循以下程序：1. 生产部门根据生产计划填写出库单；2. 仓库管理人员核对出库单与实际库存；3. 核对物料信息，确认出库物料质量；4. 登记出库台账；5. 通知生产部门或使用者领取物料。

第五章物料保管与养护第十三条仓库应保持清洁、干燥、通风，防止物料受潮、变质、损坏。

第十四条仓库管理人员应定期检查物料储存环境，确保物料安全。

第十五条物料储存应按照分类、分区、分层、定位的原则进行，便于管理和取用。

第十六条仓库管理人员应做好物料养护工作，根据物料特性采取相应的防护措施。

第六章物料盘点第十七条仓库应定期进行物料盘点，确保账实相符。

第十八条盘点工作由仓库管理人员负责，生产部门、财务部门等相关人员参与。

第十九条盘点结果应及时上报，对盘盈、盘亏情况进行分析，查明原因，采取相应措施。

一、物料仓库管理程序1. 目的：禁止在物料仓库内存放危险物品，防止不法及恐怖公子在仓库内搞破坏或其它非法活动。

2. 仓库进行物料接收、发放及储存物料时，防止有危险物品被混入，应在严格监管和控制下进行作业。

3. 防止的危险物品包括爆炸品、枪械及其它国际性危险物品等，所有这些危险物品禁止接收、发放及储存，如发现应立即上报告保安。

4. 进行物料接收、发放及储存物料时，须遵守以下作业要求：4.1 卸物料区，必须为指定区域，安装闭路电视监控。

4.2 不允许非仓库人员和未经授权人士接近或参预作业。

4.3 防止有非法或恐怖分子将物料掉包或参预作业。

4.4 接收物料作业过程中，应在闭路电视监控下进行作业，并保留至少30天的记录。

4.5 仓库应记录好出入收发记录帐目，并定期或不定期盘点，当发现仓库物料有短缺时，应查明原因，提防是否会有非法或恐怖分在活动，如掉包等。

5. 化学品等危险物品，须集中存放在危险仓库，并要有详细的收、发、存记录(即帐目)。

二、货物过剩和短缺处理程序1. 目的：制订程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司的有效控制。

2. 适用范围：本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。

3. 工作职责：货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，货仓主管与采购部主管商讨处理措施，报生产经理审批。

4. 工作程序：4.1 采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量。

货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放。

4.2 生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续。

4.3 货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等，，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，并报告给采购部。

4.4 当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。

生产现场物料搬运管理方法1.优化物料布局：优化物料存放位置和布局，以减少物料搬运的距离和时间。

合理规划仓库和生产车间的布局，将常用物料靠近生产线，减少搬运的距离，提高搬运效率。

2.标准化搬运程序：建立标准化的搬运程序和操作规范，确保每位员工都能按照相同的标准进行物料搬运。

标准化搬运程序可以减少人为因素对搬运效率的影响，提高工作的一致性和效率。

3.使用合适的搬运工具和设备：选择适合的搬运工具和设备可以提高物料搬运的效率和安全性。

例如，使用手推车、叉车或输送带等设备可以减轻员工的劳动强度，提高搬运效率和减少潜在的安全风险。

4.建立物料搬运日志：建立物料搬运日志，记录每次搬运的细节，包括物料名称、数量、搬运时间和搬运人员等信息。

通过物料搬运日志的记录和分析，可以了解物料搬运的情况和问题，找出改进的空间，提高搬运效率和减少搬运错误。

5.培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的搬运技能和操作水平。

为员工提供必要的搬运知识和技巧的培训，提高员工对物料搬运的认识和操控能力，确保物料搬运的安全性和高效性。

6.定期检查和维护搬运设备：定期对搬运设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。

严格按照设备的使用说明和保养规定进行维护，及时修理和更换损坏的设备部件，防止设备故障对搬运工作的影响。

7.追踪物料库存和领用情况：建立完善的物料管理系统，追踪和记录物料的库存情况和领用情况。

及时了解物料需求和消耗情况，做好物料补充和调配，避免因物料供应不足或过剩导致的生产中断或浪费。

8.引入自动化搬运系统：根据生产现场的需求和经济条件，适时引入自动化搬运系统，提高物料搬运的自动化水平和效率。

自动化搬运系统可以减少人工搬运，提高物料搬运的速度和准确性，降低潜在的人为错误和安全风险。

总之，物料搬运管理方法需要从多个方面综合考虑，包括物料布局优化、标准化搬运程序、合适的搬运工具和设备、物料搬运日志记录、员工培训和技能提升、搬运设备维护、物料库存追踪和自动化搬运系统等。

物料现场管理制度第一章总则第一条为规范物料现场管理工作，提高物料现场管理水平，促进物料现场管理工作的持续改进，依据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的物料现场管理工作。

第三条物料现场管理应本着严格管理、规范操作、安全生产，保证物料现场工作的有序进行。

第四条物料现场管理应遵循“科学管理、依法经营、公平竞争、诚实守信”的基本原则。

第五条物料现场管理应规范操作程序，保证物料的安全性和质量稳定。

第二章组织机构第六条物料现场管理组织结构如下：1. 物料现场管理委员会：负责研究物料现场管理工作中的重大问题、决策物料现场管理工作的重要事宜。

2. 物料现场管理部门：负责具体的物料现场管理工作，包括需求计划编制、采购、库存管理等。

第七条物料现场管理委员会由公司领导任命，由公司总经理担任主任，成员包括物料管理部门负责人及相关部门负责人。

第八条物料现场管理部门设立专职管理人员，负责具体的物料现场管理工作。

第九条物料管理部门应配备专业人员，具有相关的资格和经验，能够独立完成物料现场管理工作。

第十条公司领导应对物料现场管理工作进行监督和检查，并定期进行评估和总结，提出改进的意见和建议。

第三章职责和权限第十一条物料现场管理委员会的职责和权限如下：1. 研究并决定物料现场管理工作的规划和方针政策。

2. 审批物料现场管理的制度和办法。

3. 审查并批准重大物料采购和库存调配计划。

4. 对物料现场管理工作进行监督和检查。

第十二条物料现场管理部门的职责和权限如下：1. 负责物料现场管理工作的组织和协调。

2. 制定物料的需求计划，进行物料采购。

3. 组织仓储和库存管理工作。

4. 对物料的质量和数量进行检查。

第十三条公司领导的职责和权限如下：1. 督促各级主管部门严格执行物料现场管理制度。

2. 对物料现场管理工作进行监督和检查。

3. 对物料现场管理工作进行评估和总结，并提出改进的意见和建议。

第四章工作流程第十四条物料现场管理工作流程如下：1. 需求计划编制：由物料现场管理部门根据生产计划、销售计划等信息，编制物料需求计划。

现场物料的管理制度一、总则为了确保现场物料管理的顺利进行，提高现场物料利用效率，避免浪费和损耗，制定现场物料管理制度。

二、管理责任1.1 项目负责人对现场物料管理工作负总责，要保证现场物料的安全、有效使用和合理分配。

1.2 现场物料管理员负责具体的现场物料管理工作，包括现场物料的收发、记录、盘点等工作。

1.3 各部门领导应积极配合现场物料管理员的工作，确保现场物料管理按照规定执行。

三、现场物料的分类管理2.1 现场物料根据种类和用途分为常用物料和临时物料两大类。

2.2 常用物料包括建筑材料、工具设备、防护用品等，需要定期盘点和登记，确保库存的准确性。

2.3 临时物料包括临时使用的材料和设备，需要及时清点和归还，避免遗漏和损失。

四、现场物料的采购管理3.1 现场物料的采购由项目负责人负责，要根据实际需求和预算计划制定采购计划。

3.2 采购物料应符合国家标准和项目需求，定点采购、合理采购，确保物料的质量和价格。

3.3 采购物料要及时入库，并做好相关记录和标识，方便现场物料管理。

五、现场物料的领用管理4.1 现场物料的领用由现场物料管理员负责，领用前要填写领用单并经过部门领导审批。

4.2 领用物料要根据实际需求和工程进度，避免盲目领用和浪费。

4.3 领用物料要按照规定使用，使用后要及时清点和归还，确保物料的安全和完整。

六、现场物料的库存管理5.1 现场物料的库存要定期盘点，确保库存数量和质量的准确性。

5.2 库存物料要分类储存，防潮、防尘、防火，保证物料的使用效果。

5.3 库存物料要定期清点和整理，及时处理过期损坏物料，确保库存的干净整洁。

七、现场物料的报废处理6.1 现场物料的报废处理由项目负责人和现场物料管理员共同负责，要根据实际情况制定报废计划。

6.2 报废物料要分类处理，可回收的物料要分类回收，不可回收的物料要进行环保处理。

6.3 报废物料要及时清点和记录，确保报废处理的合法合规。

八、现场物料的安全管理7.1 现场物料的安全管理是现场物料管理的重要环节，要加强对现场物料的保护和监管。

施工现场现场材料使用与出库管理办法施工现场材料使用与出库管理办法是为了规范施工现场材料的使用和出库管理，确保施工现场材料的合理使用和安全储存，提高施工效率和质量。

1. 材料使用管理：- 确定材料使用计划：根据施工进度计划和材料需求量，制定材料使用计划，包括材料种类、数量和使用时间等，确保材料供应与施工进度相匹配。

- 材料验收与登记：每次进场的材料必须经过验收，包括检查材料质量、数量和规格等，验收合格后，应进行登记，记录材料的名称、规格、数量、供应商等信息。

- 材料使用记录：对每种材料的使用情况进行记录，包括材料的使用日期、用量、使用部位等信息，确保材料使用情况可以追溯和核对。

- 材料损耗控制：采取有效的措施控制材料的浪费和损耗，避免不必要的材料浪费导致成本增加。

2. 出库管理：- 出库手续：材料出库前必须进行相关手续，包括填写出库单、领料人签字确认等，确保出库程序规范化和合法性。

- 出库审批：施工现场材料的出库必须经过相关负责人的审批批准，确保材料的合理使用和管理。

- 出库记录：对每次材料出库情况进行记录，包括材料名称、规格、数量、领料人等信息，确保材料的流向可以追溯和核对。

- 出库盘点：定期对施工现场材料进行盘点，核对库存和出库记录，发现问题及时处理并调整出库管理。

3. 安全管理：- 材料存放区域划定：确定材料存放的区域，分门别类存放，标明材料名称和规格，确保材料存放井然有序。

- 安全防护措施：对易燃、易爆、有毒等特殊材料，采取相应的安全防护措施，确保施工现场的安全。

- 材料堆放高度限制：对于不同类型的材料，根据其性质和重量，制定相应的堆放高度限制，避免材料堆放不稳导致事故发生。

以上是施工现场现场材料使用与出库管理办法的一些建议，具体需要根据实际情况进行调整和完善。

车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。

2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。

标识的位置应在货架的左上角或右下角。

2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。

货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。

不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。

3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。

如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。

3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。

如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。

3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。

对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。

4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。

4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。

在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。

4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。

如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。

5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。

生产现场物料使用管理流程制度细则办法一、流程：1.采购：根据生产计划和需求，采购部门与供应商进行谈判，确定合适的物料供应商，并签订采购合同。

2.收货：采购部门接收送货，对物料进行验收，并录入物料管理系统。

3.入库：将验收合格的物料按照仓库管理系统的规定，入库到指定的仓库位置，同时对物料进行分类、编号、标识等处理。

4.领料：生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出领料申请。

仓库人员根据申请单出库，并记录领料的相关信息。

5.使用：生产部门接收领料后的物料，进行生产过程中的使用，确保按照要求进行操作。

6.盘点：定期进行仓库的物料盘点，对现有物料进行数量核对，并与系统进行对账。

7.报废：对不合格、过期或其他原因不能使用的物料进行报废处理，并做相应记录。

8.重复利用：对产生的废料进行分类处理，并按照环保要求进行处理或回收利用。

9.监控：设立监控岗位，对仓库的出入库情况进行监控，并做好记录和报告。

二、制度：1.采购管理制度：规定采购流程、供应商选择标准、采购合同签订要求等。

2.验收管理制度：规定物料验收标准、验收方法和责任人等。

4.领料管理制度：规定领料流程、申请单的填写和审批要求等。

5.使用管理制度：规定生产部门对物料的使用要求、操作规范等。

6.盘点管理制度：规定仓库盘点的频率、方法、流程和责任人等。

7.报废管理制度：规定物料报废的标准、流程、记录和责任人等。

8.环保管理制度：规定废料处理和回收利用的方法、标准和责任人等。

9.监控管理制度：规定监控岗位的职责、监控设备的维护和使用要求等。

三、细则：1.采购细则：明确采购人员的职责和权限，要求采购过程中保持公正、透明，严禁收受回扣。

2.验收细则：明确验收标准，对不同类型的物料进行不同的验收方法，保证验收质量。

3.入库细则：规定物料入库时的操作流程，包括分类、编号、标识等的具体要求。

4.领料细则：规定领料申请流程、领料单的填写要求，确保领料的准确性和完整性。

5.使用细则：明确物料的使用标准和操作规范，确保物料使用符合要求。

物料进场现场管理制度一、目的和范围为规范进场物料管理工作，提高现场管理效率和安全保障水平，特制定本管理制度。

本制度适用于所有物料进场现场管理工作，包括但不限于建筑工地、生产车间等场所。

二、职责分工1. 项目经理负责项目整体进场物料管理工作，制定物料管理方案和计划。

2. 物料管理员负责物料进场调度、入库管理、出库管理等具体管理工作。

3. 现场施工人员要按照物料管理制度，做好物料进出库记录，保证物料的正常使用。

三、物料进场管理流程1. 物料采购阶段：项目经理根据工程需要，制定物料采购计划，并委托采购人员进行采购。

2. 物料进场申请：物料管理员根据项目进度预估物料需求量，提前向供应商提交进场申请。

3. 物料验收：供应商送达物料后，物料管理员进行验收工作，检查物料数量、品质等是否符合要求。

4. 物料分类存放：验收合格的物料按照工程要求分类存放，做好标识和记录。

5. 物料使用：现场施工人员按照物料的需求量和工程进度，有序地取用物料，并做好物料进出库记录。

6. 物料保管：物料管理员负责对库存物料进行定期盘点、保管，确保物料的安全和完整。

7. 物料报废处理：对于已经过期或损坏的物料，物料管理员要及时进行报废处理，并做好记录。

四、物料进场管理注意事项1. 严格按照物料管理制度执行，不得私自挪用物料或私自调整物料进出库记录。

2. 做好物料存放区域的安全防护措施，避免物料被盗、遗失等情况。

3. 做好物料防潮、防尘等措施，保证物料的质量和使用效果。

4. 理清物料存放区域，避免混乱和危险现象发生，确保施工人员的安全。

5. 对于特殊物料的管理，要根据物料的特性和安全要求制定专门管理措施。

五、物料进场管理制度执行1. 物料管理员要定期检查物料存放情况，及时补充物料，避免物料断货现象。

2. 物料进出库记录要真实可靠，做到有据可查，便于日后查验和统计。

3. 对于物料的报废处理，要及时进行记录和清点，避免后期纠纷和损失。

4. 物料管理工作要与各相关部门紧密合作，加强沟通协调，提高管理效率。

第一章总则第一条为了规范现场物料的管理，提高物料使用效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产现场物料的管理。

第三条本制度所称现场物料，是指在生产过程中直接或间接用于生产、维修、维护的各类物品。

第二章物料分类第四条现场物料按照以下分类进行管理：1. 按照物料性质分类：（1）易燃易爆物品：如油漆、酒精、溶剂等；（2）腐蚀性物品：如硫酸、盐酸、硝酸等；（3）有毒有害物品：如重金属、放射性物质等；（4）普通物品：如钢材、木材、水泥等。

2. 按照物料用途分类：（1）原材料：如钢材、塑料、橡胶等；（2）辅助材料：如润滑油、切削液、密封件等；（3）备品备件：如轴承、齿轮、弹簧等；（4）工具：如扳手、螺丝刀、电钻等。

3. 按照物料来源分类：（1）外购物料：如钢材、塑料等；（2）自制物料：如模具、工装等；（3）废旧物料：如废油、废纸等。

第三章物料管理第五条物料采购管理1. 物料采购应严格按照采购计划进行，确保物料质量、价格和交货期。

2. 采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应稳定。

第六条物料储存管理1. 物料应按照分类存放，标识清晰，便于查找。

2. 易燃易爆、腐蚀性、有毒有害物品应单独存放，并采取相应的安全措施。

3. 库房内应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质。

第七条物料领用管理1. 物料领用应填写领用单，明确领用数量、用途和责任人。

2. 领用单经审批后，由仓库管理人员进行发放。

3. 物料领用后，领用人员应及时记录领用情况，并做好物料的维护保养。

第八条物料报废管理1. 物料报废应经相关部门审核批准。

2. 报废物料应按照规定进行处理，防止污染环境。

第四章物料考核与奖惩第九条对物料管理人员进行考核，考核内容包括：1. 物料采购、储存、领用、报废等环节的管理情况；2. 物料库存水平、物料损耗率等指标；3. 物料管理的规章制度执行情况。

第十条对考核结果优秀的物料管理人员给予奖励；对考核不合格的，按照规定进行处罚。

物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料 出现呆废料检验呆废料质量管理部 盘点、清理现场物料，并办理退库手续 呆废料 处理申请工艺技术部 行政部 物控部 返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定 报告询证、判定呆废料出现原因总经理 质量判定 报告 审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置 接收、储存、保管呆废料呆废料 质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。

以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。

现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。

为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。

第2条适用范围。

本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。

第3条相关人员责任。

1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。

2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。

3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。

第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。

物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。

第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。

1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。

2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。

第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。

第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。

第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。

第一步：申购
物料的申购，要有副总或者以上级别领导审核同意。

依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。

认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。

要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前三天为宜。

第二步：收货
物料采购回来后，由仓管和品管部来料检验员一同收货。

收货应认真对照订货单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示上级主管。

收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。

收货要认真登记入账，填写有关单据。

收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门。

第三步：存储
企业所用的材料种类繁多，存储时应当注意：
物料的堆放应尽量采用立体化，节约空间。

物料应标识清楚，悬挂货卡，明确标明：品名.规格. 存量领用记录等。

要注意存放安全. 防止物料在存储过程中损坏。

第四步：发货
物料应严格按照物料计划发放，做到“没有上级部门授权的不发，非指定领料人不发”。

第五步：退货入库
退货入库包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、报废品。

退料需车间开单，生产部领导审批。

第六步：监控
物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，报废率是否达到要求等等。

发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。

如何进行现场物料管理现场物料管理是为了确保现场工作顺利进行，减少物料浪费和损耗的管理手段。

下面将介绍如何进行现场物料管理。

1. 设立物料管理责任人：在现场工地中，应当设立专门的物料管理责任人或小组。

他们负责监督和管理现场物料的采购、领用和使用情况，以及对物料的存储、销毁和返还等一系列工作。

2. 制定物料管理制度：制定并明确物料管理的相关制度和规章，包括采购物料的审批流程、物料领用手续、物料存储和防损措施、物料销毁和返还的程序等。

确保每一个环节都有具体的规定和操作流程，减少物料的浪费和损耗。

3. 做好物料库存管理：建立物料库存的管理系统，对物料进行定期盘点，及时调整和处理库存量过多或过少的情况。

使用先进的物料管理软件，可以对物料库存进行实时监控和管理，提高物料的利用率。

4. 加强物料使用的监督：对现场物料的使用情况进行定期考核和监督，确保物料的合理使用。

制定和执行物料使用标准，避免过度使用或浪费物料的现象。

5. 加强物料储存的管理：合理规划和布置物料储存区域，对不同类型的物料进行分类存放，确保存放的物料安全、干净、整齐。

定期检查储存区域，避免物料的损坏、丢失或污染。

6. 定期清理和维护设备：定期清理和维护与物料相关的设备，确保设备正常运行，并及时修理或更换损坏的设备。

这样可以减少因设备故障而引起的物料浪费和损失。

7. 建立合理的补货机制：根据实际需求和物料消耗情况，建立合理的补货机制。

即时补充物料，避免因物料缺货而导致现场工作停滞。

8. 培训和提升员工：定期对员工进行物料管理方面的培训和提升，提高他们的意识和能力，使他们能够更好地理解和执行物料管理制度。

通过以上措施，能够有效地进行现场物料管理，减少物料的浪费和损耗，提高现场工作效率和质量。

（续）9. 引入自动化技术：在现场物料管理中，引入自动化技术是提高效率和减少误操作的重要手段。

例如，可以使用条码、RFID等技术对物料进行标识和追踪，实现物料的自动识别、领用和归还。