下载文档原格式
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行统一管理和控制，确保物料的准确性、可用性和及时性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料入库、物料出库、库存管理和物料盘点等内容。
二、物料入库程序1. 采购定单生成：根据生产计划和库存情况，制定采购计划并生成采购定单。
2. 采购验收：对供应商送货的物料进行验收，包括检查物料的数量、质量和规格是否与采购定单一致。
3. 入库登记：将验收合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
4. 物料编码：为每一种物料分配惟一的物料编码，以便于后续的库存管理和查询。
5. 物料存放：将物料按照规定的存放位置进行分类存放，确保物料易于查找和取用。
三、物料出库程序1. 生产需求确认：根据生产计划和车间的实际生产情况，确认所需物料的种类和数量。
2. 领料申请：制定领料申请单，包括物料编码、名称、规格、领料数量等信息。
3. 领料审批：领料申请单需经过主管或者相关部门的审批，确保领料的合理性和准确性。
4. 出库操作：根据领料申请单，从库存中取出相应的物料，并记录物料的出库数量和领料人信息。
5. 物料使用：领料人将物料送至相应的生产线或者工作站，用于生产或者加工。
四、库存管理程序1. 库存监控：定期对库存进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量，及时发现并处理库存异常情况。
2. 库存调整：当发现库存异常时，及时进行库存调整，包括增加、减少或者调换物料的库存数量。
3. 库存报表：定期生成库存报表，包括库存总量、物料种类、库存周转率等指标，以便于管理层对库存情况进行分析和决策。
4. 定期清理：定期清理库存，处理过期、损坏或者低需求的物料，以避免库存积压和浪费。
五、物料盘点程序1. 盘点计划制定：根据需求和实际情况，制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围和盘点人员等。
2. 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，逐一对物料进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量。
文件制修订记录
1.0目的
规范公司物料管理流程，确保物料在请购、收、发、存过程中得到有效的管制，避免出现断料、滞料及缺料,确保在满足公司生产经营的前提下，有效控制公司物料库存风险。
2.0范围
适用于公司生产计划的制定与控制:原物料、成品、半成品（含外发加工半成品）及顾客提供物品的管理。
3.0权责
3.1市场部：提供确实有效之订货单。
3.2研发技术部：提供正确无误的BOM表。
3.3PMC/物控部：制定确实可行的生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制。
3.4采购：依据《物料需求计划表》采购，并跟据PMC提供的物料进度及欠料跟催供应商，确保的料适时，适量，适质的为生产供应。
3.5仓库：严格执行物料的收发，及存储制度。
依据市场部提供的《出货通知单》出货。
3.6品质体系部：及时对来料时行品质检验，定期对通用物料抽检，严格复检生产线退料。
3.7制造部：依据领料单按程序领料，有效按排生产，对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。
4.0定义
无
5.0流程图：见下页。
6.0程序内容
6.1物料请购
6.1.1研发技术部按客户要求提供产品的BOM清单，经审核后作为采购和生产。
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
车间物料管理程序一、引言车间物料管理是指对车间内的物料进行全面、高效的管理，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产的需求。
本文将介绍一个标准的车间物料管理程序，包括物料采购、入库、出库和库存管理等方面的内容。
二、物料采购1. 采购需求确认根据生产计划和库存情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的采购需求。
2. 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，车间物料管理员与采购部门一起选择合适的供应商，并对供应商进行评估，包括质量、价格、交货周期等方面的考虑。
3. 采购定单生成车间物料管理员根据采购需求和供应商评估结果，生成采购定单，并与供应商进行确认和签订合同。
4. 物料收货与验收供应商将物料送至车间，车间物料管理员进行物料收货，并进行质量验收，确保物料符合质量要求。
三、物料入库1. 入库单生成车间物料管理员根据采购定单和物料收货情况，生成入库单，并记录物料的批次、数量和质量等信息。
2. 入库操作车间物料管理员将物料按照入库单上的信息进行入库操作，包括将物料放置到指定位置、进行质量检验等。
3. 入库记录车间物料管理员将入库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、质量等信息。
四、物料出库1. 领料需求确认根据生产计划和车间生产情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的领料需求。
2. 领料单生成车间物料管理员根据领料需求，生成领料单，并记录领料的批次、数量和用途等信息。
3. 出库操作车间物料管理员根据领料单上的信息进行出库操作，包括从库存中取出物料、进行质量检验等。
4. 出库记录车间物料管理员将出库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、用途等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致，发现差异及时进行调整和处理。
2. 库存报警根据库存情况和生产需求，设定库存报警值，当库存数量低于报警值时，及时进行补充采购。
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
原物料管制作业程序一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：4.1＜进料检验程序＞4.2＜不合格品管制程序＞4.3＜盘点作业规定＞五. 定义：5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六. 作业流程：见附件8.3七. 作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。
分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。
7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。
7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
物料管控作业程序1. 简介在企业生产过程中，物料管控是非常重要的一部分。
合理的物料管控可以极大地提高生产效率，降低成本，为企业带来巨大的收益。
为了有效地进行物料管控，企业需要制定一套完整的作业程序。
本文将介绍物料管控作业程序，涵盖物料采购、入库、出库、库存等方面。
2. 物料采购程序物料采购程序是物料管控中的第一步，其目的是确保企业能够及时、准确地获得所需的原材料和商品。
具体而言，物料采购程序应包含以下步骤：2.1. 采购计划编制企业需要根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划。
采购计划应明确需要采购的物料种类、数量、时间等信息。
2.2. 供应商选择企业需要根据采购计划，选择可靠的供应商。
在选择供应商时，企业应考虑其信誉、价格、质量、交货时间等因素。
2.3. 询价与比较企业需要向多家供应商询价，对比价格、质量等因素，选出最优的供应商进行采购。
2.4. 采购合同签订企业需与供应商签订采购合同，确保双方权益。
合同应包含采购物料的种类、数量、质量、价格、供货时间、付款方式等信息。
2.5. 采购执行采购执行是物料采购程序的最后一步，企业需要按照采购合同的约定，及时、准确地完成物料采购。
3. 入库程序入库程序是物料管控的关键环节之一。
其目的是保证物料能够安全、准确地进入仓库，并及时更新库存信息。
具体而言，入库程序应包含以下步骤：3.1. 请验材料在物料到货后，企业应按照采购合同约定的时间、地点进行请验。
请验是对物料外观、数量等方面的检查，确保物料符合采购要求。
3.2. 确定检验结果请验后，企业需对物料的检验结果进行确认。
如果符合要求，物料可以进入下一步；如果不符合要求，则需要将物料退回供应商，或协商进行其他处理方式。
3.3. 入库登记已经确认符合要求的物料需要进行入库登记。
登记信息应包含物料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
3.4. 物料上架在入库登记完成后，物料需要进行上架。
物料应按照种类、规格等属性进行分类，放置在合适的地方。
