FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)

文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。

2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。

3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。

4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。

4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。

5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。

5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。

除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。

5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。

5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。

钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。

试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。

试验板表面有永久性污染时，应及时更换。

试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。

5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。

清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。

5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。

FINAT 技术手册FINAT，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs etT hermocollants sur papiers et autres supports，全球不干胶标签制造商协会。

FTM1 180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

至少读取5个数据，取平均值。

至少应取3条测试条。

剥离力用N/25mm表示。

破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。

如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。

如基材被撕裂，可以降低剥离速度。

丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。

清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。

FTM2 90º剥离力测试90º剥离力更小。

基材不易撕裂。

剥离角度90º。

FTM3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。

离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。

175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。

取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

至少读取5个数据，取平均值。

至少应取3条测试条。

剥离力用N/25mm表示。

破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。

如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。

如基材被撕裂，可以降低剥离速度。

丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。

清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。

FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。

基材不易撕裂。

剥离角度90º。

FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。

离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。

175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。

取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

离型力用cN/50mm表示。

FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。

2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。

3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。

3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。

3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。

国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。

单位：mm。

4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。

单位：mm。

4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。

4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。

5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。

5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。

6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。

FINAT 测试方法简介【Editor：这样朴素™】FINAT，全球不干胶标签制造商协会，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs et T hermocollants sur papiers et autres supports。

FTM: FINAT Test MethodFTM 1180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

至少读取5个数据，取平均值。

至少应取3条测试条。

剥离力用N/25mm表示。

破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。

如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。

如基材被撕裂，可以降低剥离速度。

丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。

清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。

FTM 290º剥离力测试90º剥离力更小。

基材不易撕裂。

剥离角度90º。

FTM 3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。

离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。

175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。

不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

至少读取5个数据，取平均值。

至少应取3条测试条。

剥离力用N/25mm表示。

破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。

如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。

如基材被撕裂，可以降低剥离速度。

丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。

清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。

FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。

基材不易撕裂。

剥离角度90º。

FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。

离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。

175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。

取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。

离型力用cN/50mm表示。

FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。

TESA7475测试方法摘录（應用在FINAT 10 and FINAT 11典型的剥离力测试方法）FINAT测试方法180°剥离力测试（剥离速度300mm/min）试用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性（涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况）。

定义剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为永久剥离力。

测试仪器拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%，测试板用玻璃或者表面光滑的不锈钢制成。

一只标准FINAT的压辊（2KG）。

测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为25mm,沿仪器方向至少长175mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。

Tesa 7475 剝離力測試膠帶NITTO 31B 殘餘接著力測試膠帶tesa7475,31b(测试抗剥离及残余粘着率)的用法及购买剥离力测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 剥离力（克/英寸）15.99 15.98 15.97 15.98 测试方法：将TESA7475胶带按标准方法贴于被测试离型膜上,按胶带形状切成长条,用标准不锈钢压24小时(20克/平方厘米),用离型测试机(AR-1500)测试拉神速度为30厘米/分钟,拉神角度为180度时的拉力既为离型力.残余粘着率测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 残余粘着率测试（%）99.67 99.69 99.66 99.67 测试方法：将日东31B胶带按标准方法贴于被测离型膜及标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，在70摄氏度的烘箱内用标准不锈钢调压20小时（20克/平方厘米），将胶带撕下并按标准方法贴于不锈钢板上，用离型力测试机（AR-1500）测试拉神速度为12英寸/分钟，拉神角度为180度时的离型力，将从被测试离型膜上撕下的胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的胶带所得的数据相比再乘以一百既为残余粘着率。

180°剥离强度测试标准1 适用范围本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。

2 原理用 1800剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3 装置3.1 辊压装置3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。

3.1.2压辊质量为 2000±50g。

3.2 试验机试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。

4 试样4.1 胶粘带胶粘带宽度为25.4mm，长度 360mm 4.2 试验钢板胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm4.3 试样制备用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。

5 试验条件5.1 试验室温度为 25±20C，相对湿度为 50-80%5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。

6试验步骤6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度6.2 将胶粘带剥开，切去外面的3-5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于300，被粘材料的另一端下面放置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。

6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 1800，并剥开粘合面约30 mm，试验板夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。

应使剥离面与试验机力线保持一致。

6.4 试验机以300±10mm/min速度连续剥离。

有效剥离粘合面长度约 50-120 mm7 试验结果7.1 计算方法F180°剥离强度：σ180°=Bσ180°: 180°剥离强度（KN/m）F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）B 180°: 试样宽度（mm）7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。

胶带剥离强度试验机的具体测试方法
胶带剥离测试有分为180度剥离法，90度剥离法两种，一般常见的是180度剥离测试，具体测试方法如下：
一、试验工具
1.金属压滚：直径50mm，压力20N，
2.不锈钢板：200mm X50mmX2 mm
3.拉力试验机即剥离试验机一台
胶粘带尺寸：400mmX25mm
二、试验方法
1.将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，使试样的两边平行于钢板的两个长边。

用滚子向试样粘
贴部分施加压力，以约60 cm/min的速度沿试样长度方向滚压四次。

使其在标准大气压下停放10 min.
2.用力值读数范围在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器，测定从钢板剥离试样所需的力
(施力角为180°，剥离速度为270 mm/min-330 mm/min)。

观测第一个25 mm长度处施加的作用力，
每30 mm观测一次作用力，取六次读数的平均值。

对另外4个试样重复进行试验，计算5个试样的平均值
剥离速度为270 mm/min-330 mm/min
每30 mm观测一次作用力，计算5个试样的平均值。

如本剥离试验测试方法如有疑问可详细咨询昆山海达仪器。

剥离力测试流程描述
一、剥离力测试（180度剥离）：用于测试胶带、保护膜粘力。

1、测试条件
1.1 测试方法：ASTM D3330;
1.2 附助测试工具：SUS304钢板;
1.3 测试环境：温度 23℃±2℃，湿度 50%±5%；
1.4 放置时间：30分钟；
1.5 测试样品：宽度：25.4mm,长度：150mm；
1.6 拉伸速度：300mm/min；
1.7 拉伸角度：180度。

2、测试过程描述：
2.1 取样：卷装样品先切除外面约3-5层再取样检测，样品以宽度方向分
左、中、右，纵向切出宽*长=25.4*150mm的样品；每组测试样品至少3条。

2.2 先用溶剂清洗钢板，把保护膜粘胶层粘附在钢板，注意两接触面完全贴
合，没有气泡。

2.3 贴合后样品放自动滚轮机/胶辊重量2公斤滚压两次（一个来回），后
开始计时，不施压自然放置30分钟再测试剥离力。

sample
SUS钢板
二、剥离力测试结果曲线图表：
三、剥离力测试结果总结:
审核：编制：。

180°剥离强度试验时间：2012-11-17 11:41:49 来源：越联作者：越联点击数:核心提示：180°剥离强度试验介绍。

一、180°剥离强度试验介绍180°剥离试验是测定一块挠性材料胶接在另一块刚性或挠性的材料上所组成的标准试样,呈 180°剥离角剥离时的强度。

常用的刚性材料有金属，塑料，木材，挠性材料有金属，橡胶，织物，塑料等。

在这里只讨论金属对金属的试验。

二、试验原理180°剥离方法施加压力，使金属对金属胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力。

三、仪器设备拉力试验机，带有能自动记录剥离负荷的绘图装置与能夹紧试样的夹持器。

四、试验步骤（1）试样制备试样制备与试验条件等其他要求与 T 剥离强度试验相同。

刚性金属 LY12CZ 铝合金，厚2mm；宽 25.0mm±0.5mm，长 200mm。

挠性金属 LY12CZ 铝合金，厚 0.3mm；长 350mm。

胶层厚度通常﹤0.2mm，若直接制备试样，则边上余胶固化后必须清除，且沿宽度方向的胶接面错位不大于 0.2mm。

试样不少于 5 个。

（2）试验试验条件，在试验室环境下停放时间，试样自由端剥开一定长度，试样夹持，加载速度为（100±10）mm/min，有效剥离长度约为 125mm，其他规定均与 T 剥离强度相同。

五、结果评定计算所有试样的平均剥离强度，最小剥离强度，最大剥离强度，以及它们 5 个试样的算术平均值。

六、180°剥离强度试验影响因素（1）剥离强度计算方法关于剥离强度计算方法 GB2791-81 中规定了求积仪法与划等高线法。

另外还有读数法与峰值法。

对剥离力波动不是很大的曲线,这四种方法可以的得到相同的试验结果.但是若曲线变动大,则应采用求积仪法处理。

在计算剥离强度时，均应将剥离曲线上的第一个峰值去掉。

（2）剥离力的波动性在理想状态下，于一定的剥离速度下，剥离力应是恒定的，也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线。

16种模切材料测试方法大全在模切生产中涉及的材料十分的多：保护膜、离型材料、绝缘导热材料等等。

然而在模切材料被投产应用之前需要经过一系列的检测，下面模切易得通就带大家来认识一下关于模切材料检测的16种方法：180°剥离强度测试在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°，300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。

90°剥离强度测试以90°角度，测试PC板上铜箔电路之附着力或锡箔、铝箔、胶带等贴切于物体表面之粘着力，试验时以垂直之角度剥离试料，以测得实际的强度。

滚球初粘力测试将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。

根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。

剪切强度试验（剪断强度测试）胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。

根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

热物性测试材料在热力过程中表现出各种热力学特性参数，他们系统地反映了材料的载热能力和热输运能力，通过测试评价、衡量材料能否适用于具体热过程。

撕裂强度测试撕裂强度是测定薄膜或薄片耐撕裂性的一个试验方法(Elmendorf 法)中定义的一个术语。

该方法是将切有规定裂口的试样在专门的试验机上进行的一种撕裂试验，单位为N。

对于一般薄膜材料而言，往往纵向和横向的性能不同，所以要分别制样测定。

保持力试验（持久力测试）对胶带的粘着力做静态负荷试验，在一定的荷重及温度下自动计时胶带所能保持的时间，以确认胶带粘着的时效。

具体为将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。

硬度测试硬度测试是检验材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的方法之一。

硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。

常被作为监督手段应用于各行各业。

分为洛氏硬度、维氏硬度、显微维氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度、纳米压痕硬度、邵氏硬度等。

180度剥离力测试方法1.剥离强度测试机：用于施加恒定的力来剥离试样。

2.试样：这个测试方法适用于各种类型的粘接材料，例如胶水、胶带等。

3.夹具：用于夹住试样，以确保试样在测试过程中的稳定性。

4.测试环境：测试应在标准室温环境下进行，以确保结果的准确性。

下面是进行180度剥离力测试的步骤：1.准备试样：将粘接材料均匀地涂覆在两个相互粘接的表面上，确保涂覆面积均匀且边缘平整。

然后将试样接合在一起，使两个涂覆表面相互接触。

2.安装试样：将试样夹在剥离强度测试机的夹具中，并确保试样与夹具之间的接触是紧密且稳定的。

3.施加力：开始测试时，以恒定速度向试样施加力，直到试样剥离为止。

力的大小应在一定范围内控制，以确保测试结果的准确性。

4.记录数据：在施加力的过程中，测试机将会记录下施加的力大小和试样剥离的时间。

这些数据将用于后续的分析。

5.分析结果：将所得到的数据进行分析，计算出试样的剥离强度。

剥离强度的计算方式可以根据具体情况而有所不同，常见的计算方法包括计算最大力、平均力和剥离速度等。

需要注意的是，180度剥离力测试方法是一种常用的方法，但并不适用于所有类型的粘接材料。

对于一些特殊的材料，可能需要使用其他测试方法来评估其剥离强度。

在进行180度剥离力测试时，还需要注意以下几点：1.保持测试环境恒定：测试应在标准室温环境下进行，避免温度和湿度的变化对结果产生影响。

2.确保试样的质量：试样的表面应干净、平整，没有油脂或尘埃等杂质，以避免对剥离强度测试结果的影响。

3.使用合适的夹具：夹具的设计应能够确保试样在测试过程中的稳定性，同时不会对试样的剥离过程产生干扰。

通过以上步骤，我们可以进行180度剥离力测试，并获取粘接材料的剥离强度数据。

这些数据可以用于评估粘接材料的质量和性能，并为产品的设计和制造提供参考依据。

依据目的和要求的不一样，压敏胶粘制品剥离强度能够有多种测试方法。

最常用的有下述几种。

①180°剥离和 90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。

180°剥离测试所获得的数据比 90°剥离测试分别性小，操作上简易，故用得特别广泛， 90°剥离则使用得较少。

②T 型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。

③ 圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验近似，主假如用于测定胶粘带的快速解卷力。

因为绝大部分压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以 180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。

习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标记， 180°剥离强度的测试方法在很多国家已经标准化。

我国也已参照其余国家的标准，并依据国内相关公司的现有测试标准制定了压敏胶粘带 180°剥离强度测试方法的国家标准。

国家 GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法以下。

（ 1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约84mm、宽度约45mm 的钢轮子；包覆橡胶硬度为 80°±5，°厚度约 6mm；压辊的质量为 2000g±50g。

（ 2）试验机拉力试验机应使试样的损坏负载在满标负荷的 15%-85%之间。

力值示值偏差不该大于 1%。

试验机以降落速度 300mm/min±10mm/min 连续剥离。

拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的画图装置。

（ 3）试样①胶粘带宽度有20mm± 1mm、25± 1mm两种，长度约200mm。

②试验板长度为125mm± 1mm，宽度为 50mm± 1mm，厚度。

试验板材质为 GB/T 3280规定的 0Cr18Ni9 或 1Cr18Ni9Ti。

无纺布剥离力测试方法我折腾了好久无纺布剥离力测试方法，总算找到点门道。

一开始我真是瞎摸索啊。

我就想着，这剥离力，不就是把无纺布分开的力量嘛。

我最开始尝试的方法特别简单粗暴，我就直接用手去撕，想着看看好不好撕开，这其实大错特错啊。

这手动撕出来的结果那是一点都不准确，因为我每次撕的角度和力度都不一样，根本没法进行比较，可当时我还觉得这样能大概有个感觉。

后来我就去找各种工具。

我试过拿个小夹子夹住无纺布的一边，然后用弹簧秤去拉另一边，想要测出拉开所需要的力。

但是这里头问题也多着呢。

比如说，无纺布很容易在夹子那里就被夹变形了，这样测出来的结果肯定不对。

而且这个过程中要保持直线拉伸就特别难，稍微歪一点，数值就差好多。

那时候我真的是一脑门子汗，觉得自己想得太简单了。

再后来我就向一些有经验的人请教，还真学了几招。

他们告诉我要用专门的剥离试验机才行。

这机器听起来很高级，但其实原理很简单，就像是一个特别精确的拉东西的机器。

你把无纺布的两层放在那个机器对应位置，设定好程序，它就能够以固定的速度和方向去剥开。

这个速度非常关键啊，如果太快了，类似于你猛地去扯一样，数值就不准了，如果太慢，又太耗时间。

而且在准备无纺布试样的时候也有讲究。

得确保两层无纺布平整地贴合，不能有褶皱或者气泡，不然就和实际的状态不一样了。

我一开始就没注意这个，结果测出来的数值总是飘忽不定的。

还有一点得注意，测试环境的温湿度对结果也有影响，不过我还没那么精确地去研究到底在多大的湿度和温度范围内才是最佳的，只是知道要尽量保持测试环境的稳定。

虽然我现在对无纺布剥离力测试方法还没有完全精通，但相比当初瞎折腾的时候已经好了太多啦。

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试（剥离速度300mmmin)适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。

定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。

分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者为永久剥离力。

测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%。

测试板用玻璃制成。

一只标准FINAT测试压辊。

测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。

每种材料至少应取3条进行测试。

测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。

测试样在测试前应至少放置4h。

测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。

用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。

在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。

重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。

将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为30mm/min。

在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。

对所读取数据取平均值。

测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。

贴合时间为20min 或24h。

破坏类型CP 洁净试板－试板上无污痕。

PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。

CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。

AT 胶转移－胶膜干净地从基材转移到试板上。

用百分数描述胶转移程度。

PT 纸撕裂－粘合力大于纸基材的强度。

读数应是纸撕裂前的最大值。

备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。

下述溶剂可用于清洁测试板：－双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪中华人民共和国国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。

2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

3装置3．1辊压装置（见图1）3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。

3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。

3．1．3压辊质量为2000±50g。

3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。

3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

国家标准总局发布 1 9 8 2 年8 月1 日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。

单位：mm。

4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。

单位：mm。

4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。

4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。

5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。

6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。