碾压试验大纲

碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告应报送监理人审批。

本工程拟定碾压试验方案如下：2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。

2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；⑵沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；⑶沥青混凝土的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束，沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验；⑷非正常施工环境下的施工试验；⑸接缝和层面处理试验；⑹过渡层的铺筑试验；⑺现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况；⑻监理人认为有必要的其它内容试验。

2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。

在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。

根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的大三轴压缩试验，提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。

2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。

⾦安桥⼤坝碾压砼碾压试验⼤纲⾦安桥⽔电站⼤坝⼟建及⾦属结构安装⼯程JAQ/C3标段⼯程碾压混凝⼟现场碾压试验⼤纲1、概述⾦沙江⾦安桥⽔电站⼯程位于云南丽江市境内的⾦沙江中游河段上。

⼯程枢纽主要由混凝⼟重⼒坝、右岸溢流表孔及消⼒池、右岸泄洪（冲砂）底孔、左岸冲沙底孔、坝后⼚房及交通洞等永久建筑物和其它临时建筑物组成，坝⾼160m，电站装机2400MW。

坝体总⼯程量约为常态混凝⼟120万⽅、碾压混凝⼟240万⽅。

碾压混凝⼟主要包括：▽1350m以上坝体内部的C9015W6F50三级配，▽1350m以下坝体内部的C9020W6F100三级配，坝体上游⾯的C9020W8F100⼆级配，变态混凝⼟C9020W8F100⼆级配等。

本⽅案针对这⼏种混凝⼟并考虑⾼温季节和低温季节，依据招标⽂件和现⾏⽔⼯碾压混凝⼟施⼯规范要求编制。

2、现场碾压试验项⽬及⽬的（1）碾压混凝⼟摊铺、碾压⼯艺试验：确定摊铺厚度300mm相适宜的VC值和最佳碾压遍数。

（2）层⾯处理⼯艺试验：通过对层⾯铺砂浆、⽔泥掺合料浆和⼩级配混凝⼟三种层⾯处理⽅法的试验，从⽽选择最佳层⾯处理⼯艺。

（3）变态砼施⼯⼯艺试验：通过试验确定变态砼最佳⽔泥粉煤灰浆液掺⼊量和注浆⼯艺。

（4）锚筋拉拔试验，确定模板最佳翻转时间。

（5）钻孔芯样检测：对各施⼯⼯艺质量进⾏钻芯取样检测以确定最佳施⼯参数提供依据。

（6）复核碾压砼施⼯配合⽐性能是否满⾜设计指标要求。

3、碾压试验场地布置及碾压机具3.1试验场地布置：试验场地⾯积为10m×100m（宽×长），场地基础坚实，场地范围内⾸先浇筑⼀层厚约15cm的C15混凝⼟找平，两侧及端部应⽴好模板，模板⾼度不⼩于1.2m。

找平混凝⼟强度达到10MPa后开始进⾏碾压混凝⼟摊铺碾压试验，碾压混凝⼟铺筑分三个条带，每个条带宽3.0m，试验有效长90m。

场地布置如下图1。

图中尺⼨以厘⽶计。

E现场碾压条带铺筑平⾯布置图混凝⼟采⽤汽车直接⼊仓，端退法卸料。

面板堆石坝碾压试验大纲杂木河神树电站首部枢纽工程合同编号：ZSSPJ-CI批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部2013年8月1. 概述神树蓄能电站枢纽挡水大坝为砼面板堆石坝，钢筋砼面板堆石坝防浪墙顶高程为EL2666.0m，坝顶高程为EL2664.8m，高趾墙建基面高程为EL2576.0m，最大坝高为88.8m，坝顶宽度8.0m，坝顶长217.39m，上游坝坡1：1.45，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为EL2666.0m，高出坝顶1.2m。

上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.5m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系。

下游坝坡采用1：1.45。

在坝后坡设置“之”字型上坝道路，路宽5.0m。

后坝坡“之”字路以上采用浆砌块石护坡，其余后坝坡采用砼格栅网格浆砌石护坡代替一般的干砌石护坡。

坝体上游侧设水平宽度为3.0m的垫层料（2A）和水平宽度为3.0m过渡料（3A）。

其后为主堆石区（3B）和次堆石区（3D）。

坝前砼面板采用C30砼（F），面板底部最大厚度为55cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2617.0m 高程以下设置上游铺盖。

后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。

坝体底部最大宽度为243.26.m。

表1 坝体填筑工程量2. 试验依据2.1 、神树电站首部枢纽工程面板堆石料填筑标准参数，依据砼面板堆石坝坝体填中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部2.2、神树水电站面板堆石坝坝料填筑级配特性，见表3；2.3、《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2009；2.4、依据《甘肃省武威市杂木河神树蓄能电站大坝枢纽工程砼面板堆石坝坝体填筑施工技术要求》。

中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部表2 面板堆石料填筑标准参数表中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部表3 面板堆石坝坝料填筑级配特性表中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部3.1试验目的：（1）通过碾压试验，提供合理的碾压参数，以达到设计压实密度和孔隙率的目的。

土石碾压试验大纲编制依据：1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款；2 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2001）1 试验目的1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)1.3 分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合2 现场生产性试验的主要内容在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（3km/h）的情况下，对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验，取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。

在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配，根据复核试验确定堆石料的物性参数。

3 坝料技术要求3.1 坝壳堆筑料3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于5%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。

3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量不大于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于3%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。

3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于25%；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。

3.1.4 反滤料⑴最大粒径不大于150mm；⑵0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。

土坝填筑现场碾压试验方案1工程概况哈达山水利枢纽土坝工程布置在取水及门库坝段右侧至右岸边。

土坝长，桩号0+～2+。

土坝坝顶高程，最大坝高，土坝填筑料为业主指定A1料场粉质粘土，料场距试验场地约，上、下游坝坡均为单级坡，坡度均为1：3。

土坝上、下游均设有压重防护地震液化并保护坝坡。

压重料采用基坑开挖石渣。

2碾压试验目的本次碾压试验目的是为了检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能可靠性；确定经济合理的碾压施工参数（填料方法、铺料厚度、碾压方法、碾压遍数、含水率、压实厚度、行车速度等），优化施工，完善施工工艺和措施，制定土坝填筑施工实施细则，并提出质量控制技术要求和检验方法。

3编制依据《碾压式土石坝施工规范》SDJ213-83《土工试验规程》SL237-1999《水利水电建设工程验收规程》SL523-2008《水利水电工程施工测量规范》SL52-93哈达山水利枢纽A-06标土坝施工图纸及招标文件。

4试验要求碾压试验是生产性试验，为土坝填筑施工提供经济合理的施工技术参数，因此现场碾压试验过程与现场施工方法、施工机械相一致。

设计提供的建议施工参数：粘土料每层填筑厚度为（压实后），用～18t气胎碾碾压6～8遍，铺筑含水率为12%～16%,压实度要求不小于99%，最大干密度为cm3。

压重料每层厚度为（压实后），用牵引式振动碾碾压6～8遍，铺筑加水量为10%～30%,相对密度要求不小于。

碾压试验前进行土料击实试验和石渣料相对密度试验。

对于实际施工中所需的碾重、行车速度、加水率、碾压遍数等参数均由本次现场碾压试验确定。

5试验材料粘土碾压材料取自业主指定的A1料场，通过招标文件设计提供的料场资料：粘粒含量占%，粉粒含量占%，砂粒含量占%，砾石占%。

压重体碾压材料为基坑开挖出的石渣，砂砾，根据碾压层厚确定铺筑最大粒径不超过铺筑厚度的2/3，小于5mm的含量不超过20％，小于的含量不超过5％，连续级配。

碾压前对试验所用粘土和石渣在监理工程师的指导下取有代表性试样，进行室内最大干密度、最优含水率和击实试验，试验记录见《试验记录表》。

xx水电站工程xx标碾压混凝土拌和工艺及现场碾压试验大纲xx集团股份有限公司xx项目部年月日目录一、概述.................................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -三、试验内容和目的................................................................................................................................ - 2 -3.1、试验内容................................................................................................................................... - 2 -3.2、试验目的................................................................................................................................... - 2 -四、试验地点............................................................................................................................................ - 2 -五、试验时间安排.................................................................................................................................... - 2 -六、拌和工艺及现场碾压试验................................................................................................................ - 2 -6.1拌和工艺参数试验...................................................................................................................... - 2 -6.2、碾压混凝土各种施工参数试验............................................................................................... - 3 -6.3、碾压工艺参数试验................................................................................................................... - 4 -6.4、加浆改性混凝土施工工艺研究............................................................................................... - 5 -七、试验成果整理及分析........................................................................................................................ - 6 -八、试验记录及提交成果........................................................................................................................ - 7 -8.1、记录........................................................................................................................................... - 7 -8.2、提交试验成果........................................................................................................................... - 7 -九、试验配置的主要设备和仪器............................................................................................................ - 7 -一、概述xx水电站位于xx中游、xx省xx州与xx市交界的xx县xx乡xx村河段上，电站装机规模为1800MW 。

坝体填筑碾压试验大纲一概况1.1 工程概况托口水电站右岸为粘土心墙堆石坝，坝顶高程253.00m，最大坝高58.285m，坝顶长155.50m，坝顶宽8.0m，坝顶上游侧设有1.2m高的防浪墙。

堆石坝采用粘土心墙防渗，坝基采用帷幕灌浆进行防渗。

粘土心墙顶厚3.0m，两侧均以1:0.2的斜坡至坝基；心墙底部最大宽度为25.30m。

粘土心墙外设反滤带及过渡区。

反滤带宽1.50m；过渡区宽3.00m。

堆石坝上游坝坡1:1.8，下游坝坡1:1.7。

上游坝坡从坝顶至232.00m(死水位235.00m)采用0.3m厚的干砌石护坡。

下游设2级马道，马道宽均为2.0m，第一级马道高程235.00m，第二级马道高程218.00m。

高程218.00m以下设排水层。

土石坝下游高程218.00m以上采用0.3m厚的干砌石护坡，土石坝下游高程218.00m以下用6.00×5.00m(长×宽)厚30cm～60cm混凝土板护面和用粒径较大的石渣抛石护坡，混凝土护面与堆石坝间用5.0m长锚杆连接；堆石坝下部设混凝土挡墙座落至基岩，挡墙底部设锚筋，入岩5.0m。

堆石坝与混凝土重力坝连接采用混凝土刺墙插入式接头，接头段坝顶长95.0m，分5个坝段。

粘土心墙与混凝土坝连接采用插入式，混凝土接头段插入粘土防渗体内5.0m，刺墙端上、下游外包粘土防渗体厚3.5m。

外部堆石坝采用圆锥形裹头与混凝土重力式刺墙相接。

1.2 试验的目的通过室内试验和现场碾压工艺性试验，确定以下几个方面：⑴核查坝料的质量是否满足设计要求；⑵核查现场碾压的压实机具性能是否满足施工质量的要求；⑶通过现场碾压工艺性试验，根据设计提供的压实参数：压实方法、铺土厚度和压实遍数，核查土石料压实后能否够达到设计指标要求；⑷通过现场工艺性试验，制定出相关质量控制要求、施工工艺参数和检验方法。

1.3 试验料源及试验场地布置⑴试验料源①粘土心墙料采用厂房区杨梅山转料场回采料；②反滤料采用主坝天然砂石骨料或加工厂供应；③过渡料采用柳洲洲头或清水清天然砂砾石料；④主堆石料采用厂房副坝弃碴堆存转料场。

1 工程概况XXXX220kV升压站位于XXX。

距离省道S235直线距离约2km，距离乡道涵南线约800m。

升压站站址属于低山丘陵地貌，地形呈缓坡状，整体北高南低，地势较为开阔。

站区自然标高约在318.00～328.00m（1985国家高程基准）之间，存在较大高差。

本工程站区围墙内用地面积6463.60m2。

填筑土料采用站区开挖的土料。

2 试验目的本次试验主要是核实挖方区料场的土料是否符合设计填筑要求，确定达到设计填筑要求的压实方法，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：⑴含水量对碾压效果的影响；⑵确定碾压遍数与铺层厚度的关系；⑶确定碾压遍数与沉降量的关系；⑷确定合理的碾压参数（包括碾压机具的选择）及施工工艺。

3 试验依据用于本次试验的主要依据为：⑴《土工试验方法标准》GB/T50123-20134 试验内容⑴选定土料的开采、装料、运输、卸料和碾压试验的机械设备。

⑵土料的开采方式和开采效果。

⑶土料的铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、等试验。

⑷土料碾压试验后，对压实土层之间以及土层本身的结构状况进行检查。

如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，仔细分析其原因，提出改善措施。

5 碾压试验人员配备及责任分工⑴成立碾压试验小组，全面负责组织碾压试验的组织工作，主要有以下人员：XXX⑵确定碾压试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下：表-1 碾压试验人员配备及现场责任分工一览表- 1 -碾压试验数据采集及整理分析由有资质的试验单位人员负责。

6 试验场地布置本次试验为现场生产性试验，试验场地选定在站区西侧填方区域内。

结合现场地形情况，试验场地初步选定如下：站区南侧。

分条带进行不同碾压遍数的碾压和取样工作，试验场地面积30m×40m=1200m2。

7 碾压试验7.1 填筑碾压试验基本工序碾压场进料（后退法）→推平→静碾→碾前含水量检测→层厚测量→洒水（晾晒）→碾压过程的沉降测量（3、4遍）→密度、含水量等检测→回填试验→整场碾压密实→下一场试验进料。

SFY/C3标碾压混凝土生产性工艺试验大纲工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、试验目的 (1)4、试验内容 (2)5、试验场地 (3)6．碾压混凝土工艺试验工况及布置 (3)7、碾压混凝土施工措施 (3)7、1碾压混凝土生产 (3)7、1、1 碾压混凝土原材料 (3)7、1、2碾压混凝土试验配合比 (3)7、1、3碾压混凝土生产 (4)7、1、4拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系 (4)7、1、5碾压混凝土生产质量控制 (4)7、2模板 (5)7、3碾压混凝土运输 (5)7、4碾压混凝土入仓 (5)7、5卸料与平仓 (5)7、6碾压 (6)7、7养护 (7)8、施工机械设备及试验仪器配置 (7)9、人员组织机构 (8)10、试验工期安排................................................................................................ 错误！未定义书签。

1、概述土量共计600m3。

本次试验主要是在上次碾混凝土试索风营水电站为乌江干流第三个梯级电站，坐落贵州省修文县六广河段，电站装机容量600MW，该电站属Ⅱ等大（2）型工程。

大坝为2级建筑物，碾压混凝土实体重力坝。

坝顶高程843.8m，坝顶全长178m，其间河槽中段为溢流坝段长82m，堰顶高程818.5m；河槽部位坝基高程722m，最大坝高为121.8m，坝顶宽度8m，坝底最大宽度98.76m。

坝体防渗选用二级配富胶凝碾压混凝土自身防渗。

碾压混凝土方量40.7万m3，碾压混凝土月最高浇筑强度84497m3。

根据业主、监理要求，2003年5月24日～2003年6月1日，在捌玖联营体拌和系统2×4拌和楼及预冷骨料仓基础上进行了一次碾压混凝土工艺试验，试验块为2×20m ×15m×2m两块试验块，碾压混凝验基础上进行2×4拌和楼生产试验及碾压混凝土运输试验、仓面混凝土碾压试验。

XXX水电站大坝碾压混凝土碾压工艺试验大纲水电XX有限公司XX项目部二0一一年九月二十七日批准：校核：编制：目录一、试验目的 (1)二、试验场地布置 (2)三、实验所遵守的规范规程 (3)四、试验项目划分 (4)五、试验内容 (4)六、试验准备 (6)七、碾压混凝土工艺试验 (7)八、试验设备配置 (10)九、试验人员 (11)十、试验时间 (12)十一、试验记录 (12)十二、需协调、配合的事项 (12)XXX水电站大坝工程碾压工艺试验大纲一、试验目的根据《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）及XXX水电站大坝碾压混凝土《现场试验技术要求》规定，碾压混凝土施工前应进行现场试验，进一步验证设计配合比的合理性、全面演练并验证施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数，为即将进行的主体工程碾压混凝土施工提供合理的碾压参数。

同时通过试验监测措施测定碾压混凝土材料的特性及参数，为工程设计和施工提供依据，碾压混凝土工艺试验拟达到以下目的：1、检验碾压混凝土配合比的合理性和检测混凝土的各项性能是否满足设计要求。

2、检验碾压混凝土施工机械设备的适用性及性能的可靠性，检验施工各道工序施工资源的配置情况，通过碾压实验的入仓、摊铺及碾压方式研究，完善坝体填筑的施工工艺和措施，确定变态混凝土加浆的施工设备和工艺。

3、确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数（如施工铺层厚度、碾压遍数、施工层允许间隔时间，VC值等）和层间结合技术及碾压层面处理措施。

4、提出满足设计要求的容重、物理力学性能、抗渗性、耐久性、温控措施以及碾压混凝土的最佳密实度等各项指标的试验成果。

5、通过试验及检测核实坝体混凝土设计配合比的合理性，根据现场边界条件的变化情况，对室内混凝土配合比进行校核和调整。

6、通过试验及观测资料分析，对本工程拟采用的碾压混凝土自然入仓和预埋冷却水管两种方式进行比较，为确定相应气候条件下适合善泥坡碾压混凝土拱坝要求的温控措施提供依据。

额勒赛下游水电站下电站碾压混凝土现场碾压试验大纲（初稿）1.工程概况1.1 地理位置额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里（公路里程约290公里），戈公市以北约20公里（公路里程约58公里）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下电站两个梯级组成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。

1.2 工程布置下电站推荐枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，正常蓄水位为108m，最大坝高58.5m，设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组，总装机容量为132MW。

工程规模为中型，工程等别为三等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物为4级。

挡水、泄水建筑物按100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。

坝址区主要岩性为石英砂岩夹泥岩，地震基本烈度为Ⅵ度，设计烈度为6度。

根据枢纽布置特点、坝址地形地质条件和水文特征等，本工程拦河坝施工导流采用断流围堰一次拦断河流，枯水期围堰挡水、导流隧洞泄流，汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流方式。

进场后即施工1#公路，开始导流洞开挖，2011年10月底工程截流，2012年5月底，坝体1～5#溢流表孔坝段碾压混凝土上升到76.0m，两岸混凝土上升到83.0m高程以上，2012年6月～2012年10月，由导流隧洞、坝体缺口联合泄流，2012年12月底大坝浇筑到顶，2013年3月中旬导流洞下闸封堵，6月底两台机组发电。

2.碾压试验方案2.1现场碾压试验场地规划为保证大坝碾压混凝土生产正常，拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验，从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。

该场地约30m×12m(长×宽)，12 个浇筑层(层厚30cm)，规模约 1350m³的现场碾压混凝土施工试验。

2.2试验的内容①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc 值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。

碾压混凝土试验大纲额勒赛下游水电站下电站碾压混凝土现场碾压试验大纲（初稿）1.工程概况1.1 地理位置额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里（公路里程约290公里），戈公市以北约20公里（公路里程约58公里）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下电站两个梯级组成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。

1.2 工程布置下电站推荐枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，正常蓄水位为108m，最大坝高58.5m，设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组，总装机容量为132MW。

工程规模为中型，工程等别为三等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物为4级。

挡水、泄水建筑物按100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。

坝址区主要岩性为石英砂岩夹泥岩，地震基本烈度为Ⅵ度，设计烈度为6度。

根据枢纽布置特点、坝址地形地质条件和水文特征等，本工程拦河坝施工导流采用断流围堰一次拦断河流，枯水期围堰挡水、导流隧洞泄流，汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流方式。

进场后即施工1#公路，开始导流洞开挖，2011年10月底工程截流，2012年5月底，坝体1～5#溢流表孔坝段碾压混凝土上升到76.0m，两岸混凝土上升到83.0m高程以上，2012年6月～2012年10月，由导流隧洞、坝体缺口联合泄流，2012年12月底大坝浇筑到顶，2013年3月中旬导流洞下闸封堵，6月底两台机组发电。

2.碾压试验方案2.1现场碾压试验场地规划为保证大坝碾压混凝土生产正常，拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验，从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。

该场地约30m×12m(长×宽)，12 个浇筑层(层厚30cm)，规模约 1350m3的现场碾压混凝土施工试验。

2.2试验的内容①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。

碾压试验大纲目录1. 试验目的 (1)2. 试验要求 (1)3. 试验内容和参数组合 (2)4. 试验场地布置 (3)5. 试验步骤 (3)6. 试验资源配置 (7)7. 试验方法 (8)8. 碾压参数选定和试验报告编写 (8)四川木里河流域卡基娃水电站大坝工程填筑料现场生产性碾压试验大纲1试验目的在具备与工程施工相同的条件下，模拟现场施工，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实试验，目的是：1.1 核实坝体填筑设计压实标准的合理性，通过碾压试验对原设计的压实密度进行验证，并向设计设计提供各种填筑料碾压后的物理、力学、渗透特性指标等各种参数。

1.2 检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性。

1.3 确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数。

1.4 确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。

1.5 分析比较各种填筑料碾压前后的级配变化。

1.6 进行现场渗透试验，以确定填料的渗透性指标。

2试验要求碾压试验用料来自则窝料场爆破试验料和下游回采料场备存料，分别进行水平碾压试验，取得合格的碾压参数，指导坝料上坝填筑施工。

试验参考碾压参数见表1，部分坝料填筑的技术要求表13试验内容和参数组合3.1 试验内容（1）研究堆石料、过渡料纯砂岩碾压效果，确定坝料的应用方案和技术要求；（2）研究6遍、8遍、10遍、12遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选各种填筑材料的合理碾压遍数。

（3）研究上游堆石料、下游堆石料压实层厚800mm和1000mm的压实效果，研究上游堆石增模区压实层厚600mm、800mm和1000mm的压实效果，研究垫层料压实层厚400mm和500mm的压实效果，优先最佳铺层厚度。

（4）研究垫层料、过渡料加水量0%，5%、10%；上游堆石料、上游堆石增模碾压料、下游堆石料加水量0%、10%、15%、20%的碾压效果，优选出合理的洒水量。

其中不洒水工况试验在冬季气温较低时进行。

（5）对上游堆石增模碾压区料激振碾压或者最小空隙率和最大干密度。

一、碾压试验编制依据1、《招标文件技术条款》2、《伊江上游水电项目密松水电站5#、7#场内道路工程》（施工详图一）3、《伊江上游水电项目密松水电站5#、7#场内道路工程》（施工详图二）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）5、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）二、碾压试验目的本次检验碾压试验目的在于检测路基填筑料的压实性能及物理、力学性能，确定出一个既能满足设计指标又便于施工的填料碾压参数，以适应高强度的路基填筑施工需要。

具体如下：1、验证取料场地填筑料的物理、力学性能，确定填筑料能否满足路基填筑要求；2、确定现场原材料填筑碾压时的松铺厚度、碾压遍数和行走速度，确定出最佳机械行走速度和碾压遍数；3、通过试验验证加水量对碾压效果的影响，从而确定一套最优含水率；4、通过路基试验段施工，总结出本标段路基填筑及取料挖方施工合理的施工组织和机械设备配置及工艺流程；5、通过试验总结一套如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段，并收集相关数据，指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。

三、碾压试验时间及组织机构1、碾压试验初步定于2010年10月下旬进行，具体时间待与监理工程师沟通后确定。

2、碾压试验组织机构如下图：框图一碾压试验组织机构图3、碾压试验主要人员职责划分碾压试验主要人员职责划分表一四、碾压试验料源及场地选择4.1料源选择路基填筑土料主要由路基的开挖区（K0+000～K0+700）拉运，对不满足要求的无用料在取料场地进行剔除；路基填筑土石混合料及石料主要由左岸河床料选取。

在碾压试验前首先对料源进行试验检查，填筑料应满足如下要求：1、含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料。

2、泥炭、淤泥、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。

广东清远抽水蓄能上库大坝土建工程碾压现场试验大纲宜昌市科诚检测有限公司广东清远项目试验室二00九年十二月十八日目录1试验工作概况2试验依据3试验目的4试验原则5试验内容6试验场地7试验用料8试验场次9试验施工参数的确定10试验步骤及方法11试验成果整理1 试验工作概况左岸加高土石方填筑施工为左岸土石坝及左坝头副坝等部位，主要包括坝壳料、粘土料、反滤料、石渣料、棱体毛石料等填筑，总填筑方量约197.6万m3。

本次现场碾压试验，主要按照相应施工部位的施工技术要求，充分利用开挖料，拟通过碾压试验，验证碾压参数的合理性和实用性及可靠性。

2 试验依据（1）《碾压式土石坝施工规范》；（2）《招标文件》；（3）《施工组织设计》（4）《施工图纸及相关技术要求》3 试验目的大坝填筑施工前，选取有代表性的各种坝料进行基本物理力学性能试验，在此基础上进行填筑碾压试验，分析、获得满足设计要求的碾压参数和填筑工艺以指导本工程的土石方填筑施工。

具体为：（1）核实各种坝体填筑材料设计填筑标准的合理性；（2）确定现有压实机械达到设计填筑标准的压实方法，包括铺料方式、铺料厚度、行车速度、碾压遍数及铺料过程中的加水量等施工参数；（3）优化土、石料填筑施工工艺，摸索层间良好结合的最佳施工方法。

4 试验原则按不同料源对不同填筑区料分别进行试验，根据设计确定的填筑料级配要求及建议的碾压参数，并参考类似工程施工参数确定试验范围、方案。

5 试验内容5.1碾压试验材料的基本物理力学性能试验。

主要试验项目为：岩石颗粒表观密度、吸水率、颗粒级配组成曲线；粘土料的最优含水量、最大压实干密度、塑性指数、渗透系数等。

以上试验可由工地试验室在室内进行表观密度、吸水率、粘土料的最优含水量、最大压实干密度、塑性指数等试验，坝壳料的颗粒级配组成曲线可在现场进行筛分试验。

5.2填筑碾压试验（1）压实参数。

包括：机械参数和施工参数两大类。

机械参数指振动碾碾重、振幅、频率、激振力等。

目录1工艺试验的目的、要求及内容 (1)1.1 工艺试验的目的 (1)1.2 工艺试验要求 (2)1.3 工艺试验内容 (2)1.4 试验条件与时间 (2)2碾压混凝土工艺试验施工组织措施 (3)2.1试验场地布置和规划 (3)2.2人员、设备配置 (4)2.3试验布置 (6)2.4施工工艺流程 (7)2.5工艺试验施工措施 (7)3碾压混凝土配合比验证试验 (8)3.1原材料检测 (8)3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 (9)3.3碾压混凝土VC值 (10)3.4碾压混凝土凝结时间 (10)3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 (11)3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 (12)4施工工艺试验 (13)4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 (13)4.2碾压混凝土运输试验 (14)4.3铺料与平仓试验 (15)4.4碾压试验 (16)4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 (18)4.6层面处理试验 (18)4.7变态混凝土施工艺试验 (19)4.8成缝试验 (19)4.9超声波探测和回弹试验 (19)5现场碾压混凝土性能参数试验 (20)5.1钻孔试验 (20)5.2压水试验 (20)6雨天施工措施 (20)7试验成果及资料提交 (21)7.1试验成果要求 (21)7.2资料的编写与提交 (21)甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-5112-2000）制定本试验大纲。

1 工艺试验的目的、要求及内容《甘再水电站技术条款》初稿中，对工艺试验的内容作了以下要求：（1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。

根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。

承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。

（2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。

碾压混凝土现场试验大纲按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，我部计划分别在高温季节（4月～9月）和低温季节（10月～翌年11月）两次进行碾压砼现场试验。

第一次碾压混凝土现场试验大纲1.1 概述1.1.1工艺试验目的第一次现场碾压试验安排在高温季节进行，拟定试验时间为2009年8月至9月；试验目的为：模拟大坝高温季节施工，针对高气温条件,通过现场试验研究改善混凝土层间结合的措施，验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、Vc值控制、温控措施(如预冷措施、汽车运输的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土质量控制标准和措施。

1.1.2试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，碾压混凝土由右岸砼拌和系统（2×4.5m3）已投产的1#楼生产。

混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂等），自卸汽车运输，仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。

1.1.3试验计划为进行原位抗剪工艺试验，必须确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及第五层浇筑时间在高温时段。

浇筑时一、二层间歇时间为2h，二、三层间歇时间为4h，三、四层间歇时间为6h计算，每层碾压混凝土为340m3，考虑施工干扰因素，初拟每层浇筑时间按90min计算,计划从当天下午4时左右开始浇筑第一层，第二天上午10时左右可浇筑完第四层。

1.1.4工艺试验主要内容（1）碾压混凝土拌和工艺参数试验（2）碾压混凝土运输入仓试验（3）碾压遍数与压实密度试验（4）碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验（5）层面处理试验（6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺（7）横缝成缝方式及施工过程（8）现场原位抗剪断试验（9）特殊气候条件施工标准及措施试验1.1.5养护碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压试验结束。