最新行吊安全操作培训内容讲解学习

第1篇一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。

吊车工作为吊车操作人员，肩负着确保吊车安全运行和作业安全的重要职责。

为了提高吊车工的安全意识和操作技能，预防和减少事故的发生，特制定本吊车工安全教育及培训计划。

二、培训目标1. 使吊车工掌握吊车的基本知识，了解吊车的工作原理和操作方法。

2. 增强吊车工的安全意识，提高自我保护能力。

3. 使吊车工熟练掌握吊车操作技能，确保吊车安全运行。

4. 培养吊车工的团队协作精神，提高工作效率。

三、培训内容1. 吊车基本知识（1）吊车的种类、特点及适用范围。

（2）吊车的组成部分及其功能。

（3）吊车的性能参数及选用原则。

2. 吊车操作技能（1）吊车启动前的检查与准备。

（2）吊车操作的基本步骤。

（3）吊车吊装过程中的注意事项。

（4）吊车紧急情况的处理方法。

3. 安全生产法规及制度（1）安全生产法律法规。

（2）吊车作业安全规程。

（3）吊车事故案例分析。

4. 安全防护知识（1）个人防护用品的使用与维护。

（2）安全带、安全绳的使用方法。

（3）高空作业安全知识。

5. 应急处理与救援（1）吊车事故应急处理预案。

（2）紧急救援方法。

（3）现场急救知识。

四、培训方法1. 讲授法：邀请专业讲师进行理论授课，使吊车工掌握吊车的基本知识和操作技能。

2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使吊车工了解事故原因和预防措施。

3. 实操演练：组织吊车工进行吊车操作技能的实操演练，提高实际操作能力。

4. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，提高吊车工的安全意识和知识水平。

5. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，使吊车工不断巩固和提高安全知识。

五、培训考核1. 理论考核：对吊车工的理论知识进行考核，确保其掌握基本知识。

2. 实操考核：对吊车工的操作技能进行考核，确保其熟练掌握吊车操作。

3. 安全意识考核：对吊车工的安全意识进行考核，确保其具备良好的安全素养。

六、培训时间与安排1. 培训时间：根据实际情况，一般安排为5天。

第1篇一、引言为确保吊车操作人员能够熟练、安全地掌握吊车操作技能，提高吊车作业的安全性，特制定本操作规程。

本规程适用于所有参与吊车培训系统的学员及工作人员。

二、培训目标1. 使学员掌握吊车的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 培养学员具备独立完成吊装任务的能力。

3. 使学员了解吊车安全操作规程，提高安全意识。

三、培训内容1. 吊车基础知识：吊车类型、基本结构、工作原理、操作方法等。

2. 吊车安全操作规程：安全操作规程、安全注意事项、事故预防措施等。

3. 吊车维护保养：日常保养、定期保养、故障排除等。

4. 实践操作：模拟吊装、现场操作等。

四、培训流程1. 报名：学员填写报名表，缴纳培训费用。

2. 入学测试：对学员进行基础知识测试，了解学员现有水平。

3. 理论培训：讲解吊车基础知识、安全操作规程、维护保养等内容。

4. 实践操作：在专业指导下进行模拟吊装、现场操作等实践操作。

5. 考核：对学员进行理论知识考核和实践操作考核。

6. 颁发证书：考核合格者颁发吊车操作证。

五、操作规程1. 吊车操作人员应经过专业培训，取得吊车操作证后方可独立操作吊车。

2. 吊车操作前，应仔细阅读吊车操作说明书，了解吊车性能、注意事项等。

3. 吊车操作前，应检查吊车各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、支腿等。

4. 吊车操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

5. 吊车操作过程中，应保持注意力集中，注意观察周围环境，确保操作安全。

6. 吊车操作过程中，应遵循以下原则：a. 吊装物应垂直起吊，确保吊装稳定；b. 吊装过程中，严禁突然加、减速度，确保吊装平稳；c. 吊装过程中，严禁超载，确保吊装安全；d. 吊装过程中，严禁在吊钩下方站人，确保人员安全；e. 吊装过程中，严禁酒后操作，确保操作安全。

7. 吊车操作结束后，应将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁好操作室门。

六、安全注意事项1. 吊车操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、手套、工作服等。

起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。

为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。

本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。

一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。

2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。

3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。

4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。

5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。

二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。

2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。

3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。

4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。

三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。

2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。

3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。

4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。

四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。

2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。

3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。

3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。

（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。

（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。

（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。

（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。

（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。

（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。

（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。

（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。

行吊安全操作规程一、引言行吊，咱们经常能见到的吊装工具，应用广泛。

工地上、厂房里，它的身影总是那么忙碌。

不过，安全可不能忽视，今天咱们就聊聊行吊的安全操作规程，确保每个人都能安全工作。

1.1 行吊的基本知识行吊，顾名思义，就是在轨道上行走的起重机。

它的构造简单，却能承载重物，真是个“百搭”的家伙。

但别小看这东西，安全操作至关重要。

想想，如果操作不当，后果可不是闹着玩的。

1.2 操作前的准备在使用行吊之前，检查是第一步。

操作人员得仔细看看，钢丝绳是否完好，吊钩是否稳固。

别让一根小绳子毁了大局。

然后，环境也得观察清楚。

周围有没有障碍物？地面是否平坦？可不能因为一时疏忽，造成不必要的麻烦。

二、操作中的注意事项2.1 负载限制每个行吊都有它的承重极限，切忌超负荷作业。

咱们总是想多搬一点，结果反而导致安全隐患。

检查负载表，确保不超过额定值。

稳稳当当，才是王道。

2.2 吊装技巧吊装时，姿势得当，才不会出乱子。

先把重物吊起来，再慢慢移动。

移动过程中，保持重物的平衡，不要剧烈摇晃。

试想一下，重物一晃，就可能导致倾倒，谁都不想看到那样的情景。

2.3 现场指挥现场指挥者不可或缺。

他就像乐队指挥，负责调动整个团队的配合。

指挥手势要明确，声音要响亮。

大家都得听他的，这样才能确保操作顺利。

必要时，还得用对讲机，保持沟通顺畅。

三、操作后的检查3.1 安全停机作业结束后，先要稳妥地放下重物，确保它处于安全位置。

然后，行吊的电源要切断。

很多人觉得这步可以忽略，但它可关系到后续的安全。

想象一下，电源不关，随时可能引发意外，谁敢大意？3.2 设备维护定期维护行吊，犹如给爱车做保养。

检查每个部件，确保它们都在良好状态。

润滑油要加足，避免磨损。

记住，设备出问题，往往是因为我们对它的不重视。

四、总结行吊安全操作规程不是一句空话，而是每一个工人都必须牢记的信条。

安全第一，才能确保我们每一天都能平安回家。

大家在工作时，一定要严格遵循这些规程，保护自己，也保护同事。

行吊安全操作培训内容1．操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操作使用。

2．操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。

⑴操作系统（起动制动系统）是否灵活可靠；⑵固定钢丝绳的装置是否松动；⑶吊钩、滑轮等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确；⑷使用前，先进行空载试验进行，各方向控制按钮是否灵活有效。

3．起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠，并示意周围人员以确保其安全。

4．吊运物件是要稳起稳落，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。

5．吊运中，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离0.5米以上，但不能过高或过低。

6．运时，严禁在吊物上站人，吊物上也不准有浮放的物件、工具等。

7．严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。

8．在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物（起吊物）无法下放时，应立即通知其它人让开，并报告车间或直接通知检修人员检修。

9．严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。

10．起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。

11．特别注意翻身物件的吊运操作，确保地面人员的人身安全，防止电动葫芦（起重机）受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞。

12．在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要行车进行校正，随时将吊钩（钢丝绳）保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落。

13．操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段（区域）。

14．加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤（摩擦、磨损等）、腐蚀（生锈等），以消除安全隐患。

15. 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

16. 行吊“十不吊”的内容（1）重量不明或超过负荷不吊；（2）光线暗淡、视线不良不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜挂不吊；（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；（6）埋在地下的物件不吊；（7）起吊的重物上有人不吊；（8）易燃易爆危险物品不吊；（9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（10）吊钩直接挂重物不吊。

起重机械操作21个安全要点及安全操作培训1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

一、前言行车吊作为起重机械的一种，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。

然而，行车吊作业过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了提高行车吊操作人员的安全意识，降低事故发生率，特此开展行车吊安全教育培训。

二、培训目标1. 使操作人员了解行车吊的基本结构、工作原理和操作方法；2. 提高操作人员的安全意识，掌握行车吊操作规程；3. 使操作人员了解行车吊常见事故原因及预防措施；4. 增强操作人员的应急处置能力，提高自救互救能力。

三、培训内容1. 行车吊基本知识（1）行车吊的定义、分类及用途（2）行车吊的组成部分及功能（3）行车吊的操作原理2. 行车吊操作规程（1）操作前的准备工作（2）操作过程中的注意事项（3）操作后的收尾工作3. 行车吊安全操作（1）安全操作的基本要求（2）吊装前的安全检查（3）吊装过程中的安全措施（4）紧急情况下的应急处置4. 行车吊常见事故及预防措施（1）行车吊常见事故类型（2）事故原因分析（3）预防措施及整改措施5. 应急处置与自救互救（1）紧急情况下的应急处置（2）自救互救的基本原则和方法四、培训方法1. 讲授法：由专业讲师对行车吊的基本知识、操作规程、安全措施等进行讲解。

2. 案例分析法：通过分析行车吊事故案例，让操作人员了解事故原因及预防措施。

3. 视频演示法：通过观看行车吊操作视频，让操作人员直观了解操作过程及注意事项。

4. 实操训练法：组织操作人员进行行车吊的实际操作训练，提高操作技能。

5. 考试评估法：对培训内容进行考核，检验操作人员的学习成果。

五、培训时间本次培训时间为2天，具体安排如下：第一天：上午：行车吊基本知识、操作规程下午：行车吊安全操作、案例分析第二天：上午：行车吊常见事故及预防措施、应急处置与自救互救下午：实操训练、考试评估六、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核2. 考核内容：行车吊基本知识、操作规程、安全操作、应急处置与自救互救3. 考核标准：考核成绩达到80分以上为合格，合格者颁发行车吊操作证。

可编辑修改精选全文完整版起重吊具安全知识一：术语解释1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

（我们公司两台行车的额定起重量均为5T,悬臂吊分别为2T,1T,0.5T）2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。

3 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。

4 安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

5 C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩。

6 夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。

7 环形吊索：由一根链条或绳索(含纤维织带)首尾两端连接在一起，形成的环形索套。

二：行车结构我们公司现在使用的两台行车全名叫做：LD型电动单梁起重机，是一种轻型起重机。

金属结构主梁是采用钢板压延成的U型槽板，再与工字钢组焊箱型主梁，横梁也是采用钢板压延成的U型槽板，再与工字钢组焊箱型横梁，为了方便储运，他们之间使用高强度的螺丝连接成一体。

运行结构采用分别驱动方式，即横向有两台用锥形转子异步电动机配合齿轮减速机来完成运动动作。

横向运动行走一般均设有电气限位开关和机械限位双重保护，地面操作方式，手控器为低压36V.三：电动葫芦结构电动葫芦主要有三部分组成：提升机构；运行机构；电器装置1提升机构有电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或者下降。

起升电动机采用较大启动力矩的锥形转子电动机，以适应断续工作中的频繁的直接启动。

卷筒是采用铸铁和无缝钢管制造，利用花键传递动力，卷筒外壳用钢板焊制成的。

卷筒是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器，电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器和导杆装置。

2运行机构有电动小车运行电机，运行减速器，从动小车等共同组成运行机构，悬挂着的主机做往复移动，其运行速度一般为20~30m/min.电器装置由电器控制箱，手柄式按钮开关限位器及联接导线等组成。