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电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是指对电泳废水进行处理的一系列工艺步骤。
电泳工艺是一种利用电场作用将有机物或无机离子沉积在导电材料表面的方法，常用于涂料、汽车制造、金属表面处理等行业。
但电泳过程中会产生大量废水，其中含有有机物、无机离子、重金属等污染物，对环境和人体健康造成一定的风险。
因此，电泳废水处理工艺流程的设计和实施至关重要，下面详细介绍其工艺流程。
1.废水收集：电泳工艺中产生的废水首先需要被收集起来。
收集方式可以根据实际情况选择，例如设置排水槽或污水收集器等。
2.初次沉淀：废水收集后，采用物理沉淀的方式将废水中的悬浮颗粒、粉尘等固体杂质进行沉淀。
通过重力沉降，使固体杂质逐渐下沉，减少废水中的悬浮物含量。
3.中和调节：初次沉淀后的电泳废水中通常存在着一定的酸碱度，需要进行中和调节。
通过添加中和剂，使废水的酸碱度达到中性或碱性，以便后续的处理。
4.活性炭吸附：将中和后的废水通过活性炭吸附装置进行处理。
活性炭对废水中的有机物具有很强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
5.絮凝剂添加：添加絮凝剂可以使废水中微小颗粒物聚结成较大的絮凝体，便于后续的沉淀和分离。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
6.二次沉淀：在絮凝物的形成过程中，废水中的颗粒物与絮凝剂相互结合，逐渐增大，形成较大的沉淀物。
通过重力沉降，将废水中的沉淀物从底部排出，减少废水中的可溶性悬浮物。
7.深度过滤：为了进一步去除废水中的微小颗粒物和胶体颗粒，可以使用深度过滤器进行过滤处理。
深度过滤器通常由一层或多层不同孔径的滤材组成，能够有效地截留废水中的颗粒物。
8.活性炭再生：废水处理中用到的活性炭饱和后，可以进行再生。
通过加热或燃烧等方法，将活性炭中的吸附物质热解或氧化，使其恢复吸附能力。
9.重金属沉淀：废水中的重金属离子是一种常见的污染物，可以通过添加络合剂或沉淀剂将其转化为难溶性沉淀物。
废水通过重金属沉淀装置后，废水中的重金属离子将与沉淀剂发生络合或沉淀反应，形成沉淀物。
电泳废水处理工艺电泳废水处理是工业废水处理中的重要环节，由于其含有大量难以降解的有机物质和重金属离子，对环境和人体健康造成威胁。
为了解决这一问题，本文将介绍电泳废水处理的工艺流程，主要包括以下步骤：一、预处理预处理是电泳废水处理的第一步，主要是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理创造有利条件。
常用的预处理方法有沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加药使悬浮物沉淀下来，再通过污泥泵排入沉淀池。
过滤法则是通过砂滤罐、活性炭过滤罐等设备去除悬浮物和部分有机物。
二、化学沉淀化学沉淀是利用化学反应使废水中的重金属离子转化为不溶性沉淀物，再通过沉淀、过滤将其从废水中分离出来。
常用的化学沉淀剂有石灰、硫化物、氢氧化物等。
通过调节pH值，使重金属离子生成难溶性化合物，再经过固液分离去除。
三、调节pH值调节pH值是将废水的酸碱度控制在合适的范围内，以满足后续处理的需要。
在化学沉淀之后，需要加酸或碱调节pH值，使重金属离子完全沉淀。
同时，在膜过滤之前也需要调节pH值，以保证膜过滤的效果。
四、吸附处理吸附处理是利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有机物和重金属离子。
常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土等。
吸附处理可以有效去除废水中的有害物质，但吸附剂需要定期更换或再生，成本较高。
五、膜过滤膜过滤是利用膜的截留作用，将废水中的悬浮物、有机物和重金属离子分离出来。
常用的膜过滤技术有超滤、纳滤和反渗透等。
膜过滤具有较高的分离效率和良好的环保性能，但膜的寿命和更换频率对处理效果和成本有一定影响。
六、消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，以减少对环境的危害。
常用的消毒方法有氯化、臭氧氧化和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效降低废水的生物毒性，但过量的消毒剂也会对环境造成一定影响。
七、污泥处理污泥处理是电泳废水处理中的重要环节，主要包括污泥的浓缩、稳定和脱水。
污泥浓缩是通过污泥泵将沉淀池中的污泥送入污泥浓缩池，使污泥含水率降低，体积减小。
电泳线废水处理方案电泳线废水处理方案电泳线作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空等领域，能够使金属表面具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。
然而，电泳线生产过程中会产生大量废水，如果不经过处理直接排放会对环境造成很大的污染。
因此，为了保护环境和经济利益，必须采取有效的废水处理措施。
目前，对于电泳线废水处理，常用的方案有如下几种：生物处理法、化学处理法、物理处理法和膜处理法。
下面将分别介绍这些方案的原理及其适用情况。
一、生物处理法生物处理法（包括好氧处理和厌氧处理）是一种将有机物通过微生物降解分解的处理方法。
该方法适用于处理有机物质含量较高的电泳线废水，如含有高浓度的有机酸，腐蚀性物质等。
该方法具有工艺简单，成本低廉，处理效果好等优点，在电泳线生产企业中得到了广泛应用。
但是，该方法对于废水中的重金属、氰化物等物质处理效果较差，且处理时间长，需占用较大的土地面积。
二、化学处理法化学处理法是指通过化学方法改变废水中污染物的物理、化学性质来达到处理效果的方法，而主要应用的是沉淀法和离子交换法。
沉淀法是指通过加入化学药品（如氢氧化钙、氢氧化铁、氧化铝等）使污染物沉淀下来，然后分离废水与沉淀物，达到净化废水的目的。
该方法适用于处理废水中的重金属、磷、氮等物质，但处理效率较低，需要添加大量的化学药品，增加了后续处理的难度。
离子交换法是指通过将废水中的离子通过吸附交换来达到净化废水的目的。
该方法对于电泳线废水中的重金属、氰化物等物质有较好的去除效果，但需要大量的树脂吸附剂，增加了后续处理的成本和难度。
三、物理处理法物理处理法是指利用物理方法对废水进行分离、过滤、蒸发等处理的方法。
而常用的物理处理法包括膜分离法、蒸发法、冷凝法等。
膜分离法适用于废水中粒径小的悬浮物或高分子有机物的处理，能够高效地去除废水中的有机物、病菌等物质。
蒸发法和冷凝法则可以对废水进行浓缩，从而减少废水的体积和贯量。
然而，这些方法需要高昂的能源消耗，并且处理效率受很多因素的影响，操作难度要求较高。
电泳废水处理电泳废水处理方案第一章○概述一、企业环保措施的必要性由于涂装线生产过程中会产生大量的油漆废水，对周围环境造成一定的污染，直接造成对人体健康的侵害以及对植物的破坏。
如果不进行系统、有效、长期稳定的加以处理。
〈1〉不仅违反我国有关环保法规、标准要求，工程验收难以通过，同时也不能获得ISO14000企业环境管理论证。
〈2〉对周围环境产生影响，使企业疲于应付周围单位及居民的投诉，影响企业生产。
〈3〉厂区环境差，影响企业形象。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-962、《室外排水设计规范》GBJ14-873、《建设项目环境保护条例》4、《建筑给排水设计规范》GBJ15-885、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20026、《工作场所有害因素职业接触极限》GBZ2-20027、建设单位提供的相关资料8、其他相关专业设资料三、设计指导思想1、根据工艺生产线的设置情况，以及当地环保部门对排放水质的要求，配置相应的废水处理系统。
2、采用废水处理设施具有成熟性、应急性的特点，满足水量、水质的变化以及突发事故的发生。
3、合国内实际情况，所选用的设备性能可靠、运行稳定、运动成本低、自动化程度高，管理维修方便。
4、水处理在考虑污水达标排放的同时，对可能产生的二次污染加以严格控制，不仅要保证处理装置在环保验收时能顺利通过，同时要满足ISO14000环境管理体系的日常监督管理要求，使企业在同行业中树立良好的环保形象。
5、工程规模应考虑到企业发展。
6、选用材料需符合该水水质要求。
四、范围设计本工程设计范围为接入污水处理设施至净化水排出口为止的污水处理构造、工艺、自动化设计。
五、验收标准1、整套装置应按设计部门提供的图纸和技术文件进行制造生产。
2、设备正常运行后，水质要达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类废水，一级排放要求。
即COD ≤100mg/LPH6~9SS≤100mg/LBOD 50mg/L注：以上排放标准和当地环保部门所规定的标准相矛盾时，均以当地环保部门规定的标准进行验收。
氧化染色废水处理方案介绍染色废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
而印染废水之一为染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等)，碱性，PH有时达10 以上(采用硫化、还原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。
色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差;目前为止污水处理后回用率还很低，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路。
现有染色废水处理效率均较为低下。
染色废水处理装置，包括石灰池、中和反应池、化学氧化池、澄清器、过滤器和电吸附模块，石灰池、中和反应池、化学氧化池、澄清器、过滤器和电吸附模块依次连接，石灰池的前端设有废水进水管，电吸附模块的顶端设有出水管，过滤器与电吸附模块之间设置有化学处理器，化学氧化池接有二氧化氯供应装置。
本发明处理废水系统效率高，耗时短，系统运行简单可靠、安全、操作方便，减少运行成本及投资费用;选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定。
本处理方案专业用于染色废水的处理，是集脱色、絮凝、去除COD等多种功能于一身的阳离子型高分子化合物。
应用范围：1)主要用于各类高色度废水的脱色处理，能适用于活性、酸性和分散染料等废水处理。
2)也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。
质量指标：1)外观：浅色或无色，粘稠液体。
2)含固量：>50%3)粘度(20度)：50-300 cps4) PH值(30%水溶液)：2-5使用方法：1)用10-40倍的水稀释本产品，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。
2)废水的PH值调整到7-10可提高处理效果。
3)当废水的色度、COD、Cr较高时，可以和聚合氯化铝搭配使用，但不能混合使用。
电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是将含有有害物质的废水通过电泳技术进行处理，从而达到净化废水的目的。
下面将介绍一个典型的电泳废水处理工艺流程。
首先，将含有有毒有害物质的废水收集起来，并进行初步的预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体悬浮物、油脂以及其他杂质，使得废水能够满足电泳处理的要求。
预处理可以通过沉淀、过滤、脱脂等方法进行。
接下来，将预处理后的废水送入电泳槽进行电泳。
电泳槽由阳极和阴极构成，阳极通常选用铁或铝材料，阴极选用不溶于废水的材料，如不锈钢。
废水作为电解质通过电极之间的空间流动，在电场的作用下，有害物质被迁移到阴极或阳极上进行沉积或与电极反应。
通过电泳处理，废水中的有害物质可以被去除或转化为无害物质。
在电泳过程中，还可以采用辅助电极，如氧化铁电极或氢氧化铁电极，以进一步增强废水的处理效果。
这些辅助电极可以增加废水的氧化还原电位，促进废水中有害物质的氧化、还原或中和反应，从而提高处理效率。
处理完成后，废水经过沉淀或过滤等步骤，以去除沉积在电极上的污泥或其他固体物质。
最后，对废水进行深度处理，如pH调节、活性炭吸附、高级氧化等，以进一步去除有机物、重金属等难降解的有害物质。
深度处理过程可以根据废水的具体情况进行选择，以达到废水排放标准。
整个电泳废水处理工艺流程中，还需要不断监测和调整处理参数，以确保处理效果和工艺稳定性。
同时，运行过程中要保证电极的清洁和稳定，以免影响处理过程的效果。
综上所述，电泳废水处理工艺流程是一个将含有有害物质的废水通过电泳技术进行处理的过程，通过电场作用，有害物质被去除或转化为无害物质，最终达到净化废水的目的。
该工艺流程具有处理效率高、操作简单等优点，被广泛应用于工业废水处理领域。
营口永壮铝塑型材有限公司铝材生产综合废水处理方案盐城海德能水处理环保工程有限公司二00八年七月四日1.0 概述本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水，废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质，Ni2+、F—离子对水体和人体危害极大,国家环保部门对此严格控制,为此必须采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978—1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21—60-89废水排放标准。
我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验,结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水处理方案.本废水处理方案：电泳、氧化工序含氟废水和含镍废水先分别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合,进入综合废水处理系统进行处理。
整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。
2.0生产工艺简述2。
1氧化电解着色工序：上料——出油(酸洗）——水洗—-碱蚀(碱洗）——水洗——中和（酸洗）-—水洗—-阳极氧化（酸、铝、电流）—-水洗——电解着色(酸、硫酸镍、电流）-—水洗—-低温封孔(F0.3—0。
4g/L）-—水洗-—风干——卸料2。
2电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗--电泳——纯水洗-—纯水洗——滴干—-烘干3.0废水污染物指标：总处理废水量800m3/d,其中:3.2电泳涂漆电解着色工序含镍废水:水量:0～200m3/d水质指标:Ni2+=32mg/L、F-=0～6mg/ L、PH=1.5～23.3电泳涂漆低温封孔工序含氟废水:水量：0～200m3/d水质指标：F—=0~330mg/L、PH=1。
5~23.4综合废水:电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗废水水量:0~4000m3/d水质指标：COD〈500 mg/L，AL3+=0~150 mg/ L、PH=1.5～2SS=0～330mg/L 色度200倍4。
电镀废水氧化还原中和沉淀处理法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电催化氧化技术工艺处理涂装废水涂装类废水在处理方面有着诸多的难点，尤其是汽车喷漆废水，高浓度的废水中含有大量的有机物，漆雾颗粒，水质酸性大，其水质的污染物浓度高，处理难度大，处理后产生的固废漆渣含水率高，处理费用高等，废水呈酸性，含有大量有机化合物如羧酸、醇、酯类，苯类，并具有毒性且具有不可直接进行生化处理，因此采用电催化氧化技术工艺针对性的处理该水质。
1、AOP高效沉淀设备AOP高效沉淀设备先通过投加絮凝剂使废水中胶体等大分子有机物絮凝析出，然后通过设备的高效沉淀作用将污染物沉淀去除。
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如硫酸铝)和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM)配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。
絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。
絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。
按其化学成分可分为：无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
用户可以依据废水性质不同进行合理选择。
絮凝剂与废水处理设备相结合，使废水处理效果更加，有效解决了废水处理难题。
絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率，使废水处理效果显著。
目前，该药剂在各行业废水处理中应用较为广泛，确保经大型污水处理设备处理后的水质能够符合国家规定排放标准，有效防止了水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。
2、微纳米高效分离设备经前面絮凝、沉淀处理后，废水中含有大量反应产生的小分子有机物、悬浮物及残留的油渣残渍，需通过投加漆雾凝聚剂絮混凝剂沉淀去除。
微纳米高效气浮进水通过调碱后添加漆雾凝聚剂，破除废水中油类物质粘性，通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。
营口永壮铝塑型材有限公司铝材生产综合废水处理方案盐城海德能水处理环保工程有限公司二00 八年七月四日1.0 概述本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水，废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质，Ni2+、F-离子对水体和人体危害极大，国家环保部门对此严格控制，为此必须采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89 废水排放标准。
我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验，结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水处理方案。
本废水处理方案：电泳、氧化工序含氟废水和含镍废水先分别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合，进入综合废水处理系统进行处理。
整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。
2.0 生产工艺简述2.1 氧化电解着色工序：上料——出油（酸洗）——水洗——碱蚀（碱洗）——水洗——中和（酸洗）——水洗——阳极氧化（酸、铝、电流）——水洗——电解着色（酸、硫酸镍、电流）——水洗——低温封孔( F0.3-0.4g/L) ——水洗——风干——卸料2.2 电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干3.0 废水污染物指标：总处理废水量800m3/d ，其中：3.2 电泳涂漆电解着色工序含镍废水：水量：0~200m3/d 水质指标：Ni2+=32mg/L、F-=0~6mg/ L、PH=1.5~23.3 电泳涂漆低温封孔工序含氟废水：水量：0~200m3/d 水质指标：F-=0~330mg/L、PH=1.5~23.4 综合废水：电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗废水水量：0~4000m3/d水质指标：COD<500mg/L，AL3+=0~150mg/ L、PH=1.5~2SS=0~330mg/L 色度200 倍4.0 处理后水质指标：COD<100mg/L Cr6+< 0.3mg/L;F<10 mg/L;Ni<1 mg/L;PH 值：6.0-9.0SS<70mg/L;色度50 倍5.0 废水处理方案5.1 含镍废水处理系统：含镍废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水，水中含有重金属离子，处理工艺简述：从氧化着色车间来的含镍废水先流入镍废水收集池之后，由含镍废水提升泵送人PH值调节槽，将废水的PH值调整到合适的碱性范围时，水中的镍离子转化为固态物资，之后的废水通过絮凝反应，然后进入沉淀池进行固液分离，清水流入进入硫酸综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污泥排入污泥池。
5.2 酸蚀废水处理系统：酸蚀废水主要来源于氧化着色生产线酸蚀工序排出的废槽液和漂洗废水，废水中含有氟离子，需要处理。
工艺简述：含氟废水基于钙离子与氟离子结合生产难溶于水的氟化钙，通过沉淀而去除。
采用工艺是化学沉淀与同离子效应理论，即酸蚀废水投入石灰乳，同时加入溶解性很好氯化钙，提高溶液中C a2+的浓度，F-的浓度就会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。
并在混合反应槽中提供一定的条件使之充分反应。
在强碱性的条件下，酸蚀废水中的氟离子与石灰转化成固态氟化物。
混合反应槽的出水仍然是强碱性，再进入酸碱综合废水收集池，可作为中和剂进行中和处理。
5.3 酸碱综合废水处理系统：酸碱废水来源于氧化着色生产线和原有喷涂生产线酸洗废水、含镍预处理废水、酸蚀预处理废水，废水的来源复杂、成分复杂、污染物浓度高，排放不规律，治理难度大。
废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH 值，采用二级中和、石灰乳澄清、瀑气、絮凝、助凝、沉淀，使水中污染物分离，处理后排放水含铬、氟、镍、C0D、PH 值、悬浮物指标达到GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89排放标准。
6.0 设计规范1．《室外排水设计规范》GBJ14-872．《给水排水标准规范实施手册》3．《给水排水设计手册》4．《污水综合排放标准》GB8978-19965．《建筑中水设计规范》GEGS30.917.0 设计范围废水处理站的总体设计，包括工艺、电气、仪表自控设计等，以及各池槽土建和槽间管网规划，设备安装调试。
8.0 设计原则1.针对废水情况，采用成熟可靠的处理工艺和设备。
2 .管理、运行、维护方便，尽量考虑操作自动化，减少人力负荷及人为失误。
3.充分利用现有的比较少的场地，同时保证处理效果，节省工程投资。
4.设备选型采用通用产品，运行可靠稳定、管理方便、维修维护工作量少，价格适中。
9.0处理执行标准GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89排放标准。
10.0处理工艺10.1处理方法含氟废水：化学沉淀法含镍废水：化学沉淀法酸、碱清洗废水综合废水：絮凝沉淀法10.2处理流程含氟废水预处理-废水综合处理含镍废水预处理—酸、碱及其它废水—11.0含氟废水铬处理单元氟是人体必需的微量元素之一，饮用水适宜的氟质量浓度为0.5〜1mg/ L。
当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病;但若长期饮用氟质量浓度高于1mg/ L 的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为3~6mg/ L的水会引起氟骨病，国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/ L。
11.1 工艺原理：含氟废水基于钙离子与氟离子结合生成难溶于水的氟化钙，通过沉淀而去除。
11.2 含氟废水传统处理工艺对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2 沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18C时于水中的溶解度为16.3 mg/ L,按氟离子计为7.9 mg/ L,在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物，氟的残留量为10~20 mg/ L 时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化纳、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20〜30 mg/ L，石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaE 沉淀包裹在Ca(OH) 2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳时，即使其用量使废水PH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/ L 左右，且水中悬浮物含量很高，因此该工艺处理后，出水很难达标。
11.3 本工程设计思想化学沉淀的思路与同离子效应理论。
在25C时，CaF2 在水中的饱和溶解度为16.5mg/ L,简单地用Ca (OH)2去中和含氟废水，结果无法达到现行国家废水排放标准，我公司采用同离子效应理论，在难溶电解质的饱和溶液中，加入含有同离子的另一种电解质时，原有的电解质溶解度降低。
就会有固体CaF2析出。
溶液能否有固体析出，是根据溶度积规则判断。
就CaF2而言，它的溶度积规则形式为：Sp=[Ca2+] [2F-] 2式中Sp——溶度积常数2+ 2+[Ca ]——溶液中Ca 浓度，摩尔 ( mol)。
[2F-]――溶液中F-浓度，摩尔(mol )。
由于分子式是AB2型，所以为2F。
溶度积常数Sp 只是随温度变化而变化。
当温度一定时溶度积常数Sp 则为一个定值。
从式中可以看出，提高溶液中。
茨+的浓度，F-的浓度就会相应降低，从而使Ca 2的溶解度下降。
氯化钙溶解性很好，能有效的提F高溶液中钙离子的浓度，是方程式平衡向右移动而有效降低氟离子的浓度，强化了沉淀效果。
11.4 工艺流程11.5处理工艺流程说明11.5.1设计上充分考虑生产运行成本，首先采用来源广泛，价格便宜的石灰乳进行预处理。
在一级反应池中必须控制投加量。
11.5.2 —级反映池、二级反应池设瀑气装置，通入压缩空气，使之充分反应；11.5.3沉淀池配沉淀装置，使氟化钙有效沉 11.5.4沉淀池排泥，污泥进污泥收集池，经 饼由厂方外运处理。
11.5.沉淀池排水进 酸碱综合池处理12含镍废水铬处理单元含镍废水来源 于氧化生产线连续排出的水洗废水，水 中含有重金属 离子，含镍废水含镍量：Ni 2+=0〜32mg/L13.1处理工艺从氧化着色车 间来的含镍废水先流入镍废水收集池之 后，由含镍废 水提升泵送入PH 值调节槽，将废水的 PH 调整到合适的碱性 范围时，水中的镍离子转化为固态物资，之后 的废水通过絮凝反应，然后进入斜管沉 淀池进行固液 分离，清水流入进入酸碱综合废水收集 池，斜管沉淀 池排出的污泥进入污泥池。
含镍废水采用 碱性沉淀法并辅以一定的助沉淀措施， 处理镍效率高，一般在98%以上，完全能够满足达标排放要求，我 公司工程实践并经过环境监测对采用相 同污水处理方 案的企业的验收检测数据表明，对于0〜32 mg/ L的含镍废水，去除率为98%，处理后尾水中镍离子的 含量为0.5〜0.8 mg/ L 。
淀；压滤机压滤，泥13.3工艺流程综合收集池13.综合废水处理单元13.1工艺原理投加碱性中和齐I」，与废水进行中和反应，使PH值控制在6-9;针对悬浮物的处理是在水中投入混凝剂、絮凝剂，使水中的悬浮物逐渐形成较大的絮体，然后进入沉淀池进行固液分离。
13.2工艺流程13.3 处理工艺流程说明：含氟、镍废水经预处理后与酸、碱废水通过地下水道进入混合废水收集池，酸碱废水来源于氧化着色生产线和喷涂生产线的废水，废水的来源复杂、成分复杂，污染物浓度高，排放不规律，治理难度较大。
废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH 值，所以应设混合废水收集池，进行混合，稳定均质处理。
对于生产线不定时排出的高浓度废槽液，可将酸性废液与碱性废液单独储放，避免导致废水的波动性较大，影响系统的稳定运行。
收集以后可以用于后路调节池的PH 调节。
自车间废水进入综合收集池进行混合、稳定均质处理后，进入一级中和槽，在一级中和槽内投入碱性中和剂，与废水进行中和反应，出水进入二级中和槽，在二级中和槽中投入碱性中和剂，继续完成中和反应。
两极中和槽中均有PH 自动监测控制系统，控制和调节各级中和槽出水的PH 值。
中和到中性的废水含有大量的悬浮物，主要是各种形态的含铝化合物少量氢氧化镍和氟化物，经提升泵进入斜板沉淀池的絮凝混合反应区，与同时加入的石灰乳反应，投入的混凝剂、絮凝剂使水中的悬浮物逐渐形成较大的絮体，然后进入沉淀池进行固液分离，出水进入中间水池，达标排放，沉淀池产生的污泥定期排入污泥池，由污泥泵送入压滤机压成泥饼后由业主自行外运处理，压滤液排入废水调节池，再次进行处理。
盐城海德能水处理环保工程有限公司2008 年7 月4 日L；E8180o吕D§(ew。
