氧化锌选矿废水对硫化锌浮选的影响及回水利用研究

含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺含锌废渣是冶炼过程中产生的一种废弃物，其中含有大量的锌资源。

针对这种废弃物的高效利用，人们研究出了一种含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺，下面我们来详细了解一下这种工艺。

一、废渣水热处理含锌废渣水热处理是该工艺的第一步，其目的是通过热处理将废渣中的锌元素转化为易于浮选的硫化锌矿物。

具体操作步骤为：将废渣与一定比例的水混合，加入Na2S溶液，然后加热至80℃以上进行反应，反应时间约为4小时。

经过热处理，含锌废渣中的锌元素已经被转化为了硫化锌矿物，并且大部分杂质已经被沉淀。

二、浮选回收经过热处理的含锌废渣进入浮选回收环节，浮选回收过程是指对硫化锌矿物进行浮选分离，将其中的锌资源提取出来。

具体操作步骤为：将热处理后的废渣与气泡型浮选剂一起加入浮选池中，将浮选池内的氧气排除并加入氮气，使废渣中的硫化锌矿物与浮选剂相互沾附，形成一种稳定的浮选泡沫。

浮选泡沫经过排泄、泡洗、加药等多个步骤后，最终被送入接收池，通过过滤和干燥，将废渣中的锌资源提取出来。

三、工艺特点该工艺有以下几个特点：1.热处理可将废渣中的锌元素转化为易于浮选的矿物，使浮选回收效果更佳。

2.该工艺在浮选回收环节采用氮气代替氧气，避免了氧化反应的发生，减少了废渣中杂质的沉淀，提高了浮选分离效果。

3.浮选回收环节采用气泡型浮选剂，增加了浮选泡沫的稳定性和黏附力，使得废渣中锌元素的提取率更高。

4.该工艺操作简单、绿色环保，减少了废弃物排放，有效地利用了废弃资源。

四、应用前景含锌废渣矿资源的有效利用一直是各国矿产资源开发领域中的一个难点。

该工艺解决了含锌废渣的回收难题，有着广阔的应用前景。

通过该工艺处理的含锌废渣可以再次转化为金属锌，可以广泛应用于建筑、电器、冶金、化工等领域，对资源的节约具有非常重要的意义。

同时，该工艺还可以降低资源的开采量和环境的污染，符合可持续发展的理念和绿色发展的要求。

氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。

随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。

而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。

1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。

1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。

（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。

（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。

（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。

1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。

选矿废水对硫化矿物浮选的影响摘要：用红外光谱法和电化学实验对选矿废水对硫化矿物浮选的影响进行了研究。

结果表明铅精矿中水可以提高方铅矿的浮选效果，而硫精矿中水对方铅矿浮选负面影响比蒸馏水大。

这三种水对黄铁矿浮选的影响效果刚好相反。

红外光谱表明，在有铅精矿中的水残余的情况下，有利于铅黄药在方铅矿表面附着。

电化学结果表明，方铅矿表面电化学反应有明显变化。

阳极和阴极的极化都得到了改善。

关键词：矿物加工；硫化物矿物；循环废水；浮选1、概述：水资源问题已经成为世界上越来越重要的问题，因为他关系到人类生活和环境。

大量的水被消耗和浪费以获得矿山资源。

矿山废水排放量占中国工业废水排放总量的1/10.产生的废水中含有大量的未经处理的悬浮固体颗粒、重金属离子、浮选剂、有机物等污染物，造成水资源的浪费和环境污染。

因此废水处理和在利用学术网页的免费下载具有了重要意义。

这里有很多关于废水处理和循环利用的报告。

结果表明废水经过物理和化学净化后变得澄清而继续循环使用。

作者谢袁表明，经过纯化和活性炭处理后的废水可以重新利用。

进一步说，通过控制活性炭的使用可以提高对铅浮选的质量。

关于废水处理和矿物加工利用的研究已经做了很多，并且取得大量的成果。

不过他们只侧重于技术的发展很少对矿物浮选机理进行研究。

截至目前，很少有关于不同系统和地点选矿废水处理的报告。

经过分类和选择性处理的废水，然后根据废水对浮选矿物表面的影响而返回到不同段上。

这种方法不仅提高效率还充分利用废水中的化学成分，并大大降低成本。

它创造性地指出了根据特点利用循环水。

在这项工作中调查了选矿废水对方铅矿和黄铁矿浮选影响并反应了不同矿物和试剂之间的反应机理。

2、试验2.1、材料在本次研究中用的样本来自于凡口铅锌矿。

这些矿物样品被磨碎到小于3毫米后转移到带磁的磨机，然后通过筛分可以获得像浮选废水一样的0.0147至0.045毫米大小的样品。

该废水样品是直接从生产现场采取的一小部分。

10I ndustry development行业发展氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨胡 立（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东 韶关 512300）摘 要：氧压浸出锌冶炼工艺利用锌精矿中的硫化物、硫酸和氧气在一定的温度和氧分压下发生化学反应，生成硫酸盐、单质硫和水；加压浸出在密闭容器内进行，使反应温度提高到溶液沸点以上、氧气在浸出过程中具有较大的分压，让反应在更有效的条件下进行。

相比于传统的湿法炼锌工艺，氧压浸出炼锌冶炼工艺强化反应条件大幅提高锌浸出率，其次可以节约精矿焙烧和二氧化硫回收设施的建设投资，而且得到元素硫易于储存及回收，具有生产效率高、绿色环保的明显优势。

通过锌氧压浸出得到的浸出渣含有55%～60%的单质硫，采用硫回收工艺对浸出渣中的硫进行浮选及熔硫，可实现对浸出渣中硫的回收，得到产品硫磺。

作为整个氧压浸出锌冶炼工艺的核心，硫回收浮选工艺常采用闭式循环回收工艺，即在串联粗选、精选和扫选的工艺支撑下，经过硫回收浮选分离、过滤干燥、熔融热滤、造粒等工艺后，硫磺得以有效回收。

这在硫物质利用的同时，有效地降低了硫物质对周围环境的污染，提升了氧压浸出锌冶炼工艺的经济性、环保性。

关键词：氧压浸出锌冶炼；硫磺；回收浮选；影响因素中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0010-2收稿日期：2020-09作者简介：胡立，男，生于1987年，汉族，湖南浏阳人，本科，重贵金属冶炼工程师，研究方向：有色冶金。

随着人们对生产环境的重视及环保意识的提高，绿色、环保的生产理念越来越深入人心，人们对于化工生产工艺的应用提出了较高要求，在生产实践中选择效率高、效益优及环境友好的化工工艺成为现代工业生产主要要求之一，而随着科技的进步及材料的配套研发，也为新工艺的应用提供很好的硬件支撑。

就锌氧压浸出工艺而言，其属于全湿法炼锌工艺流程，在锌冶炼过程中通过采用密闭的加压釜，直接在釜内加入稀硫酸、氧气及锌精矿，在合适的温度、氧压和反应时间等条件下，该工艺会直接产生硫酸锌溶液，此时矿物中的硫、铅等物质会继续残留在残渣中。

摘要：云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%，主要以氧化锌形式存在，其次是硫化锌，脉石矿物含量较多。

针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下，以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂，经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程，获得zn 品位为35%，zn回收率为84.82%的锌精矿，回收指标较为理想。

关键词：浮选；氧化锌矿；品位；回收率中图分类号：td952 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）20-0084-030 引言我国的氧化锌矿资源较为丰富，主要分布在云南、广东、贵州等省；特别是在云南省，几乎在各地州区都有分布[1]。

众所周知，锌的硫化矿物用常规浮选较易选别，但随着时间的推移，硫化锌矿面临着日趋衰竭，人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。

由于氧化锌矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等；迄今为止，氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。

目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有：全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸（氨浸、酸浸）出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。

通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。

本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收，回收指标良好。

1 矿石性质矿石取自云南某地，采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎，粗碎完后进入对辊机细碎，将所有矿石破碎至-2mm的粒级，最后采用分堆法混匀，均匀画格子取样[9]。

磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%，原矿多元素分析结果，锌物相分析结果分别见表1，表2。

由表1和表2可知，原矿中锌品位为5.5%，该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao，其他含量较少。

有用金属元素主要是zn，含量为5.5%；原矿中氧化锌含量为54.10%，硫化锌含量为28.78%，锌主要是以氧化锌存在，其次是硫化锌。

锌矿选矿厂废水处理技术研究与设计锌矿选矿厂废水处理技术研究与设计一、引言随着国内工业化和城市化的快速发展，工业废水排放问题日益凸显。

而锌矿选矿厂废水，由于其中含有大量的重金属物质，对环境造成的潜在危害更为严重。

因此，锌矿选矿厂废水处理技术的研究与设计显得尤为重要。

二、锌矿选矿厂废水特点1. 含有大量锌、铜、铅等重金属离子；2. 高度酸性，pH值通常低于5；3. 悬浮物颗粒细小，难以沉降。

三、锌矿选矿厂废水处理技术研究现状目前，国内外学者在锌矿选矿厂废水处理技术方面已经取得了许多研究成果。

主要包括以下几种技术：1. 重金属离子沉淀法：通过加入沉淀剂使废水中的重金属离子形成沉淀，从而达到净化废水的目的；2. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中的重金属离子，将其从废水中分离出来；3. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，达到净化废水的目的；4. 膜分离法：利用薄膜的选择性渗透性质，将废水中的重金属离子和其他杂质分离出来。

四、锌矿选矿厂废水处理技术设计方案在锌矿选矿厂废水处理技术设计中，应该结合实际情况，选取合适的处理工艺和设备，并考虑运行成本、技术可行性等因素。

下面给出一种可能的设计方案：1. 预处理：废水进入预处理单元，通过中和、搅拌等方法，调整废水的酸碱度，并去除大部分悬浮物颗粒；2. 沉淀：将经过预处理后的废水送入沉淀池，加入适量的沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂发生反应形成沉淀物；3. 滤清：将沉淀池出口的废水通过滤料或滤膜进行过滤，去除残留的悬浮物颗粒；4. 吸附：将经过滤清的废水送入吸附器，通过吸附剂吸附废水中的重金属离子；5. 再生：吸附器饱和后，将其进行再生，通过适当的方法使吸附剂释放出吸附的重金属离子；6. 中和调节：将经过吸附的废水送入中和池进行中和调节，以达到排放标准；7. 二次沉淀：将经过中和调节的废水送入二次沉淀池，进一步沉淀废水中的重金属离子；8. 薄膜过滤：将二次沉淀池出口的废水通过薄膜过滤器进行过滤，将废水中的细小颗粒和溶解物质分离出来；9. 消毒：将经过薄膜过滤的废水进行消毒处理，杀死废水中的细菌和病毒；10. 排放：经过处理后的废水达到排放标准，可安全地排入水体或进行其他再利用。