氧化锌选矿废水对硫化锌浮选的影响及回水利用研究

含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺含锌废渣是冶炼过程中产生的一种废弃物，其中含有大量的锌资源。

针对这种废弃物的高效利用，人们研究出了一种含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺，下面我们来详细了解一下这种工艺。

一、废渣水热处理含锌废渣水热处理是该工艺的第一步，其目的是通过热处理将废渣中的锌元素转化为易于浮选的硫化锌矿物。

具体操作步骤为：将废渣与一定比例的水混合，加入Na2S溶液，然后加热至80℃以上进行反应，反应时间约为4小时。

经过热处理，含锌废渣中的锌元素已经被转化为了硫化锌矿物，并且大部分杂质已经被沉淀。

二、浮选回收经过热处理的含锌废渣进入浮选回收环节，浮选回收过程是指对硫化锌矿物进行浮选分离，将其中的锌资源提取出来。

具体操作步骤为：将热处理后的废渣与气泡型浮选剂一起加入浮选池中，将浮选池内的氧气排除并加入氮气，使废渣中的硫化锌矿物与浮选剂相互沾附，形成一种稳定的浮选泡沫。

浮选泡沫经过排泄、泡洗、加药等多个步骤后，最终被送入接收池，通过过滤和干燥，将废渣中的锌资源提取出来。

三、工艺特点该工艺有以下几个特点：1.热处理可将废渣中的锌元素转化为易于浮选的矿物，使浮选回收效果更佳。

2.该工艺在浮选回收环节采用氮气代替氧气，避免了氧化反应的发生，减少了废渣中杂质的沉淀，提高了浮选分离效果。

3.浮选回收环节采用气泡型浮选剂，增加了浮选泡沫的稳定性和黏附力，使得废渣中锌元素的提取率更高。

4.该工艺操作简单、绿色环保，减少了废弃物排放，有效地利用了废弃资源。

四、应用前景含锌废渣矿资源的有效利用一直是各国矿产资源开发领域中的一个难点。

该工艺解决了含锌废渣的回收难题，有着广阔的应用前景。

通过该工艺处理的含锌废渣可以再次转化为金属锌，可以广泛应用于建筑、电器、冶金、化工等领域，对资源的节约具有非常重要的意义。

同时，该工艺还可以降低资源的开采量和环境的污染，符合可持续发展的理念和绿色发展的要求。

氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。

随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。

而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。

1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。

1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。

（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。

（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。

（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。

1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。

选矿废水对硫化矿物浮选的影响摘要：用红外光谱法和电化学实验对选矿废水对硫化矿物浮选的影响进行了研究。

结果表明铅精矿中水可以提高方铅矿的浮选效果，而硫精矿中水对方铅矿浮选负面影响比蒸馏水大。

这三种水对黄铁矿浮选的影响效果刚好相反。

红外光谱表明，在有铅精矿中的水残余的情况下，有利于铅黄药在方铅矿表面附着。

电化学结果表明，方铅矿表面电化学反应有明显变化。

阳极和阴极的极化都得到了改善。

关键词：矿物加工；硫化物矿物；循环废水；浮选1、概述：水资源问题已经成为世界上越来越重要的问题，因为他关系到人类生活和环境。

大量的水被消耗和浪费以获得矿山资源。

矿山废水排放量占中国工业废水排放总量的1/10.产生的废水中含有大量的未经处理的悬浮固体颗粒、重金属离子、浮选剂、有机物等污染物，造成水资源的浪费和环境污染。

因此废水处理和在利用学术网页的免费下载具有了重要意义。

这里有很多关于废水处理和循环利用的报告。

结果表明废水经过物理和化学净化后变得澄清而继续循环使用。

作者谢袁表明，经过纯化和活性炭处理后的废水可以重新利用。

进一步说，通过控制活性炭的使用可以提高对铅浮选的质量。

关于废水处理和矿物加工利用的研究已经做了很多，并且取得大量的成果。

不过他们只侧重于技术的发展很少对矿物浮选机理进行研究。

截至目前，很少有关于不同系统和地点选矿废水处理的报告。

经过分类和选择性处理的废水，然后根据废水对浮选矿物表面的影响而返回到不同段上。

这种方法不仅提高效率还充分利用废水中的化学成分，并大大降低成本。

它创造性地指出了根据特点利用循环水。

在这项工作中调查了选矿废水对方铅矿和黄铁矿浮选影响并反应了不同矿物和试剂之间的反应机理。

2、试验2.1、材料在本次研究中用的样本来自于凡口铅锌矿。

这些矿物样品被磨碎到小于3毫米后转移到带磁的磨机，然后通过筛分可以获得像浮选废水一样的0.0147至0.045毫米大小的样品。

该废水样品是直接从生产现场采取的一小部分。

10I ndustry development行业发展氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨胡 立（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东 韶关 512300）摘 要：氧压浸出锌冶炼工艺利用锌精矿中的硫化物、硫酸和氧气在一定的温度和氧分压下发生化学反应，生成硫酸盐、单质硫和水；加压浸出在密闭容器内进行，使反应温度提高到溶液沸点以上、氧气在浸出过程中具有较大的分压，让反应在更有效的条件下进行。

相比于传统的湿法炼锌工艺，氧压浸出炼锌冶炼工艺强化反应条件大幅提高锌浸出率，其次可以节约精矿焙烧和二氧化硫回收设施的建设投资，而且得到元素硫易于储存及回收，具有生产效率高、绿色环保的明显优势。

通过锌氧压浸出得到的浸出渣含有55%～60%的单质硫，采用硫回收工艺对浸出渣中的硫进行浮选及熔硫，可实现对浸出渣中硫的回收，得到产品硫磺。

作为整个氧压浸出锌冶炼工艺的核心，硫回收浮选工艺常采用闭式循环回收工艺，即在串联粗选、精选和扫选的工艺支撑下，经过硫回收浮选分离、过滤干燥、熔融热滤、造粒等工艺后，硫磺得以有效回收。

这在硫物质利用的同时，有效地降低了硫物质对周围环境的污染，提升了氧压浸出锌冶炼工艺的经济性、环保性。

关键词：氧压浸出锌冶炼；硫磺；回收浮选；影响因素中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0010-2收稿日期：2020-09作者简介：胡立，男，生于1987年，汉族，湖南浏阳人，本科，重贵金属冶炼工程师，研究方向：有色冶金。

随着人们对生产环境的重视及环保意识的提高，绿色、环保的生产理念越来越深入人心，人们对于化工生产工艺的应用提出了较高要求，在生产实践中选择效率高、效益优及环境友好的化工工艺成为现代工业生产主要要求之一，而随着科技的进步及材料的配套研发，也为新工艺的应用提供很好的硬件支撑。

就锌氧压浸出工艺而言，其属于全湿法炼锌工艺流程，在锌冶炼过程中通过采用密闭的加压釜，直接在釜内加入稀硫酸、氧气及锌精矿，在合适的温度、氧压和反应时间等条件下，该工艺会直接产生硫酸锌溶液，此时矿物中的硫、铅等物质会继续残留在残渣中。

摘要：云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%，主要以氧化锌形式存在，其次是硫化锌，脉石矿物含量较多。

针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下，以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂，经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程，获得zn 品位为35%，zn回收率为84.82%的锌精矿，回收指标较为理想。

关键词：浮选；氧化锌矿；品位；回收率中图分类号：td952 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）20-0084-030 引言我国的氧化锌矿资源较为丰富，主要分布在云南、广东、贵州等省；特别是在云南省，几乎在各地州区都有分布[1]。

众所周知，锌的硫化矿物用常规浮选较易选别，但随着时间的推移，硫化锌矿面临着日趋衰竭，人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。

由于氧化锌矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等；迄今为止，氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。

目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有：全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸（氨浸、酸浸）出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。

通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。

本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收，回收指标良好。

1 矿石性质矿石取自云南某地，采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎，粗碎完后进入对辊机细碎，将所有矿石破碎至-2mm的粒级，最后采用分堆法混匀，均匀画格子取样[9]。

磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%，原矿多元素分析结果，锌物相分析结果分别见表1，表2。

由表1和表2可知，原矿中锌品位为5.5%，该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao，其他含量较少。

有用金属元素主要是zn，含量为5.5%；原矿中氧化锌含量为54.10%，硫化锌含量为28.78%，锌主要是以氧化锌存在，其次是硫化锌。

锌矿选矿厂废水处理技术研究与设计锌矿选矿厂废水处理技术研究与设计一、引言随着国内工业化和城市化的快速发展，工业废水排放问题日益凸显。

而锌矿选矿厂废水，由于其中含有大量的重金属物质，对环境造成的潜在危害更为严重。

因此，锌矿选矿厂废水处理技术的研究与设计显得尤为重要。

二、锌矿选矿厂废水特点1. 含有大量锌、铜、铅等重金属离子；2. 高度酸性，pH值通常低于5；3. 悬浮物颗粒细小，难以沉降。

三、锌矿选矿厂废水处理技术研究现状目前，国内外学者在锌矿选矿厂废水处理技术方面已经取得了许多研究成果。

主要包括以下几种技术：1. 重金属离子沉淀法：通过加入沉淀剂使废水中的重金属离子形成沉淀，从而达到净化废水的目的；2. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中的重金属离子，将其从废水中分离出来；3. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，达到净化废水的目的；4. 膜分离法：利用薄膜的选择性渗透性质，将废水中的重金属离子和其他杂质分离出来。

四、锌矿选矿厂废水处理技术设计方案在锌矿选矿厂废水处理技术设计中，应该结合实际情况，选取合适的处理工艺和设备，并考虑运行成本、技术可行性等因素。

下面给出一种可能的设计方案：1. 预处理：废水进入预处理单元，通过中和、搅拌等方法，调整废水的酸碱度，并去除大部分悬浮物颗粒；2. 沉淀：将经过预处理后的废水送入沉淀池，加入适量的沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂发生反应形成沉淀物；3. 滤清：将沉淀池出口的废水通过滤料或滤膜进行过滤，去除残留的悬浮物颗粒；4. 吸附：将经过滤清的废水送入吸附器，通过吸附剂吸附废水中的重金属离子；5. 再生：吸附器饱和后，将其进行再生，通过适当的方法使吸附剂释放出吸附的重金属离子；6. 中和调节：将经过吸附的废水送入中和池进行中和调节，以达到排放标准；7. 二次沉淀：将经过中和调节的废水送入二次沉淀池，进一步沉淀废水中的重金属离子；8. 薄膜过滤：将二次沉淀池出口的废水通过薄膜过滤器进行过滤，将废水中的细小颗粒和溶解物质分离出来；9. 消毒：将经过薄膜过滤的废水进行消毒处理，杀死废水中的细菌和病毒；10. 排放：经过处理后的废水达到排放标准，可安全地排入水体或进行其他再利用。

硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术研究
硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术研究
摘要：文章对我国对硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术进行了研究,介绍了硫化铅锌矿选矿废水处理工艺和设施,选矿废水处理回用的典型工艺以及企业工业应用情况,提出从清洁生产的角度,实施选矿废水处理与回用的工艺,具有巨大的.节水减排的潜力. 作者：彭新平陈伟吴兆清 PENG Xin-ping CHEN Wei WU Zhao-qing 作者单位：湖南有色金属研究院,湖南,长沙,410015 期刊：湖南有色金属Journal：HUNAN NONFERROUS METALS 年，卷(期)：2010, 26(2) 分类号： X703 关键词：硫化铅锌矿选矿废水回用。

氧化锌矿浮选现状及研究进展
氧化锌矿浮选现状及研究进展
毛素荣;杨晓军;何剑;张才学
【期刊名称】《国外金属矿选矿》
【年(卷),期】2007(044)004
【摘要】本文根据近年来国内外选矿文献,对近年来氧化锌矿的主要浮选方法、新的浮选药剂和氧化锌矿选矿新工艺进行了评述.
【总页数】3页(4-6)
【关键词】氧化锌矿;浮选;捕收剂;抑制剂
【作者】毛素荣;杨晓军;何剑;张才学
【作者单位】国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
【相关文献】
1.氧化锌矿的浮选现状与研究进展 [J], 宋龑; 刘全军; 常富强
2.氧化锌矿浮选药剂研究概况 [J], 刘洋; 胡显智; 魏志聪
3.氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状 [J], 王洪岭
4.氧化锌矿浮选研究现状评述 [J], 段秀梅; 罗琳
5.浮选闪锌矿和铁闪锌矿的捕收剂研究现状及进展 [J], 陈薇; 童雄。

硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术硫化铅锌矿的选矿工艺中，废水是不可避免的产生物。

废水中含有较高浓度的铅、锌、铁等金属离子和硫酸盐等物质，如果直接排放到环境中会造成严重的污染问题，严重的影响着人类的生存环境和健康。

因此，硫化铅锌矿的选矿废水处理与回用技术的研究具有重要意义。

当前，处理硫化铅锌矿选矿废水主要采用的是化学沉淀法、电解法和生物法等技术。

这些方法各有优缺点，但其中的关键问题是如何将处理后的废水合理利用，降低废水输出，进一步减少环境污染。

对此，我国科研机构和企业历经多年的努力，研发出多种废水资源化回用技术，既有“一池多用法”，也有“多池多用法”，下面就这些技术进行简单介绍：一、气浮法气浮法是一种将气体注入废水中，形成大量小气泡，利用这些气泡将水中固体、液滴、气体和油脂等污染物质浮起来移除的技术。

该技术的优点是废水净化效率高，处理后的水质好，能回用于流程生产中的清洗、冲洗等环节；缺点是占地面积较大，运行和维护成本高。

二、离子交换法离子交换法是一种利用高分子交换树脂对废水中离子进行选择性吸附和再分离的技术。

对比于化学法和电解法等技术，离子交换法的最大优点在于它将有用的离子分离出来进行有效的资源回收。

该技术还可以通过改变交换树脂类型和处理工艺条件来适应不同的废水类型，因此具有较广泛的适用性。

但是，离子交换树脂的选择、使用和回收仍需要进一步改进完善。

三、膜分离技术膜分离技术是一种利用各种膜材料对组成废水的各种成分进行自动选择的技术。

它能够分离一定物质，实现废水的纯化和回收。

该技术除了能回收水质良好的污水外，还能对废水进行分离、浓缩和净化，生产出高质量的化学品或重金属，极大的提升了资源利用效率。

膜分离技术主要有微滤、超滤和逆渗透等各种类型，根据实际的处理需求可以选择不同的膜材料和处理方式。

四、生物法生物法是指采用生物药剂对污染物的活性生物降解和生物转化过程中，利用微生物进行原位有机物结构的改变和转化，从而达到去除环境中污染物的目的。

试析硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术随着当前废水处理技术的改进，文章通过回顾当前硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术，不断提出新型的处理技术，从当前清洁生产的角度，不断提高选矿废水处理与应用的工艺，提高节水减排的水平。

标签：硫化铅锌矿；选矿废水；回用根据我国当前铅锌资源的分布特点可知，铅锌矿分布较广，而且资源丰富，其中以铅锌矿床与铜锌矿床居多，其中大部分矿藏分布在岩石下方面，同时，各种矿石结构丰富多彩，不断改善当前各种资源分布。

2015年统计数据显示，探明的铅锌储量和资源量仅占全国的6.5%和18.9%。

因此，为了更好地推动当前各种金属离子与选矿药剂的融合，持续推动各种资源的合理利用。

根据我国当前铅锌选矿废水处理与回用水平的差距，不断提高对硫化铅锌矿选矿废水处理水平，减少各种污染的排放量，提高硫化铅锌矿选矿与清洁技术，这对当前各种回收工作有着重要的指导价值。

1 铅锌选矿工艺浮选是当前我国硫化铅锌选矿的基本要求，不断提高各种工艺水平，其中包括在选矿过程中各种步骤，主要包括碎矿、磨矿、浮铅、锌硫混浮、锌硫分离、精矿浓缩、过滤，产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿。

在当前开产的过程中，不断融合当前各种资源，其中包括黄药类、黑药类、硫代硫酸钠、硫化钠、氰化钠、硅酸钠、硫酸铜、乙硫氮、石灰、碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠，提高各种锌矿选择水平。

2 铅锌选矿废水来源与特性2.1 铅锌选矿用排水概况根据当前铅锌矿的选择标准，其中包括各种破碎、磨矿、选矿、浓密、过滤和维修等作业。

在处理过程中，不断使用恰当的方式推动当前矿藏资源的采掘，在各种尾气排放过程中，不断融合各种工艺水平的改善，其中包括各种重复利用率，其中没有直接处理的废水资源，给当前的环境造成了严重的污染。

2.2 铅锌选矿废水来源根据当前各种选矿标准，在当前各种废水处理过程中，不断完善洗矿、破碎和选别3个阶段，其中包括以下几类：（1）洗矿废水。

在当前选矿的过程中，不断改善当前各种水平，推动当前各种排水技术的改善，在各种铅锌矿的选择过程中，不断融合各种技术手段，在充分推动当前技术改进的过程中，科学回收相应的沉淀物，成功进入当前排入系统。

湿法炼锌高浸渣浮选银选矿废水回收锌及循环利用技术分析赤峰中色库博红烨锌业公司炼锌工艺采用国际先进、国内首创、具有自主知识产权的高酸浸出—低污染沉矾湿法炼锌工艺，每年产生大量的高浸渣，以目前年产电解锌21万吨计算，每年高浸渣产生量约13.5万吨，高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，由于有价金属含量低，企业针对高酸浸渣中的银等有价金属，选择浮选工艺，回收高浸渣中的银等有价金属。

在浮选过程中产生大量的选矿废水，选矿废水中含锌16-18g/l，如果这些选矿废水进污水处理站中和处理后再回用，不但造成选矿废水中的锌的损失，还增加选矿废水的处理成本；如果选择适合的工艺，对选矿废水中的锌进行回收不但能提高企业锌的回收率，还能提高企业的经济效益。

对于企业来说通过技术创新，探索出一条经济合理、技术先进、工艺环保的选矿废水回收锌及循环再利用工艺，对进一步提高企业的综合回收水平是必要的。

1.选矿废水状况以每年高浸渣产生量约13.5万吨计算，根据高浸渣扩大试验结果，每天可产生选矿废水大约在600-650吨，通过对扩大试验产生的选矿废水化验，结果表1-1如下：表1-1选矿废水化验结果单位： mg/l元素Zn Fe Ca Ag Cd Pb As Mn P Cu Mg含量16-18g/l 3.24 787.9 0.08 299.9 3.6 0.1 27.6 1.92 0.03 268.3对于选矿废水中的锌多次化验，测出了范围，对于其他元素，只进行了一次化验，对于选矿药剂及固体悬浮物，由于不具备条件，没有化验。

通过对选矿废水化验分析结果分析，选矿废水中锌含量相对较高，具有回收价值，锌在选矿废水中以硫酸锌的形式存在；钙的含量较高787.9mg/l ，易在系统中结垢；镉的含量较高299.9mg/l，废水排放前需要深度处理。

通过对选矿工艺过程分析，选矿废水PH=4-4.5，选矿废水含有丁胺黑药、起泡剂等选矿药剂，丁胺黑药根据加入量估算100-300mg/l,还含有一定量的BK起泡剂。

硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术国内铅锌资源丰盛，分布范围广。

但是，矿床9%以上富矿偏少，多数以中低品位为主，而且组成成分较为复杂，以铅锌矿石居多，而同时伴生铜、银、金等50余种元素。

在硫化铅锌矿选矿期间，排水量较大，形成的废水有很大的污染性，严峻破坏水体环境。

由此，做好选矿废水的循环利用，为目前选矿废水资源化利用的关键，甚至关系到矿山的可持续进展。

一、铅锌选矿工艺浮选是当前我国硫化铅锌选矿的基本要求，不断提高各种工艺水平，其中包括在选矿过程中各种步骤，主要包括碎矿、磨矿、浮铅、锌硫混浮、锌硫分别、精矿浓缩、过滤，产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿。

在当前开产的过程中，不断融合当前各种资源，其中包括黄药类、黑药类、硫代硫酸钠、硫化钠、氰化钠、硅酸钠、硫酸铜、乙硫氮、石灰、碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠，提高各种锌矿抉择水平。

二、硫化铅锌矿选矿废水特性2.1废水产量大硫化铅锌矿选矿耗水量大，经浮选法处理的铅锌矿石，每处理1吨需要用水达4～6m2。

生产规模天天在1000吨的中型矿厂，天天需用水达4000～6000m2。

即使废水循环利用率在75%时，废水排放率天天就达1000m2左右。

一年300d计算，预算每年排废水就达40万一左右。

2.2废水成分复杂铅锌选矿废水成分复杂，主要含有重金属离子和选矿药剂。

选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。

废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒凝聚杂质。

选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。

选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。

2.3悬浮颗粒含量高铅锌选矿形成的废水，含重金属离子、选矿药剂等复杂成分。

洗矿、精矿浓缩脱水、尾矿水及湿式除尘、事故排放等产生的废水，含有大量不溶解的粗粒及细粒状杂质，特殊是尾矿水和精矿浓缩水中悬浮物含量高。

因为废水中含有重金属离子和选矿药剂，以及溶解的钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物等物质，使废水总溶固含量较高。