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51运输巷过断层施工安全技术措施1151运输巷是指在煤矿井下，为了运输煤炭而开凿的巷道。
由于煤矿井下存在断层，为了保证施工人员的安全以及煤炭运输的顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是1151运输巷过断层施工的安全技术措施，内容详细介绍：1.施工前必须进行断层地质条件的详细调查与研究，了解断层的广度、深度、走向，确定断层的性质和对施工的影响程度，制定出符合地质情况的施工方案。
2.在施工前，需要制定石材支护的方案，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护结构的牢固和稳定。
3.在对断层进行支护时，应采用分段、阶段支护的方式进行，先对断层的一侧进行支护，再进行疏通和排水工作，然后再对另一侧进行支护，确保支护工作的连续性和安全性。
4.在进行支护时，可以采用材料的双侧补贴方式，即将石材支护材料倒进断层裂隙中，并加以震实，将石材与裂隙壁紧密结合，提高支护效果。
5.施工过程中需要进行持续的监测和检测，包括断层的位移、变形、应力等参数的监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
6.对于较大的断层，还可以进行爆破处理，将断层打断使其不再起支护作用，然后进行支护工作。
在进行爆破处理时，要严格按照爆破工艺和规程进行，确保爆破安全。
7.施工现场要进行足够的照明工作，确保施工人员可以清晰地看到工作场地和周围环境。
8.完成施工后，要进行巷道的检查和清理工作，清除可能存在的隐患和碎石，保持巷道的通畅性。
9.施工期间要采取必要的防护措施，包括佩戴安全帽、防尘口罩、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
10.施工人员要定期接受相关的安全培训，提高安全意识和技能水平，了解并遵守煤矿井下的安全规章制度。
总结起来，1151运输巷过断层施工的安全技术措施包括对断层地质条件的调查研究，制定符合地质情况的施工方案，选择合适的支护材料和支护方式，分段、阶段进行支护，进行持续的监测和检测，采取爆破处理等措施。
同时，施工现场需要进行足够的照明工作，施工人员要佩戴个人防护用品，并接受安全培训，确保施工过程中的安全。
二采区胶带巷超前管棚支护补充安全技术措施
二采区胶带巷在掘进过程中遇到断层，此断层为逆断层，断层将9#、11#煤层断开，使得顶板破碎，煤层离层现象严重，在掘进过程中，顶板支护困难，顶板压力大，造成巷道成型差，工程过渡缓慢，为了确保施工安全，现经领导决定，特制定二采区胶带巷超前管棚支护补充安全技术措施。
一、工程概况
二采区胶带巷全长2160米，巷道掘进断面12.18m2，现已掘至220米，进入9#煤层底板，9#煤层厚度约15米，煤层倾角3°---8°，煤层顶板为砂质泥岩，底板为一层砂质泥岩和泥灰岩。
二、施工方法
①、在过断层时，巷道采用锚网、锚索、工字钢梁架棚永久支护，架棚背帮接实，形成整体。
②、现由于断层变化幅度大，施工困难，为安全起见，在工作面掌面顶板轮廓线打一排间距300mm、长3.2m、直径为的超前管棚钢梁，打入的方向和角度与巷道周边前掘方向一致，一头搭接在工字钢梁上，用铁丝绑定，剩余的管棚生在煤臂内，起到护顶的作用，形成超前支护。
三、安全技术措施
（1）、采用一掘一架的施工工艺，钻眼规格及布臵按照如
图施工。
（2）、严格执行“敲帮问顶”制度，每次作业前和施工过程中，要使用长工具敲帮问顶，找净危矸、活矸及高层煤；作业时，人员必须站在安全侧，退路畅通的地点，并在距找顶5米处安排安全员观测顶板情况，找顶范围内不得站人。
（3）。
东区、西区胶带机联络巷东段过断层施工安全技术措施一、施工概况目前东区、西区胶带机联络巷东段已施工至行人提料联巷第二交岔点，根据地质部门提供的资料，预计平巷施工33m将遇f2∠65ºH=2m,起坡施工11m将遇f3∠70ºH=8m断层，为了安全通过该组断层，特编制此措施，请审批。
二、施工方法：巷道掘进至断层带及其两侧附近5m范围，必须加强支护强度，视围岩破碎程度及地应力变化情况及时改变支护方式。
用U型棚支护巷道，放炮后先上棚梁、背好顶（包括接顶），然后挖下部两侧棚腿窝子、栽两侧棚腿、固定棚体，然后喷浆封闭U型棚。
三、具体支护形式：1、巷道全断面穿过断层时视围岩破碎程度及地应力变化情况能采取锚网索喷支护的情况下，可以通过减小锚杆、锚索间排距的方法来增加支护性能，将锚杆间排距改为700×700㎜，锚索间排拒改为1.2×1.2m，其它支护参数不变。
2、巷道全断面穿过断层时，根据现场必须采取U型棚支护，应按照如下方式进行。
1）、采取U型棚支护时，先用两根22㎏/m的轨道，长度不小于4m作前探梁，每根前探梁要用三道锚链（型号不小于520型链板机的链条）固定，锚链长度由现场实际而定，每根前探梁的生根点不小于3个，最迎头一棚梁不得作为前探梁的生根点，迎头最大控顶距不超过1.4m，前探梁上只准放置棚梁两个，前探长度不超过 1.4m，架棚断面规格5200×4224㎜，棚距600㎜，设四道槽钢拉杆，槽钢拉杆位置巷道肩窝各一道，巷道拱基线各一道，棚梁外卡栏以上用水泥背板间背，卡栏以下用金属网腰背，砼背板插花间背，充填矸石，棚体喷厚150㎜，喷砼标号不小于C20。
2）、每次炮前炮后应加固整理迎头向后10m范围内的U型棚及背板，重新紧固卡栏螺丝。
3）、架棚段底板为煤时，棚腿应穿石鞋。
四、支护质量技术要求架棚质量技术要求：1、U型棚巷道净宽5200㎜，允许误差0~100㎜，净高4100㎜，允许误差0~100㎜。
集中胶带巷过断层安全技术措施引言矿山行业的生产过程中经常涉及到开采与巷道建设。
然而，在某些地质条件复杂的区域，如大型断层和褶皱等地质异常区域，巷道的开采和建设可能会遭遇到一定的困难，甚至存在一定的安全风险。
本文主要介绍集中胶带巷过断层的安全技术措施，以保障生产的安全稳定进行。
集中胶带巷过断层的安全技术措施1. 断层勘查和预测在巷道勘探和预测阶段，需要开展详细的地质勘查，了解区域内的地质情况和隐患。
结合断层的特征，预判其对于巷道开采的影响，为后续的巷道设计提供依据。
对于重要区域，应加强断层水文地质、应力地质、变形地质等多学科交叉的综合调查，为后续施工、防治提供科学依据及指导。
2. 水泥注浆加固巷道在通过断层带时，为了保障巷道稳定可靠，常采用水泥注浆的形式来加固断层附近的围岩。
在巷道开采过程中，如果发现断层带存在变形、位移等异常情况，则需要及时进行巷道加固，并对可能存在的危险点进行标识和隔离。
3. 应力控制应力控制是在巷道开采过程中必须要解决的问题。
一方面，应力控制能够减缓因巷道开采引起的地应力场的变化，减少因地应力场变化而引起的地压突水事故发生的机会。
另一方面，合理的应力分布也能够改善巷道围岩地应力状态，从而提高巷道的稳定性。
4. 配合使用胶带在巷道开采过程中，为了确保巷道的安全稳定，可采用胶带配合加固措施。
例如，对于已开采的巷道墙壁，可使用胶带对巷道周边围岩进行黏结，以达到强化巷道周围围岩的效果。
5. 安全监测与预警巷道开采过程中需对巷道的变形、位移、应力和水压等情况进行实时监测。
如若发现异常情况，则需要及时采取防范措施，为后续的生产活动提供科学支持。
同时，在巷道开采过程中，需对地质情况和地应力进行长期动态监测，这对于后续的巷道管理及相关的科学决策至关重要。
结论巷道开采在过断层带时的安全风险较大，必须采用多种安全技术措施来加以应对。
本文就集中胶带巷过断层的安全技术措施进行了细致地介绍和探讨，提出了详实可行的安全技术标准和管理措施，以期为矿山行业的生产管理提供科学支持。
胶带顺槽过断层安全技术措施在2206胶带顺槽通尺755m处，遇到一落差2.5m左右的正断层，为了顺当通过该断层，保证施工阶段的平安，特编制本措施。
1.通过方法及要求鉴于面前实际状况(底板稍软)，实行掘进机破底掘进。
掘进机退后15m，根据6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。
当根据6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。
当遇岩石较硬时，采纳爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。
2.支护方式及要求2.1顶板支护：采纳20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。
锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破裂时，适当的缩短排距。
要求：2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必需紧跟迎头。
2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。
2.1.4锚杆托板必需紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。
2.2两帮支护：采纳16×1800mm的一般锚杆加双抗网支护两帮。
当两帮较为破裂时，可加钢筋网加强支护。
要求：2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。
2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3双抗网必需与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。
2.2.4帮锚必需紧跟迎头，滞后不得超过3排。
3.临时支护3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m 长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm 若干块)。
主运输大巷过断层破碎带注意事项安全稳定【篇一】(一)架棚施工安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。
打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。
敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。
永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。
4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置，外露700mm。
撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。
(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。
5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。
6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。
接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。
其他人员撤至安全地点待命。
冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。
7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。
待帮、顶稳定后方可施工。
8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。
集中胶带巷过断层安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-集中胶带巷过断层安全技术措施5月27日四点班，我矿集中辅助巷迎头（距3号联络巷210米左右）发现断层一处，经初步判断系正断层，落差约10米左右，全断面全岩。
为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行。
一、组织机构矿成立了领导小组，负责对过断层所有事务的指挥领导。
组长：李建。
副组长：于锁其、马天社、张建功、于三明、卫兵雷科长）成员：王全胜、马富富、于志强、于新军、于景利、陈向林、延国强、曹昔阳、于末仲、杨忠林、富虎山、李满胜、张利等相关成员二、主要负责人职责组长是整个领导小组的总指挥，全面负责组织协调本矿的人、财、物等各方面的关系。
副组长安全副矿长：是整个工作的安全指挥者，负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。
生产副矿长：是领导小组的现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题。
技术员：是矿长的技术助手，在矿长的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。
三、技术措施使用25mm，长2.25米的螺纹钢对碛头顶板作半园形超前支护，超前支护的密度为0.25米。
继续使用现使用的两根长4米的9#工字钢加长枕木作前探临时支护。
必须对顶及两帮进行背邦背顶，保证充填饱满、结实，严禁空帮空顶。
若需放炮必须采用放小炮的形式（少药、多次放炮），减少对巷道支护及围岩的振动影响。
密切关注顶板及支护变化，先对其进行加固处理后，在安全的条件下再进行其它作业。
四、安全技术措施1.通风管理采用局扇供风①必须采用抗静电、阻燃风筒，加强风袋管理，保证作业点有效风量满足需要。
②风筒出口迎头距离不得大于5米。
③通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
④安装综保装置，风电、瓦电闭锁装置，保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
主运输大巷过断层破碎带安全补充措施在煤矿、金属矿山等采矿行业中，主运输巷道是煤、矿石等物资从地下采矿区域运往地面和工作面的重要通路。
然而，在地质条件不稳定的矿区，主运输巷道常常需要穿越断层破碎带，这给通路的建设和维护带来了极大的困难和风险。
为了确保主运输大巷的安全运行，必须实施一系列的安全补充措施。
1. 断层破碎带的识别和分类断层破碎带是地质层中发生断裂，导致岩石破碎和变形的区域。
在主运输大巷的建设和运行过程中，首先需要进行断层破碎带的识别和分类。
通常，将断层破碎带分为活动断层带、推覆断层带、剪切断层带、褶皱断层带等几种类型。
对于不同类型的断层破碎带，要采取相应的安全补充措施。
2. 加强巷道支护为了在断层破碎带的区域内建设和维护主运输大巷，必须采取加强巷道支护的措施。
对于活动断层带和推覆断层带，一般采用从巷道内向断层破碎带区域外加强支护的方法，如设置桩、喷锚等。
对于剪切断层带和褶皱断层带，一般采用均质化巷道断面或减小巷道截面尺寸的方法，加强巷道支护。
此外，还要严格按照设计要求施工，定期检查和维护巷道支护状况。
3. 加强巷道排水设施建设断层破碎带的存在往往伴随着地下水的涌出和积聚，容易导致主运输大巷的水患。
因此，在主运输大巷的建设和运营过程中，需要加强巷道排水设施建设。
对于断层破碎带区域，应设置钻孔、拱形排水沟或各类排水涵洞等排水设施，确保巷道内部环境干燥。
4. 建立健全的安全管理制度为了确保主运输大巷通过断层破碎带的安全性，还需建立健全的安全管理制度。
管理人员应制定详细的工作细则和应急预案，在施工和运营过程中加强安全监督和检查。
对于异常情况和事故事件，立即采取措施进行处置，并做好后续处理和记录工作，以便总结经验教训，不断提高安全管理水平。
5. 提高员工安全意识最后一个安全补充措施是提高员工安全意识。
在主运输大巷通过断层破碎带的施工和运营过程中，要对员工进行安全知识培训和技能提升，增强员工对安全事故的应变能力和自救能力。
集中胶带巷过断层安全技术措施近年来，随着城市化进程的不断加速，大量建筑物拔地而起，城市间的道路纷纷拓展，交通日益繁忙，以及地下管线的发展，愈来愈多的道路和建筑物将会建于断层带之上。
随着巷道的越来越多，交通的快速发展，胶带巷之上的断层安全问题已引起了广泛关注。
在这种情况下，集中胶带巷过断层安全技术措施迫在眉睫。
首先，对于胶带巷道的设计，应该因地制宜，综合考虑和平地震及强烈地震时的合适设计水平。
合理选择地震构造、地层及地形等方面要素的结构，建立可靠的防御措施，对防止巷道在地震中产生大规模破坏至关重要。
其次，胶带巷之上的实体结构和地下管线的清理工作也是防止集中胶带巷过断层的重要策略。
此外，还可以采用超声波波阵传感器实现巷道安全监测系统。
该系统可放置于集中胶带巷墙体表面，通过一定的数值和形式化的计算处理，可预测地震进攻时不同剪重比的巷墙获得不同的应答，实现对巷道运行状态的自动化监测，发现并记录巷道变形情况，同时也可以对胶带巷的运营及维修引导工作提供理论依据。
此外，还应按照规定情况安排集中胶带巷运行规程，以确保胶带巷在运行时符合安全标准，便于日常巡视和检修，避免胶带巷在运行过程中发生安全事故。
在集中胶带巷通道过断层的过程中，还需要严格管理工程建设队伍和巷内车辆的行车规范。
如加强胶带巷道内列车的自动驾驶系统，确保其通行速度、距离及运行方向符合胶带巷运营规定，有效避免了车辆发生碰撞等危险行为，减少了地震造成的人员伤害和财产损失。
总之，集中胶带巷道过断层安全技术措施的修建是确保巷道运营、车辆和人员安全的重要手段。
通过持续推进巷道保护工作，科学合理利用技术手段，全力保障集中胶带巷通道的安全畅通，利用现代化技术，达到共同维护城市和谐、人民生命财产安全的最终目标。
胶带运输大巷过断层扶棚安全技术措施骆驼山煤矿中央一、工程及地质概况骆驼山煤矿中央胶带运输大巷设计长度690m，10‰上山，半圆拱型，净宽，净高，喷射砼强度为C25，喷厚150mm。
该巷道建成以后主要担负骆驼山煤矿的出煤任务。
中央胶带运输大巷现已施工至K0+383m，在K0+时揭露了FS53断层，预计在K0+428m揭露F64断层。
胶带巷岩石在揭露FS53断层前为灰岩，揭露FS53断层后主要以泥岩为主，夹有薄层煤线，受前方F64断层牵引影响，岩层倾角较大，为20°左右。
根据《中央胶带运输大巷过FS53断层施工安全技术措施》，自揭露FS53断层前2m，胶带巷一直采取锚网喷加锚索支护，锚索每排2根，一排，间距也为。
金属网全断面铺设，锚杆间排距为800mm×800mm。
当中央胶带运输大巷掘进到K0+377m~K0+383m段时，于顶板有少量淋水，岩石松软破碎，巷道在该段出现局部小冒顶，冒落高度为~。
二、施工方案为确保施工安全，中央胶带运输大巷工作面暂停掘进，把冒落段处理完后再继续向前全断面掘进。
对已掘完的K0+377m~K0+383m冒落段采用扶U29型钢棚+喷浆处理，不浇筑砼。
详见附图3。
中央胶带运输大巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，永久支护为砼浇筑，砼浇筑厚度为350mm或399mm，强度为C30；临时支护分为两种：1、当围岩稳定时采用锚网喷+锚索支护，如支护图所示，浇砼厚度为399mm；2、当围岩破碎时直接扶U29型钢棚进行临时支护，用圆木半子当背板背实。
如支护图所示，浇砼厚度为350mm。
胶带巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，采取全断面掘进，短掘短支，每炮炮眼深度不超过，临时支护紧跟工作面，严禁空顶。
顺利通过F64断层后再浇砼，砼浇筑措施另编。
三、施工工艺胶带巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，巷道掘进宽度为5098mm，掘进高度为4199mm，掘进断面为。
K0+377m~K0+383m段冒落区处理中央胶带运输大巷恢复掘进之前首先要将K0+377m~K0+383m段冒落区扶好U29型钢棚。
施工工序如下：1、按扶棚设计断面刷够尺寸用风镐按扶棚设计断面从K0+376m开始刷第一架棚子的基槽。
刷邦挑顶后将失效锚杆锯掉，重新补打锚杆，锚索重新上紧。
一次只允许刷出一架棚子的基槽。
2、扶U29型钢棚刷好一架棚子的基槽便扶一架棚，这架棚子扶好再刷下一架基槽。
扶棚腿从K0+376m开始扶，钢棚之间间距为，先扶棚腿。
扶棚之前工程科在K0+376m处给出“十”字线，确定钢棚的起始位置，然后将每架棚腿位置用红漆在墙上标出。
棚腿扶好一条，在起拱线处及底板向上400mm处墙部各打两根Φ20mm×2200mm的树脂锚杆，用8#铁丝将棚腿固定在锚杆上。
扶棚拱根据激光扶好两边棚腿后开始扶拱，棚拱共分2段，把两段拱用卡缆分别与两边的棚腿固定好，然后再将两段拱用卡缆上紧，并在两肩窝各打两根Φ20mm×2200mm的树脂锚杆，用8#铁丝将棚拱固定。
棚拱与拱、拱与腿子用卡缆固定，一处接头两个卡缆，两段棚重叠400mm，卡缆间距200mm。
卡缆用Φ20mm的圆钢及20mm厚的钢板加工而成。
扶棚之前用Φ50mm的钢管搭设脚手架，并铺上50mm厚的木板作为工作平台。
9架棚子扶好后再将该段喷浆成巷。
(二)恢复胶带巷工作面掘进K0+376m~K0+383m段扶完棚并喷浆成巷后，便可恢复工作面掘进。
自工作面一直到顺利通过F64断层段采用全断面掘进。
1、短掘短支采取打浅眼、少装药、分次放炮的方式，放炮后找净工作面活矸浮石，初喷50mm，然后使用4根Φ75mm×3000m长的钢管做为前探梁进行超前支护，必要时在前探梁上铺上金属网并用铁丝扎紧。
在其掩护下进行临时支护。
炮眼布置图按《中央胶带运输大巷过断层施工安全技术措施》执行。
2、临时支护工作面放炮后，当围岩稳定无冒落现象时采用锚网喷+锚索支护，全断面挂网，喷射砼强度为C25，喷厚为150mm。
如支护图所示。
锚杆为Φ20mm×2200mm的树脂锚杆，间排距为800×800mm。
金属网采用Φ6mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为20XXmm×1000mm，网格100×100mm，搭接长度为100mm，全断面铺设。
锚索采用Φ的端头锚固型钢绞线加工而成，长度10-12m，具体长度根据顶板岩石情况确定，锚固到稳定岩石内不小于，锚索间排距，每排3根，用Φ16mm的钢筋加工成托梁联结为一体。
每根锚索安装5卷药，药卷型号为MSZ28/35。
工作面放炮后，当围岩破碎或出现片邦冒顶现象时直接扶U29型钢棚进行临时支护，用圆木半子当背板背实。
如支护图所示。
棚子中到中为。
棚子拱与拱、拱与腿之间用卡缆固定，两架棚子间用边长50mm的角钢联接，拱部4根，墙部一边2根。
角钢位置：墙部距上下两端400mm处，拱部4根均匀分布。
钢棚后用直径为150mm的圆木破成两半当背板背实，圆木半子间距为400mm，每根长度为。
每掘出一架棚的位置便扶一架，棚扶好、背好后便立即喷浆100mm厚，然后再向前掘进。
3、永久支护中央胶带运输大巷自K0+383m开始，直至顺利通过F64断层均采用砼浇筑进行永久支护。
砼浇筑强度为C30，厚度为350mm或399mm。
待扶棚或锚网喷+锚索顺利通过F64断层后再进行砼浇筑施工，浇筑措施另编。
四、辅助系统提升系统主斜井布置单钩提升，扶棚材料用平板车下料，用防爆电机车运至工作面。
人员也从主斜井乘人行车上下。
通风系统井下通风系统恢复之前，采用地面局扇，配备Ф700 mm 阻燃、抗静电胶质风筒一趟从副斜井井筒经6#联络巷接到工作面供风可满足胶带巷工作面扶棚要求。
通风系统形成后，通过6号联络巷的辅扇形成副斜井进风、主斜井回风的通风系统，2×通风机安装在副斜井井底车场消防材料库交岔点处，配备Ф700 mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟经6#联络巷接到工作面供风。
排水系统排水路线为:工作面——中央胶带运输大巷永久水沟——6#联络巷——副斜井井底车场永久水沟——消防材料库临时水仓MD155－67×9卧泵——Φ159mm排水管路——地面甲方指定地点。
供水系统中央胶带运输大巷施工用压力水通过主斜井井筒K0＋400m处的蓄水箱提供，通过Φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。
供电系统中央胶带运输大巷施工设备用电可采用副斜井井底车场附近的井下临时变电所进行集中供电。
供压风系统地面压风机房供风，井下压风采用Φ159×钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。
通讯系统在中央胶带运输大巷耙矸机后设一部HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等部门联络。
五、检验标准 1、扶棚支护质量要求(1)卡缆螺栓扭距不得低于。
(2)U型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处用2个卡缆。
(3)棚子沿法线方向垂直架设，恢复掘进后中到中每隔扶一架。
(4)U型棚腿必须垫实。
(5)棚两帮及顶必须用圆木半子背实，严禁出现空顶空帮现象。
2、锚索支护要求(1)每根锚索设计锚固力为200KN，最小锚固长度不得小于。
(2)锚索张拉预紧力为100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如果发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
(3)钢绞线的旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
(4)树脂锚固剂凝固1小时后方可进行张拉和顶紧上托盘工作。
3、挂网支护时网与网之间必须钩接，钩接长度为100mm。
六、安全保证措施1、施工之前，参加施工人员必须认真贯彻学习本措施。
2、U29型钢棚下放时必须捆绑结实，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况，严格坚持斜巷运输“六不挂”原则。
3、扶棚顺序：自后向前进行。
4、扶棚所搭设的脚手架必须牢固可靠，所铺大板厚度不得小于50mm，大板之间用扒钉联成一体。
5、工程质检及安监人员现场跟班，在施工过程中逐架检验，发现不合格的现场立即整改。
6、严格按措施工序施工，上一道工序未完成，严禁下一道工序施工。
7、支护时必须设专人观察顶板及两邦情况，发现有冒顶预兆时必须立即停止工作面的一切工作，立即撤出受威胁人员。
并设置警戒，防止人员误入。
8、扶棚时工作面尺寸有不够的地方只能用风镐刷，严禁放炮。
9、扶棚时在棚腿下必须有垫板，以防顶板来压钢棚下沉。
10、耙矸机前矸石不得超过巷道断面的1/3，巷道内扶棚材料要靠一邦摆放整齐，保证行车及行人畅通。
11、坚持敲邦问顶制度，找净活矸浮石并初喷后使用Φ75×3000mm长的钢管做为前探梁进行临时支护。
12、扶棚时，要有专人指挥，做到统一行动，搬运钢棚要做到齐起、齐放，防止挤伤手脚。
七、避灾路线避灾路线：中央胶带运输大巷——主斜井筒落平点——坐人行车升井。
骆驼山煤矿中央一、工程及地质概况骆驼山煤矿中央胶带运输大巷设计长度690m，10‰上山，半圆拱型，净宽，净高，喷射砼强度为C25，喷厚150mm。
该巷道建成以后主要担负骆驼山煤矿的出煤任务。
中央胶带运输大巷现已施工至K0+383m，在K0+时揭露了FS53断层，预计在K0+428m揭露F64断层。
胶带巷岩石在揭露FS53断层前为灰岩，揭露FS53断层后主要以泥岩为主，夹有薄层煤线，受前方F64断层牵引影响，岩层倾角较大，为20°左右。
根据《中央胶带运输大巷过FS53断层施工安全技术措施》，自揭露FS53断层前2m，胶带巷一直采取锚网喷加锚索支护，锚索每排2根，一排，间距也为。
金属网全断面铺设，锚杆间排距为800mm×800mm。
当中央胶带运输大巷掘进到K0+377m~K0+383m段时，于顶板有少量淋水，岩石松软破碎，巷道在该段出现局部小冒顶，冒落高度为~。
二、施工方案为确保施工安全，中央胶带运输大巷工作面暂停掘进，把冒落段处理完后再继续向前全断面掘进。
对已掘完的K0+377m~K0+383m冒落段采用扶U29型钢棚+喷浆处理，不浇筑砼。
详见附图3。
中央胶带运输大巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，永久支护为砼浇筑，砼浇筑厚度为350mm或399mm，强度为C30；临时支护分为两种：1、当围岩稳定时采用锚网喷+锚索支护，如支护图所示，浇砼厚度为399mm；2、当围岩破碎时直接扶U29型钢棚进行临时支护，用圆木半子当背板背实。
如支护图所示，浇砼厚度为350mm。
胶带巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，采取全断面掘进，短掘短支，每炮炮眼深度不超过，临时支护紧跟工作面，严禁空顶。
顺利通过F64断层后再浇砼，砼浇筑措施另编。
