设备综合效率ＯＥＥ的分析与改善
燕喜春
（陕西法士特集团公司 西安）
摘要设备综合效率ＯＥＥ的时间分析、数据收集、计算和改善方法，解决企业重点设备综合效率偏低等问题，达到向时间要效益 和降低生产成本的目的。
关键词设备管理综合效率时间利用率合格品率
中图分类号ＴＨ１７ 文献标识码Ｂ
设备综合效率（Ｏｖｅｒａｌｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ，简称ＯＥＥ）
是一台设备一贯的生产产品的能力，这些产品要符合质量标准，
在没有中断的情况下按计划的周期生产，它是时间利用率、设备 性能率、合格品率的乘积。每一台生产设备都有自己的理论产
能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
ＯＥＥ是一种衡量设备总体性能的手段，提示时间去哪了，如何
向时间要效益。 目前国内的企业特别是制造业，由于受生产方式、人员素
质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响，看似运转
正常的设备并没有发挥出最大的产能。随着企业的发展和不断
壮大，这个问题越趋严重，浪费也越来越大，无形中给企业造成
巨大损失。为了较好的解决这一问题，国际制造业提出了设备综
合效率ＯＥＥ的概念，陕西法士特集团公司作为行业龙头，通过
推行精益生产并拥有国际先进的自动化生产线后，使生产效率 得到大幅度提升。但目前有些设备的ＯＥＥ也仅为６０％，改善空
间巨大。因此，对重点设备进行设备综合效率ＯＥＥ的计算和改
善，首先能较好的分析设备的６大损失，从而降低成本；其次是 收集生产线的实时数据，以便建立生产监控管理系统；第三能分
析设备的有效利用情况，从而挖掘设备的最大潜能。
一、ＯＥＥ的时间分析 许多进行ＯＥＥ分析与改善的企业对时间的计算并不准确，
概念也不清楚。为此，通过图１对ＯＥＥ所涉及的时间进行分析 和归纳后，可一目了然，也便于计算和分析。
图１中的日历总时间，是指“从一个标准时间点，到另一个标
准时间点所经过的时间”，例如，１月有３１天，每天２４ ｈ，日历总 时间就由正常出勤时间和节假日两部分组成。
设备稼动率与设备综合效率OEE
目前正面临着劳工成本提高、产业竞争力排行竞争的困境，使得企业者不得不将人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质，藉以提高设备的生产稼动率，来维持稳定的产能与安定的质量。
什么是稼动率
稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。
什么是0EE
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall
Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
六大损耗与OEE
OEE的组成
OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）
OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
(OEE=可用率*表现指数*质量指数)
时间稼动率=负荷时间-停机时间/负荷时间
性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间
良品率=投入数量-不良数量/投入数量
概念说明:
计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间
实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或＋延时时间）
负荷时间 = 实际作业时间 - 计划休止时间计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间
稼动时间= 负荷时间－停线时间停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间
净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量
节拍 ：生产一个单位制品需要的时间间隔
理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.
速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%
设备综合效率（OEE）的定义及计算示例
1. 指标名称：综合设备效率 OEE
2. 指标定义：OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
3. 计算公式：OEE＝时间稼动率×性能稼动率×良品率
公式注释：
负荷时间--停止时间
⑴ 时间稼动率＝ ×100％
负荷时间
其中：a. 负荷时间 ＝ 工作时间 － 计划损失时间
b. 计划损失时间包括计划停机时间、教育、早会。
c. 停止时间包括停工时间、故障停机时间、工装更换调整时间、原材料中断供应等。
理论节拍×生产数量
⑵ 性能稼动率＝ ×100％
稼动时间
其中：稼动时间＝ 负荷时间－停止时间
加工数量－不良数量 ⑶ 良品率= ×100％
加工数量
4. 数据来源： 生产线
5. 计算示例：某工厂的一条生产线，计划工作时间8小时（即480分钟），员工休息30分钟，员工用餐30分钟，其它如换刀、设备保养、交接班等形成的停机时间50分钟，故障停机40分钟，原材料中断供应造成停机90分钟。
1）负荷时间＝工作时间－计划损失时间
＝480－30―30―50 ＝370（分钟）
停止时间为：40分钟＋90分钟＝130分钟
设备综合效率（OEE）的定义及计算示例
1. 指标名称：综合设备效率 OEE
2. 指标定义：OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
3. 计算公式：OEE＝时间稼动率×性能稼动率×良品率
公式注释：
负荷时间--停止时间
⑴ 时间稼动率＝ ×100％
负荷时间
其中：a. 负荷时间 ＝ 工作时间 － 计划损失时间
b. 计划损失时间包括计划停机时间、教育、早会。
c. 停止时间包括停工时间、故障停机时间、工装更换调整时间、原材料中断供应等。
理论节拍×生产数量
⑵ 性能稼动率＝ ×100％
稼动时间
其中：稼动时间＝ 负荷时间－停止时间
加工数量－不良数量 ⑶ 良品率= ×100％
加工数量
4. 数据来源： 生产线
5. 计算示例：某工厂的一条生产线，计划工作时间8小时（即480分钟），员工休息30分钟，员工用餐30分钟，其它如换刀、设备保养、交接班等形成的停机时间50分钟，故障停机40分钟，原材料中断供应造成停机90分钟。
1）负荷时间＝工作时间－计划损失时间
＝480－30―30―50 ＝370（分钟）
停止时间为：40分钟＋90分钟＝130分钟
