UG加工中心编程实例
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广东科龙模具有限公司 编程实例
1 目 录
第一节 孔加工------------------------(2)
第二节 平面铣------------------------(9)
第三节 表面铣------------------------(22)
第四节 穴型加工----------------------(26)
第五节 等高轮廓铣--------------------(33)
第六节 固定轴轮廓铣------------------(36)
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2 第一节 孔加工
1.1 例题1:编写孔位钻削的刀具路径
图6-1
1. 打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt,见图6-1
2. 进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing,进入Machining Environment对话框
3. 选择加工环境
在CAM Session Configuration表中选择CAM General
在CAM Setup表中选择Drill
选择Initialize
4. 确定加工坐标系
从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator,并锚定在图形窗口右边
选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标,操作导航器切换到加工几何组视窗
在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill,按鼠标右键并选择Edit,进入Mill_Orient对话框
选择MCS_Origin图标,进入Points Constructor对话框,选择Reset,选择OK退回到Mill_Orient对话框
打开Clearance开关,选择Specify,进入Plane Constructor对话框
选择棕色显示的模型最高面,并设定Offset = 5
连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5. 创建刀具
从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标,操作导航器切换到刀具组视窗
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标,出现图6-2所示对话框
按图6-2所示进行设置,选择OK进入Drilling Tool对话框
设定Diameter = 3
设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关,并设定号码为5
设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关,并设定号码为5
选择OK退出 广东科龙模具有限公司 编程实例
3
图6-2 图6-3
6. 创建操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标,出现图6-3所示对话框
按图6-3所示进行设置,选择OK进入SPOT_DRILLING对话框
7. 选择循环类型及其参数
从循环类型列表中选择Standard Drill(三角形箭头),进入Specify Number of对话框
设定Number of Sets = 1,选择OK进入Cycle Parameters对话框
选择Depth进入Cycle Depth对话框,选择Tool Tip Depth,设定Depth = 3,选择OK退回到Cycle Parameters对话框
选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框,设定进给率值 = 60,选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
8. 指定钻孔位置
从主菜单选择Format→Layer Settings,使5层为可选择层(Selectable)
从Geometry区域选择Holes图标,并选择Select进入Point对话框
选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话框,选择Existing Point图标,选择“绿色的”存在点,选择OK退出;直接选择左边和中间台阶孔的圆弧;选择All Holes On Face,选择右边台阶面,选择OK直至退回到Point对话框
9. 删除多选的点
选择Point对话框中的Omit,移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点
选择Display显示所有的点
从主菜单选择Format→Layer Settings,使图层5为不可见层(Invisible)
10. 增加漏选的点
选择Point对话框中的Append,移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧
选择Display显示所有的点
11. 优化刀具路径
选择Point对话框中的Optimize,进入优化方法对话框
选择Shortest Path,接受所有缺省选项 广东科龙模具有限公司 编程实例
4 选择Optimize,系统开始计算最优结果,并汇报
选择Accept接受优化结果,并退回到Point对话框
12. 避开障碍物
选择Display显示所有的点
从Point对话框中选择Avoid
避开第一个凸台:选择左边台阶面圆弧(标记为#1)作为起始点,选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为结束点,再选择Clearance Plane避开第一个凸台
避开第二个凸台:选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为起始点,选择右边台阶面小圆弧(标记为#3)作为结束点,选择Distance,并设定Distance = 18
选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
13. 选择机床控制及后处理命令
选择Machine进入Machine Control对话框
选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中选择Tool Change,选择Add进入Tool Change对话框,设定Tool Number为5,打开Adjust Register Status的开关,并设定Adjust Register为5,选择OK退回到User
Defined Events对话框
从Available List表中选择Spindle On,选择Add进入Spindle On对话框,设置Speed = 1500,选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中选择Coolant On,选择Add进入Coolant On对话框,选择OK退回到User Defined Events对话框
选择OK退回到Machine Control对话框
选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中选择Spindle Off,选择Add进入Spindle Off对话框,选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中选择Coolant Off,选择Add进入Coolant Off对话框,选择OK退回到User Defined Events对话框
连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框
14. 产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择OK接受生成的刀具路径
1.2 例题2:编写深孔钻削的刀具路径之1(继续在ptp-1.prt文件工作)
1. 创建刀具
从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标,操作导航器切换到刀具组视窗
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标,出现图6-4所示对话框
按图6-4所示进行设置,选择OK进入Drilling Tool对话框
设定Diameter = 12
设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关,并设定号码为6
设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关,并设定号码为6
选择OK退出 广东科龙模具有限公司 编程实例
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图6-4 图6-5
2. 创建操作
从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标,观察操作导航器的变化
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标,出现图6-5所示对话框
按图6-5所示进行设置,选择OK进入PECK_DRILLING对话框
3. 选择循环类型及其参数
从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep,进入Specify Number of对话框
设定Number of Sets = 3,选择OK进入Cycle Parameters对话框
设定第一个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框,选择To Bottom Surface,选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框,设定进给率值为45,选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values,并设定Step #1 = 4,选择OK退出
选择OK,设定第二个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框,选择Tool Tip Depth,并设定Depth = 20,选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框,设定进给率值为60,选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values,并设定Step #1 = 5,选择OK退出
选择OK,设定第三个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框,选择Model Depth,选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框,设定进给率值为50,选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values,并设定Step #1 = 3.5,选择OK退出