IATF16949测量系统分析程序

7 支持7.1资源7.1.5 监视和测量资源7.1.5.1.1测量系统分析应进行统计研究来分析在控制计划所识别的每种检验、测量和试验设备系统的结果中呈现的变异。

所采用的分析方法及接受准则，应与测量系统分析的参考手册相一致。

如果得到顾客的批准，其他分析方法和接收准则也可以应用。

替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留（见第9.1.1.1条）。

注：测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性。

7 Support7.1 Resources7.1.5 Monitoring and measuring resources7.1.5.1.1 Measurement systems analysisStatistical studies shall be conducted to analyse the variation present in the results of each type of inspection，measurement，and test equipment system identified in the control plan. The analytical methods and acceptance criteria used shall conformto those in reference manuals on measurement systems analysis. Other analytical methods and acceptance criteria may be used if approved by the customer.Records of customer acceptance of alternative methods shall be retained along with results from alternative measurement systems analysis（see Section 9.1.1.1）.Noet: Prioritization of MSA studies should focus on critical or special product or process characteristics.针对汽车产品相关的测量设备要进行MSA分析。

文件编号： QP090100 文件版本： 1.0发布日期： 2022.1.01 生效日期： 2022.1.01制定单位：管理部(品质保证)分发单位管理部创造部日本帝都总经理修订记录版次3.0 修订日期2022.1.01修订内容依据 IATF16949:2022 版本要求，体系重新策划提升登录者核准/日期审核/日期制定/日期受控章受控体 系文件名称 IATF16949 质量体系 监视、 测量、 分析与评价管理程序 页 数 文件编号1/6 QP0901001. 目的：通过采集、分析质量管理体系各过程有关数据信息，对质量管理体系的适宜性和运行有效性进行分析评价，为持续改进提供依据，不断满足顾客要求。

2.范围：合用于本公司质量管理体系各过程。

3.定义：3.1 数据：是指能够客观地反映事实的数字、文字、图片等信息。

4.流程：流程 权责单位 相关说明 使用表单识别监视和测量需求 各部门 依 5.2 项规定之内容实施数据采集各统计部门 效/指标评价项目表]数据分析各责任部门 依 5.4 项规定之内容实施数据评价 改进措施实施各责任部门依 5.5 项规定之内容实施 [管理绩效统计与差异比较表]处理、改进和反馈 管各理责者任代部表门依 5.6 项规定之内容实施[管理绩效异常分析与 管理部(品质保证)5.内容：5.1 绩效、测量、分析和评价策划及总体要求：5.1.1 对于绩效、测量、分析和评价应满足如下各项要求：5.1.1.1 需要监视和测量的对象；5.1.1.2 确保有效结果所需的监视、测量、分析和评价方法； 5.1.1.3 实施监视和测量的时机；5.1.1.4 分析和评价监视和测量结果的时机。

上述要求的具体实施依据如下条款 5.1、5.2、5.3、5.4 所述。

5.1.2 评价质量管理体系的绩效和有效性。

依据《内部审核管理过程》和《管理评审过程》进行。

5.1.3 组织应保留适当的形成文件的信息，作为结果的证据；依据[活动结果的证据总览表]进行。

iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。

为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。

本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。

1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。

流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。

案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。

通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。

在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。

通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。

2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。

在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。

案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。

通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。

在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。

他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。

文件编号测量系统分析控制程序编制单位版本/版次总页码版本编制日期编制记要备注A/0新版编制批准审核编制版本/版次编制日期测量系统分析控制乌龟图测量系统分析结果测量系统分析需求 分析准确率、及时性计划完成率测量系统分析控制程序、测量系统分析（MSA ）试验、检验设备，检验场所、计算机系统，计算软件测量系统分析过 程检验员、技术人员、 计量检定员版本/版次编制日期1 目的对测量系统进行分析和控制，确保测量系统处于稳定受控状态。

2 适用范围适用于与产品监视和测量有关的测量系统的分析、评价管理和控制。

3 职责3.1技术部负责编制新产品开发过程中的测量系统分析计划，并负责新产品开发过程中的测量系统分析；3.2 质量部负责组织测量系统定期分析，并对测量系统进行监控；3.3 各使用单位负责数据收集，并参与测量系统分析和评价工作。

4有关术语4.1偏倚：观察到测量值的平均值与参考值之间的差值，它是由测量系统的系统误差所构成的。

4.2稳定性：随时间而变化的偏倚值，一个稳定的测量系统在位置方面是处于统计上受控状态。

4.3线性：在量具正常工作量程内的偏倚变化量，它是由测量系统的系统误差所构成的。

4.4重复性：一个评价人使用一件测量仪器，对同一零件的某个特性进行多次测量下的变差。

4.5再现性：不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。

5工作流程及说明5.1工作流程版本/版次编制日期测量系统分析流程责任单位质量记录表单各单位各使用单位质量部 使用单位质量部质量部各使用单位各使用单位 各使用单位质量部测量系统分析计划重复性和再现性数据表 重复性和再现性X-R 分析报告量具极差法分析表 稳定性分析报告 偏倚分析报告 线性分析报告计数型量具小样法分析报告X – R 控制图测量系统分析需求测量系统分析准备YESNO数据资料采集结果判定数据计算、分析制订测量系统改进计划可接收测量系统的应用和维护 实施改进可接收测量系统的监控版本/版次编制日期5.2流程说明序号流程块工作标准1 测量系统分析需求当出现以下情况时，原则上应进行测量系统分析：1）新检具的投入使用；2）检验人员发生了变化；3）所测量的零件公差变小时。