梁板模板高支撑架搭设要求

一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

为确保施工安全，提高工程质量，特制定本施工要求。

二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。

3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。

4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

三、施工过程控制1. 施工前，应对模板支撑体系进行基础处理，确保地基承载力满足要求。

2. 搭设模板支撑体系时，应遵循以下原则：（1）先立杆、后搭设水平杆，确保立杆垂直。

（2）水平杆间距应均匀，不得出现悬空现象。

（3）剪刀撑应垂直设置，并与水平杆连接牢固。

（4）支撑体系应满足施工荷载要求，确保安全可靠。

3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行定期检查，发现安全隐患及时整改。

4. 模板支撑体系施工过程中，严禁超载使用。

5. 梁板砼浇筑前，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。

四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。

2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。

3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行质量控制，确保其满足设计要求。

4. 施工完成后，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。

五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。

2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、安全带等。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

模板支撑架搭设要求一、概述。

模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。

因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。

二、材料准备。

1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。

2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。

三、搭设步骤。

1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。

2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。

3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。

4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。

5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。

6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。

7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。

四、安全注意事项。

1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。

2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。

3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。

五、施工质量要求。

1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。

2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。

3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。

⾼⽀模施⼯⽅法技术规范要求⾼⽀模施⼯⽅法(⼀) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺⼨拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板⾯之间拼缝，两板接头处要设置⽊⽅压缝，以防漏浆，拼装完成后⽤钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表模板拼装精度要求⼀览表表4-1(⼆)模板定位根据定位桩点，投放出⼗字交叉控制线，再由⼗字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再⽤经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查⽅式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，⽤以控制模板边线。

（1）标⾼引测：根据控制⽔准点，⽤⽔准仪引测出板⾯标⾼（建筑标⾼）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点⽤钢尺或⽔平管引测出梁底、板底的标⾼。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再⽤⽔准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标⾼控制：1)根据柱的⾼度，扣除砼楼板的标⾼后，根据胶合板或已制作好的模板⾼度，计算出⽤整块的模板数和⾮整块的模板尺⼨，然后裁出⾮整模板，将⾮整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。

2)弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼⾯砼上弹出轴线控制线，核验⽆误之后，通知⽊⼯将柱边线弹出，最后由⽊⼯⼯长和质检员核查控制线，⽆误后，⽊⼯才能进场施⼯。

(三)模板的⽀设规范要求模板⽀设前将已完成浇捣砼的楼⾯清理⼲净，不得有积⽔、杂物，并将施⼯缝表⾯浮浆剔除，⽤⽔冲净，模板排架⽀撑体系搭设要严格按《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》 JGJ 130-2011执⾏。

模板安装允许偏差和检验⽅法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂⽀架，包括剪⼑撑，⽀⽴杆时应先在钢管底部垫300mm×300mm胶合板垫块，再搭中间⽔平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地⾯200mm处，使⽴柱纵横⽅向左右对直，⽴杆的⽔平牵引杆根据各层结构层⾼设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上⼀步不⼀定刚好为1500mm但应满⾜⼩于1500mm；同时，⽴柱要间距均匀，满⾜设计要求。

梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求本工程屋面模板支架局部较高，除了按照交底和《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）的相关要求外，还应满足以下要求。

1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.本工程高支撑架步距以按照交底要求取值1.2m为宜，不宜超过1.5m。

立杆间距1.2m。

3.整体性构造层的设计a. 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

c.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

d.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

e.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。

(见图7.3.5)图7.3.5 模板支架顶部自由段长度示意图 f.碗扣式模板支架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。

(见图7.3.9) 图7.3.9-1 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图图7.3.9-2 g.杆数量不应超过立杆总数的50%。

每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支碗扣式模板碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支架八字斜杆布碗扣式模板支架八字斜杆布置碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图4.剪刀撑的设计a.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；b.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。

1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。

钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。

对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。

一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。

常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。

1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。

1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。

1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。

二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。

2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。

2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。

2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。

三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。

3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。

3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。

3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。

通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。

一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。

总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。

内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。

本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。

本工程辅房二层为肋型压板砼结构。

二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。

⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。

⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。

三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

梁板模板高支撑架搭设要求2且下层模板支撑系统不得拆1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜米部位。

除；尤其对支撑高度大于8、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆2要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

米。

离1.53、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必200mm地不大于须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

米必须自上而下连续设置一道垂10～15、沿排架的纵、4横方向两端及中间每隔直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀米，并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑10～15撑宽度为6～8米，间距为。

夹角控制在45之间。

～60米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的轴部位超过8、特别注意：A—H5○○轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整J○体稳定。

根据计算梁以内（与梁底立杆间距一致）1.0m×1.0m、板支撑立杆间距控制6板底必须由双扣件承载。

个扣件。

使用对1米和37、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的接长杆应均匀分布在排架平1/3距离范围之内，，1/3接长点应在步距端部的立杆的接长应采取满足支。

严禁相邻两根立杆同步接长，面范围内（见附图）撑高度的最少接点原则。

，必须将高处的纵向扫地B~EA~B 轴与轴之间）8、对立杆底部不在同一高度处（（见杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步附图）。

脚手板作500mm9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于＃铁线与钢管临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18木方代替。

100×50绑牢，并且该层下必须满挂安全网。

模板支撑架搭设规范模板支撑架是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土模板而设置的一种临时支撑结构。

它具有结构简单、安装方便、拆装快捷等优点，能够有效地保证混凝土模板的稳定和安全施工。

一、支撑架的组成和材料选择模板支撑架由立杆、横杆、纵杆、梁板等部分组成。

支撑架的材料选择应符合相关标准和规范要求，一般常用的材料有钢材、铝合金材料及钢管等。

在选择材料时要考虑到支撑架的要求及其所需承受的荷载，以确保支撑架的稳定和安全性。

二、支撑架的搭设要求1. 搭设前要制定详细的搭设方案，并经过专业人员审核和批准，确保搭设符合设计要求和施工实际。

2. 根据设计要求，进行基础的施工，确保支撑架的稳定性。

3. 在搭设支撑架前，要对施工现场进行检查，清除可能阻碍搭设的障碍物。

4. 支撑架的安装要先进行试装，确保每个连接部位的牢固性和稳定性。

5. 在搭设过程中，要确保支撑架的竖直度和平整度，调整立杆的长度和位置，使支撑架形成稳定的三角形结构。

6. 支撑架的纵向和横向板件要保持水平，确保支撑力均匀分布，避免出现局部过载。

7. 搭设支撑架时要根据实际情况选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。

8. 在搭设完成后，要进行全面检查，确保支撑架的安装质量，细致做好固定和补充工作。

三、支撑架的使用和维护1. 在使用支撑架时，要遵守相关操作规程，严禁超载使用，避免引起安全事故。

2. 使用过程中要定期进行检查，及时发现和处理支撑架的松动、变形等现象，确保其安全性能。

3. 支撑架的存放要注意干燥、防潮，防止出现生锈等情况，提高其使用寿命。

4. 支撑架使用完毕后要进行拆除，拆除过程要注意安全，避免造成人员伤害和设备损坏。

四、支撑架的管理1. 在施工现场要设立专人负责支撑架的搭设和拆除工作，并进行全程监督和指导。

2. 对于支撑架的选择、搭设和使用要进行记录，并保留相应的技术资料和报告。

3. 对于支撑架的安全问题要及时上报，并采取相应的措施进行处理。

梁板模板高支撑架搭设要求一、前言在施工现场，梁板及板柱系统是一种常见的混凝土结构，在板柱体系中，梁板支撑架起着重要的作用，为了确保安全、高效施工，本文将介绍梁板模板高支撑架的搭设要求。

二、高支撑架的搭设要求2.1 横向水平度横向水平度应符合以下要求：•梁板的水平度在0.2%以内。

•高度两端的水平度在0.3%以内。

在梁板支撑架搭设过程中，应使用水平仪等工具来检查水平度是否符合以上要求。

如果水平度不够，应及时调整。

2.2 竖向垂直度竖向垂直度应符合以下要求：•梁板的垂直度在0.2%以内。

•高度两端的垂直度在0.3%以内。

在梁板支撑架搭设过程中，应使用垂直仪等工具来检查垂直度是否符合以上要求。

如果垂直度不够，应及时调整。

2.3 支撑材料和型式梁板模板高支撑架的支撑材料应符合以下要求：•在材料的强度、抗弯性能、防腐蚀等方面应符合国家和地方行业标准要求。

•支撑件应用扣件连接，支撑间距应在1.2米以内。

2.4 支撑点布置支撑点布置应符合以下要求：•梁板每个支撑点应至少有两个支撑件。

•支撑位应布置在梁板强度高、拱形为2-3米的地方。

在支撑点位置设置时，应根据板厚、支撑材质、型式和点距进行合理的设置，尽量减少挠度。

2.5 支撑高度支撑高度应符合以下要求：•支撑高度应不大于板厚的1.2倍。

•在距离支撑点不超过1.5米的范围内，应有增加支撑措施。

支撑高度应根据板厚、支撑点距、地基承载能力等多个因素进行综合考虑。

同时，在高支撑架搭设过程中，应有人员检查支撑高度是否符合要求。

三、在梁板模板高支撑架的搭设过程中，要注意横向水平度、竖向垂直度、支撑材料和型式、支撑点布置以及支撑高度等多方面的要求。

只有在严格按照要求进行操作，才能确保施工的安全和效率。

（一）模板支架搭设要求<1>当支架高度超过3.6m时，应使用钢管及扣件搭设。

<2>支架的支承面为楼面或屋面时，支撑面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶1层。

<3>可调底座伸出长度不应超过300mm，可调顶托伸出长度不应超过200mm，顶托杆直径不得小于Φ36mm。

<4>立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

<5>在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。

<6>满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

立柱节点图/单位mm（二）一般模板支架搭设要求<1>模板工程必须编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批。

<2>一般模板管理程序：编制方案→审查方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。

一般模板支架剪刀撑示意图/单位mm1-水平剪刀撑；2-竖直剪刀撑（三）高大模板支架搭设要求<1>搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上的高大模板专项施工方案必须组织专家进行论证。

<2>高大模板验收采用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术措施》。

<3>高大模板管理程序：编制方案→初审方案→专家论证→修改方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。

梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。

离地不大于200mm设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑夹角控制在45。

～60。

之间。

5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。

6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。

根据计算梁板底必须由双扣件承载。

7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。

使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。

严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。

9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。

高大梁模板支撑架设计与施工某主厂房的+22m高大梁模板支撑架工程，其中现浇混凝土大梁的截面尺寸为800（700、650）×2400、650（600、500、550）×2000、400×1600（1000）、500×2200、450×1800、400×1000等，其模板支撑架采用φ48厚3.5mm普通钢管扣件式支撑架，支撑架搭设总高度为22m。

具体设计与施工要求如下。

1搭设前准备⑴材料选用：模板选用18厚木胶板，木楞采用60×80的方木，对拉螺栓采用φ12钢筋，模板支撑选用φ48厚3.5mm普通钢管和锻铸铁标准扣件。

⑵支撑地基处理：大梁下支撑地基的处理为回填土应分层夯实，密实度达规范要求后，上铺一层100厚砂石；再浇C20的混凝土垫层。

对于回填土厚度在1m以下的，混凝土垫层厚度为200；对于回填土厚度在1-2m间的，混凝土垫层厚度为300；对于回填土厚度在3m以上的，混凝土垫层厚度为400。

2 大梁模板高支撑架的搭设要求⑴搭设前必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

⑵搭设时，在立杆200高处沿纵横方向设扫地杆，使立杆牢固稳定，并且在架子的外侧挖一浅水沟及时排除积水。

⑶经使用PKPM软件计算支撑架搭设尺寸为：对于梁高在2m以上的梁底支撑为四根立杆，间距为横向0.4m或0.33m，纵向为0.5m或0.6m，扣件采用三扣件。

1-2m高的梁梁底支撑为3至4根立杆，间距为横向0.4m、0.6m或0.33m，纵向为0.6m，扣件采用三扣件或双扣件。

在梁与梁之间无板处采取搭设满堂架与梁的支撑拉通，其间距为梁的支撑纵向间距的两倍。

其支撑平面布置见图1。

不同梁高的梁支撑布置见图2。

图2 梁支撑剖面示意图⑷立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1500。

确保两方向足够的设计刚度。

⑸沿支架四周外立面满设垂直剪刀撑；中间每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈45-60度夹角，所有垂直剪力撑均需由底到顶连续设置，并且四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。

模板支架搭设规范要求模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。

设计计算方面，详见附录计算书。

在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。

水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。

2、框架柱模板支设本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱。

柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。

柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。

加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道。

柱根部接缝用高强度砂浆封堵。

用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。

3、梁与板整体混凝土结构层支模本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。

满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm，开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。

满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。

高支模架搭设要求1、高支模支撑在底层，底层地坪回填土按图纸要求进行施工，必须分层压实，室内外回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。

按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。

2、立杆接长必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

如下图所示。

3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。

4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距见立面图。

5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。

水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

如下图所示。

h /②搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm 。

如下图所示。

6、模板支架外侧周边及内部纵横向每6~8m ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m ，本工程设3道水平剪刀撑。

7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm 。

高支撑模板支架强制性要求
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
1、钢管上严禁打孔。

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
8、各构配件严禁抛掷至地面；
9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严
禁悬挂起重设备。

梁板模板支撑架施工方案1. 简介梁板模板支撑架在建筑施工中起着至关重要的作用，能够为梁板提供必要的支撑和保障，在确保施工安全的前提下提高施工效率。

本文将介绍在梁板模板支撑架施工中的关键步骤和注意事项。

2. 材料准备在进行梁板模板支撑架施工之前，需要准备以下材料和工具： - 钢管 - 连接件 - 螺栓 - 手动工具 - 安全帽、手套等个人防护用具3. 施工步骤步骤一：确定支撑位置和高度在施工现场确定梁板的支撑位置和支撑高度，根据梁板的尺寸和要求进行计算，确保支撑位置匹配，并且支撑架的高度满足要求。

步骤二：搭建支撑架根据设计要求，利用钢管和连接件搭建支撑架，支撑架的构造应稳固可靠，确保能够承受梁板的重量，同时要考虑支撑架的稳定性和安全性。

步骤三：安装支撑架将搭建好的支撑架按照预定位置安装在梁板下方，通过调整支撑架的高度和位置，使其与梁板紧密连接，确保支撑架能够有效支撑梁板，不会发生位移或倾斜。

步骤四：检查和调整在安装完支撑架后，需要对支撑架进行检查和调整，确保每个支撑点都牢固可靠，没有松动或倾斜现象，同时要注意支撑点的均匀分布，避免出现局部承重过重的情况。

4. 安全注意事项在梁板模板支撑架施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项： - 佩戴个人防护用具，包括安全帽、手套等 - 确保支撑架的稳固性和安全性 - 注意梁板和支撑架的重量和承载能力 - 在施工过程中保持整洁，避免出现绊倒等意外情况 - 遵守施工现场的规定和安全操作规程5. 结语梁板模板支撑架施工是建筑施工中重要的工序之一，正确的施工方法和严格的安全管理能够有效提高施工效率，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的梁板模板支撑架施工方案，希望能够为相关施工人员提供一些参考和帮助。

模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。

经技术审查批准后方可实施。

（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。

（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。

脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。

（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。

（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。

（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。

支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。

模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。

经技术审查批准后方可实施。

（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。

（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。

脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。

（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。

（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。

（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。

支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。