当前位置：文档之家 › 2011第二篇 第一章 物料的处理与培养基制备设备

2011第二篇 第一章 物料的处理与培养基制备设备

  • 格式：ppt
  • 大小：3.61 MB
  • 文档页数：89

下载文档原格式

  / 89

合集下载

生工第二篇第1章习题

生工第二篇第1章习题

生工第二篇第1章习题第二篇第一章原料预处理设备一、判断4.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。

5.锥形混合机是一种悬臂螺旋混合器。

6.双锥形混合机是一种容器固定型。

7.生物质原料采用筛分分级机械设备。

8.滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。

9.利用空气做工作介质的气流式粉碎机可以产生抵消粉碎发热的效应。

10.球磨机由电动机通过固定在筒体上的大齿圈带动转动。

8. 气流磨属于非机械冲击式粉碎机。

9. 锤片式粉碎机的粉碎室中必须有齿板。

10. 在复式磨粉机中，每一对磨辊组成一个独立的工作单元。

11. 滚筒式精选机与滚筒式分级筛工作原理一致。

12. 胶体磨属于湿法粉碎设备。

二、填空1. 球磨机是指借助于状态、具有的研磨介质所产生的、、、等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。

其粉碎效果受磨介的、、、、及原料的影响。

2. 滚筒式精选机主要是依据物料的进行分级。

11.粉体物料混合设备，从运动方式上分有和两类形式。

从操作方式上分有式和式两种。

只有式混合设备才能实现连续操作。

12.筛在工作时能使物料与筛面有相对运动，从而提高了筛分效率。

13.气流粉碎机具以下特点：(1)能获得以下粒度的粉体；(2) 可自动分级，且产品粒度分布；(3)适用于和的粉碎；(4)故产品不易受或其它的污染；(5)可以实现作业；(6)可在情况下操作；(7)结构紧凑，构造简单，没有14.锤击式粉碎机利用高速旋转的或产生的作用力使物料，既适用于物料，也可用于甚至的粉碎，所以常被称为。

三、选择题1. 容器固定式粉体物料混合器采用结构作混合件。

A.螺旋B.涡轮C.锚式D.框2．容器回转式粉体物料混合器。

A.可以连续混合B.只能间歇操作C.混合均匀度易控制D.可用真空进料3. 锤击式粉碎机可从方向进料。

A. 切向B. 轴向C. 径向D. A、B和C15.气流式粉碎机能获最小粒度的粉体。

A.= 50μmB. <50μmC. =1μmD. =20μm5. 球磨机中物料的充填系数一般范围为。

生物工程设备第一章

生物工程设备第一章

1.1 培养基的灭菌设备

培养基的热灭菌动力学 在一定温度下，活的微生物杂菌细胞 （包括杂菌芽孢），受热死亡过程遵照 分子反应速度理论，与一级化学反应中 未反应分子的减少速度类似。杂菌是一 个复杂的高分子体系，其受热死亡是因 蛋白质高分子物质不活泼，结果导致蛋 白质变性，这种反应同属于一级反应。
辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛应用于颗粒状物料的中碎和细 碎。常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊 式等。 （1）两辊式粉碎机 两辊式粉碎机如图所示，主要的工作构件为两 个直径相同，相向转动的钢辊，辊筒表面形状 有表面光滑的、表面有齿的和表面有凸棱或凹 槽的。粉碎机工作时，把放在钢辊间的物料夹 住拖入两辊之间，物料受到挤压而破碎。两个 辊子中，一个固定，一个辊筒轴承座可以前后 移动，用以调节两辊筒间距，控制粉碎度。

两辊式粉碎机

多辊式粉碎机 为了用一台粉碎机达到下一步生产要 求的粉碎度，同时提高生产能力，往往 使用四辊、五辊、六辊带筛分的辊式粉 碎机。如图所示。
四辊式粉碎机
五辊式粉碎机
六辊式粉碎机


湿式粉碎机 为了避免干法粉碎危害工人的身体健康，在某 些产品的生产过程中，采用湿法粉碎操作。所 使用的机器称为湿式粉碎机。湿式粉碎机主要 包括：输料装置、加料器、粉碎装置和加热器 等，粉碎可采用一级或二级粉碎（两台粉碎机 串联使用）。 砂磨机是湿法粉碎过程中常用的一种机器。工 业上用的砂磨机有盘式砂磨机、双轴立式砂磨 机等。图1-12是德国DRISWERKE公司生产的 PM-DCP型砂磨机，主要由转子、定子、分离 装置、传动装置、液压系统及控制系统组成。
薄板换热器连续灭菌流程


培养液在设备中同时完成预热、加热灭菌、维 持及冷却过程。 利用薄板换热器进行连续灭菌时，加热和冷却

第一章 物料的处理与输送设备1固体物料的处理与粉碎设备

第一章 物料的处理与输送设备1固体物料的处理与粉碎设备
（2）滚筒式精选机 滚筒式精选机的主要工作构件是一个内表面开有袋孔的 旋转圆筒，如图1-5所示，当物料进入圆筒，长粒物料在进 料的压力和滚筒本身倾斜度的作用下，沿滚筒从另一端流出， 短粒物料则嵌入袋孔被带到较高的位置，落入中央收集槽。 从而实现分离精选的目的。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
1－筛转圆筒； 2－袋孔； 3－螺旋输送机； 4－中央槽
固体物料的粉碎按其受力情况可分为挤压、冲击、研 磨、剪切和劈裂粉碎。物料在粉碎时，各种粉碎机械所产 生的粉碎作用往往不是单纯的一种力，而是几种力的组合。 对于特定的粉碎设备，可以是以一种作用力为主。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
固体物料的粉碎，可按粉碎物料和成品的粒度大小分为： 1 粗碎，原料粒度范围40～1500mm，
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
（1）锤式粉碎机的构造及工作原理 锤式粉碎机（如图1-6）内有一固定的水平轴，在轴的转
子上，对称于轴的位置装有锤刀。周围是圆筒形外壳，外壳 分两部分，上部分为棘板，下部为有孔形的筛板。
物料从料斗进入机内，受到高速旋转锤刀的强大冲击被 击破，小于筛孔直径的颗粒，通过筛面落入出料口。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
1.筛选设备 粮食原料中，以谷物类最多，筛选是谷物等生物质原 料清理除杂最常用的方法。生物加工过程中的筛选操作都 由筛选机械来完成，常用的筛选机械是振动筛和圆筒筛。 （1）振动筛 生物质原料加工中应用最广的是带有风力除尘的振动 筛，多用于清除谷物中小或轻的杂质。振动筛主要由进料 装置、筛体、吸风除尘装置和支架等部分组成。如图1-1 所示：
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
图1-4 碟片精选机结构 1－进料口；2－碟片；3－轴；4－轴承；5－绞龙；6－大链轮；7－小链 轮；8－链条；9－隔板；10－孔；11－长粒物料出口；12－淌板

物料处理与培养基制备培训计划(PPT 53页)

物料处理与培养基制备培训计划(PPT 53页)

冷粉浆
粉浆
热 热粉粉浆浆
29
3、汽液分离器
操作要求： （1）分离出二次蒸
汽 （2）装料率为50%
30
4、真空冷却器
冷水入口
料液入口
优点：蒸煮醪在骤
然冷却下，形成结
晶状的小粒。 糊化醪冷却温
料液出口
水池
度:100℃→60℃
真空度：70-80kPa
冷水池入口
31
真空冷却器的原理构造和计算
连续糖化罐 搅拌速度 45-90r/min 糖化罐体积
V = V‘τ/60η（ m3 ）
40
糖化罐的构造和计算
（１）糖化罐的计算 糖化罐的容积决定 于醪液流量和在罐 中的逗留时间及其 有效的容积系数。
（２）糖化罐的构造
41
糖化曲计量罐
冷
气 液
凝 器
分
离 器
真空糖化罐
真 空 冷 却 器
三级冷凝器
糖化醪泵
2）两个关键部件 锤刀， 筛网
3）产能力
Q = kD1Lρ (kg/h）
4）功率消耗
N = kD21Ln （kW）
15
1、辊式粉碎机
原理 利用两辊筒相对转动把物料压碎 麦芽粉碎要求 大米粉碎要求
16
(1）两辊式粉碎机
17
3）多辊粉碎 特点: 多辊、振动筛
以2.5~6m/s,相向运动，有一定的速度差，作用是提高对物料的剪切力， 增加破碎度；辊一个用螺栓固定在机架上，一个可以移动 .
1. 两器组合 2. 四器组合 3. 五器组合 4. 六器组合
46
（二）糊化锅
1、作用 2、结构及材料 D/H = 2， 弧形底,蒸汽夹套传热 搅拌器 升气管 环形槽 调节风门 容积100kg干物料0.5m3 材料：不锈钢

第二章 培养基制备设备

第二章 培养基制备设备
广泛用于各种中等硬度的物料，如瓜干、王米 等的中碎与细碎，尤其适用于脆性物料。 a. 结构 转子：钢质圆盘或方盘 锤刀：矩形、带角矩形和斧形
锤式粉碎机
b.工作原理 物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被高速旋
转的锤刀产生的冲击力所破碎。然后物料被抛至冲 击板上，再次被击碎。
矩形
带角矩形 斧形
此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。被 粉碎的物料通过机壳底部上的格栅网孔(筛网)排 出。
压入粉浆之前需先把锅内不凝性气体(管4)排出。锅 顶设有取样管5和压力表接管6，排液管7直通到锅底 中心位置，以便物料排尽。壁上有作为支架的锅耳8。 数量的计算：
n=Vt/480v • 式中 n-淀粉水解锅的数目；
V-每班处理淀粉浆或淀粉量(t)； t-淀粉水解锅的周转时间(min)； v-每锅处理淀粉浆或淀粉量 (t)； 480-每天开工一个班，每班的分钟数。
c.五辊式粉碎机 该机前三个辊筒是光辊，
组成两个磨碎单元。 后两个辊筒是丝辊， 单独成一磨碎单元。 通过筛选装置的配合， 可以分离出细粉、细粒 和皮壳。
五辊式粉碎机
2.5 培养基制备设备
培养基的制备方法根据所用原料和选用工艺（糊化、 糖化）的不同，有以下几种： 1.淀粉酸水解或酶法水解（酸、酶结合法）； 2.淀粉质原料蒸煮糖化（蒸煮糊化、酶法糖化）； 3.淀粉质原料酶法水解（酶法糊化、酶法糖化） ； 4.糖蜜原料的稀释。 2.5.1 淀粉酸水解流程与设备 2.5.1.1 工艺流程
罐式连续蒸煮流程
1- 粉浆罐 2- 粉浆泵 3- 蒸煮罐 4- 后熟器 5- 最后一个后熟器(汽液分离器) 6- 真空冷却器 7- 连续糖化锅 8- 液体曲罐9- 糖化醪泵 10- 喷淋冷却器11- 混合冷凝器12- 水力喷射泵 13- 热水箱

第二篇第一章第二节液体培养基制备及灭菌

第二篇第一章第二节液体培养基制备及灭菌


耕糟机：由双速电机、减速器、油压升降轴、耕糟臂、耕糟刀等组成。 耕糟转速0.4~0.5 ，排糟转速3~4 r/min。

耕糟臂有2、3、4臂（根据投料量），耕糟臂上每隔20~30cm装有垂直于 筛板的耕糟刀或波形切割刀。大型槽还有排糟臂，装挂可旋转角度的出 糟刀。

操作：泵送糖化醪后，开动耕糟机转3~5r，使糖化醪在槽内均
（一）淀粉质原料蒸煮糖化目的
1、糊化：由于淀粉质原料中含有的淀粉是存在于原料的细胞之
中，受到细胞壁的保护，难以溶解。蒸煮的目的是使植物组织 细胞膜破裂，淀粉受热、吸水膨胀，破坏晶状结构（未糊化前 对酶作用的抵抗力较强难以糖化），成为凝胶状态，此过程称 为糊化。 2、液化：通过添加液化酶，使长链淀粉转化为糊精、低聚糖。 糊化和液化常同时进行 3、糖化：通过添加糖化酶再将糊精、低聚糖转化为可发酵性糖。
第二节
一 二 三 四
培养基灭菌
培养基灭菌的目的、要求和方法 湿热灭菌的理论基础 影响灭菌的因素 培养基灭菌的流程及设备
一、 培养基灭菌的目的、要求和方法
1.培养基灭菌的定义 是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及 其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养 基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。 2.灭菌与消毒的区别 灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中所有 微生物，包括营养细胞、细菌芽孢和孢子 消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿 内外的病源微生物
纤维素半纤维素水解

一、糖蜜原料的稀释与澄清
糖蜜是制糖厂的一种副产品，里面含有大量 的可发酵性糖，这些糖分在目前制糖工业技 术或经济核算上已不宜用结晶方法加以回收。
糖蜜浓度一般在80° Bx ，酵母不能直接利用， 需进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处 理过程。 35 Bx——1151（kg/m3) 80Bx——1412 （kg/m3)

第1章-培养基的制备设备..教学文稿


图2-4 连续灭菌设备流程示意图 1-配料罐（拌料罐）2-蒸汽入口 3-连消塔 4-维持罐
5-培养基出口 6-喷淋冷却 7-冷却水
（2）喷射加热-真空冷却流程
蒸汽
喷射加热器
真空
生培养液
膨胀阀
维持管
急聚蒸发室
灭菌好的培养液
图 2-5 加 热 -真 空 冷 却 连 续 灭 菌 流 程
（3）板式换热器灭菌流程
2、培养基的连续灭菌：将配好的培养基在向 发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温 和冷却而进行的灭菌。
培养基灭菌的要求
达到要求的无菌程度——10-3个/罐。 尽量减少营养成分的破坏
发酵生产中，往往需要对培养基及其发酵设备 进行灭菌，一般工业上常采用蒸汽湿热灭菌。
湿热灭菌的原理
就是直接用高温蒸汽灭菌。蒸汽在冷凝时释放出大 量潜能，蒸汽具有强大穿透力，蒸汽的湿热破坏菌体蛋 白质和核酸的化学键，使酶失活，微生物因代谢障碍而 死亡。
a、连续灭菌的优缺点
• Advantages
–保留较多的营养质量 –容易放大 –较易自动控制； –糖受蒸汽的影响较少； –缩短灭菌周期； –发酵罐利用率高； Disadvantages –设备比较复杂，投资较大。
分批灭菌的优缺点
• Advantages:
➢设备投资较少 ➢染菌的危险性较小 ➢人工操作较方便 ➢对培养基中固体物质含量较多时更为适宜
• Disadvantages:
灭菌过程中蒸汽用量变化大，造成锅炉负荷波动 大，一般只限于中小型发酵装置。
发酵罐的灭菌
采用连续灭菌，发酵罐应在加入灭菌的培养 基前先行单独灭菌。通常是用蒸汽加热发酵罐的 夹套并从空气分布管中通入蒸汽，充满整个容器 后，再从排气管中缓缓排出。在保温结束后，关 键是随即通入无菌空气，使容器保持正压。

第二章 物料处理与培养基制备.ppt1


锤式粉碎机； ☆粉碎机械类型 辊式粉碎机；
圆 盘磨机 钢片式磨粉机 胶体磨 超微粉碎机 气流粉碎机
1、锤式粉碎机的结构原理P169
A：结构原理：
粉碎机壳内镶有锯齿性的冲击板。主轴上有 钢制圆盘或方盘，盘上装有可自由摆动的锤刀。 当轴高速[800~2500r/min]旋转时，锤刀借离心力 作用而张开，并将物料击碎，未被粉碎的物料撞 到冲击板上，再此粉碎，被粉碎的物料穿过底部 筛孔排出，如遇过硬杂质，锤刀摆动让开，不致 损坏机器。
A 、大麦粗选机:
由风选、筛选两部分
轻质物由吸风道进入沉降室，大麦进入三层振动筛 1#：2.5×20,550或ø 12~16, 6º ; 筛宽500~1600mm 2#:7×20,1433或3.5×20, 10º ; 3#: ø 2或2.0x20矩形孔, 振动筛轴转数350~450r/min,偏心距25~30mm, 振幅25~30; 吸尘效果与风道风速有关,一般调节进 口4~6m/s;出口4~7m/s. 长 1515, 12º .
淀粉质原料的蒸煮糖化设备

D】后熟器（维持罐）：结构同蒸煮罐，无
蒸汽加热，直径不宜大。
蒸 汽 喷 射 泵
核心件：喷嘴
喷 直径宜≥10mm 射 计算： 加 热 G=F×ψ √2g△pρ 器 喷 喷嘴系
嘴 截 面 积 数0.95
进料口 蒸汽 进口
△p=物料进口压强蒸气室蒸汽的压强
算出F，即可求出喷 嘴直径。
特点：负压输送，能及时带走热量，适于热敏物 料粉碎，粒度可达320目，且内装分级机，可以 使粉碎、分级一次完成。4500rpm。 5、超微粉碎机 主要部件 、特点同微粉碎机：适于热敏物料粉碎 粒度可达1400目， 粉碎、分级一次完成。

培养基的制备设备


5
１、培养基连续灭菌流程
去发酵 糖液 料 液 罐 消泡剂 连 消 塔
水
维 持 罐 喷淋冷却器
连消泵 8-25min
6
加热器
套管式连消塔、混合式连消塔、连消器
图1
图2
图3
１套管式连消塔图
２混合式连消塔
３连消器
7
维持罐的结构
1
料液 3
2
１——人孔 ２——进料器 ３——出料管 ４——温度计插座 ５——排尽管
真空室 喷嘴 混合室 吸入口 蒸气
13
料液
混合后料液 扩大管
３、薄板换热器连续灭菌流程
蒸汽147 ℃ 出料35 ℃ 55 ℃ 120 ℃
31 ℃
进料 35℃
100 ℃ 120 ℃
维持罐120 ℃
流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器，蒸汽在 薄板换热器的加热段使培养液的温度升高，经维持段保温一定 时间后，培养基在薄板换热器的冷却段进行冷却，从而使培养 基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。该流程 的加热和冷却时间比喷射加热连续灭菌流程要长些，但由于在 培养基的预热过程同时也起到了灭菌后培养基的冷却，因而节 14 约了蒸汽和冷却水的用量。
去喷淋 冷却器
排液
4
5
为了保证灭菌的培 养液先进先出， 可在维持罐内加 上横隔板。
8
维持罐容积计算
v V 60
Ｖ——维持罐有效容积（米３） ——料液体积流量（米／时） ——维持时间（分），取经验数据为8~25分钟， 不同类型的发酵维持时间不同 ——充满系数，取0.85~0.9
9
例题：采用一台连续灭菌设备，培养液流量为18m3/h,发酵罐装量 为36m3,原始污染度为106个/mL,要求灭菌度为10-3个/罐，灭菌温 度为398K，此时的反应速度常数k=11min-1,求理论维持时间τ和维 持罐的容积。 解：要灭菌培养液原有菌数：

工作任务1味精生产原料的处理与培养基制备设备


二、间歇式灭菌设备
使用注意点：使用时要完全排出锅内的空气 而代之以饱和蒸汽。如有空气存在，则锅内 温度将低于同样压力下由纯饱和蒸汽产生的 温度
三、连续灭菌的设备组合
设备构造和计算
（1）连消塔 结构介绍：套管式连消塔：逗留时间15~20S、流动速 度0.1m/s,开6mm的孔、45度倾角。 混合式连消塔 连消器 结构计算： 培养液的流速
G w 2 3600 D d 2 4
塔高计算
H w
V F 3600 w
• 喷孔总面积：
• 孔数：
F n 0.785d12
（2）喷射加热器
（3）维持罐
• 结构： 高：直径=1：2~4 维持时间：8~25min
容积：
v V 60
维持罐结构
谢 谢！
工作项目1：味精生产原料的处理与培养基制备设备
工作任务3：培养基 理论灭菌时间（在特定的灭菌温度下）：
1 N0 ln k Ns
2.303 log
1 k
N0 Ns
k —— 菌死亡反应速度常数(1/s) N0——灭菌开始时污染的培基中杂菌个数（个/mL） Ns——经灭菌时间后，残存活菌个数（个/mL），一 般为10-3个/罐
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

滚筒精选机
内表面开有袋孔的旋转 圆筒。物料进入滚筒后，长 粒物料在进料压力和滚筒本 身倾斜度的作用下，沿滚筒 长度方向由机器另一端流出， 短粒物料则嵌入袋孔被带到 较高的位置，落入中央收集 槽，由螺旋输送机送出机外。
滚筒精选机
特点：分离出来的杂粒含大麦较少，缺点是袋孔的利用系数低， 产量低，且工作面磨损后不能修复
碟片式精选机
图1-5 碟片精选机结构 1－进料口；2－碟片；3－轴；4－轴承；5－绞龙；6－大链轮；7－小链 轮；8－链条；9－隔板；10－孔；11－长粒物料出口；12－淌板
碟片式精选机
特点：工作面积大，转速高，产量大，碟片损坏 可以更换。可在同一台机器上安装不同袋孔的碟 片，同时分离不同品种、规格的物料。但是碟片 上的袋孔易磨损，功率消耗大。
（1）大麦平板分级筛
上层为4块2.5×2.5mm筛 板，中层为两块2.2×2.5mm 筛板，下层为两块 2.8×2.5mm筛板。 麦流先经上层2.5mm筛， 2.5mm筛上物流入下层2.8mm 筛，分别为2.8mm以上的麦 粒和2.5mm以上的麦粒， 2.5mm筛下物流入中层2.2mm 筛，分别为小粒麦和2.2mm 以上的麦粒。
1. 大麦精选机 利用杂粒与大麦长度不同的特点进行分离。常用的精选机有碟 片式和滚筒式。
一组同轴安装的圆环形 铸铁碟片，碟片的两侧工 作面制成许多特殊形状的 袋孔，当碟片在大麦堆中 转动时，短粒物料被嵌入 袋孔而被带到较高位置， 由于孔底逐步向下倾斜， 短粒物料受本身的重力作 用从袋孔中倒出，落入收 集槽中。长粒物料因长度 较袋孔长，虽能进入袋孔， 但其重心仍在袋孔之外， 当碟片还未带到一定高度， 即从袋孔中滑落，使长粒 物料和短粒物料分离。
（三) 粉碎机械
1.锤式粉碎机 主轴上有钢质圆盘， 盘上装有可拆换的锤 刀。当圆盘随主轴高 速旋转时，锤刀借离 心力的作用而张开， 将物料击碎，如遇过 硬物料，则可以摆动 让开，而不致损坏机 器。
1.锤式粉碎机
1.锤式粉碎机




锤刀 筛网 锤刀与筛网的间隙5 －10mm 优点：构造简单，能 粉碎不同性质的物料， 粉碎度大，生产能力 高。 缺点：机械磨损较大 （多采用高碳钢和锰 钢材料）。
图1-1
SZ型振动筛的结构
1－进料斗；2－吊杆；3－筛体；4－筛格；5－自衡振动器；6－弹簧限振器； 7－电动机；8－后吸风道；9－沉降室；10－风机；11－风门；12－前吸风道
筛体是振动筛的主要部件，一般装有三层筛面。筛体内筛 面的排列，第一层是接料筛，筛孔最大，筛面较短，采用反 面倾斜。筛上物为大杂质（如草杆、泥块等），由大杂收集 槽排出，谷物颗粒等穿过筛孔进入第二层筛面。第二层是分 级筛，筛孔比谷粒稍大，正向倾斜。筛出稍大于谷粒的中级 杂质，由中杂收集槽排出，谷粒穿过筛孔进入第三层筛面。 第三层是精选筛，筛孔最小，筛面较长，正向倾斜。谷粒作 为筛上物排出，经出口吸风道吸除轻杂质后流出机外。穿过 筛孔的小杂质由小杂收集槽排出。
2. 大麦分级设备 大麦的分级是要把腹径大小不同的麦粒 分开，以便在浸渍和发芽过程中保持均匀 一致，提高麦芽质量和精选大麦的出芽率
大麦分级的标准
分级标准 Ⅰ级大麦 Ⅱ级大麦 Ⅲ级大麦 筛孔规格/mm 2.5×2.5 2.2×2.5 2.2 以下 麦粒厚度/ mm 2.5 以上 2.2 以上 2.2 以下 用途 制麦芽 制麦芽 饲料
2．磁力除铁器
除铁的目的是将夹杂在谷物中的小铁块、铁钉
等金属杂物除去，这些金属杂物若不清除，随谷物 进入粉碎机，就会损坏机器。 谷物除铁多采用磁选，让含有金属杂质的谷物 以适宜的流速通过磁钢的磁场，磁钢将金属杂质吸 留住。磁钢多采用永久磁体，呈马蹄形或条形，磁 性持久，不耗费电能，维修方便。
磁选设备有永磁溜管和永磁滚筒。 （1）永磁溜管 永磁溜管是将永久磁钢装在溜管上边的盖板上，
一条溜管上一般设置2～3个盖板，为防止同极相斥，
两磁极间应用薄木片或纸板衬隔。
工作时让薄而均匀的物料从溜管上端流下，磁
性物体被磁钢吸住。此种装置结构简单，但除杂效 果较差，还必须定时对磁极面进行人工清理。
固定形磁钢装置 将永久磁钢根据需 要的数量组合起来， 分散或集中装置在谷 粒经过的加料斜槽或 加工设备之前。这种 装置比较简单，但是 除杂质效果差，必须 定时对磁极面进行人 工处理。
（一）物料粉碎原理
1.挤压破碎 2.冲击破碎
3.研磨破碎
4.剪切破碎 5.劈裂破碎
（二）物料的粉碎度（粉碎比）
粉碎度或称粉碎比 物料粉碎前后平均粒径比，称为粉碎度或称粉碎比 X=D1/D2 粉碎机的基本要求： 1. 粉碎后的颗粒均匀， 2. 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出， 3. 操作自动化， 4. 易磨损部件容易更换， 5. 产生粉尘少， 6. 发生故障时能自动停车， 7. 单位产品消耗的能量小。
1.锤式粉碎机
双转子锤式粉碎机 单转子锤式粉碎机粉碎室内由于物料的环流作 用，不仅严重影响颗粒的分级，也极大地削弱了锤 片的冲击效果，造成很高的环流能量损失，使冲击 力急剧下降，能耗较高。双锤子锤式粉碎机打破了 原锤式粉碎机结构的基本模式，克服了锤式粉碎机 的弊端，减少了能量消耗。
1.锤式粉碎机
糖蜜是甘蔗或甜菜糖厂的一种副产品 含有相当数量的可发酵性糖，是大规模工业 生产制造酒精的良好原料。 我国不少糖厂都附设酒精车间。 从制糖原料来分，糖蜜可分为甘蔗糖蜜和甜 菜糖蜜。
2、辊式粉碎机

六辊式粉碎机 由三对辊筒组 成，前2对光辊， 第三对为丝辊， 将筛出的粗粒粉 碎成细粉和细粒。
3、圆盘钢磨



又称盘磨机，用于粉碎小麦、玉米、大豆、大米等。 单转盘磨盘机由两个带沟纹的圆盘组成，一个和轴一起 转动，另一个固定在外壳上。两圆盘的缝隙可调。物料 受到圆盘沟槽的研磨和剪切作用而被粉碎。 双转盘磨盘机：有两只可同时旋转的转盘，两盘转动方
向相反，它比单转盘产生的剪切作用更大，效率更高。
3、圆盘钢磨
钢磨片
4、球磨机
由转筒与 硬质球体 组成
4、球磨机
（四）湿法粉碎
1、湿法粉碎设备 主要包括输料装置、加料器、粉碎机和加热器等几部分。 湿法粉碎流程的优点：
1.消除了粉尘危害，改善了劳动环境，降低了原料消耗；
2.粉碎过程中，淀粉已开始吸水膨胀，提高了蒸煮效果； 3.粉碎后经预热，提高了蒸汽的利用率； 4.机器零件的磨损减少，节省了设备维修费用。
发生故障，严重影响正常的生产，有些杂物甚至会堵塞管道和阀门使生产
瘫痪。因此生产原料在生产前往往要进行预处理。
一、 固体物料的筛选除杂设备
（一）谷物原料粗选设备 1. 大麦粗选机 是带有风力除尘 的振动筛，筛面 倾斜做前后往复 运动，成为平摇 倾斜筛。
10吨大麦粗选机
振动筛主要由进料装置、筛体、吸风除尘装置和支架等部分 组成。
（2）永磁滚筒
永磁滚筒主要有进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动
装置五部分组成，见图2-1-2。磁芯是由永久磁钢、铁隔板 及铝制鼓轮组成的170o的半圆芯，固定在中心轴上。滚筒由
非导磁材料（磷青铜或不锈钢）制成，外筒表面喷涂无毒
耐磨的聚胺酯涂料，以延长滚筒寿命。工作过程中，磁芯 固定不动，电动机通过涡轮减速器带动滚筒旋转。机器下
永磁滚筒 磁铁滚筒由转动的外筒和其 中固定不动的磁铁芯两部分 组成。磁铁芯子固定在中心 轴上，用永久磁钢、铁隔级 铝制鼓轮组成的1700永久磁 钢采用锶钙铁氧体48块， 分8组排列，形成多极头开 放磁路。外筒用非导磁材料 制成，外筒表面涂无毒耐磨 材料----聚胺，以延长滚筒 的寿命。
磁钢的排列
永磁滚筒
（1）大麦平板分级筛
MMJP型系列平面回旋白米分级筛
（2）圆筒分级筛
圆筒用铁板 冲孔后卷成，分 层几节筒筛，布 置不同孔径的筛 面。圆筒用齿轮 带动。筛分的大 麦由分设在下部 的2个螺旋输送 机分别送出，未 筛出的一级大麦 从最末端排出。
（2）圆筒分级筛
优点：设备简单、电 动机传动比平板分级 筛方便。 缺点：筛面利用率少， 仅为整个筛面的1/5。
物料的处理与培养基制备设备
第一节 固体物料的处理与粉碎设备
一、 固体物料的筛选、分级设备
二、 固体物料的粉碎设备
第二节 液体培养基的制备及灭菌设备
一、糖蜜原料的稀释与澄清 二、 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 三、 啤酒生产中麦芽的制备 三、 啤酒生产中麦芽的制备
物料的处理与培养基制备设备
第一节 固体物料的处理与粉碎设备
一、 固体物料的筛选、分级设备 发酵工厂以初级粮食为原料的生产中，谷物原料 含有泥土、砂石、草籽、杂谷、金属等杂质，必须对 原料进行筛选和除杂处理。 纤维性较长的物质，如麻绳草屑、庄稼秸秆；
杂物 颗粒状物质，如沙子、泥土块、小石块等；
铁磁性物质，如铁钉、螺丝等。
这些杂物若不除去不但会降低原料的出品率，还会过度磨损机器，使机器
部一端设有出料斗，连接出料导管，另一侧安装铁盒，存
放分离出的磁性金属杂质。永磁滚筒除杂效率高，特别适 合清除颗粒物料中的磁性杂质。
永磁滚筒 由上体机1，磁铁滚筒 2，下机体3，涡轮减速 器4和电机5等组成。 物料经压力门形成均 匀的料层，落到磁铁滚 筒上，谷物随滚筒转动 而下落，从出料口排出， 其中磁性金属杂质被磁 芯磁化，吸留在外筒表 面，并被外筒上的拨齿 带着随外筒一同转动至 磁场作用区外，自动落 入铁盒内。达到铁质杂 质与谷物分离的目的。
1、湿法粉碎设备
2. 砂轮磨
原料需除杂和硬 物，操作时先加水再 开机。砂轮磨片采用 上静下动式结构，借 固定的碟形上磨片和 旋转的平行下磨片对 物料进行粉碎。
（四）微细粉碎和超微细粉碎
（一）破碎 将物料用机械方法破碎成直径1.5-5mm的粹粒。 （二）粉碎 将碎粒用机械方法变为直径为1.5-0.3mm粉体。 （三）微粉碎 将粉末用机械方法变为直径0.05-0.3mm的微粒。 （四）超细粉碎 粉碎的微粒直径为0.1-1μ m