喷嘴技术手册之喷嘴在非燃烧设备上的应用
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燃烧技术的研究方法以及喷嘴数值模拟的步骤及其功能的数值计算1、喷嘴燃烧技术的研究方法为了研究开发出高效率、低能耗、少污染的燃烧装置和技术,采用的研究方法包括物理模拟(或称模拟试验)、工程应用和计算机数值模拟等。
1)物理模拟也就是通常采用的模型试验研究,一般包括缩型的总体模化、局部模化和分过程模化。
其中缩型模化如将大型锅炉的燃烧器和炉膛设计成小型试验件,进行冷态和热态试验,姒此结果推广到大型设备上。
如将整台航空燃气轮机置于高空舱里模拟高空状态,录测其性能,则需要庞大、复杂的没备,整个试验耗资巨大。
另外,也可采用局部模化,又可分为局部设备的模化,如单个燃烧器模化、单个喷嘴的模化;以及燃烧过程中的子过程模化,如着火过程、冷却结构物性、水流显影和冷吹风的流动特性试验等。
物理模拟总是希望以小尺寸、低工作参数(压力、流量、温度等)的模型,最经济地获取有关数据和性能。
要使模型和原型中极其复杂的湍流有反应两相流动完全相似,需要维持几个相似准则相等,实际上是难以办到的,只可保留少数假设为重要准则,使实验模型只能定性上与原型相似,甚至产生失真。
例如,水流模拟试验主要应满足雷诺相等;喷嘴模化试验应满足喷雾锥角和燃油分布与真实状态相同或相近,另外燃料相同,雾化质量相同等,往往在喷嘴结构上要进行修改,也难于真实模拟。
除了上述物理模拟弊端外,加之现代燃烧室(特别是高性能航空燃气轮机上的)加工费和试验费用十分昂贵,多方案的试验模拟耗资尤其巨大。
但是人们还在发挥它的作用,仍被采用。
2)工程应用的研究方法燃烧技术的研究更多的是现场的技术改造、设备更新和新产品设计。
这种方法简易且经济,但是当改造和设计方案出现失误时,将会花费更多投入,因此必须在一定技术储备或有所借鉴条件下进行,才稳妥可靠。
3)喷嘴数值模拟电子数字计算机的出现,使得科学研究和]:程设计计算中的复杂问题有了求解的可能性。
20世纪70年代以来,数值模拟研究方法是现代数字计算机、数值分析学、汁算流体力(CFD)数值传热学(NH)、计算燃烧学(CCD)摄新发展和相互结合的结果。
喷嘴设计简介喷嘴是一种用于将流体以高速喷射或喷射成雾状的装置。
它广泛应用于喷雾冷却、喷雾涂层、喷雾燃烧等领域。
喷嘴的设计直接影响了喷嘴的性能和效果。
在本文中,我们将介绍喷嘴设计的基本原理和常见的设计技巧。
喷嘴类型喷嘴可以根据其工作原理和结构分为多种类型。
以下是常见的几种喷嘴类型:1.涡轮喷嘴:涡轮喷嘴利用高速旋转的喷嘴来将液体分散成细小的颗粒。
它具有高效的喷雾效果和广泛的应用范围。
2.雾化喷嘴:雾化喷嘴通过将液体雾化成微小的颗粒来实现喷雾效果。
它常用于喷雾冷却、喷雾涂层和医疗领域。
3.喷雾燃烧器:喷雾燃烧器将液体燃料喷射成雾状,与空气混合后进行燃烧。
它广泛应用于燃烧设备和工业炉等领域。
喷嘴设计原理喷嘴的设计需要考虑多个因素,包括流体特性、喷嘴内部流动和喷射效果等。
以下是一些常见的喷嘴设计原理:1.流体力学原理:喷嘴内部的流动特性是喷嘴设计的重要考虑因素。
喷嘴的形状和尺寸应该能够实现流体的均匀分布和高速喷射。
2.雾化效果:喷嘴的设计应该能够实现液体的雾化效果。
这可以通过调整喷嘴孔径、喷嘴角度和喷射压力等参数来实现。
3.声学效果:一些特殊应用中,如音频喷雾设备,喷嘴的设计还需要考虑声学效果。
喷嘴的孔径和结构应该能够实现所需的声音特性。
喷嘴设计技巧在进行喷嘴设计时,以下是一些常用的设计技巧和经验:1.使用模拟和计算:喷嘴的设计可以使用流体力学仿真软件进行模拟和计算。
这些软件可以帮助设计师理解喷嘴内部的流动特性,优化喷嘴的形状和尺寸。
2.验证实验:除了模拟和计算,还可以进行实验验证。
设计师可以使用实验室设备和传感器来测试不同喷嘴的喷射效果和性能。
3.物料选择:喷嘴的设计还需要考虑喷射的物料特性。
不同的物料需要不同类型的喷嘴来实现最佳效果。
喷嘴设计案例以下是一个喷嘴设计的案例,以展示上述原理和技巧的应用:设计目标设计一个喷嘴,将液体雾化成细小的颗粒,并实现均匀的喷射效果。
设计过程1.使用流体力学仿真软件进行模拟分析,确定喷嘴的形状和尺寸。
喷嘴技术手册喷嘴是一种广泛使用的工具,用于涂漆、喷雾、冲洗和喷射颗粒等工作。
它在各行业中都有重要的应用,如汽车制造、农业、食品加工和建筑等。
本手册将详细介绍喷嘴的种类、使用方法和注意事项,以便读者能够更好地理解和应用喷嘴技术。
一、喷嘴的种类1.无气喷嘴无气喷嘴是一种常用的喷雾设备,其原理是通过气体流动在液体表面形成细小的液滴,然后将液滴均匀地喷射出来。
无气喷嘴适用于粘度较高的液体,如油漆和涂料。
2.压力喷嘴压力喷嘴通过将液体推向喷嘴的小孔来实现喷雾。
它适用于需要高压的液体,如清洗剂和防腐剂。
压力喷嘴可以根据需要调整喷射的角度和流量。
3.旋转喷嘴旋转喷嘴是一种可以旋转喷射的喷嘴,它可以覆盖更大的区域。
它适用于需要快速、均匀喷射的工作,如清洁和灭火。
4.喷射喷嘴喷射喷嘴是一种能够将颗粒喷射到目标表面的喷嘴。
它广泛应用于农业和化工行业,如农药喷洒和颗粒涂层。
二、喷嘴的使用方法1.选择适当的喷嘴根据工作需求选择适当的喷嘴非常重要。
不同的喷嘴适用于不同的液体和工作环境。
在选择喷嘴时,要考虑液体的粘度、颗粒大小和所需的喷射角度。
2.控制喷射角度喷射角度对于涂漆和喷射粒子至关重要。
通常情况下,较大的角度可以提供更宽的覆盖范围,而较小的角度则可以提供更高的喷射强度。
在使用喷嘴时,根据需要调整喷射角度。
3.调整喷嘴流量喷嘴的流量决定了喷射的液体或颗粒的速度和强度。
根据工作要求和所需要的效果,可以通过调整喷嘴的流量来达到最佳的喷射效果。
4.维护喷嘴经常对喷嘴进行清洗和维护非常重要,以确保其正常运作和延长使用寿命。
在使用后,应清除残留物,并遵循制造商的指导进行维护。
三、喷嘴使用的注意事项1.安全操作在使用喷嘴时,要始终保持安全。
正确佩戴个人防护装备,如手套和护目镜,以防止意外伤害。
确保工作场所通风良好,避免涂料或化学物质的吸入。
2.喷嘴保持清洁喷嘴堵塞会导致液体或颗粒无法正常喷射,因此保持喷嘴清洁非常重要。
在使用前后,应将喷嘴用清洁液清洗,以确保畅通的喷射通道。
喷嘴喷雾不仅能用于冷却,也可以用于除尘。
火力发电厂、水泥厂、耐火材料加工厂及燃煤锅炉等在生产运行过程中会产生大量的烟尘和废气,针对其对环境的污染,国内外出现了袋式除尘、静电除尘、机械除尘、空气过滤以及湿法喷雾除尘等技术。
这些除尘技术都以作用力为理论基础,但由于它们都有各自的缺陷, 推广应用受到了限制。
在各种除尘技术中,喷雾除尘系统用喷嘴,喷雾除尘技术具有除尘效果较好,投入资金较少,维护简单的特点,受到了广泛的关注。
喷雾除尘要求喷雾参数互相匹配,使喷雾除尘发挥最大作用。
随着喷雾除尘技术的发展,高速雾化射流除尘得到了进一步的研究。
高速雾化射流除尘是用高压水经喷嘴高速喷出,通过风筒时产生负压,从而将烟气和烟尘吸入,并与水雾混合,烟尘在经过风筒过程中被水雾湿润,相互凝结沉降,并能够助燃及除去有害气体。
化工、食品、医药等部门在生产化肥、农药和药品等粉状物时,必须采用干燥设备。
其中最常见的干燥器是喷雾干燥设备。
喷嘴喷雾干燥是利用喷雾的方法,使物料成为液滴分散在热气流中,增大了气固两相接触面积,物料与热气流接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。
柴油机和燃气轮机排气时会产生排气噪声,通过向柴油机和燃气轮机排气中喷雾,使排气声阻抗发生变化,使声波反射而减小噪声;同时两相介质混合时发生磨擦,使能量损失也可以消除一部分噪声。
大型火箭发动机噪声和蒸气排气噪声控制已经开始应用喷雾消声系统,取得了不错的效果。
以上介绍的一些应用中通过喷嘴往横向流中喷射液体,使液体雾化与横向流作用,从而起到燃烧、冷却、除尘、干燥和消声等作用。
因此雾化喷嘴的设计和横向流流场中雾化特性的研究可以推动喷雾在各个领域的应用。
在喷雾冷却的应用中,还要研究雾化对横向流温度分布的影响。
从目前来看,国内外对横向流场中的雾化研究还不多,为了进一步研究喷嘴在横向流中的雾化,论文中将设计旋流式喷嘴,通过数值模拟并设计相关实验来研究喷嘴在横向流中的雾化情况,为今后的应用提供参考。
金属喷嘴在环保行业的应用
重工业为国民经济提供强大的物质基础,被称为国民经济的“脊梁”,重工业所占GDP逐年上升,重工业的发展势头成为国民经济以重工业为向导的指示。
环保和电力、化工在重工业体系中占有重要的位置。
工业化进程的加速,城市化脚步的加快,城镇生活方式的改变,对环境产生更大的依赖和压力,空气质量变差,能源消耗加剧,污染物排放增多。
所有这些环境问题都会对人类的生存造成威胁。
为了解决这些问题带来的后患无穷,联合国和国家都出台环保要求,相关企业执行环保要求就必须先节能减排,金属喷嘴在此环节中起着举足轻重的作用。
环保用金属喷嘴种类分为:
脱硫用的单流体喷嘴、螺旋喷嘴;
锅炉脱硝用的:脱硝喷枪,脱硝喷嘴;
废气洗涤除飞尘和其他燃烧产物。
泡沫材料的脱泡与崩裂的实心喷嘴;
处理砂石抑制易散灰尘的实心喷嘴;
蒸发冷却用的液压式雾化喷嘴;
依据国内目前的环境形势,需求量最大的是脱硝喷枪,因为国内很多重型工业制造和发电都需要窑炉燃煤,这个过程会产生很多工业废气,废气在排放到空气中前需要脱硝处理,要用到大批量的脱硝喷枪,氨水脱硝喷枪和尿素脱硝喷枪如果设计不当,导致氨逃逸增多,脱硝效率将严重降低。
上海斐卓喷雾系统公司是国内专业研发设计生产脱硝喷枪的厂家。
斐卓Feizhuo公司还生产各类工业喷嘴,应用于环保、造纸、冶金、电力、水泥、涂装食品及工业制造的方方面面。
喷嘴喷嘴是很多种喷淋,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,甚至是主要部件。
喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的,因而选用适合需要的喷嘴,以便在使用中达到最佳性能。
喷嘴的特性主要体现在喷嘴的工作类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。
喷嘴的命名一是以喷出形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;而文丘里喷嘴(即混合搅拌喷嘴)、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴(如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列)的命名则体现了喷嘴的运行性能。
喷嘴的分类有两大类:一、燃烧器用喷嘴(军用,民用)二、非燃烧器类喷嘴按喷嘴的功能喷嘴大致可分为,喷雾喷嘴,喷油烧嘴,喷砂嘴,及特殊喷嘴。
按材料分类可分为金属喷嘴,塑料喷嘴,陶瓷喷嘴,合金喷嘴。
按行业分类可分为石化喷嘴,农业喷嘴,纺织喷嘴,造纸喷嘴,环保喷嘴,喷涂喷嘴,化工喷嘴,钢铁喷嘴,电子版路喷嘴。
按形状分类,可分为空心锥喷嘴,实心锥喷嘴,方形喷嘴,椭圆形喷嘴,扇形喷嘴,柱流喷嘴,二流体喷嘴,多流体喷嘴等等。
其它如特殊行业喷嘴:喷火嘴,催化裂化喷嘴,德士古喷嘴,造粒喷头,喷砂嘴等等。
总之喷嘴应用非常之广.,几乎涉及到各个领域。
喷嘴的安装是按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴,将工件包围,使工件经过喷淋区时,全部表面均能被槽液喷洗,整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。
喷嘴距工件之间的距离,应在射流最佳扩散射程之内,为此喷管与喷嘴布置要合理。
喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm,交叉排布时,喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。
为了适应各种不同的环境要求,工程师们在设计喷嘴时,赋予每一种喷嘴拥有不同的流量分布特质,流量分布的方式可以分为:标准凸形分布、均匀分布、凹形分布及单元分布等四种,不同的设计主要是为了让喷嘴在单独使用或复数配列时,能够达成最佳的均匀性及冲击力。
喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布1、喷嘴流量公式的分析1)流量及锥角均偏小,可研磨加大喷口直径dc,此时的流量系数u降低,a值增大,流量仍然显著增大。
这足由于喷口面积Fc=πr2增大的作用超过u减小的作用(喷口阻力减小)。
dc增大时,旋流增强,a增大。
2)流量偏小,锥角偏大,可增大切向槽(孔)尺寸,几何特性A减小,进入旋流室的人口速度减小,中心气体旋涡半径减小,有效喷出环形面积增大、qv增加,旋流减弱,a减小。
3)锥角偏小,可研磨喷口端面,以缩短喷口长度Le。
减小Le将使喷口阻力减小,有利于a明显增大.Le太小会恶化雾化质量。
4)喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关,并且主要受喷嘴零件加工质量的影响,将在后面再作说明以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。
2、喷雾方式及其应用目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴,基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴,并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴,各个公司以不同代号加以区分,按欧洲标准分为五种(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ),非欧洲标准分为三种(实心S,空心H,半实心B)。
所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同,大体上可以区分为空心及超空心)、半空心、实心(或称弥散型)等。
不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关,有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。
一般空心喷雾的火焰短,实心的火焰长。
上述不同喷雾方武的形成,主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施:有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板(含旋流室与喷口);有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。
具体结构尺寸很难经理论计算确定,而是通过反复试验后才可以确定。
另外喷雾方式也随流量(或油压)变化,当流量增大,喷雾锥的空心度也增大。
总之,通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系,以实现不同喷雾方式。
上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。
除此之外,还有一种扇形喷雾方式,即喷雾呈大张角扇片式展开,因此也称为扇片式喷嘴。
喷嘴的应用领域喷嘴在各行各业应用中的应用十分的广泛,以下关于喷嘴应用的具体信息。
热电厂烟气脱硫除尘、冷却塔喷淋、气体冷却、水塔冷却、烟气洗涤、冷凝器清洗、消防灭火、设备除垢、污水处理等。
化工行业防火、灭火、油罐降温、防热、防臭、化学处理、空气洗涤冷却、化工塔喷淋、水冷却、脱硫除尘、化学剂喷洒、电镀清洗、化工原料喷洒、各种溶液散布等。
污染控制废水处理、废气散布、清扫除尘镇尘、下水道处理器清洗、爆气滤砂、污水散布消泡、废水蒸发浓缩、烟气洗涤、废气洗涤、道路清洗、人工造雾、浇灌植物等。
钢铁行业高压水线、线材表面防锈、高压除磷、钢板冷却、钢板涂油、钢板药液喷涂、带钢冷却、带钢卷前涂油、型钢及钢管冷却、钢材热处理淬火、芯棒润滑冷却、冷却吹浮化油、镀锌过程清洗漂洗、酸后清洗、冶炼炉除尘、焦炭熄火等。
造纸行业带刷喷淋管、圆网清洗、毛毯清洗、毛毯喷淋杆清洗、毛毯加湿、水帘清洗、多盘脱水纸面剥离、喷雾淀粉、消炮、加湿、槽罐清洗、贮浆池内表面清洗、水印辊清洗、真空辊清洗、散布剥离剂、施胶剂喷淋、冲网喷淋杆、定边清洗、各种辊子清洗、纸幅加湿、压光辊冷却、流浆箱内壁清洗、切纸边等。
制药行业药品制造过程之微量散步、网目清洗、药物注入、药片涂层、药液喷涂、过滤器清洗、设备清洗、气体冷却、制药桶清洗等。
食品行业蒸汽加湿、调温加湿、工厂用水清洗、送货箱清洗、烟气冷却、消毒杀菌、杀菌罐清洗、储奶罐清洗、混合桶清洗、干粉桶清洗、冷却吹扫、吹风干燥等。
电子、汽车行业半导体制造装置显象管液喷洒、电子板清洗、车辆洗涤、喷漆、喷蜡、喷光、滤清器清洗、涂装前处理。
机械行业零部件清洗涂油、涂装前清洗、机械装置清洗、压铸机冷却、压铸模冷却清洗、设备清洗喷漆、润滑、金属加工清洗。
纺织行业湿度控制纺织厂,消除静电和灰尘。
膨胀收缩提高织物质量原则。
其他行业中央空调加湿除静电机房、烟草加湿、环保业、电站、消防、印刷线路板清洗、显影、蚀刻过程、玻璃切割、家具产品清洗喷漆、清洗机用喷嘴、农产品清洗、喷涂等等。
喷嘴的作用
喷嘴是指通过一定的方法将液体或气体从一个容器中以高速喷射出来的器件。
它常用于许多领域,如工业生产、农业灌溉、火箭发动机、飞机喷气等,具有很多作用。
首先,喷嘴可以用于喷射液体。
当液体通过喷嘴喷射时,会形成一个直流射流或雾状射流,这种射流可以用于农业灌溉、喷漆、清洁、消防等。
例如,在农业中,喷射器可以将水和肥料均匀地喷洒在农田中,以满足作物的需求;在消防中,喷射器可以将水喷洒到火源上,控制火势。
其次,喷嘴也可以用于喷射气体。
通过喷嘴喷射气体可以形成气流或喷射火焰,常见的应用有火箭发动机、喷气发动机以及喷焊、喷漆等。
例如,火箭发动机利用喷嘴喷射出大量的高速气流,产生反作用力从而推动火箭向前;飞机喷气发动机通过喷射高速气流产生动力,推动飞机飞行。
此外,喷嘴还可以用于混合和分离。
当两种或多种物质通过喷嘴混合时,会形成均匀的混合物,常见的应用有喷雾器和混合槽。
例如,在农药喷雾器中,喷嘴将农药和水混合,并将混合物均匀地喷洒在农田中,起到杀虫、杀菌作用;在化工生产中,喷嘴可以将多种化学物质混合在一起,用于反应和制造新的化学物质。
最后,喷嘴还可以用于控制流体的流量和速度。
通过调整喷嘴的形状和大小,可以控制喷射流体的流量和速度,从而实现对流体的控制。
例如,在工业生产中,通过调整喷嘴的参数,可
以控制液体的流量和速度,从而精确地控制生产过程中的喷涂、喷砂等工艺。
综上所述,喷嘴作为一种喷射器件,具有很多作用。
它可以用于喷射液体和气体,混合和分离物质,控制流体的流量和速度,广泛应用于各个领域,对提高生产效率,改善生活质量都具有重要作用。
不锈钢吹风喷嘴应用场景不锈钢吹风喷嘴是一种常见的工业喷嘴,广泛应用于各个领域。
其优异的耐腐蚀性、耐高温性以及良好的气体流动性能,使得不锈钢吹风喷嘴在许多场景下都能发挥重要作用。
下面将介绍几个不锈钢吹风喷嘴的常见应用场景。
1. 电子制造业在电子制造业中,不锈钢吹风喷嘴常被用于清洁和干燥电路板、芯片和其他电子元件。
由于电子元件对尘埃和水分非常敏感,因此在制造过程中需要对其进行清洁和干燥。
不锈钢吹风喷嘴能够提供高速的气流,并能通过调节喷嘴的角度和气流的强度来适应不同的工作需求,从而有效地清除电子元件表面的灰尘和水分。
2. 医疗设备制造不锈钢吹风喷嘴在医疗设备制造过程中也起到了重要作用。
医疗设备对清洁和无菌环境的要求非常高,因此在制造过程中需要对设备进行清洁和消毒。
不锈钢吹风喷嘴可以提供高速的气流,能够将设备表面的灰尘和污垢清除干净,并能够通过调节喷嘴的角度和气流的强度来适应不同的清洁需求。
3. 汽车制造业在汽车制造业中,不锈钢吹风喷嘴常被用于喷涂和干燥。
在汽车制造过程中,需要对车身进行喷涂和干燥,以提高车身的美观性和耐久性。
不锈钢吹风喷嘴能够提供均匀的气流,使喷涂液体均匀喷洒在车身上,并能够快速干燥。
此外,不锈钢材质的喷嘴具有耐腐蚀性,能够在长时间使用中保持良好的性能。
4. 食品加工业在食品加工业中,不锈钢吹风喷嘴常被用于清洁和干燥食品。
食品加工过程中,需要对设备和食品进行清洁和干燥,以确保食品的卫生和质量。
不锈钢吹风喷嘴能够提供高速的气流,能够将设备和食品表面的灰尘和污垢清除干净,并能够通过调节喷嘴的角度和气流的强度来适应不同的清洁需求。
5. 环境保护在环境保护领域,不锈钢吹风喷嘴常被用于除尘和除味处理。
在工业生产过程中,会产生大量的粉尘和异味物质,对环境和人体健康造成威胁。
不锈钢吹风喷嘴能够提供高速的气流,能够将空气中的粉尘和异味物质有效地吹散和清除,净化空气。
总结起来,不锈钢吹风喷嘴在电子制造、医疗设备制造、汽车制造、食品加工和环境保护等多个领域都有广泛应用。
喷嘴在各行业的实际应用【导语】喷嘴的应用按喷嘴的用途分有以下八种:清洗,喷涂,冷却,防火,加湿,除尘,润滑,气体调节,下面就喷嘴在具体的企业里的应用做具体的说明。
喷嘴的应用按喷嘴的用途分有以下八种:清洗,喷涂,冷却,防火,加湿,除尘,润滑,气体调节,下面就喷嘴在具体的企业里的应用做具体的说明:1、车辆,集装箱公司:夹扣喷嘴等(1)喷涂线的前处理上,除磷,除油除锈;(2)淋雨线,主要是检测产品的密封性是否良好2、造纸厂(1)消泡喷嘴,涂除纸浆里的泡沫,用到空心锥喷嘴,螺旋喷嘴;(2)涂布喷嘴,就是纸张的表面涂层,用在涂布机上,雾化喷嘴;(3)切纸边用的水针喷嘴,即针型喷嘴,该喷嘴是要求高压力条件下工作,要镶嵌陶瓷或高合金;(4)清洗网笼毛布的喷嘴,一般用针型喷嘴和扇型喷嘴,自清洗喷嘴;(5)拔浆喷嘴,用的是窄角喷嘴:注意:在造纸行业中,扇型喷嘴应用较为广泛;3、纺织行业:雾化喷嘴较多(1)厂房加湿,特别是纺织厂高粉尘度的条件下加湿,棉纺,织布,毛条,毛巾;(2)在毛纱上加一种松花油,防止毛纱干燥断纱;4、电子(1)大型电子厂房的大空间加湿降温,用雾化形状的喷嘴;(2)电子板的清洗喷嘴,扇型的,广角的,快拆的喷嘴;(3)线路板成型后的松香喷嘴的应用,喷上松香对线路板起保护作用;(4)电路板有用到赛钢喷嘴;5、制药厂:雾化喷嘴较多(1)造粒喷嘴,(2)涂层喷嘴,即药表面的糖衣涂层;6、食品行业:(1)榨菜的清洗;(2)水果,蔬菜等的清洗,例如草莓的清洗除毛;(3)净化车间,有风淋室,用到风淋喷嘴;7、热电厂(1)大流量型号的喷嘴,如碳化硅喷嘴,螺旋喷嘴,用来脱硫除尘;(2)用于锅炉前的冷却系统;8、垃圾处理(1)用雾化喷嘴,向垃圾上喷撒一种香料,出去异味;(2)用实心锥等喷嘴来降尘;9、散热器:因为有喷涂处理所以有用到夹口喷嘴;10、钢木家具:因为有喷涂处理所以有用到夹口喷嘴;11、彩钢瓦厂:因为有喷涂处理所以有用到夹口喷嘴;12、钢管厂:钛材质的广角和多部件涂料喷嘴;(1)用于钢管厂的高压除锈;(2)钢管内外的涂层喷嘴;13、压力容器厂,用到实心锥形喷嘴,具体作用不明;14、酒厂(1)啤酒,葡萄酒等美容机上的美容喷嘴,雾装喷嘴(2)清洗瓶罐的多喷头或旋转喷嘴;15、石油,化工行业(1)用于瓶罐的清洗喷嘴,多头或旋转喷嘴;(2)瓶罐的冷却喷嘴;(3)为使化学物质进行充分的反映,用到一种有外壳和内芯组成的喷嘴,DN80是公司开发的新产品;16、冷却塔:用大流量的喷嘴,如夹口喷嘴,螺旋喷嘴等;17、干燥设备:喷雾或雾化干燥设备上用到空气雾化喷嘴,天力干燥有限公司;18、环卫机械:(1)扫路车上有用到公司的滤芯,一般3只/辆,还用到CC1/4的喷嘴(2)垃圾清洗车,用到CC1/4-SS喷嘴(3)散沥青的车上用到喷嘴:使用温度《=180度,4KG的压力;19、木材烘干:用到喷嘴,防止木才的干裂;20、除尘,除烟,废气处理;(1)用于湿发除尘器或设备上;(2)用于一些企业的废烟废气的净化,一般用的是大流量喷嘴;21、润滑作用:(1)齿轮润滑;(2)喷塑设备上的脱模剂的喷洒;(3)钢缆润滑;(4)大型锻压机上的压模润滑;(5)输送带或传送链的润滑,公司研究的自动喷嘴油机就是应用;22、玻璃厂(1)清洗成型玻璃或玻璃钢;(2)冷却23、杀菌锅炉:用扇形喷嘴杀菌消毒;24、卷烟厂:(1)烟厂大空间的加湿降尘;(2)用到空气雾化喷嘴,喷洒香剂;(3)烟厂用到大量的过滤器;25、煤矿、水泥行业:(1)除尘,水泥厂的除尘,煤矿矿井的除尘;AA,BB喷嘴;(2)洗煤、选煤用到窄角喷嘴;26、洗车设备:自动洗车设备上要用到小角度,高压的扇形喷嘴;27、做仪殡环保设备厂家;在火化设备上要用到喷油的AAZ喷嘴;28、屠宰清洗:用夹扣等喷嘴清洗。
如果你得罪了老板,失去的只是一份工作;如果你得罪了客户,失去的不过是;是的,世上只有一个人可以得罪:你给她脸色看,你冲她发牢骚,你大声顶撞她,甚至当着她的面摔碗,她都不会记恨你,原因很简单,因为她是你的母亲。
国内外喷嘴喷雾技术在冶金环保中的应用刘晨裴丽苗(斯普瑞喷雾系统上海有限公司)概述根据美国喷雾公司的资料,用在各种工业和农业两大类的喷嘴共计八万多个品种规格,仅用在钢铁工业的喷嘴也有两千多。
我国已经是世界第一钢铁大国,并逐渐成为钢铁强国。
近几年钢铁喷嘴喷雾技术的应用也在相应地迅速提高。
但问题是发展很不均衡,有些钢厂的一些应用已经赶上、甚至超过国外的先进水平,但有的钢厂、甚至个别大钢厂/设计院仍在沿用非常陈旧落后的喷嘴,比如转炉除尘仍用碗型、反溅式喷嘴;高炉炉顶打水仍用普通的水喷嘴;焦碳熄火仍用管子上开孔喷水等,落后的喷嘴必然影响技术经济指标的提高:我国目前的烟气排放粉尘含量控制标准是100毫克/标立米,是世界先进水平的10倍以上,但仍有相当多的企业实际上在超标排放;少数钢厂已经达到世界先进水平,但除尘水、电平均消耗是发达国家的4倍。
本文简单介绍喷嘴在国内外冶金环保中常见应用,重点介绍一些新应用,尤其是适合我国钢厂环保技术进步的新技术。
1.喷嘴在冶金环保中的常见应用喷嘴在冶金环保中的应用贯穿了从矿山到钢材的整个生产过程的各工序,常见应用见附表1。
从表中可见:喷嘴在冶金环保中有较多的应用,归纳起来,最常见的是高温烟气的冷却和喷雾除尘,也恰是在这两方面的应用上国内钢厂之间、与国外钢厂间存在较大差距。
2.高温烟气冷却高温烟气通常是指130℃以上的烟气。
冶金工业(钢铁和有色金属)涉及的烟气大多属于高温烟气,像转炉炉口、电炉炉口、直接还原系统的最高温度可大1400-1600℃。
考虑高温烟气冷却方案时,首先要考虑到高温烟气的显热是一种余热能源,按照节能的要求应该回收利用。
国内外的研究单位都在努力多年,力争将高温烟气余热利用的目标达到400℃,但目前的技术水平一般是能利用到800-1000℃。
http://www.jx-1.com喷嘴的在燃烧设备上的应用的应用范围几乎包含所有工业领域.交通运输、农业生产,以及人们日常牛活。
除了人们熟知的燃用各种燃料(气体、液体和固体燃料)的燃烧设备和装置外,在非燃烧工业:设备上也广泛应用。
1.1燃烧设备上的应用(1)工业炉工业炉是工业原材料在冶炼、加工和成品精制过程中,为实脱预期的物理或化学变化所需的加热装置。
机械工业部门应用的工业炉有许多种,如铸造车间的平炉、冲天炉、电弧炉、退火时效炉;锻造车间的加热炉及锻后处理炉;轧制车间的加热炉;热处理车间的各种热处理炉等。
冶炼企业的炼铁、炼钢的冶金炉,各种有色金属的熔炼炉、精炼炉等。
石化、化工部门的加热妒、分解炉、炼焦炉、煤气发生炉等,其中石化部门应用最多的足管式加热炉。
建筑材料(水泥、耐火材料、玻璃、陶瓷等)部门的烧成炉、熔化炉、煅烧炉、热处理炉等。
此外,环境部门的工业、生活废弃物焚烧炉;交通部门的筑路机械的料符和沥青的加热炉等。
以上各种炉窑按供热方式义可讣为:燃料炉(火焰炉)和电炉。
据统计,我国现有工业窑炉约80多万台(含5kW以上的工业电炉在内),年消耗能源1.9亿吨标准煤,约占全国能源总消耗量l/5。
其中燃料炉的耗能占总耗的92%,电炉能耗约占8%。
燃料炉是将各种燃料经燃烧以提供热能,为此必需将燃料经喷雾(或喷射)供给燃烧的装置,一般在工业炉上称为烧嘴或燃烧器,其中必然包含喷嘴(或称喷头、雾化器、喷枪等)。
适用于燃用各种燃料的喷射装置种类繁多,其中燃气、燃油的喷嘴的类型见表2.1、表2.2、表3.1。
据初步调查,各行业或部门对烧嘴(或燃烧器)的需要量足很大的,全国陶瓷行业约7000多家工厂;玻璃行业约21300多家;民政部下属火葬厂约4000多家;中石化.原化工部下属企业千余家;油田水套炉1.7万台;火力、热力发电厂3000多家需要点火油枪……。
每个厂家的每个(台)炉窑往往需要提供的工作及备用的烧嘴是数个,数十个。
喷嘴在各行业领域喷嘴可应用于人类生活的各个行业,它之所以能如此应用清洗、喷涂、冷却、防火、加湿、除尘、润滑、气体调节等8大功能,这里详细介绍喷嘴在具体企业中的应用功能及其喷嘴的类型。
1、夹扣喷嘴可用于车辆、集装箱公司,主要应用于喷涂(检测产品的密封性是否良好。
2、造纸厂中需喷嘴做消泡、清洗、喷雾之用,其中扇形喷嘴应用广泛。
(1消泡,用空心喷嘴、螺旋喷嘴以消除纸浆里的泡沫(2涂布,把雾化喷嘴装在涂布机上,作用于纸张的表面涂层;(3用针型喷嘴于高压力条件下以水切纸边;(4用针型喷嘴和扇型喷嘴、自清洗喷嘴清洗网笼毛布;(5拨浆喷嘴,用的是窄角喷嘴;3、纺织行业需用到大量雾化喷嘴作厂房加湿、毛纱加湿等4、电子行业主要以雾化喷嘴做厂房加湿降温,以扇形喷嘴、广角喷嘴或快拆喷嘴做电子板的清洗、松香喷嘴喷松香做电路板的保护作用等。
5、制药厂广泛使用雾化喷嘴做造粒及糖衣涂层之用。
6、食品行业主要使用喷嘴做榨菜、蔬菜、水果等的清洗,以及净化车间及风淋室用到的风淋喷嘴。
7、热电厂用大流量喷嘴来脱硫除尘以及锅炉的冷却系统。
8、垃圾处理中心用雾化喷嘴向垃圾上喷撒一种香料以去除异味、用实心锥喷嘴来降尘。
9、散热器:因为有喷涂处理所以有用到夹口喷嘴;10、钢木家具、彩钢瓦厂、钢管厂等用到夹口喷嘴及广角喷嘴以喷涂、除锈之用。
11、酒厂。
啤酒、葡萄酒等美容机上的雾装美容喷嘴、清洗瓶罐用的多喷头或旋转喷嘴。
12、石油化工行业用于多头或旋转喷嘴做瓶罐的清洗、冷却。
13、冷却塔中用夹口喷嘴、螺旋喷嘴等大流量的喷嘴。
14、干燥设备需用到空气雾化喷嘴配套喷雾或雾化式干燥设备。
15、喷嘴环卫机械上的应用(1扫路车上有用到公司的滤芯,一般3只/辆,还有用到1/4”的喷嘴(2垃圾清洗车,用到CC1/4-SS喷嘴(3散沥青的车上用到喷嘴:使用温度<=180度,4KG的压力。
16、除尘、除烟、废气处理等用到大流量喷嘴以净化空气。
17、喷嘴用武之地-齿轮润滑、喷塑设备上的脱模剂的喷洒送带或传送链的润滑。
非燃烧设备上的应用喷嘴在非燃烧设备上的应用喷嘴在在工、农业生产的各个领域,以及人们日常生活中的非燃烧设备上的应用也是非常广泛的。
下面仪按使用功能分为几个人类,并列举相应的典型使用场合:1)清洗(也称表面清理)a.汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗,汽车清洗;b.高压清洗瓶罐桶,如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面;c.电路板外表面化学清洗;d.造镜工业中的玻璃表面清洗;e.机械加工件、钣金件表面清珲,如喷丸、喷砂、喷槽液等。
2)喷涂(也称涂装)a.金属零部件表面磷化、钝化、去脂等;b.喷漆,又可分为机械或空气雾化为主,静电雾化为辅的组合方式,用于金属、非金属没备、家具,幸内装修等;c.药片涂层,喷墨打印,喷雾印染;d.造纸厂中喷涂卷材;e.用染料喷涂产品以便识别。
3)冷却a.冷却塔,如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔;b.输送带冷却;c.热处理后淬火;d.铸压模冷却、PvC管挤压冷却等:4)防火a.储存罐;b.钢铁厂与提炼中的管道;c.液化气槽车与油槽车;d.船舶和潜水艇;e.钻片平台等。
5)加湿a.储藏室保湿;h.纺织车间、印刷厂加湿;c.医院巾的氧气帐;d.温室加湿等;e.农业、园林等采用节水灌溉(微灌、滴灌)。
6)除尘a.垃圾清扫车地面压尘,洒水车;b.从冲天炉上去除灰尘;c.卸煤时的煤灰控制;d.工厂烟囱和焚烧炉排放的灰尘等。
7)润滑a.齿轮、轴承润滑;h.喷涂脱模剂;c.输送带、传动链、钢缆润滑;d.大型锻压机上压模润滑等。
8)气体调节a.洗涤喷漆室空气调节;b.管道及清洗塔中的气体洗涤;c.S02去除,N02控制;d.烟囱中除臭;e.反应堆清洗系统;f.空气调节系统中的李气清洁系统;9)粉料(剂、末)制取a.化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取;b.粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取;c.纳米材料制备中喷雾干燥法和雾化焙烧法等。
非燃烧设备上的应用喷嘴在非燃烧设备上的应用喷嘴在在工、农业生产的各个领域,以及人们日常生活中的非燃烧设备上的应用也是非常广泛的。
下面仪按使用功能分为几个人类,并列举相应的典型使用场合:1)清洗(也称表面清理)a.汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗,汽车清洗;b.高压清洗瓶罐桶,如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面;c.电路板外表面化学清洗;d.造镜工业中的玻璃表面清洗;e.机械加工件、钣金件表面清珲,如喷丸、喷砂、喷槽液等。
2)喷涂(也称涂装)a.金属零部件表面磷化、钝化、去脂等;b.喷漆,又可分为机械或空气雾化为主,静电雾化为辅的组合方式,用于金属、非金属没备、家具,幸内装修等;c.药片涂层,喷墨打印,喷雾印染;d.造纸厂中喷涂卷材;e.用染料喷涂产品以便识别。
3)冷却a.冷却塔,如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔;b.输送带冷却;c.热处理后淬火;d.铸压模冷却、PvC管挤压冷却等:4)防火a.储存罐;b.钢铁厂与提炼中的管道;c.液化气槽车与油槽车;d.船舶和潜水艇;e.钻片平台等。
5)加湿a.储藏室保湿;h.纺织车间、印刷厂加湿;c.医院巾的氧气帐;d.温室加湿等;e.农业、园林等采用节水灌溉(微灌、滴灌)。
6)除尘a.垃圾清扫车地面压尘,洒水车;b.从冲天炉上去除灰尘;c.卸煤时的煤灰控制;d.工厂烟囱和焚烧炉排放的灰尘等。
7)润滑a.齿轮、轴承润滑;h.喷涂脱模剂;c.输送带、传动链、钢缆润滑;d.大型锻压机上压模润滑等。
8)气体调节a.洗涤喷漆室空气调节;b.管道及清洗塔中的气体洗涤;c.S02去除,N02控制;d.烟囱中除臭;e.反应堆清洗系统;f.空气调节系统中的李气清洁系统;9)粉料(剂、末)制取a.化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取;b.粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取;c.纳米材料制备中喷雾干燥法和雾化焙烧法等。
10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥,苗圃及园林喷洒灌溉等。
11)日常生活如淋浴,理发时喷发胶和摩丝,各种场合灭虫、消毒药物喷洒等。
下面仅对上列各种应用中典型用例作进一步说明:(1)喷雾干燥设备化工、食品、医药等部门在生产洗涤剂、染料、陶瓷原料、速溶食品、化肥、农药和药品等粉状物时,必需采用干燥设备。
其中最常见的干燥器足喷雾干燥设备。
喷雾干燥器是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥器。
它是利用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热气流中,增大了气固两相接触面积,物料与热气流呈并流、逆流或混流的方式相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥的日的。
典型喷雾干燥流程及原理图如图1.9所示。
图1.9喷雾干燥装置流程(a)及原理图(b)1鼓风机;2空气加热器;3喷雾干燥燥器:4雾化器;5一级旋风除尘器;6一级抽风机;7二级旋风除尘器;8二抽风机图1.10给出了多种喷雾器的液滴尺寸及其不同产品颗粒尺寸范围。
从图1.10可看出,在喷雾干燥设备上采用了多种雾化器(即喷嘴)。
利用喷雾产生雾滴.除了上述采用高温气流干燥外,也可以对熔融物料经喷雾或喷洒后,与常温空气或冷空气等接触成为粉粒产品,则称为喷雾冷却干燥。
常用于化肥、合成树脂、脂肪酸、敌百虫等的生产,也可用于喷雾结晶,如苏打、某些磷酸盐等。
喷雾冷却干燥器中采用的喷嘴与加热干燥的相同,仅将热源改为冷媒而已。
冷媒可用冷水、冰水、盐水、氟、氨等。
如常温冷却,则不需要使用冷却器。
喷水冷却却燥法类似于后面将要介绍的粉末冶金采取的方法。
国内的喷雾冷却干燥设备尚无定型系列产品.而国外(如丹麦等国)已有系列化设备。
(2)表面清理及涂装设备工业生产中的工件在形成、加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他脏物。
为延长工件的使用寿命和达到一定的装饰要求,首先应用表面清理设备将工件表面上的原始生成物和粘结物去除,露出工件基体的材质。
在经涂装设备,使工件表面覆上一层带有防护装饰作用的保护层。
1)表面清理设备它可以分为三种类型:a.干式清理没备,如喷丸(或砂)清理设备;b.浸渍式表面清理设备;c.喷射式表面清理设备。
上列一、三种清理设备均需采用喷嘴(喷枪)喷射弹丸或槽液。
喷射的槽液经加温,喷射于表面,借助机械冲刷和加速化学作用来完成脱脂、防锈、磷化、钝化及电泳涂漆后冲洗等丧面处理方法,在机械设备的装配、维修中也广泛采用i图1.10喷雾干燥中液滴及产品颗粒尺寸范嘲喷丸喷嘴是将丸流集成束状喷向工件,一般砂子直径为0.5—3.5mml,丸径为0.5~2.5mm,按照喷口直径大干或等于砂(丸)直径的4倍的规定,其直径是很大的,多为收敛锥管或文氏喷管。
喷射槽液的喷嘴直径为0.2~10mm,且数量很多,利用水泵增压槽液进行喷射。
表面清理设备上的喷嘴主要形成强大冲击力,几乎没有雾化质量要求,仅要求喷射物均匀洒布。
但是喷嘴体的耐磨性极为重要,特别是喷丸(砂)的喷枪。
2)涂装没备涂装没备主要是指喷漆设备,它可分为不同方法的喷漆设备:a.一般喷漆设备,它是将涂料经空气或压力雾化后,喷涂在工件表面,形成一层均匀致密层。
b.电泳涂漆设备,它是在外加电场作用下,将分散在水中的电离涂料颗粒,通过电气泳动涂覆在工件表面形成保护性的涂层。
c.静电喷漆设备,它是藉直流高压静电场作用,使带有电荷的涂料微粒沉积在工件表面而形成涂膜的(见图1.11)。
除喷漆外,表面处理工程的种类很多,其中与喷嘴有关的足热喷涂、粉末静电喷涂等[10]。
图l+11静电喷漆原理图l喷头;2零件接上带电的粉末粒子喷向工件,在电场力的作用下,吸附到工件表面的粒子层流平、固化而形成的一种涂覆方法。
一般喷漆的喷枪为空气雾化式和高压无空气式喷枪,前者的空气压力仅0.3MPa左右后者利用高压泵将涂料直接增压至12.0~21.6MPa从喷枪中喷出而雾化,实际上是压力雾化喷嘴。
除电泳涂漆方法不必采用喷嘴,而其他几种都是利用了不同雾化原理的喷涂方法,都必须依赖喷嘴雾化。
一般静电喷漆设备都具有两种以上雾化方式,大都以机械或空气雾化为主,静电雾化为辅的组合形式。
粉末静电喷涂设备的原理见图1.14,图中的喷粉枪的窄气和粉末供给是由不同结构的供粉器输入,在枪体上还设有一至三次补充旋转进风,以便稳定地产生最大的带电粉末云。
图1.15为两路三次进风的典型粉末静电喷枪结构图,它实质是一种高压气的固体粉料雾化器,静电雾化作用是次要的,主要是利用静电场作用,将粉末粒子吸附到工件表面,有利于消除环境污染,提高效率.热喷涂是将金属或非金属的粉状、丝状或棒状材料经火焰或电加热车熔化或半熔化态,用高压气流令其雾化并喷射于工件上,以形成涂层的方法。
其中电加热法的热喷涂是电弧或电弧产生的等离子作热源,用空气或其他气体或等离子焰流进行喷涂。
而火焰加热法是由氧和可燃气(如氢、甲烷、乙炔)燃烧作为热源,熔化涂料和加热工件,再由空气或其他气体(如氮气)作为喷射流(超音速流或爆燃射流)喷涂到工件上。
因此此种喷枪是一种组合式枪头,它必须有多条气路、粉料供给流路(或丝、棒供给送进线路),以及对喷头水冷流路等。
图1.16是典型的等离子喷涂示意图,热源为等离子焰流,温度可达20000K,加热喷涂材料(粉)到熔融或高塑性状态,并在高速等离子焰流(工件气体为N2+H2心或Ar+H2)载引下,高速撞击表面形成涂层。
金属热喷涂与一般热浸镀和有机涂料的涂层相比,它具有与基体结合力特别牢固,防护期特别长,不老化变质,耐磨和冲击等突出特点。
(3)钢铁生产中的应用钢铁生产中除了前述的各式工业炉中大量应用的火焰炉上采用喷嘴外,在金属加工、冶炼中的非燃烧设备巾也要采用喷嘴,下面略举数例。
粉末冶金是一项新兴技术,它的材料制品在国民经济建设各方面得到广泛应用.粉末冶金是用金属粉末(或另加非金属粉末)作为原料,经成型和烧结,制成各种类型金属制品和金属材料的方法。
它可生产机械零件和结构材料(如减磨、摩擦、多孔材料等);工具材料(如硬质合金、金钢石、高速钢);耐热材料;原子能工程材料(如核燃料元件)等。
粉末冶金工艺的第一步是制取金属、合金和金属化合物粉末。
粉末生产的方法则是使块金属、合金或金属化合物坚固态、液态或气态转变成粉末状态。
其中液态转变成粉末的方法多采用雾化法。
它是利用高压气体(空气、惰件气体)或高压液体(常为水),通过喷嘴作用于金属液体,使其迅速地碎化.冷凝成粉末。
喷粉冶金是20世纪60年代开始发展起来的一项新技术。
它是向铁水或钢水中喷吹气体和粉剂[Ar(N2)-粉剂]、O2-粉剂进行搅拌和精炼的一种冶金工艺,从而改变了传统的以“块状”和“批料”入料的加入方式,可以加快反应速度.防止料气化;同时加气叮起到聚集、上浮作用。
可连续加料,提高生产力,具有简单、投资少、灵活等优点。
也可以在冶金过程中脱硫、脱磷、脱硅、增碳、脱氧,特殊元素合金化,从而提高钢的质量,降低生产成本。
喷粉装置由粉料助吹器和喷枪组成。
喷枪的喷头有多种结构形式,有单孔、多孔、倒T 形等,其中倒T形喷粉效果最好,喷粉枪处于高温铁水、钢水中,它的耐热问题是关键。
图1.20所示单孔喷嘴采用空气间隙、耐火材料套管及弹簧提升喷料管等措施解决。
在金属材料的板材、线材及型材轧制过程巾也需要喷水冷却装置。
板材轧制中的冷却装置是由大量压力雾化式喷嘴的喷雾形成水帘,对送进的板材进行快速冷却。
线材轧制过程中采用的冷却装置具有多段套管式喷水嘴,它们并不要求喷水嘴嘴产生喷雾,而是依靠环状水射流与高速送进(每秒几十至二百多米)的线材之间的热交换进行冷却。
喷水嘴的喷水量、数量及排布必须根据线材品种直径、送进速度、降温要求进行严格设计计算。
并且还要根据线材要求的金相组织调整合理的冷却装置的工艺参数。
(4)衣业生产中的应用除了农业生产中需要的化肥、农药等采用喷雾于燥方法外,在灭虫喷药、喷灌、微型喷灌及滴水灌溉等方而也需要采用喷射、喷雾技术。
农药喷洒的蛀简单办法是手压或手摇式雾化喷雾。
日前也有电动鼓风式喷射设备。
随着现代农业的发展和节水灌溉要求的提出,广泛采用微型喷灌和滴水灌溉技术和设备。
它们主要用于果树、苗圃、花卉、草坪及温室内各种作物。
另外缺水地区的农、林及蔬菜等栽培也在逐步推广滴水灌溉。
微灌和滴喷,仅需少量用水,可达到调节田间小气候;利用低、小流量、近地面喷灌,可以节能、节水,比普通浇灌可节水约30%以。
有关微喷及滴灌的设备及其中喷头的结构特点将在奉于册第三章4.5节中介绍。
(5)纳米材料制备纳米科学技术(Nano—sT)是20世纪80年代末刚刚诞生并正在崛起的新科技。
它的基本涵义是在纳米尺寸(10-910-7m)范围内认识和改造自然,通过直接操作和安排原子、分子创制新的物质。
由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性,因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景.正如20世纪70年代微米技术一样,纳米技术将成为2l世纪主导技术。