北京制罐公司质量部返工处理程序

产品返工管理流程1、目的为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。

２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。

３、职责3.1品管部：判定产品缺陷。

3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。

3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。

3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。

3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。

3.6账务部：返工扣款帐务处理。

4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。

5、流程：5.1自制品返工流程：5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。

5.2外协件返工流程：5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。

5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。

5.3成品退货返工流程：5.3.1 成品退回公司后，业务部开出《退货处理单》。

物管部确认退货数量，品管部判定退货品的属实性、返修性。

5.3.2 业务部根据品管部判定的《退货处理单》的意见，开出《产品返工单》，交技术部确认返工意见。

5.3.3 业务部将技术部确认的《产品返工单》交制造部进行返工。

5.3.5 制造部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品，填写需要更换的物料，交物管部配料。

6、管理：6.1《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见，如果需要验证的可以延迟四个小时内完成。

各责任人签字时必须注明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。

1目的
为了规范返工（返修品）的管理，使各加工单位采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

2 适用范围
生产过程中不合格半成品、成品及顾客退回产品的返工/返修。

3 术语和定义
3.1 一般性返工/返修
在正常生产过程中，由于过程不稳定，设备异常、过程参数设定不当或产生的单一的不合格品，并且可以进行返工/返修的。

3.2 特殊性返工/返修
涉及关联尺寸计算和结构复杂涉及多个尺寸的不合格品，且可进行返工/返修的。

4 职责
4.1技术部门规范责返工/返修作业标准的制定
4.2 生产部位负责实施返工/返修作业。

4.3 品质部以及返工/返修作业后的检验。

5工作流程和内容
6记录
《返工（修）、降级品流转记录卡》《作业指导书》
《返工（修）品交接记录》。

返工返修作业流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。

2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。

3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。

3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。

3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。

3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。

3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。

3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。

3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。

3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。

3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。

质量返工流程与措施Facing the issue of quality rework in the production process, it is crucial for companies to have a well-defined rework process and effective measures in place. 面对生产过程中的质量返工问题，公司有必要建立明确的返工流程并采取有效措施。

First and foremost, it is essential to identify the root cause of the quality issue that led to the need for rework. 首先，必须确定导致质量问题需要返工的根本原因。

By conducting a thorough analysis and investigation into the quality problem, companies can pinpoint where the issue originated and develop targeted solutions to prevent its recurrence. 通过对质量问题进行彻底分析和调查，公司可以找出问题的根源，并制定针对性的解决方案，以防止问题再次发生。

Moreover, establishing clear communication channels between different departments and teams is crucial for ensuring effective rework processes. 此外，建立不同部门和团队之间的清晰沟通渠道对确保有效的返工流程至关重要。

Having open lines of communication allows for seamless coordination and collaboration when addressing quality issues that require rework, leading to faster resolutions and improved efficiency. 拥有开放的沟通渠道可以在处理需要返工的质量问题时实现无缝协调与合作，从而实现更快的解决和提高效率。

成品返工流程返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,两者存在一定差别。

以下是店铺为大家整理的关于成品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。

2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。

3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。

3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。

3.3计划部：产线的安排，物料的提配。

3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。

3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。

3.6仓储部：不良品的报废。

4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。

5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。

5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。

签完意见后，把返工单传过计划部负责人。

5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。

签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。

5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。

目的：规范返工或回收产品的管理，确保质量
范围：中间产品、成品的返工或回收
1 •质量保障部审核后决定需返工或回收的产品，应随《不合格品处理报告单》一起交由生产车间进行返工、回收。

2•需返工或回收处理的产品按品种、规格单独隔离放置，并标明品名、规格、批号、数量。

3•返工或回收前应检查产品的品名、规格、数量、批号等内容。

4 •返工或回收品应标志清楚，防止与正常生产产品混杂或出现差错，并指定专人负责组织、督促人员返工或回收，同时不得妨碍正常生产秩序。

5•返工或回收产品，按《批号制订及管理》规定编制新批号，并做好《返工回收处理记录》。

6.返工或回收结束后，应将《不合格品处理报告单》、《返工回收处理记录》等同原生产记录合并，并由车间质检员计算复核收率后，一并送质量保障部进行审核。

7.返工或回收后的产品重新申请检验，仍不符合标准的，只能按报废处理，不允许再次重新返工及回收。

8 •返工或回收的产品，质量保障部应加大留样量，以掌握其在储存期内的
质量变化情况，避免质量投诉的发生。

9．产品的返工或回收应能保证产品的质量不发生改变，否则不能进行返工或回收处理。

返工返修处理程序（含表格）返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。

3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。

3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

可影响或改变不合格产品的某些部分。

3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。

具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。

4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。

4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。

4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。

1，目的为了有效地控制不合格品返工/返修作业，使返工/返修作业更加流畅，以达到对返工/返修品的质量控制，特制订本程序。

2，适用范围适用于生产部门因不符合产品质量要求的半成品及成品的返工/返修作业。

3，参考文件3.1 《产品不合格品控制程序》3.2 《可疑品区管理制度》4，职责4.1 生产部负责返工/返修品的实施，并协助品质部对问题原因进行分析，制定出纠正措施，防止问题再次发生。

4.2 品质部负责对返工/返修品的质量控制，并就问题产生的原因进行分析。

4.3 品质部负责出具、保存《返工返修通知单》。

4.4 项目部负责返工工艺制定、认可。

5，作业内容5.1 在制品的返工作业注塑巡检员在检查产品过程中一旦发现产品不符合质量要求应立即隔离，并对当班已经生产的产品进行全检，将不合格品隔离，确定数量。

同时判断是否能在本工位返工解决，能返工就要求操作者返工，不能当场返工的要通知生产班组长对不符合要求的产品进行问题分析处理，班组长分析后认为问题可以通过返工作业解决，应确定返工数量，同时通知品质主管索要《返工返修通知单》。

车间班组长在通知单上签字，巡检员在问题“提出人“栏签字。

车间按照相关工艺在规定的时间内在返工/返修作业区对产品进行返工作业。

返工工艺应获得项目部认可才可实施。

而后品质部主管负责将问题上QSB看板，进入《问题解决流程》。

5.2 组装品的返工作业终检在检查组装产品过程中一旦发现不符合质量要求的产品，比如漏装、安装不到位等缺陷，应立即要求对应的安装工位进行返工，返工后要对产品进行再确认直至合格，并继续进行下道工序。

如果出现批量性问题，必须通知班组长，班组长分析问题后，如果确认能返工解决，将产品脱线隔离，通知品质主管索要《返工返修通知单》，并对批量性问题在返工/返修区进行返工作业。

而后品质部主管负责将问题上QSB看板，进入《问题解决流程》。

同样地，品质部要对返工后的产品进行全检，合格品方可继续进行下道工序。

北京制罐公司质量部返工产品抽样检验标准编制：审核：批准：北京制罐公司20201.0 目的本程序用于成品罐出现扣留返工后,作为判断是否放行的标准。

2.0 范围适用于返工产品。

3.0 参考文献3.1 GB/T2828.1-2003和GB/T9106-20014.0 解释4.1 严重缺陷:有极高的概率可以导致罐功能失效的任何缺陷,它可能会危及健康或是损坏或泄漏内容, 也可能导致客户操作失败.它的严重程度一定会被客户拒绝的.( 翻边裂缝, 罐壁裂开, 漏喷, 内涂层严重划伤, 罐壁严重硌伤,罐底断裂,罐体印刷字迹模糊,使法律要求的资料不清.严重的内部污物污染.任何程度的针孔. 饮料:单值＞2MA.啤酒:单值＞20MA. 成品罐高, 内径, 翻边超过制造标准.底承压单值>621kgf.轴向承压单值>1000N.无正常过程处理等或见《堆垛机成品罐检查评价记录》NL-Q011.)。

4.2 主要缺陷: 可能会,可能不会导致罐功能失效的任何缺陷,但一定会被客户拒收的外观缺陷.( 翻边大皱褶, 缩颈大皱褶 ,罐体大面积漏印,直径大于3毫米.罐体上印有法例要求之资料被油墨所盖,直径大于3毫米.内涂较大气泡,任何程度的清漆不足.罐体印刷颜色不符于标准版.内外附着力任何程度的脱落.罐内油墨.大面积清漆空白.条形码不能正常读出等或见《堆垛机成品罐检查评价记录》NL-Q011.)。

4.3 次要缺陷:可能不会导致罐功能失效的缺陷,但可能会被客户拒收的外观缺陷.( 翻边小皱褶, 缩颈小皱褶, 罐壁轻度硌伤, 罐体有外在污染物,直径小于1毫米,可于臂长之距内明显发现. 印刷对位不正确,于臂长之距离内清楚发现与原设计不符. 缩颈鼓包. 轻微印刷鬼影等或见《堆垛机成品罐检查评价记录》NL-Q011.)。

5.0 职责由质检人员执行6.0 程序6.1 检查批的数量及检验水平决定取样数量(本方案选择特殊检验水平S-4及采用加严检验一次抽样方案)。

XX电子有限公司返工工作指引1.目的明确、规范不合格品的返工流程。

2.适用范围适用于所有不合格品的返工。

3.步骤3.1不合格品需返工时由品管部在《不合格品处理报告》或《品质异常联络书》中作出判定。

3.2返工分为公司内部返工、供货商来厂返工及到客户处返工三种。

3.3公司内部返工：3.3.1制程中——返工负责人在返工前需通知品管部；品管部派员指导返工的方法及需注意事项并跟进整个返工过程。

——返工负责人将返工结果记录于《品质异常联络书》；经品管部检查员重新检查无误后；由其负责对返工后的合格品、不合格品进行标识；不合格品报废；并将结果记录交回品管部。

3.3.2出货检查：品管部专职人员负责出货检查不良品的返工；并将结果记录于《品质异常联络书》；且对选出的不合格品做报废处理。

3.3.3客户投诉品管安排自行返工时；不需发出《不合格品处理报告》；可将结果直接记录于《客户投诉通知书/调查报告》相应栏目。

3.4供货商来厂返工3.4.1PMC将品管部发出的《不合格品处理报告》通过采购部传真给供货商；并要求供货商按期派人来厂返工。

3.4.2供货商返工人员到公司后通过采购部联络PMC，然后找IQC 索取不良样品及了解返工要求后；返工人员到现场作业。

3.4.3返工负责人将返工结果记录《不合格品处理报告》。

返工后的合格品、不合格品经品管部IQC检查员重新检查无误后；由其负责作出标识；并将结果记录交回品管部。

3.4.4品管部将返工结果通知PMC；由其负责依品管部所判定的处理方法对返工后的不合格品进行处理。

3.5客户方的返工：3.5.1由品管部负责安排人员带好《不合格品处理报告》及必要的工具在规定的时间内到客户处返工。

3.5.2返工人员到客方后找其相关负责人；要求其提供不合格样品、返工的标准及需返工的产品；然后到现场进行作业。

3.5.3返工完成后；将返工结果记录《不合格品处理报告》交客方品质检查人员确认；并要求其在报告上签名。

3.5.4返工人员回公司后；将《不合格品处理报告》交品管部助理工程师以上人员；并报告有关问题。