浅谈泵送混凝土配合比的设计(2)

泵送混凝土配合比设计随着社会的进步，科技生产力的发展，商品混凝土浇筑工艺不断发生着变化，其中泵送商品混凝土以其施工方便、浇筑速度快。

易于振捣等优势，越来越受到人们的重视，但是在具体的施工中，仍存在诸如对配合此要求更严格，施工中易发生堵管等现象，现就泵送商品混凝土的配合比设计的问题微一简要说明。

普通水泥商品混凝土为悬浮密实结构，其强度形成机理是靠水泥的水化反应产生的凝结力获得的。

商品混凝土强度不仅服从水灰比定则，还要服从密实度定则。

由于普通商品混凝土较易捣实，在某种程度容易造成把密实度看成次要因素，而只注意水灰比与强度的关系。

然而，泵送商品混凝土对其可泵性有特殊的要求，即：要求商品混凝土具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。

换句话说，就是商品混凝土在达到可泵性要求时应服从于阿布拉姆斯水灰比定则。

1.泵送商品混凝土混合料应满足的要求(1)要有足够的水泥浆体水泥浆体是混凝上组成的基体，在泵送商品混凝土中，为了能够形成一个很好的润滑层。

保证商品混凝土泵送能够顺利进行，拌和物须满足以下要求①有足够的含浆量，砂浆除了填充骨料间所有空隙外。

还应有富余量使商品混凝土泵输送管道内壁形成薄浆层；②浆层内含有较多的水，以在输送管内壁处产生一层水膜，泵送时起到润滑作用。

(2)泵送商品混凝土混合料应满足一定的技术要求为了保证泵送顺利和商品混凝土的质量，商品混凝土混合料应满足以下主要技术要求：①商品混凝土初凝时间不得小于商品混凝土混合料运输、泵送、直到浇灌完成的全过程所需的时问；②商品混凝土拌和物的和易性要好，并且要具有良好的内聚性、不离析、少泌水，以保证商品混凝土的均匀性。

2.泵送商品混凝土原材料分析由于泵送商品混凝土在性能及施工工艺上的特殊性，因此对其组成材料的质晕提出了严格的要求。

2.1水泥品种和用量的选择适宜的水泥用量对商品混凝土的可泵性起着重要的作用。

工程实践表明，适宜的水泥用量不仅与商品混凝土的强度等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等有关。

泵送砼的配合比设计摘要根据泵送砼在港口工程施工中的使用经验，论述了泵送砼的原材料选择、技术要求及配合比中主要参数的确定原则。

关键词泵送砼，骨料，水泥，外加剂，掺合料，砼配合比泵送砼在港口工程施工中，由于它一次能连续完成砼的水平或垂直输送，具有施工速度快、劳力省、质量好、效益高的优越性，适用于远离岸边、场地狭小和运输不便的水上、水下砼工程，因而日益受到人们的青睐，而被广泛应用。

泵送砼要求有良好的可泵性，即砼对管道壁产生较小的摩阻力，在压送砼过程中不发生离析及引起砼特性的变化。

泵送砼的原材料和配合比都有一定的要求，本文仅对泵送砼的原材料选择、技术要求及配合比中主要参数的确定原则，根据使用经验作一分析介绍。

一、对骨料的要求1、对粗骨料的要求应具有良好的级配，碎石的针片状含量以≤10％为宜，否则易发生堵管现象，推荐的粗骨料级配见表1：粗骨料的级配范围（累积筛余按重量％计）表1碎石的最大粒径要满足以下三个条件：①不大于管道内径的1/3；②不大于结构断面最小尺度的1/4；③不大于钢筋最小净距的3/4。

但是选取太小的粗骨料会增大空隙率，使单位体积的粗骨料总表面积增大，从而增加了水泥砂浆用量。

同时粗骨料的表面形状亦对砼的可泵性产生影响，卵石的可泵性好，但卵石砼粘结力差。

2、对细骨料的要求细骨料的级配要求比粗骨料更为严格，推荐采用的细骨料级配见表2。

细骨料的细度模数要求Mx在2.3～3.0范围内。

同时对细骨料通过0.315mm筛孔的量在10～30％之间，一般应在15％以上，如含量少会使拌合物性能不良，输送管道易于阻塞。

细骨料的级配范围（累计筛余按重量％计）表2细骨料的级配好、空隙率低、总表面积小，可以节约水泥浆用量。

拌合物能在输送管道中顺利流动，主要是由于砂浆的润滑作用并使粗骨料悬浮在砂浆中的缘故，因此细骨料级配对砼拌合物可泵性的影响要比粗骨料重要得多。

二、水泥品种的选择水泥品种对泵送砼有一定影响。

矿渣水泥由于保水性差、泌水性大，使用时适当降低坍落度，以防砼离析。

浅谈桥梁泵送混凝土的配合比设计与施工技巧摘要：本文根据作者在工程实践中的经验数据以及部分文献，初步阐述了桥梁泵送混凝土的配合比设计及施工方法。

关键词：泵送,混凝土,配合比设计,施工技巧1 前言泵送混凝土是指用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑的混凝土拌合物。

泵送混凝土施工具有其连续性和高效性的特点，尤其适用于桥梁等线状大体积结构物和现场有障碍物的施工环境，在桥梁的桩基施工过程中采用泵送砼更有利于保障桩基的施工质量，因此在近年来的桥梁施工中已被普遍采用。

2 问题的提出泵送混凝土具有以下特点：(1)泵送混凝土对原材料和配合比的要求较高。

(2)泵送混凝土一般不宜采用快凝水泥，在浇筑有早强要求的构件时受到限制。

(3)泵送混凝土对连续性泵送的要求较高，在泵送过程中受因故停机造成的影响较大。

(4)在泵送混凝土的施工过程中容易因混凝土的堆积产生瞬间偶然集中荷载，对支架的要求比较高。

如何在配合比设计以及施工过程中解决上述四点问题成了桥梁施工技术人员使用泵送混凝土面对的首要问题。

3 泵送混凝土的配合比设计泵送混凝土的配合比设计步骤如下：(1)确定坍落度我国规定泵送混凝土的坍落度宜为8～18cm。

但根据以往施工的经验，坍落度不宜低于14cm，坍落度可以根据现场施工条件按下表进行调整。

(2)确定粗集料粒径根据有关文献的研究结果，认为三个石子在同一断面处相遇最容易引起管道阻塞，粗集料应按下列公式计算Dmax = /n(式中：Dmax ---- 粗集料最大粒径; ---- 混凝土泵输送管内径;n ----与Dmax的对比值，碎石取n3，卵石取n2.5。

)另外，粗集料的外形也会影响可泵性，一般选择一些表面比较光滑的圆形或近似圆形的粗骨料，以降低塞管的机会。

(3)确定水灰比水灰比按下列公式计算(式中：W/C ---- 水灰比;fch ----- 试配强度;k1 ---- 系数，碎石为0.46，卵石为0.48;k2 ---- 系数，碎石为0.52，卵石为0.61;f ---- 水泥实际强度，单位MPa，如无法取得实际强度时，f=kc.fk，其中fk为水泥标号，单位MPa，kc为水泥的标号富余系数，如富余系数无统计资料时可取kc=1.13)泵送混凝土最大水灰比应根据施工环境条件和混凝土种类确定，一般在0.55～0.70之间。

浅谈高层建筑泵送混凝土配合比设计高层建筑的泵送混凝土配合比设计是一个非常重要的环节，直接关系到整个工程的施工质量和安全性。

下面我将从几个方面对该问题进行浅谈。

首先，高层建筑的泵送混凝土配合比设计需要考虑的因素非常多。

首先是混凝土的强度和耐久性要求，高层建筑通常需要承受巨大的荷载和恶劣的外部环境，因此混凝土的强度要求较高，同时还要考虑混凝土的耐久性，以保证高层建筑的使用寿命。

其次是混凝土的流动性和抗震性能，高层建筑的施工需要通过泵取得足够的流动性，以保证混凝土能够顺利泵送到高处。

此外，还需要考虑混凝土的收缩和膨胀性能，以及耐久性、抗渗性等方面的要求。

其次，高层建筑的泵送混凝土配合比设计需要根据具体的施工工艺和泵送设备来确定。

不同的泵送设备具有不同的泵送能力和出料能力，因此在设计配合比时需要根据实际情况进行合理的调整。

同时，还需要根据施工工艺来确定混凝土的流动性要求，以充分利用泵送设备的性能，确保施工的顺利进行。

第三，高层建筑的泵送混凝土配合比设计还需要考虑现场管理和施工安全。

由于高层建筑的施工高度较大，泵送混凝土的施工过程中可能存在一些不可控因素，比如泵送管道的摆动和混凝土的自由落体等。

因此，在设计配合比时需要考虑到这些因素，通过合理的控制混凝土的流动性和坍落度，从而确保施工的安全性和质量。

总的来说，高层建筑的泵送混凝土配合比设计是一个复杂的过程，需要综合考虑很多因素。

只有在准确分析和评估各项因素的基础上，合理设计配合比，才能保证高层建筑施工的质量和安全性。

同时，在配合比设计的过程中，还需要与施工班组和泵送设备供应商进行充分的沟通和协调，以确保混凝土的施工顺利进行。

泵送混凝土的材料要求和配合比设计泵送混凝土的材料要求和配合比设计我国20世纪50年代引进泵送混凝土技术，但一直发展缓慢。

到了20世纪90年代，上海等大城市开始大力推广应用泵送混凝土技术，特别是进入21世纪10年来，泵送混凝土技术在国内各大、中城市混凝土工程施工生中得以迅速发展。

泵送混凝土具有效率高、浇筑快、质量好、费用低等优点，应该得到更广泛的推广和普及。

1 泵送混凝土主要组成材料特点分析与传统混凝土不同，泵送混凝土不但要满足设计强度、耐久性等方面的要求，而且要满足混凝土拌合物的可泵性。

所谓可泵性，即混凝土拌合物具有顺利通过管道、摩擦阻力小、不离析、不堵塞和黏结性良好的性能。

满足以上技术性能的关键在于原材料的选择和配合比的设计。

1.1泵送混凝土粗骨料的特点粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响很大。

级配良好的粗骨料，对节约砂浆和增加混凝土密实度起很大作用。

我国在《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-95中推荐了5～20mm、5～25mm、5～31.5mm、5～40mm粗骨料级配，供施工中选用。

粗骨料的最大粒径与混凝土输送管径之比，是保证可泵性的关键参数。

许多国家的施工经验证明，限制石子的最大粒径为40mm。

根据我国混凝土泵送施工技术规程，粗骨料最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，宜为1：2.5～1：3；泵送高度在50～100m时，宜为1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜为1：4～1：5。

表面光滑的圆形或近似圆形且最大粒径为40mm的粗骨料其可泵性较好，针片状颗粒易造成输送管封塞。

因此，我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中规定，粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10％。

1.2泵送混凝土细骨料的特点细骨料对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料大的多。

混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆具有润滑管壁和使用粗骨料悬浮在砂浆中的缘故。

根据我国现行标准《混凝土泵送剂》的规定，采用JGJ-79标准规定的二区级配泵。

泵送混凝土配合比设计要求一、引言泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送设备输送到施工现场的施工方法，它具有高效、快速、节省人力和材料的优点，因此在现代建筑施工中得到了广泛应用。

而泵送混凝土的配合比设计是保证施工质量的重要环节，本文将对泵送混凝土配合比设计的要求进行探讨。

二、泵送混凝土配合比设计的目标泵送混凝土的配合比设计需要满足以下几个基本目标：1. 确保混凝土的流动性和可泵性：泵送混凝土需要具备一定的流动性，以便在输送过程中能够顺畅地通过泵送管道，并且在施工现场能够顺利地进行浇筑和振捣。

2. 保证混凝土的强度和耐久性：泵送混凝土的配合比设计需要根据工程的要求确定混凝土的强度等级，并确保混凝土的强度和耐久性能够满足设计要求。

3. 控制混凝土的水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，泵送混凝土的配合比设计需要合理控制水灰比，以保证混凝土的性能稳定和施工质量可控。

4. 确保混凝土的稳定性和坍落度：泵送混凝土需要具备一定的稳定性和坍落度，以便在泵送过程中不会出现分层、堵塞等问题，并且在施工现场能够满足施工要求。

5. 经济合理：泵送混凝土的配合比设计需要综合考虑原材料成本、工程要求、施工性能等因素，以确保在满足工程质量要求的前提下，尽可能降低成本。

三、泵送混凝土配合比设计的要求1. 确定混凝土的强度等级：根据工程的要求和设计规范，确定泵送混凝土的强度等级，以便进行后续的配合比设计。

2. 确定混凝土的材料性能：根据原材料的实际性能和供应情况，确定混凝土的材料参数，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

3. 控制水灰比：根据混凝土的强度等级和设计要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的性能稳定和施工质量可控。

4. 确定骨料配合方案：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定合适的骨料配合方案，包括骨料种类、粒径分布等。

5. 考虑施工性能：根据泵送混凝土的特点和施工要求，合理选择混凝土的黏度调节剂和减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。

泵送混凝土的配合比问题泵送的配合比设计，与传统(非泵送)的配合比设计有所差别。

泵送在性能上，一方面要满足常规强度、耐久性等技术指标要求；另一方面又应具备良好的可泵性。

而这两方面的性能，往往是相互矛盾的。

泵送混凝土配合比设计的棒点就在于寻求两者的最佳协调，实现“双赢”。

泵送施工的成败，混凝土的配合比是首要因素。

泵送混凝土的配合比设计，必须具体详实的研究泵送施工条件与特点：如泵机性能、泵送距离、输送管状况、排送量计划、气温条件等等。

这些因素的每一个变化，对配合比要求、泵送效果都有影响；其中配合比中的水泥用量、水灰比、坍落度、粗细骨料的粒径与级配、砂率、外加剂与外掺料等各项参数的大小，对泵送混凝土性能影响，比传统混凝土更直接，更显著。

因此，配合比设计中，应从泵送混凝土特点出发，结合工程条件选好上述各参数。

1．1 塌落度的选择坍落度对泵送混凝土性能的影响，较之普通混凝土敏感得多。

当坍落度偏小时．泵送阻力增大，泵送效率下降(坍落度小于8 cm，泵送不畅；小于6cm。

越出可泵范围)。

而坍落度偏大。

虽有利混凝土的流动，但也有副作用，如易泌水、混凝土的耐压性能降低、可能导致离析、阻管。

不仅混凝土的强度因而下降，若管理养护不善，还容易产生缩裂病害。

坍落度的选择，除了常规考虑因素外，更要考虑泵送的具体条件与要求：如输送管径大小、泵机性能、排送量大小、泵送距离等等。

此外，必须保障同批浇筑混凝土的坍落度具有相对可靠的稳定性(波动≯15％)和泵送前后损失小。

国内据京、沪、宁、穗等地的工程实践，坍落度一般低值在14～18之间，高值在23以下(个别例外)。

泵送效果良好。

缺乏经验的地区，除按“规范”(JGJ／T10-95)规定选用外，也不妨参照邻近地区和国内的经验，或以15±3范围试配，并在应用中逐步创建地区最佳范围值。

1．2 水泥用量问题混凝土在输送管中流动，必须有足够的水泥浆润滑管壁，和包裹骨料表面，以克服泵送阻力。

泵送混凝土配合比设计要求泵送混凝土配合比设计是指根据工程设计要求和混凝土使用性能要求，确定混凝土中水泥、砂、石、水等各组分的比例，以及控制混凝土的水灰比、砂率、石料含量等参数，从而保证混凝土的力学性能、耐久性能和工作性能。

泵送混凝土是指通过泵车将混凝土从搅拌站输送到施工现场，其中包括将混凝土送至较高或较远的地方。

相比于传统的浇筑方法，泵送混凝土具有施工效率高、施工速度快、施工质量好等优点，广泛应用于各类工程中。

泵送混凝土配合比设计是保证泵送混凝土施工质量的重要环节。

根据工程要求和混凝土性能要求，设计合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能，有效地防止混凝土出现开裂、渗漏等问题。

泵送混凝土配合比设计的主要内容包括以下几个方面：1. 确定水灰比：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。

水灰比的大小直接影响混凝土的强度和工作性能。

一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但工作性能会相应降低。

因此，在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况确定合理的水灰比。

2. 控制砂率：砂率是指混凝土中砂的重量与总骨料（砂和石）的重量之比。

砂率的大小直接影响混凝土的流动性和抗渗性能。

一般情况下，砂率越大，混凝土的流动性越好，但抗渗性能会相应降低。

在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况控制合适的砂率。

3. 调整石料含量：石料含量是指混凝土中石的重量与总骨料的重量之比。

石料含量的大小直接影响混凝土的强度和断裂韧性。

一般情况下，石料含量越大，混凝土的强度和断裂韧性越好。

在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况调整合理的石料含量。

4. 控制掺合料的使用量：掺合料是指在混凝土中加入的水泥替代材料，如粉煤灰、矿渣粉等。

掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能和耐久性能。

在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况控制合适的掺合料使用量。

5. 确定配合比的稳定性：配合比的稳定性是指在给定的水泥用量下，混凝土的各组分比例是否合理稳定。