混凝土表面出现蜂窝现象的原因及预防措施
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混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷,形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性,还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中,我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因,并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关:2.1 施工过程问题(1)混凝土配比不合理:混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题,会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
(2)振捣不均匀:振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序,如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题(1)粗骨料品质差:粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质,会影响混凝土的流动性和粘结能力。
(2)细骨料不合格:细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用,如果细骨料质量不合格,会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题(1)气温过高:高温环境下,混凝土凝结速度加快,流动性降低,使得混凝土在浇筑过程中较难流平,容易形成表面麻面。
(2)通风条件不佳:如果现场通风不良,会造成混凝土表面水分挥发缓慢,导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整(1)优化混凝土配比:根据实际需求,调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数,使混凝土更易于流动和振捣。
(2)合理振捣:选择适当的振捣设备和振捣时间,确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制(1)严格筛选骨料:对原材料进行质量把关,确保粗、细骨料符合相关标准,并排除杂质的干扰。
(2)科学配比:合理控制水灰比、掺合料掺量等参数,确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制(1)控制施工温度:在高温环境下,采取降温措施,如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式,减缓混凝土的凝结速度。
(2)保持通风畅通:优化施工场地布局,增加通风设备,确保混凝土表面水分挥发顺畅。
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小孔洞和不平整的表面现象。
其主要原因如下:1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石的比例不合理,或者水泥砂浆中水的比例过高,会导致混凝土表面出现空洞和不平整,从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不均匀,会导致混凝土中空气无法排出,从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑过程中露出时间过长混凝土浇筑后,如果露出时间过长,会导致表面水分的流失,从而使混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面。
4.混凝土中含有过多的细粉料混凝土中含有过多的细粉料,会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
5.混凝土中含有过多的气泡混凝土中含有过多的气泡,也会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
二、混凝土蜂窝麻面处理技巧混凝土蜂窝麻面的处理技巧包括以下几个方面:1.合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在配合混凝土时,应根据工程要求和施工条件,选用合适的水泥、砂、石等材料,并按照一定比例进行混合。
同时,在混合过程中,应根据材料的性质和含水率,适当调整水的用量,以保证混凝土的均匀性和密实性。
2.正确的混凝土振捣方式正确的混凝土振捣方式也是避免混凝土蜂窝麻面的重要因素之一。
在振捣混凝土时,应采用适当的振捣方式和振捣时间,以保证混凝土中空气的充分排出。
同时,在振捣过程中,应注意控制振捣力度和振捣频率,以避免过度振捣和振捣不足。
3.控制混凝土表面水分控制混凝土表面水分也是避免混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。
在混凝土浇筑后,应尽快进行覆盖和养护,以避免表面水分的流失。
同时,在养护过程中,应保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的早期强度发展。
4.控制细粉料和气泡的含量控制混凝土中细粉料和气泡的含量也是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在混合过程中,应按照一定比例添加细粉料和气泡剂,并严格控制其含量,以保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土蜂窝原因分析及防治措施
一、现象:
混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
二、原因分析:
1)混凝土配合比不当或加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3)混凝土下料下料过高,未设串筒,造成石子砂浆离析;
4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失严重;
6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小;
7)基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆
三、防治措施:
1)严格控制混凝土配合比,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度符合要求;
2)混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆(一般30~50mm为宜);
3)浇灌混凝土时应分层下料,分层振捣,防止漏振;
4)模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”;
5)如出现小蜂窝:洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;
6)如出现较大蜂窝:凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗干净后支斜模,采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
混凝土蜂窝麻面预防和治理手段混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现的一种类似于蜂窝般的麻面现象。
这种现象通常是由于混凝土表面的水分过多、气泡过多或不均匀,以及振捣不充分等原因造成的。
混凝土蜂窝麻面对混凝土的质量和美观度都有影响,因此需要采取有效的预防和治理手段。
一、预防混凝土蜂窝麻面1、材料的选择:选择质量好的水泥、骨料和砂浆等材料,确保材料的均匀性和稳定性。
2、施工现场的管理:在施工现场做好防尘、防潮、防水等工作,保持施工现场的洁净和干燥。
3、混凝土的搅拌和浇筑:在混凝土的搅拌和浇筑过程中,要确保混凝土的均匀性和振捣的充分性,避免出现混凝土表面的气泡和水分过多的情况。
4、混凝土的养护:在混凝土的养护过程中,要注意保持混凝土表面的湿润和避免表面的干裂和龟裂等情况。
二、治理混凝土蜂窝麻面1、清理混凝土表面:在发现混凝土表面出现蜂窝麻面的情况时,需要首先清理混凝土表面的杂物和灰尘等,保持表面的干净。
2、修补混凝土表面:在清理完混凝土表面后,需要进行修补。
修补的方法可以采用填充剂、修补材料等,根据实际情况选择合适的修补材料进行修补。
3、加强混凝土表面的养护:在修补完混凝土表面后,需要对修补部位进行养护。
养护的方法可以采用覆盖、喷水、喷药等方法,保持修补部位的湿润和稳定。
4、加强混凝土的检测和管理:在日常施工中,需要加强对混凝土的检测和管理,及时发现和处理混凝土蜂窝麻面等质量问题,避免质量问题的出现和扩大。
总之,预防和治理混凝土蜂窝麻面需要从材料的选择、施工现场的管理、混凝土的搅拌和浇筑、混凝土的养护等方面入手,采取有效的措施来预防和治理混凝土蜂窝麻面,确保混凝土的质量和美观度。
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法一、背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一,其表面质量直接影响建筑物的美观度和结构安全性。
在混凝土表面处理中,经常会出现蜂窝、麻面等缺陷,这些缺陷不仅会影响外观,还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此,了解混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法是非常必要的。
二、混凝土表面蜂窝麻面的原因1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是混凝土表面蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水灰比过大,混凝土的流动性会变差,容易出现蜂窝和麻面。
2. 模板表面处理不当模板表面处理不当也是混凝土表面蜂窝麻面的一个原因。
如果模板表面光洁度不够,或者模板表面没有进行充分的防粘涂层处理,混凝土就会在模板表面粘附不良,从而出现蜂窝和麻面。
3. 拌合不充分拌合不充分也是混凝土表面蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土拌合时间过短,或者搅拌不充分,混凝土中的气体就不能完全排出,容易形成蜂窝和麻面。
4. 混凝土表面处理不当混凝土表面处理不当也是混凝土表面蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土表面没有进行充分的振捣和养护,表面就会出现不平整和空鼓,形成蜂窝和麻面。
三、混凝土表面蜂窝麻面的处理方法1. 混凝土配合比调整如果混凝土表面出现蜂窝和麻面,可以通过调整混凝土的配合比来解决问题。
一般来说,可以适当增加混凝土中的细集料,减少水灰比,增加混凝土的流动性,防止蜂窝和麻面的出现。
2. 模板表面处理为了防止混凝土表面出现蜂窝和麻面,需要对模板表面进行充分的处理。
可以在模板表面涂上防粘涂层,确保混凝土与模板表面的粘附性;或者使用光滑度高的模板,提高混凝土表面的光洁度。
3. 拌合充分在混凝土拌合过程中,需要确保混凝土中的气体完全排出。
可以通过延长混凝土的搅拌时间,增加搅拌强度,或者采用特殊的搅拌设备,确保混凝土中的气泡完全排除,从而避免蜂窝和麻面的出现。
4. 混凝土表面处理为了避免混凝土表面出现蜂窝和麻面,需要对混凝土表面进行充分的处理。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中,常常会出现蜂窝麻面问题,这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面,严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一,如果配合比掌握不好,将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良,增加混凝土表面的孔隙率和空隙率,从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当,将导致混凝土的流动性和可塑性过强,从而失去了混凝土正常的凝结性,导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关,例如混凝土浇注时,振动不均匀或振动时间过短,都会导致混凝土表面麻面问题。
此外,混凝土表面的养护也很重要,如果养护不当,将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡,都会影响混凝土的密实度和强度,从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中,应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性,灵活调整配合比。
例如,可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等,从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中,应根据混凝土的性质和施工条件,合理选用减水剂,并严格按照使用说明进行使用。
例如,在加入减水剂的同时,应控制混凝土的流动性和可塑性,避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中,应规范施工操作,例如在浇注混凝土时,应采用机械振动器进行振动,控制振动时间和振幅,确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外,在混凝土表面养护时,应注意保持湿润环境,避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中,应严格控制原材料的质量,避免使用劣质原材料。
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法一、前言混凝土表面出现蜂窝麻面是混凝土施工常见的问题之一。
这会影响混凝土的美观度和耐久性。
本文将对混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法进行详细介绍。
二、混凝土表面出现蜂窝麻面的原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要原因之一。
如果混凝土中水灰比太大,混凝土的流动性会变得很差,混凝土中的空气会被挤压成泡沫,从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不良混凝土振捣不良也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不充分或者振捣时间过短,混凝土中的气泡无法被排出,从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑方式不正确混凝土浇筑方式不正确也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
如果混凝土浇筑过程中流动性不好,混凝土中的气泡会被挤压成泡沫,从而形成蜂窝麻面。
4.混凝土养护不当混凝土养护不当也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土养护不及时或者养护方式不当,混凝土中的气泡会被挤压成泡沫,从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土表面出现蜂窝麻面的处理方法1.调整混凝土配合比调整混凝土配合比是解决混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要方法之一。
可以通过减少混凝土中的水灰比或者添加一些界面活性剂等方法来提高混凝土的流动性,从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
2.优化混凝土振捣方式优化混凝土振捣方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加振捣时间,调整振捣频率和振幅等方法来提高混凝土中气泡的排出效率,从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
3.调整混凝土浇筑方式调整混凝土浇筑方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加混凝土的流动性,调整浇筑速度和浇筑方法等方法来避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
4.加强混凝土养护加强混凝土养护也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加养护时间,调整养护方式和养护条件等方法来提高混凝土中气泡的排出效率,从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。
这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命,因此需要及时处理。
本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析,并提供处理方法。
二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。
如果配合比不合理,可能导致混凝土中的空气孔洞增多,从而形成蜂窝麻面。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中,如果浇筑不均匀,可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀,从而形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。
如果振捣不充分,可能会导致混凝土中的空气孔洞增多,从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去,从而形成坚硬的混凝土。
如果固化不完全,可能会导致混凝土中的水分残留,从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良,如温度过高、风力过大等,可能会导致混凝土中的水分蒸发过快,从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重,影响美观度和使用寿命,可以选择重新浇筑混凝土。
在重新浇筑之前,需要对原来的混凝土进行清理和处理。
2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重,可以选择修补。
修补时需要将麻面处的混凝土清理干净,然后用混凝土修补材料进行填补。
修补后需要注意保养,让混凝土充分固化。
3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的,可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。
在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。
4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的,可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。
在振捣时需要注意振捣的时间和力度。
5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的,可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,其表现为表面出现许多小孔洞,形状类似于蜂窝,同时表面还有一些凸起的颗粒,形状类似于麻点。
这种缺陷不仅影响混凝土的美观度,还会降低混凝土的强度和耐久性。
下面我们来分析一下混凝土蜂窝麻面的原因及处理方法。
混凝土蜂窝麻面的原因主要有以下几点:1.混凝土配合比不合理。
混凝土配合比中水灰比、砂率、骨料率等参数的不合理会导致混凝土的流动性不佳,从而在浇筑过程中出现蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀。
混凝土振捣不均匀会导致混凝土中的气泡无法排出,从而在混凝土表面形成蜂窝麻面。
3.混凝土表面处理不当。
混凝土表面处理不当,如过早的光面处理或者过度的光面处理,会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
针对混凝土蜂窝麻面的处理方法如下:1.调整混凝土配合比。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的流动性,从而减少蜂窝麻面的出现。
2.加强混凝土振捣。
加强混凝土振捣可以使混凝土中的气泡排出,从而减少蜂窝麻面的出现。
3.合理的表面处理。
合理的表面处理可以减少蜂窝麻面的出现。
在混凝土表面还未完全凝固之前,应该避免过早的光面处理或者过度的光面处理。
4.使用防蜂窝麻面剂。
防蜂窝麻面剂是一种专门用于防止混凝土蜂窝麻面的添加剂,可以有效地减少蜂窝麻面的出现。
混凝土蜂窝麻面是混凝土表面的一种缺陷,其原因主要有混凝土配合比不合理、混凝土振捣不均匀和混凝土表面处理不当等。
针对这些原因,我们可以采取相应的处理方法,如调整混凝土配合比、加强混凝土振捣、合理的表面处理和使用防蜂窝麻面剂等,来减少蜂窝麻面的出现,提高混凝土的质量和美观度。
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于建筑物的结构中。
然而,在混凝土结构中,有时会出现表面蜂窝麻面的问题,给建筑物的美观和结构性能带来负面影响。
本文将探讨混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因,并提出相应的防治措施。
2. 表面蜂窝麻面形成的原因表面蜂窝麻面是指混凝土表面出现许多小洞,使得表面不平整、粗糙。
其主要原因如下:2.1 混凝土配合比设计不合理混凝土配合比设计不合理是导致表面蜂窝麻面形成的主要原因之一。
如果水灰比过大或水泥用量不足,会导致混凝土流动性差,难以填充模板内部空隙,从而在混凝土表面形成蜂窝麻面。
2.2 浇注工艺不当浇注工艺不当也是表面蜂窝麻面形成的原因之一。
浇注时过于迅速或过于慢,都会使混凝土在模板内部发生分层、空洞等现象,最终导致表面蜂窝麻面的形成。
2.3 混凝土养护不当混凝土养护不当也是表面蜂窝麻面形成的重要原因。
如果在养护期间,未及时进行湿润保养或保湿措施不到位,会导致混凝土表面水分流失过快,从而产生干缩裂缝和蜂窝麻面。
3. 防治措施3.1 合理设计混凝土配合比为了避免表面蜂窝麻面的形成,首先需要进行合理的混凝土配合比设计。
根据具体工程要求和材料特性,确定适当的水灰比和水泥用量,确保混凝土具备良好的流动性和填充性。
3.2 控制浇注工艺在浇注过程中,应严格控制浇注速度和方式。
避免过快或过慢的浇注速度,以防止混凝土发生分层、空洞等情况。
在浇注过程中要注意振捣,确保混凝土充分填充模板内部空隙。
3.3 加强混凝土养护混凝土养护是防治表面蜂窝麻面的关键环节。
在浇注后,应及时进行湿润保养,保持混凝土表面湿润状态,防止水分流失过快。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护,确保混凝土的早期强度和表面质量。
3.4 使用适当的脱模剂脱模剂的使用对于防治表面蜂窝麻面也非常重要。
适当选择脱模剂,并正确喷涂在模板表面,可以有效降低混凝土与模板之间的粘附力,避免在脱模时对混凝土表面造成破坏。
混凝土表面出现蜂窝现象的原因及预防措施
混凝土表面出现蜂窝是混凝土工程施工中容易出现的质量通病,主要表现是混凝土局部酥松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
导致混凝土表面出现蜂窝现象的因素很多,归结起来主要包括以下原因。
一是混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
二是混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
三是未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析。
四是混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
五是模板孔隙未堵好或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。
虽然混凝土表面出现蜂窝现象是经常发生的质量通病,但严格按照规范施工,采取一些预防措施,还是完全可以避免的。
一是混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
二是混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
三是混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
四是混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时。
插入式振捣器移动间距
1
不大干其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大干其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大干振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土5 cm。
混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
正常的振捣停止现象可避免混凝土显著下沉,不出现气泡。
五是浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立应即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。
混凝土工程施工中,一旦表面出现了蜂窝现象,在不影响建筑物结构稳定的前提下,经监理工程师同意,也可采取以下办法进行补救。
混凝土有小蜂窝时,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补。
如果是大蜂窝。
则应先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口要大,然后用清水冲洗干净,再填入高一级的细石混凝土,捣实并加强养护。