高档化妆品包装中珠光效果的印刷工艺(上)

45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。

同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。

包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。

而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。

关键词：包装印刷　逆向上光　亮光磨砂　无线射频　二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。

普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。

3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。

卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。

非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。

这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。

纸张选用：纸张主要有白卡纸、玻璃卡、金卡根卡、珠光卡等，较普遍的是280-350克的白卡，一般采用进口品牌，如：瑞典白卡、美国白卡、芬兰白卡和巴西白卡，其特点是表面涂抹均匀、印刷着色性好、纸张纹路细致和纤维含量高，尤其瑞典的白卡纸张各项指标都具备了制作专业化妆品包装的各项要求，国内及国外多个知名品牌大都采用此种纸张。

对于工艺的了解：1、UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV 固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.2、压纹是一种常见印刷工艺。

压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。

经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力3、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。

经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。

化妆品印刷工艺
化妆品印刷工艺是化妆品包装制作中不可或缺的一环，它决定了包装盒的质量和美观程度。

常见的化妆品印刷工艺包括以下几种：1．烫金：具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高的优点，常用于化妆品的商标和注册名称，成本低廉且效果显著。

2．丝网印刷：属于模版印刷，通过一定的压力将油墨从孔板的孔中转移到承印物上，形成图像或文字。

这种印刷方式不受承印物大小和形状的限制，方便制版，特别适用于化妆品包装盒的印刷。

3．胶印：通过橡胶（橡皮布）将印版上的图文转移到承印物上的一种平版印刷方法。

它的印刷速度很快，印刷质量相对稳定，整体印刷周期短。

4．击凸：利用凹凸模具使印刷品基材发生塑性变形，对印刷品表面进行艺术加工。

这种印刷品质感强烈，可以产生浮雕立体的效果，常用于化妆品企业的LOGO制作。

除了上述常见的印刷工艺，还有一些其他的印刷方式，如喷墨印刷、平面印刷、凸版印刷等，也都在化妆品包装印刷中有所应用。

这些印刷工艺各有特点，选择哪种工艺取决于产品特性和客户需求。

36网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.10工艺技术T高端包装盒丝印工艺E时代数码印刷有限公司 刘志华随着消费者品味的逐渐提高，现市场上产品包装逐渐高端大气上档次，俗话说“人靠衣装，马靠鞍”。

高端包装不但提高产品高附加值，而且能提高客户品牌效益，起着对销售保驾护航和对品牌形象保护的作用。

高端包装的特殊工艺需采用丝印工艺，工艺流程如下：一、高端包装盒（雪花、皱纹）丝印工艺工艺流程：图文制作→印版→包装盒面纸处理→丝印→光固化→产品1．图文制作设计制作高端包装盒局部丝印工艺图文，菲林输出或数码打样机打印透明胶片。

2．网版制作（1）雪花工艺网版：采用300目-420目的聚酯网纱，选用网版规格将影响雪花的起花速度、雪花大小和光泽。

（2）皱纹工艺网版：可采用120目-250目丝网印刷，皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大，涂层越薄，皱纹越小。

印刷时可通过网目高低控制皱纹大小，一般以120目-150目为佳。

（3）绷网，拉网的张力控制在14N/cm 2-18N/cm 2，拉好的网版最好静止24小时，避免制版时缩收变形影响印刷质量。

（4）网版的清洗，主要靠手工进行，可自制两根与网版宽度相等的喷淋管上下往复移动冲淋，也可利用高压水枪冲洗。

（5）网版的烘干，用电吹风分块吹干网版。

操作时，电吹风的热风口应与网版保持一定距离，以免网版局部受热过度烧黄或损坏丝网。

也可以用烘箱、电炉、电暖气等烘干。

（6）涂布油性感光胶，网版一般存在着中间张力比四边小的问题，为保证涂胶时，网版边缘与中37网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.10工艺技术T心的胶层均匀一致，可将上胶器的刃口制成略呈凸弧形。

已涂布感光胶烘干后的网版，要避免阳光直射。

（7）曝光，网版的整体画面根据设备大小曝光，要注意将感光的部分和不感光的地方，都用黑纸（布）遮盖好。

化妆品包装上“立体烫金浮雕击凸”工艺怎么用？看这篇就够了!立体烫金和浮雕击凸一样，是化妆品包装印刷后工艺中非常常用的工艺，是可以强调突出局部设计的表现。

▼立体烫金也就是印刷朋友常说的“立体烫印”，做化妆品包装经常会这个工艺打交道，但还有相当多人对这个工艺操作原理并不了解，今天和大家分享一下，立体烫现在基本应用于高端保健品、时尚美妆、奢侈品包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印凸显边缘清楚，锐利、表面光泽度高，图案明亮、平滑。

▼这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。

▼立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版烫金复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。

▼浮雕击凸也是化妆品包装后工艺上的一项重要工艺，将图案雕刻在金属版上，或凹版或凸版，像打钢印一样，给凹凸版以机械压力，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文，使之获得生动美观的立体感。

浮雕压凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感立体感。

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化妆品包装工艺流程化妆品包装工艺流程化妆品包装工艺流程是指将已制作完成的化妆品产品，根据不同的包装设计要求和要求，采取一系列工艺技术和操作步骤进行包装加工，使产品达到更好的展示效果和保护效果。

以下是一个常见的化妆品包装工艺流程的简单介绍。

第一步：设计包装方案首先，根据产品的特点、特性和使用对象，包装设计师会制定包装方案。

包装设计师要考虑到产品的功能和美观性，制定出符合产品的定位和市场需求的包装设计方案。

第二步：制作包装样品设计师根据包装方案制作相关的包装样品。

这些样品能够直观地展示出产品和包装的效果。

一般采用手工制作或者利用计算机辅助设计软件制作。

第三步：确定包装材料包装材料的选择要考虑产品的特性、特点和目标市场的需求。

常见的包装材料有玻璃、塑料、木材、金属等。

根据产品的特点，选择合适的材料进行包装。

第四步：生产包装材料根据确定的包装材料，生产包装所需要的原材料。

如玻璃瓶是通过熔炼玻璃原料制成玻璃胚，塑料瓶是通过注塑成型机将塑料原料注入模具制成瓶子等。

第五步：印刷包装图案和文字包装上印刷的图案和文字对产品的宣传和形象起着重要作用。

根据包装设计方案，将图案和文字印刷在包装上的过程即为印刷。

印刷方式常见的有丝网印刷、凹版印刷、热转印等。

第六步：包装材料制成在包装材料制成的过程中，通过设备和工艺对包装材料进行进一步的加工和处理。

例如，塑料瓶需要通过热成型机将热塑性塑料加热成型，制作成瓶子的形状。

第七步：包装生产根据已制作好的包装样品，对化妆品产品进行包装生产。

包装生产包括填充、贴标签、装盖、封口、码垛等步骤。

在填充过程中，将化妆品产品放入包装容器中，贴标签上标明产品信息，装盖则是将盖子盖在容器上，通过封口和码垛等工艺将包装封好。

第八步：质量检验在包装生产过程中，进行质量检验和抽检工作。

质量检验包括对包装材料和产品的质量进行检查，确保产品的质量和安全性符合相关要求。

第九步：包装成品包装成品包括对已完成包装的化妆品产品进行检查、计数、计量、分类、包装等工作。

高档化妆品包装中珠光效果的印刷工艺化妆品大多属于高附加值的消费品, 产品的外观形象对购买者心理有着极大的影响。

因此, 化妆品厂家通常把化妆品包装制作的非常美观,耐人寻味。

当然, 这也对印刷厂、油墨厂以及其他配套产品的生产企业提出了更高的要求。

可以发现, 国内相当多的化妆品包装已经达到了比较高的水准, 和发达国家同类产品相比丝毫不逊色。

这是业内人士孜孜以求、不断进取的结果, 也是和相关企业之间的密切合作、高度负责的态度分不开的。

而珠光效果的包装正在化妆品包装领域里扮演着一个相当重要的角色。

在高档化妆品包装中, 珠光效果的作用逐渐受到越来越多行业内人士的重视。

据我们分析, 其原因在于以下几点:(1) 柔和、有深度的光泽符合传统审美观;(2) 设计方法灵活多变, 形式丰富;(3)印刷操作简便, 可以满足高速包装印刷的要求。

对于珠光效果的纸质包装来说,多数化妆品生产厂商都不陌生, 但是具体的一些问题, 诸如:“珠光是怎么产生的”,“怎么使用珠光”,“怎么用好珠光”却并不是很多人都了解。

通过下面的介绍, 我们希望能使大家对于珠光包装有更深入的了解。

(一)珠光是怎么产生的?在包装装潢中, 有强调浓重、热烈色彩和光泽的表现手段: 如西方现代风格的绘画作品或非洲、拉美的传统情调, 或者京剧服装的设计, 采用亮丽炫耀的材料拼和各种明快的色彩; 但从另一方面来说, 又有含蓄内敛的一类, 简单、清淡、大度而平和的: 玉石、珍珠和瓷器的美感表明了这样的态度, 这种颜色是淡雅的, 色彩关系协调, 不构成冲突或反差, 从光泽上来看, 不是锋芒毕露, 而是温润柔和, 有深度而且沉稳。

这是一种“静”。

用油墨把这种光泽做在包装上,代表了一类想法。

运用人工技术, 珠光印刷可以把普通质感的纸张涂装上雅致的光泽, 而且配合不同的设计风格,表达高雅的审美情趣。

而这种品味正是符合化妆品产品的。

从光泽强度上来说, 珠光没有金属光泽抢眼, 它所表现的更多的是一种温润、柔和的情绪。

摘要珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。

由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。

珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。

珠光油墨的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用，如果墨层的透明度低，原本充沛的光线就会被吸收而损失掉。

因此在选用油墨连结料或光油的时候，要选择透明度尽可能好的材料。

关键词珠光印刷、特殊印刷、珠光油墨、折射和干涉珠光油墨印刷珠光油墨是三大光学干涉油墨之一在纸材料和塑料材料上都可印刷，一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷，从而增加包装的装饰性，提高商品的档次，它价格低且耐性优良、能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制，从而受到广泛重视。

而它的技术却不断创新、不断发展，正体现出它灿烂的前景。

珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。

云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。

当光线照射到云母片上时，云母片就像透明的小镜子，部分光线被反射出去，部分光线以折射到下一个界面上，又发生第二次的部分反射和部分透射，依此继续下去。

由物理光学知道，在两个反射面反射的光线，会相互作用，相互作用的结果取决于相位差、入射角、折射率等因素，从而形成干涉特征的珠光现象。

一珠光油墨的特点(1)颜料易损珠光颜料由二氧化钛（或其他金属氧化物）包覆云母而成，呈薄片状结构，非常脆弱，很容易被破坏。

(2)颜料颗粒度大同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm 以下。

如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则影响珠光效。

（3）黏性和流动性胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。

（4）透明度对珠光效果有影响珠光油墨的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用，如果墨层的透明度低，原本充沛的光线就会被吸收而损失掉。

珠光纸工艺珠光纸工艺珠光纸是一种具有高档质感的特殊纸张，常用于印刷高档画册、年历、名片等。

其表面呈现出一种独特的珠光效果，使得印刷品更加美观大方。

下面将详细介绍珠光纸的制作工艺。

一、原材料准备1.1 纸浆制备珠光纸的主要原材料是木浆和化学品。

首先需要将木材进行煮沸处理，然后进行机械打浆和筛选，最终得到纯净的木浆。

1.2 化学品添加在制作过程中，需要添加多种化学品来调节纸张的性能。

例如，增加粘度剂可以提高纸张强度；添加润滑剂可以减少摩擦力，使得印刷过程更加顺畅。

二、涂布工艺2.1 涂布机选择涂布机是制作珠光纸必不可少的设备之一。

目前市场上常用的涂布机有滚筒式和喷雾式两种。

滚筒式涂布机适用于大规模生产，而喷雾式涂布机则适用于小批量生产。

2.2 涂布液制备涂布液是珠光纸的关键制作材料之一。

其主要成分为树脂、颜料和溶剂。

在制作涂布液时，需要将这些成分按照一定比例混合，并进行搅拌均匀。

2.3 涂布过程在涂布过程中，需要将珠光涂布液均匀地喷洒到纸张表面上。

为了保证涂布质量，需要控制好喷雾量和喷雾压力。

同时，在喷洒后，还需要对纸张进行烘干处理，以便让珠光颜料固定在纸张表面上。

三、印刷工艺3.1 印刷机选择印刷机的选择取决于印刷品的规格和数量。

对于小批量生产，可以选择平板式印刷机；而对于大规模生产，则需要使用转印式或轮转式印刷机。

3.2 印版制作在进行印刷前，需要先制作好印版。

一般来说，可以使用数码直接制版技术或者胶片曝光技术来制作印版。

3.3 印刷过程在印刷过程中，需要将印版放置在印刷机上，并将珠光纸张放置在印版下方。

然后，通过机械压力和墨水喷洒，将图案印刷到纸张上。

四、后处理工艺4.1 涂布处理为了增强珠光纸的亮度和防水性能，可以对其进行涂布处理。

一般来说，可以使用UV涂布或者水性涂布技术来进行处理。

4.2 烫金处理烫金是一种常用的后处理工艺。

通过热压技术，将金属箔或其他材料压制到纸张表面上，以达到美化效果。

珠光粉印刷方法介绍【原创版3篇】目录（篇1）1.珠光粉的概述2.珠光粉的印刷方法3.珠光粉印刷的注意事项4.珠光粉印刷的解决方案5.结论正文（篇1）一、珠光粉的概述珠光粉，又称珍珠光粉，是一种具有珍珠般光泽的粉末。

它主要用于涂料、油漆、印刷、油墨、丝印、塑胶、工艺品、注塑、玻璃、化妆品、指甲油、眼影、纸品印刷、移印、丝印、五金、液体壁纸、氟碳漆、家具、铁艺等各种行业。

二、珠光粉的印刷方法珠光粉印刷方法主要有以下几种：1.直接加入法：将珠光粉直接加入到印刷油墨中，搅拌均匀后进行印刷。

2.调制珠光油墨法：将珠光粉调制成珠光油墨后，再用于印刷。

3.后敷膜法：先印刷普通油墨，再在印刷品表面敷上一层珠光膜。

三、珠光粉印刷的注意事项1.珠光粉的目数选择：根据印刷品的要求选择合适目数的珠光粉。

2.珠光粉的添加量：添加量要适中，过多容易导致印刷品粘版，过少则影响珠光效果。

3.印刷油墨的配比：要根据珠光粉的添加量调整油墨的配比，保证印刷效果。

四、珠光粉印刷的解决方案1.对于珠光纸掉粉问题，可以尝试用无色的油墨印刷一边，粘掉纸粉，或者使用特种纸印刷后再敷膜。

2.如果印刷效果不佳，可以调整珠光粉的添加量或更换目数的珠光粉。

3.印刷油墨的配比要适中，避免油墨过稀或过稠。

五、结论珠光粉印刷方法有多种，需要根据实际需求和印刷品的特点选择合适的方法。

目录（篇2）1.珠光粉的概述2.珠光粉的印刷方法3.珠光粉印刷的注意事项4.珠光粉印刷的解决方案5.珠光粉印刷的效果正文（篇2）一、珠光粉的概述珠光粉，又称珍珠光粉，是一种具有珍珠般光泽的颜料。

它广泛应用于涂料、油漆、印刷、油墨、丝印、塑胶、工艺品、注塑、玻璃、化妆品、指甲油、眼影、纸品印刷、移印、丝印、五金、液体壁纸、氟碳漆、家具、铁艺等各种行业。

二、珠光粉的印刷方法珠光粉印刷方法主要包括以下几种：1.直接加入法：将珠光粉直接加入到印刷油墨中，通过搅拌均匀后进行印刷。

2.调制珠光油墨法：将珠光粉调制成珠光油墨，然后用于印刷。