下载文档原格式
CFG桩施工方案CFG桩是一种常用的地基处理方式，在建筑工程中起着重要作用。
本文将就CFG桩的施工方案进行探讨，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工准备在进行CFG桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真勘察，并确定CFG桩的施工位置和数量。
同时，要根据设计要求准备好所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关的技术和证书。
2. 施工工艺2.1 轴心压桩1.在确定的施工位置设置好桩基中心点。
2.使用挖掘机或钻机开挖孔洞，直径和深度根据设计要求确定。
3.将CFG桩放入孔洞中，保证垂直度和位置准确。
4.使用压桩机施加压力，将CFG桩逐步压入地下，直至达到设计要求的深度。
2.2 灌入浆液1.在CFG桩周围设置钢模，确保CFG桩的形状和尺寸。
2.通过设备将浆液注入到桩内，同时进行振捣，确保浆液充分填充桩内空隙。
3.等待浆液凝固后，拆除钢模，完成CFG桩的施工。
3. 施工质量控制在CFG桩施工过程中，需要严格控制施工质量，确保最终的CFG桩能够满足设计要求。
主要包括以下几个方面： - 桩身的垂直度和位置要符合设计要求； - 浆液的配合比和浇筑质量要符合标准； - 施工过程中要及时检测和修正施工偏差。
4. 施工安全施工过程中要注重安全，严格遵守相关规定和操作要求。
施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行作业程序，确保施工现场的安全。
5. 施工结束施工结束后，要对施工现场进行清理，将施工设备和材料妥善保存。
同时要做好施工记录和整理施工资料，以备日后参考与查阅。
通过以上施工方案的实施，能够保证CFG桩的施工质量，提高地基的承载能力，确保建筑工程的安全和稳定。
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩施工方案根据您的要求，以下是一份大致1200字的CFG桩施工方案。
一、项目背景CFG桩是一种在地下土层中注浆成孔后，用注浆材料更换孔内土质形成的连续墙体结构。
它具有承载力大、适应性强、施工速度快等特点，在各种土层中均有广泛应用。
本项目需要在工地上进行CFG桩的施工，以支撑临边挡土墙。
二、施工准备1.剖析土质：根据工程勘察报告，剖析出不同土层的性质和厚度，以评估CFG桩的设计及施工方案。
2.确定施工工艺：确定各种桩型的配置比例、注浆材料的选择以及施工步骤等。
3.采购材料与租赁设备：根据工程需要，购买各种注浆材料和设备，如注浆泵、搅拌机等。
4.制定安全技术措施：根据工地环境与施工特点，制定相应的安全技术措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.施工准备：清理施工场地，确保工地内没有障碍物，同时进行必要的防护措施，如搭建警示标志牌。
2.定位布桩：根据设计图纸，确定CFG桩的位置和间距，并进行落笔、拉线等准备工作，确保桩的布置准确无误。
3.机械开挖：配置适当的开挖机械进行土方开挖，开挖深度根据设计要求进行，同时注意挖孔的垂直度，确保孔直径与垂直度符合施工要求。
4.注浆灌注：在挖孔的同时进行注浆灌注，控制注浆材料的流量和浆液的浓度，确保孔内土层与注浆材料的置换效果。
5.桩顶处理：根据施工要求，对桩顶进行必要的处理，如修整、打磨等，以便于后续的施工作业。
6.固化养护：在桩施工完成后，对注浆材料进行固化养护，保证CFG桩的强度和稳定性。
7.检测验收：经过固化养护后，对施工的CFG桩进行检测验收，检查桩的质量和施工质量是否符合要求。
四、技术措施与安全防护1.施工期间要搭建工地警示牌，设置警示标志，设置安全警戒线，明确工作区域，保证施工安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定操作，参加相关安全培训。
3.注浆泵操作时，要定期检查设备的工作状态，保持设备的正常运行。
操作注意事项：避免浆液漏泄，防止尘土飞散，避免堵塞发生。
cfg施工方案CFG施工方案一、背景和目标：CFG是一种传输设备，通过光纤进行传输，能够提供高速、稳定、安全的数据传输服务。
本次施工旨在安装CFG传输设备，提供可靠的网络连接，满足用户的通信需求。
二、施工准备：1. 在施工前，需要进行现场勘测，确定安装位置和线路走向。
2. 联系供应商，确定CFG传输设备的型号、数量和到达时间。
3. 准备所需工具和材料，如光纤、接头、端口等。
4. 安排施工人员，确保施工进度。
三、施工步骤：1. 施工人员先进行光缆清理工作，将安装位置周围的地面、墙壁进行清洁，保证施工环境整洁。
2. 按照勘测结果，确定CFG传输设备的安装位置。
将设备固定在机架上，并进行固定牢固性测试。
3. 在安装位置附近进行光缆敷设，确保光缆的走向和长度符合要求。
光缆敷设时要避免过度弯曲，避免拉伸过度。
4. 进行光缆剥皮，将光缆分类并连接到CFG传输设备的端口上。
在连接端口之前，需要进行光纤清洁工作，确保传输信号的质量。
5. 启动CFG传输设备，并进行信号测试。
测试结果应符合设备厂商提供的规格要求，保证设备的正常运行。
6. 进行设备调试，连接用户终端设备，确认连接的稳定性和可用性。
7. 施工完成后，对整个施工现场进行清理工作，包括清理杂物、回收废弃材料等。
四、安全措施：1. 施工人员应佩戴好安全帽，使用专业工具进行作业，避免发生安全事故。
2. 施工过程中应注意光缆的保护，避免损坏或漏光。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
五、施工时间和成本估算：1. 施工时间预计需要3天，具体时间根据实际情况进行调整。
2. 施工成本包括设备采购费用、人工费用、材料费用等。
根据设备型号和数量进行估算，具体费用需要根据实际情况进行计算。
六、施工后维护：1. 定期检查设备运行情况，确保设备的正常运行。
2. 定期清理设备和光缆，保持设备和线路的清洁。
3. 处理设备故障和用户投诉，及时解决问题，提供良好的服务。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
青岛CFG桩工程施工一、前言随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设日益增多，桩基工程作为基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、稳定和耐久性。
青岛作为我国重要的沿海城市，近年来桩基工程得到了广泛的应用和发展。
CFG桩作为一种新型的桩基形式，具有施工速度快、质量容易控制、承载力好等优点，因此在青岛地区的工程中得到了广泛的应用。
本文将结合青岛CFG桩工程实例，介绍CFG桩施工的技术要点和质量控制措施。
二、工程概况以某青岛工程项目为例，该项目位于青岛市某沿海区域，工程占地面积约为20万平方米，主要包括高层住宅、商业楼、地下车库等建筑。
工程地质条件较为复杂，主要为第四纪沉积土层，包括粉土、砂土、黏土等，地下水位较高。
根据地质勘察报告，该项目桩基采用CFG桩，桩径为0.8米，桩长为18-22米，桩间距为1.2米，工程总量约为5000根。
三、CFG桩施工技术要点1. 桩基设计根据工程地质勘察报告和工程特点，合理确定CFG桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等，确保桩基工程的安全、稳定和耐久性。
2. 施工设备选择合适的施工设备，包括桩架、钻头、搅拌机等。
桩架应具备稳定性和足够的起重量，钻头应根据地质条件选择，搅拌机应保证混凝土的质量和搅拌均匀。
3. 施工工艺CFG桩施工采用钻孔灌注桩的工艺，具体施工步骤如下：（1）桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
（2）钻孔：采用旋转钻头进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长，孔径应大于设计桩径。
（3）灌注混凝土：将搅拌好的混凝土灌注至钻孔中，灌注过程中应保证混凝土的质量和搅拌均匀。
（4）打桩：在混凝土初凝前，将钢筋笼放入钻孔中，并进行打桩，使钢筋笼沉至设计桩长。
（5）质量检测：对施工完成的CFG桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
四、质量控制措施1. 严格把控原材料质量，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 加强施工过程控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
CFG桩施工方案CFG桩是圆形方格框基础的一种，具有高承载力和刚性、适用于砂土和软土地基的优点。
本文将介绍CFG桩施工方案，包含如下内容：1.施工前准备工作2.施工现场安全要求3.具体施工步骤1.施工前准备工作在施工前，应做好如下准备工作：1.1 CFG桩施工方案的编制，应由经验丰富的技术人员完成。
方案中应有动测、静载试验和现场施工过程的记录。
1.2 CFG桩钻机和作业人员的要求。
钻机应具有充足的动力和足够的钻进深度、扭矩和推力。
1.3 CFG桩所要用的材料。
材料应符合国家相关标准。
1.4 确定施工现场的位置和范围，包括周围环境和区域。
因施工现场可能产生的噪声和震动，应考虑附近居民的利益和健康。
2.施工现场安全要求施工现场需要符合相关安全要求，包括以下内容：2.1 工人应穿戴好安全设备，如安全帽、硬帽、工作服、防护靴、防护手套等。
2.2 应设置防护栏杆，保护行人、机动车、非施工人员等。
2.3 钻井设备必须保证质量符合标准，并经过专业人员检测和维护。
3.具体施工步骤3.1 确定钻孔中心线。
首先在相应位置钉上参考点和激光标志线，并将钻孔中心线上每隔1至2米的位置钉上定位钉。
3.2 开始钻孔。
钻进深度达到注桩标高深度，并进行振动，将钢筋笼按设计要求放入孔内。
3.3 浇筑混凝土。
随着 CFG 桩的沉入，混凝土将自然颠动，确保混凝土充分浸透钢筋笼。
3.4 装配桩台。
在 CFG桩固结较好后，可以安装相应的桩台。
3.5 测试桩的质量。
在桩固结大致完成之后，需要对桩进行质量检验，包括动测和静载试验。
以上是 CFG桩施工方案的具体步骤，每一步都需要严格按照方案执行，并检查质量，发现问题及时整改。
CFG桩作为一种颇具优势的基础建设技术，在施工过程中需要充分考虑到现场环境和材料要求，并保障施工过程的安全。
CFG桩基础专项施工组织方案一、前期准备工作1.明确项目的工程量、工期和质量要求，编制施工计划；2.了解工地地质情况，包括地下水位、地质构造等；3.组织技术力量，配备专业施工人员；4.采购和准备施工所需的设备和材料；5.与监理单位、设计单位和相关部门进行沟通，确保施工方案的可行性。
二、施工组织和管理措施1.项目管理组织（1）在工地设立项目办公室，负责协调各方面工作；（2）明确各个施工工序的工作要求和进度计划，合理安排施工顺序；（3）制定并严格执行施工安全技术措施及操作规程，确保施工安全；（4）每日召开施工工作例会，及时了解施工进度和问题，及时解决施工现场问题；（5）建立工程日志，记录施工情况、质量控制等内容。
2.施工技术措施（1）在进行CFG桩基础施工前，进行现场勘探工作，确定桩基础施工的具体方案；（2）制定桩基础施工工艺流程，包括钻孔施工、灌注浇筑等；（3）选用合适的施工设备，如钻机、搅拌车等；（4）进行反循环灌注方法施工，确保桩基础的质量和稳定性；（5）灌注浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比和浇筑质量。
3.施工安全措施（1）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）制定并执行施工现场安全操作规程，加强施工现场安全管理；（3）合理布置施工现场，设置安全警示标志，保证施工人员的安全；（4）配备消防设备，保证施工现场火灾安全；（5）严禁未经培训和资质认证的人员从事相关作业。
4.质量控制措施（1）组织验收施工设备和材料，保证其质量符合施工要求；（2）严格执行施工方案和质量控制要求，确保施工质量；（3）配备专人对施工现场进行巡检和抽查，发现问题及时进行整改；（4）按照相关规范进行质量检测和试验，确保施工质量；（5）设置验收标准和验收程序，确保施工质量达到规范要求。
5.环境保护措施（1）施工期间进行垃圾和废弃物的分类处理和回收利用；（2）合理使用水源，控制施工过程中的水污染；（3）合理部署施工设备和车辆，减少噪音和尾气排放；（4）经过良好的现场管理，保持施工现场的清洁和整洁。
CFG桩专项施工方案及试桩方案一、施工方案1.施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：（1）组织施工人员，明确各项施工任务和责任；（2）行车作业区域的平整工作，保证施工和运输的顺利进行；（3）准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、打桩机等；（4）准备好施工所需要的材料，如CFG桩、钢筋、混凝土等。
2.CFG桩安装方案（1）确定桩基布置的位置和数量，按照设计要求进行规划；（2）挖掘桩基坑，确保桩基的垂直度和平直度；（3）在桩基底部设置一层砂垫层，并进行压实；（4）根据设计要求确定CFG桩的长度和直径，确定好施工孔口的位置和大小；（5）利用打桩机将CFG桩逐段打入孔口中，直至达到设计要求的深度；（6）将预埋在CFG桩内的钢筋拉伸固定，同时进行混凝土浇筑；（7）浇筑完毕后，进行养护，确保CFG桩的质量。
3.试桩方案（1）确定试桩所选用的CFG桩的长度和直径，按照设计要求确定试桩孔的深度和直径；（2）设置试桩孔的位置和布置，然后进行挖掘工作；（3）将试桩孔中的泥土取样送往试验室进行室内试验，获取土壤的力学性质参数；（4）将CFG桩按设计要求逐段打入试桩孔中，直至达到试桩孔底部或试验所需深度；（5）根据试桩孔中的土壤取样结果，进行静载试验或动测试验，获取CFG桩的承载力和动力特性；（6）试桩完毕后，撤桩并对桩孔进行填充和养护。
二、试桩方案试桩方案主要包括以下内容：1.试桩孔的布置和数量：根据工程设计要求确定试桩孔的布置和数量；2.试桩孔的尺寸和深度：确定试桩孔的直径和深度，以满足试桩所需；3.CFG桩的选择：根据工程要求，选择适合的CFG桩的长度和直径；4.打桩机的选择：根据试桩孔的尺寸和深度，选择合适的打桩机进行试桩作业；5.钢筋的设置和固定：根据试桩要求，预先设置适量的钢筋，并保持固定；6.试桩记录：对试桩过程中的各项数据进行记录，如试桩孔的土层情况、CFG桩的下沉情况等；7.拔桩和桩孔处理：试桩结束后，及时拔出CFG桩并对桩孔进行处理，如填充、养护等。
即墨市鳌山卫街道新民社区一期工程CFG复合地基工程施工组织设计江苏茂盛建设有限公司2013-10-20目录第一章工程概况 (1)第二章方案编制依据 (1)第三章场地工程地质、水文地质条件 (1)第四章施工及环境条件 (4)第五章施工总体部署 (5)第六章 CFG施工方案............................................. (7)第七章质量保证控制措施 (10)第八章安全、文明生产要求 (13)第九章施工工期计划 (15)第十章完工验收 (15)第十一章附件（施工平面布置图） (15)一、工程概况即墨市鳌山卫街道新民社区一期工程位于即墨市鳌山卫镇新民村，滨海大道以西。
拟建建筑物主体结构形式为剪力墙结构，基础形式为CFG复合地基的楼座有：3#楼、5#-13#楼、15#楼，共计11座楼座。
桩基数量约：3600支左右，设计要求复合地基承载力特征值f spk ≥350Kpa,桩长约为16m（不含保护桩长），设计要求桩端以第7层强风化花岗岩为持力层，桩端进入持力层不应小于0.5m，桩直径为500mm，桩按正方形布置，桩间距1.6m，桩身混凝土等级采用C20。
二、方案编制依据1、本工程岩土勘察报告及施工图纸。
2、现场踏勘调查资料及自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。
3、本公司现有的施工能力，现有的机械设备、技术实力和类似工程实践积累的施工经验等。
4、与本工程施工有关的相关技术规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020402-20)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《建筑工程文件归档管理规范》(GB/T50328-2002)；《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)；三、场地工程地质、水文地质条件拟建场地地形较为平坦，地面标高约为 4.5m，地貌成因形态类型主体为山前洪冲积平原，局部（主要集中在场地西侧、南侧部分）为河流阶地。
依据勘察报告资料该场区内地层结构较简单，层序较清晰，但局部厚度变化较大，第四系全新统主要为素填土（Q4ml）、粉土（Q4al+pl）、粗砂（Q4al+pl）、粉质粘土（Q4al+pl），上更新统主要为粉质粘土（Q3al+pl），砾砂（Q3al+pl），下伏基岩主要为燕山晚期中粗粒花岗岩。
现按自上而下，地质年代由新到老的层序分述如下：第四系地层概况1、第四系全新统人工填土：第①层：素填土（Q4ml）褐色,松散,干～稍湿，含植物根系。
主要由砂土、粘性土、粉土组成，松散，性质不均匀。
场区普遍分布，厚度:0.20-3.00m,平均0.60m;层底标高:3.67-8.53m,平均6.72m;层底埋深:0.20-3.00m,平均0.60m。
2、第四系全新统洪冲积层第②层：第四系全新统粉土（Q4al+pl）浅褐色,中密～密实，湿，干强度低，韧性低，无光泽反应，用手捻摸无粘滞感，局部夹薄层粉砂。
厚度:0.60-4.40m,平均2.36m;层底标高:1.80-6.84m,平均4.18m;层底埋深:1.00-4.80m,平均2.81m。
第③层：粗砂（Q4al+pl）褐黄色，稍湿～湿～饱和，松散，主要矿物为长石、石英，分选较好，磨圆度较好。
厚度:1.40-6.00m,平均2.98m;层底标高:-2.35-4.64m,平均2.10m;层底埋深:2.40-9.00m,平均4.72m。
第④-1层：粉质粘土（Q4al+pl）灰褐色，灰黑色，可塑偏软，干强度中等，韧性较好，切面稍有光泽，该层上部局部位置受上覆土层影响含有少量的粗砂和粉土。
厚度:1.00-4.90m,平均 2.41m;层底标高:-0.60-4.84m,平均 1.96m;层底埋深:3.00-7.40m,平均5.27m。
3、第四系上更新统洪冲积层第④层：粉质粘土（Q3al+pl）褐黄色，可塑，干强度高，韧性中等，切面稍有光泽，其中见有较丰富的钙质结核，含约10%的粗砂粒。
厚度:0.90-12.70m,平均7.63m;层底标高:-7.27-3.54m,平均-2.87m;层底埋深:4.30-14.40m,平均10.02m。
第⑤层：砾砂（Q3al+pl）以灰白色为主，局部黄褐色，湿～饱和，中密，主要矿物为长石、石英，分选较好，磨圆度较好，该层底部多见有厚度0.3米左右直径3～5cm圆砾。
厚度:0.80-11.20m,平均 3.80m;层底标高:-13.33--1.25m,平均-6.54m;层底埋深:9.00-21.00m,平均13.66m。
第⑤-1层：粉质粘土（Q3al+pl）浅褐黄色，局部黄白色、青灰色，夹灰白色条带，硬塑，干强度高，韧性中等，切面稍有光泽，含约5%的砂粒，以透镜体状分布于第⑤层砾砂中。
厚度:0.50-4.90m,平均2.31m;层底标高:-11.35--2.21m,平均-6.49m;层底埋深:10.00-19.00m,平均13.65m。
第⑥层：粉质粘土（Q3al+pl）浅褐黄色，可塑偏硬～硬塑，干强度高，韧性偏低，切面稍有光泽，含约3%的砂粒。
普遍分布，厚度:1.00-7.70m,平均3.78m;层底标高:-14.49--6.56m,平均-10.57m;层底埋深:14.40-22.00m,平均17.71m。
4、基岩概况第⑦层：强风化花岗岩（Υ53）黄褐色~肉红色，粗粒结构，块状构造，长石、石英为主要矿物成分，长石已大部分风化成粘土矿物，岩芯手搓呈砂状~角砾状。
无膨胀性、崩解性。
开挖后易进一步风化，须及时掩埋。
场区主楼勘探点全部揭露，厚度:0.30-6.40m,平均 1.92m;层底标高:-17.35--9.64m,平均-12.97m;层底埋深:16.30-25.00m,平均20.08m。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性系数K v＝0.2（经验值），岩体破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级，为散体状结构岩体。
四、施工及环境条件1、为施工材料、物资设备堆放及砼泵送和临设位置准备必要的场地。
2、施工所需水、电供应：用电需供450KW。
日用水约50吨。
3、清除施工作业面地上和地下障碍物。
4、施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。
五、施工总体部署1、根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部：项目管理机构2、资源配置（1）劳动力计划表（2）计划投入的主要施工机械设备表（3）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.60m的要求。
排除地下、空中管线。
2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。
3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。
4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。
5、打桩施工作业面的设置：①、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。
②、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。
③、在基坑内安排置换泥土堆放场地。
（4）、施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。
现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。
施工现场条件具备后，考虑施工工期为1个月，进场3台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩,每台钻机每台班成桩约45根。
具体施工顺序：本工程划分3个施工区域，即：1号钻机施工区域（8#楼、9#楼、10#楼、11#楼），2号钻机施工区域（6#楼、7#楼、12#楼、13#楼），3号钻机施工区域（3#楼、5#楼、15#楼），每台钻机在各自施工区域内逐楼完成。
具体施工顺序见施工平面布置图。
（附图）六、CFG施工方案1、施工工艺：（1）钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。
钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于10mm。
垂直度控制在1%以内。
（2）开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在500+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
（3）终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
（4）地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
（5）压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为180~220mm,标号为C20混凝土，而后边压灌边提钻。
压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。
压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。
一般提升速度为2m/min。
（6）试块制做与养护按照设计要求，每楼座一台班做一组（3件）试块，标准养护至28天，送实验室做抗压强度试验。
2、CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。
在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。
直至达到设计标高，并超出设计标高0.5m停止压灌。
压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。
3、施工质量技术措施：1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
