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山东连体方仓滑模施工方案一、施工材料准备1.1 根据工程需要，提前采购足够数量的方仓板、钢筋、水泥、沙子、石子等建材，并确保其质量符合国家标准。
1.2 对所有进场的材料进行质量检验，确保无损坏、无锈蚀、无污染，并按要求进行存放。
二、施工现场准备2.1 清理施工现场，确保场地平整，无障碍物，方便施工车辆进出。
2.2 设置施工标识牌，划定施工区域，确保施工安全。
2.3 准备施工所需的临时设施，如办公区、材料存放区、施工人员休息区等。
三、基础挖掘与铺设3.1 按照设计要求进行基础挖掘，确保挖掘深度、宽度符合规范。
3.2 铺设基础垫层，保证垫层平整、密实，无积水。
四、方仓板堆放与固定4.1 将方仓板按照设计要求堆放至指定位置，确保堆放整齐、稳定。
4.2 使用钢筋或其他固定材料对方仓板进行固定，防止滑移或倾倒。
五、钢筋网格安装5.1 根据设计要求，在方仓板内部安装钢筋网格，确保网格间距、直径符合要求。
5.2 钢筋网格连接应牢固，无松动、无变形。
六、钢筋混凝土浇筑6.1 按照设计比例进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度满足要求。
6.2 采用滑模施工方法，分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土密实、无空洞。
七、浇筑质量检查7.1 在浇筑过程中，对混凝土进行实时观察，确保无裂缝、无渗漏。
7.2 浇筑完成后，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
八、方仓表面整平8.1 对浇筑完成的方仓表面进行整平处理，确保表面平整、光滑。
8.2 对表面进行养护，防止开裂、脱皮。
九、施工安全与注意事项9.1 施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工人员人身安全。
9.2 对施工现场进行定期安全检查，及时发现并消除安全隐患。
9.3 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
9.4 施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
9.5 施工过程中，应严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改施工顺序或施工方法。
郑州水泥方仓滑模施工方案1. 引言本文档旨在介绍郑州地区水泥方仓滑模施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
通过合理的施工方案，确保施工过程安全高效，工程质量可控。
2. 施工前准备在进行水泥方仓滑模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求和工程需要，准备好以下材料：•水泥•砂•石子•钢筋•混凝土模板•滑模润滑剂2.2 设备准备准备好以下施工设备：•冲击钻•手持电锯•混凝土搅拌机•混凝土泵车•混凝土振动器•压路机2.3 施工人员安排组织施工人员进行技术培训，确保每个人了解施工方案和操作流程。
合理安排施工人员，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工地点进行地基处理，确保地基坚实平整，去除杂物和浮土。
如果地基不平整，需进行填土或夯实处理。
3.2 模板安装根据设计要求，安装混凝土模板，确保模板牢固，并进行调整，使其符合设计要求的尺寸和形状。
3.3 钢筋安装根据设计要求，安装钢筋骨架。
确保钢筋的布置符合设计要求，并严格按照扭矩要求进行拉力控制。
3.4 混凝土浇注使用混凝土搅拌机将预先准备好的水泥、砂、石子等材料进行充分搅拌，然后使用混凝土泵车将混凝土送入模板中。
注意控制浇注速度和压力，确保混凝土充分填充模板空间。
3.5 振动和养护在混凝土浇注完毕后，使用混凝土振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空洞。
然后进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
3.6 拆模和整理当混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除和整理工作。
拆除模板时要小心操作，避免损坏混凝土结构。
3.7 地面处理对施工现场进行清理和整理，保持场地整洁，并进行必要的地面修复和涂装工作。
4. 施工注意事项在进行水泥方仓滑模施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须经过培训，并熟悉施工方案和操作规程。
•充分准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
•在地基处理、模板安装和钢筋安装过程中，要严格按照设计要求进行操作。
一、工程概况：本工程名称产品仓，由三个圆仓内径22.0m组成，仓上为二层框架结构。
圆筒自标高-3.1m至49.35 m为相同壁厚，均为0.32m。
由此采用滑模施工工艺，均能完成圆筒仓的施工任务。
二、编制依据：设计图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
三、施工方案：滑模施工确定分二段流水完成：第一次组装与滑升3#与2#圆仓，第二次组装与滑升1#圆仓。
每次由圆煤仓-3.1m滑升到仓顶环梁（HL-3）下，即标高为47.67m，滑模高度50.77m。
先期两仓滑升施工时间为20天，后期单仓滑升需18天。
四、筒仓壁滑模系统1、滑模装置（1）、操作平台：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。
内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为[8槽钢、[6.3槽钢及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，在提升架内侧挂φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和仓壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长 1.5m，主要材料由[8槽钢和[6.3槽钢组成，采用焊接，由螺栓及φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。
（2）、模板系统：模板系统由提升架、模板、围圈、三脚架、吊架组成。
提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接；模板采用标准钢模板，以2012为主，配少量1512及1012模板。
连接用U型卡和铁丝捆绑。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
（3）、液压提升系统：液压提升系统由千斤顶、支撑爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT—36型，千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支撑爬杆采用φ48×3.25钢管。
山东连体方仓滑模施工方案一、方案背景连体方仓是一种新型的储存设施，它由多个单元相连而成，具有方便快捷、高效节约空间的特点。
山东地区作为农业大省，需要大量的仓储空间来储存粮食等农产品。
为了满足山东地区的仓储需求，设计了一套山东连体方仓滑模施工方案，以提升施工效率，降低成本。
二、施工方案内容1. 施工材料准备•方仓板（标准尺寸：2m * 2m * 0.15m）•钢筋（规格：Ф12）•水泥和砂浆•滑模机械设备2. 施工流程步骤1：基础施工1.根据设计图纸，在施工现场进行基础的标记和测量。
2.对施工场地进行清理，确保施工场地平整。
3.根据设计要求，进行基础的挖掘和铺设。
步骤2：连体方仓组装1.将方仓板依次堆放在基础上，形成一个完整的连体方仓。
2.使用滑模机械设备将方仓板与基础固定连接。
步骤3：钢筋混凝土浇筑1.在方仓板的四周和顶部安装钢筋网格。
2.准备好水泥和砂浆，进行钢筋混凝土的浇筑。
3.确保钢筋混凝土的浇筑均匀，避免出现空洞或裂缝。
步骤4：表面处理1.等待钢筋混凝土完全干燥。
2.对方仓表面进行平整处理，以确保方仓的整体美观。
3. 安全措施•严禁在施工现场吸烟，以防止火灾。
•使用滑模机械设备时，要保证工作台面平稳，防止意外事故。
•在进行钢筋混凝土浇筑时，要注意防止人员误入施工现场，避免受伤。
三、施工效果与效益1. 施工效果•山东连体方仓滑模施工方案采用机械化作业，提高了施工效率。
•方仓板与基础的滑模连接方式，确保了方仓整体的稳固性，增加了方仓的使用寿命。
2. 施工效益•采用机械化作业，减少了人力投入和工期，节约了成本。
•连体方仓的建设提高了存储效率，为山东地区提供了更多的仓储空间。
四、总结通过山东连体方仓滑模施工方案的实施，可以提高施工效率，降低成本。
连体方仓的建设将为山东地区提供更多的仓储空间，提高农产品的储存效率。
同时，在施工过程中需要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全。
这一方案的实施对于山东地区的农业发展具有重要意义。
河南水泥方仓滑模施工方案一、引言河南地区作为中国重要的水泥生产基地之一，其水泥仓储设施的建设和维护具有重要意义。
水泥方仓是常见的水泥仓储设施之一，其施工质量和施工效率对水泥仓库的运营和管理具有重要影响。
本文档旨在提供一种滑模施工方案，以改善河南地区水泥方仓施工的质量和效率。
该方案结合了现有滑模施工技术，并根据河南地区的实际情况进行了优化和调整。
经过应用验证，该方案具有一定的可行性和实用性。
二、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括以下内容：1. 设计方案评审对滑模施工方案进行评审，确认施工流程、施工方法和施工参数的合理性。
2. 材料准备准备好所需的施工材料，包括滑模剂、混凝土、钢筋等。
确保材料质量合格，并进行分类、标记和堆放。
3. 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，确保设备具备满足施工要求的能力和性能。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉滑模施工流程和操作要点。
同时，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
三、施工流程本方案的施工流程分为以下几个主要步骤：1. 准备工作包括场地清理、基础处理等。
清理场地，确保施工区域的整洁和平整；对基础进行处理，确保基础的强度和平整度。
2. 滑模安装将滑模板安装在基础上，根据设计要求进行定位和固定。
安装过程中，需注意滑模与基础的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎按照设计要求，在滑模内部进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
4. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将混凝土输送到施工现场并进行浇筑。
浇筑过程中，需控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的密实性和整体性。
5. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括保湿、覆盖和温度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、施工要点和注意事项在施工过程中，需注意以下要点和注意事项：1. 滑模板的安装和固定滑模板的安装位置需精确确定，安装后应进行检查，确保其水平度和垂直度满足要求。
山西水泥方仓滑模施工方案一、基础准备现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质条件，评估地基承载力，确保滑模施工顺利进行。
材料准备：根据设计要求，准备足够数量和质量的水泥、砂、石、钢筋等施工材料。
机械设备：检查并确保所有施工机械设备（如搅拌站、泵车、滑模机等）运转正常，满足施工需求。
二、模板搭设模板设计：按照设计图纸，精确计算模板的尺寸和形状，确保结构稳定性。
模板安装：在平整好的地基上，按照设计要求安装模板，保证模板平整、垂直、稳定。
三、钢筋布置钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋尺寸准确。
钢筋安装：在模板内，按照规定的间距和排列方式，安装钢筋骨架，保证结构的整体性和受力性能。
四、混凝土浇筑混凝土配制：按照设计要求的混凝土强度等级，严格控制水泥、砂、石的比例，确保混凝土质量。
混凝土浇筑：使用泵车或其他浇筑设备，将混凝土均匀浇筑到模板内，防止混凝土出现空洞、裂缝等缺陷。
五、模板滑移滑模机操作：启动滑模机，按照规定的速度和方向，进行模板的滑移操作。
滑移监控：在滑移过程中，实时监控模板的变形和位移情况，确保滑移过程的平稳进行。
六、确认固定固定件安装：在滑移到位后，及时安装固定件，确保方仓的稳定性和安全性。
固定效果检查：检查固定件的安装质量，确保固定效果符合设计要求。
七、质量检查外观检查：对方仓的外观进行全面检查，确保无裂缝、无渗漏等现象。
强度检测：对方仓的混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
八、养护处理保湿养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止混凝土干裂。
温度控制：在养护期间，严格控制环境温度，防止温度变化对混凝土产生不利影响。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
3.仓壁滑模专项施工方案我公司拟采用单体仓组模，进行滑模施工。
本工程滑模混凝土采用商品砼、汽车泵泵送；同时滑模使用混凝土量大，经计算滑模施工时每步混凝土用量约40m³，且根据滑升速度计算混凝土可以连续浇筑。
3.1仓壁滑模的重点及清水混凝土实施措施（1）本工程采用清水混凝土滑模技术。
清水混凝土技术主要是从滑模模板及控制混凝土原材料、配比及混凝土表面修饰、养护等方面做出改进，使仓壁混凝土外观达到清水混凝土效果。
（2）清水混凝土滑模工艺要点1）该施工技术在滑模模板使用定型模板，克服钢模板表面平整度不够及模板拼接处的棱角缺陷，可达到清水混凝土的效果。
2）钢筋保护层的控制在模板上焊接钢筋U形环，保证仓壁钢筋不位移，使混凝土保护层达到要求。
每个钢筋交叉点均应绑扎钢丝，不得少于两圈扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
3）严格控制混凝土原材料质量，控制好外加剂掺量。
在材料和浇筑方法允许的条件下采用尽可能低的坍落度和水灰比以减少泌水的可能性。
经过以上一系列措施的使仓壁达到清水混凝土效果。
3.2滑模设计1）滑模装置操作平台采用槽钢焊接门架挑架式操作平台、拉杆结构体系组成。
操作平台必须有足够的强度、刚度和稳定性，提升架均匀布置，间距 1.3米，具体布置见设计计算。
2）模板采用1.2m×6m×3mm钢板与L40*4角铁焊接而成的定型模板拼装而成。
经计算外圈模板用22块1.2m*6m*3mm模板拼装而成，内圈模板用120块1.2m*5.7m*3模板拼装而成。
模板采用3mm厚钢板作为面板，立面间隔200mm焊接L40*4角钢作为模板钢楞，模板制作完成后弯出弧度固定到滑模架体围圈上。
3）材料进场后要认真进行打磨，保证模板平整光滑，并刷好隔离剂，一般采用油性隔离剂。
模板组装时应把制作好的钢模板拼接后再用卡扣卡紧模板两侧L40*4角铁，使之成为一个整体。
模板拼接处卡扣数量不少于3个。
定制模板钢肋与槽钢焊接牢固或者用双股8#铅丝捆绑到弧圈的[80*8槽钢上。
一、工程概况1. 工程名称：XX大厦滑膜模板工程2. 施工单位：XX建筑工程有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX大厦4. 工程规模：总建筑面积约12万平方米，地上20层，地下1层，建筑高度约80米。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6. 相关国家和行业标准、规范三、施工准备1. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、安全措施等。
2. 人员培训：对施工人员进行滑膜模板工程的专业培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3. 材料设备：准备滑膜模板、支撑体系、脚手架、安全防护用品等施工所需材料设备。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸，采用钢模板、木模板等材料制作滑膜模板，确保模板尺寸准确、平整。
2. 支撑体系：搭建支撑体系，包括立柱、横梁、斜撑等，确保支撑体系稳定、可靠。
3. 模板安装：将滑膜模板安装在支撑体系上，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板调整：对滑膜模板进行调整，确保模板平整度、垂直度等符合要求。
5. 钢筋绑扎：在滑膜模板内进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，确保混凝土浇筑质量。
7. 模板拆除：混凝土养护期满后，按照拆除顺序和方法进行模板拆除。
五、安全措施1. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。
2. 支撑体系：定期检查支撑体系，确保其稳定、可靠。
3. 模板安装：确保模板安装牢固，防止模板移位、倾覆。
4. 钢筋绑扎：防止钢筋伤人、触电等事故发生。
5. 混凝土浇筑：防止混凝土溅落、伤人等事故发生。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程安全生产管理规定》（GB50345-2010）4. 《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）5. 《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—2013）6. 相关施工图纸及设计文件二、工程概况本工程为某大型建筑项目，主要施工内容为框架结构、剪力墙结构、高耸结构等。
为确保施工质量和安全，特制定本滑模专项施工方案。
三、施工部署1. 成立滑模施工专项小组，负责施工过程中的技术指导、安全监督和协调工作。
2. 对施工人员进行滑模施工技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工前对滑模设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。
4. 施工过程中严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
四、主要分部分项工程施工方法1. 模板系统安装：- 采用槽钢制作的双横梁开“形提升架，内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。
- 操作平台采用12号槽钢辐射梁“布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
- 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
2. 液压提升系统：- 每套液压系统由液压油泵、滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
- 施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
3. 滑模支承杆：- 支承杆的允许承载能力和需要数量的计算，按照中心受压构件的计算方法和临界荷载的计算方法进行。
4. 施工顺序：- 模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板提升→重复以上步骤。
五、组装注意事项1. 模板安装前应检查模板尺寸、平整度和垂直度，确保满足施工要求。
2. 模板连接处应牢固可靠，防止出现漏浆、变形等现象。
山西水泥方舱滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境安全。
材料准备：按照设计要求，提前采购并储备足够的水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
设备检查：对施工所需设备进行检查和维护，确保其性能良好，满足施工要求。
二、基础工程与支撑结构基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、稳固。
支撑结构安装：根据施工图纸，准确安装支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
三、滑模板安装与调整滑模板选型：根据工程要求选择合适的滑模板类型。
安装调试：按照说明书进行滑模板的安装和调试，确保其工作正常。
四、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
安装固定：将加工好的钢筋按照施工图纸进行安装和固定，确保钢筋位置的准确性。
五、混凝土输送与浇筑混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土质量。
输送与浇筑：使用合适的输送设备将混凝土输送到滑模施工现场，并进行浇筑。
六、电动滑模机操作操作人员资质：确保操作人员具备相应的资质和经验。
操作规程：按照操作规程进行电动滑模机的操作，确保施工过程的稳定性和连续性。
七、封顶处理与养护封顶处理：在滑模施工完成后进行封顶处理，确保结构完整。
养护措施：按照要求进行养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
八、质量控制与验收质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
验收标准：按照相关标准和施工图纸进行验收，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工安全和质量。
3.仓壁滑模专项施工方案我公司拟采用单体仓组模，进行滑模施工。
本工程滑模混凝土采用商品砼、汽车泵泵送；同时滑模使用混凝土量大，经计算滑模施工时每步混凝土用量约40m³，且根据滑升速度计算混凝土可以连续浇筑。
3.1仓壁滑模的重点及清水混凝土实施措施（1）本工程采用清水混凝土滑模技术。
清水混凝土技术主要是从滑模模板及控制混凝土原材料、配比及混凝土表面修饰、养护等方面做出改进，使仓壁混凝土外观达到清水混凝土效果。
（2）清水混凝土滑模工艺要点1）该施工技术在滑模模板使用定型模板，克服钢模板表面平整度不够及模板拼接处的棱角缺陷，可达到清水混凝土的效果。
2）钢筋保护层的控制在模板上焊接钢筋U形环，保证仓壁钢筋不位移，使混凝土保护层达到要求。
每个钢筋交叉点均应绑扎钢丝，不得少于两圈扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
3）严格控制混凝土原材料质量，控制好外加剂掺量。
在材料和浇筑方法允许的条件下采用尽可能低的坍落度和水灰比以减少泌水的可能性。
经过以上一系列措施的使仓壁达到清水混凝土效果。
3.2滑模设计1）滑模装置操作平台采用槽钢焊接门架挑架式操作平台、拉杆结构体系组成。
操作平台必须有足够的强度、刚度和稳定性，提升架均匀布置，间距 1.3米，具体布置见设计计算。
2）模板采用1.2m×6m×3mm钢板与L40*4角铁焊接而成的定型模板拼装而成。
经计算外圈模板用22块1.2m*6m*3mm模板拼装而成，内圈模板用120块1.2m*5.7m*3模板拼装而成。
模板采用3mm厚钢板作为面板，立面间隔200mm焊接L40*4角钢作为模板钢楞，模板制作完成后弯出弧度固定到滑模架体围圈上。
3）材料进场后要认真进行打磨，保证模板平整光滑，并刷好隔离剂，一般采用油性隔离剂。
模板组装时应把制作好的钢模板拼接后再用卡扣卡紧模板两侧L40*4角铁，使之成为一个整体。
模板拼接处卡扣数量不少于3个。
定制模板钢肋与槽钢焊接牢固或者用双股8#铅丝捆绑到弧圈的[80*8槽钢上。
4）钢筋加工时，竖向钢筋长度不宜大于8米，当竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于6米，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的环向钢筋。
第一批插入千斤顶的支承杆其长度分别为 1.5m、3m、4.5m、6m，按长度变化顺序排列。
在门洞口位置的支撑杆由于架空位置较高，采用每个支撑杆两侧增加两根支撑杆并用钢筋在立面高度间距300mm焊接成三角形进行加固。
模板滑空时，也应对支承杆进行加固。
5）模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。
混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。
6）预留孔洞的胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除胎模。
预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。
7）滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过1.5h，当气温较高时，应增加1～2次中间提升。
中间提升一般为1～2个千斤顶行程。
滑模施工过程中，操作平台应保持水平，每个千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。
8）滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸，对于仓的结构或单仓每提升一步（20～30cm）应检查记录一次。
纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，平台倾斜度应控制在1％以内。
仓壁结构任意3米高度上的相对扭转值不应大于30mm。
3.3质量控制管理措施按照公司混凝土筒仓工程施工旁站管理办法的规定，划分值班时间段，一般实行八小时轮班制，安排工长、质检员、实验员、预算员技术员等有一定技术能力的人员对滑模施工值守。
值班人员除协调塔吊使用、混凝土泵送汽车泵位置调配等的施工协调工作外，还应随时对到场混凝土塌落度、钢筋间距、钢筋保护层厚度、滑模偏差进行测量、监控并留有影像资料。
保证一天二十四小时对滑模施工质量的监控。
3.4施工工艺3.4.1滑模的工作原理及组装（1）工作原理滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等部分组成。
工作原理是按照施工对象的平面图形，组装滑模装置（见操作平台示意图），然后分层进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，利用液压提升设备，将全部滑模装置向上提升，其间仓壁钢筋混凝土连续绑扎、浇捣成型，直至滑升到需要的高度，从而完成仓壁施工。
（2）滑模装置的组装的工艺流程组装顺序：绑扎第一步仓壁水平筋安装提升架安装围圈（先安内围圈，后安外围圈）安装库壁模板安装挑三角架、栏杆、铺板安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气液压系统安装合格后，安装支承杆筑混凝土进行试滑，调整转入正常滑升至3m高后，安装仓内外吊脚手架。
模板系统组装：根据图纸进行仓壁放线，然后安装模板系统，模板系统由模板、围圈、提升架以及其附属配件组成。
用塔吊吊装“门”字架就位，提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支撑杆。
当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。
门字架设上下可调螺丝，调整模板至适合的倾斜度。
根据轴线把提升架临时固定，然后安装围圈并找正，围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体，围圈在工作时，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和水平荷载及滑升时的摩阻力，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载。
本工程围圈采用槽钢[8接头对焊。
每侧模板的背后设上下两道闭合的环型围圈，间距700mm。
围圈的弧度根据圆仓的直径进行调整。
模板和围圈之间用焊接或铅丝连接，模板要的主要作用是承受浇筑混凝土时的冲击力、侧压力及滑动时的摩阻力和模板空滑、纠偏等情况下的外加荷载，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
该工程采用现场制作的定型钢模板，（4）操作平台系统安装：仓壁滑模的操作平台均采用挑架式操作平台，内外仓壁的内外挑三角架上均增设3[8辅助槽钢圈，以增加挑架式操作平台的侧向刚度。
安装完挑三角架后，在仓内挑三角的下部或下围圈上安装辐射形水平钢拉杆，松紧钢拉杆与挑三角架下部的滑杆螺丝，调整内仓模板的椭圆变形。
在外圈仓壁设置8组吊钢丝线坠，保证随时检测其滑升的垂直度。
（5）液压提升系统：液压提升系统是承担全部滑模装置、设备及施工荷载向上提升的动力装置，由支撑杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成。
千斤顶型号GYD-60，且有滚珠式。
GYD-60滚珠式千斤顶，用Φ48×3.5mm钢管做支撑杆，利用其骑在筒壁中间的爬杆上，能使门字架双腿受力均衡，垂直度易于控制。
对原粮仓进行计算：支撑杆和千斤顶选用的计算：n=N/p式中： n—支撑杆（或千斤顶）最小数量N—总垂直荷载p—单个千斤顶允许承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）①单个千斤顶承载力单根支撑杆允许承载力：〔p〕=（a/k）*(99.6-0.22L)式中：〔p〕--单根支撑杆允许承载力（KN）α—工作条件系数，取0.7K—安全系数，取2.5L—支撑杆脱空长度（设计60cm）经计算〔p〕=24.19KNGYD-60千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2〔p顶〕=60/2=30(KN)经计算p取值为24.19KN②本工程总垂直荷载N计算a.模板系统荷载①提升架及内外平台：284（套）×1.2（KN/套）=340.8（KN）②钢模板：（6*22+120*5.7）（m）×1.2（m）×0.295（KN /㎡）=288.86（KN）围圈：2124（m）×0.081（KN /m）=172.04（KN）角铁 5112（m）×0.025（KN /m）=127.8（KN）③吊脚手架：568（副）×0.15（KN /副）=85.2（KN）④平台及吊架子铺板（包含其支撑重量）：1755（m2）×0.85（KN /m2）＋426（m2）×0.75（KN /m2）=1811.25（KN）合计：a=①+②+③+④+⑤=2825.15（KN）b.操作平台施工荷载①人员：150×0.65（KN/人）=97.5KN）②液压设备、焊机、振动棒等工具：150＋8＋8=83（KN）③平台堆放各种材料：75（KN）④其它物品：20（KN）合计：b=①+②+③+④=275.5（KN）c.模板与混凝土的摩阻力：c=1022.4（m2）×2.5（KN/m2 ）=2556（KN）d．活荷载：877.5（m2）×0.15（KN /m2）=131.62（KN）总垂直荷载：N=a＋b＋c+d=5788.27（KN）千斤顶数量：n=5788.27/24.19=240(台)根据外仓的周长，千斤顶间距按1.3米布置，共用284台千斤顶，满足荷载要求。
3.4.2操作工艺（1）技术准备：本工程工期较紧，施工连续性很强，多工种协作作业。
施工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其它工种配合的方式，各工序设专人负责协调工作，最大限度的减少工序间的工期损失，确保施工中各工种协调一致，优质高效，保证滑升同步性的实现。
（2）初滑：在模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆3～5cm，在分层（每层厚30cm）交圈浇注混凝土至500～700mm高后，第一层混凝土强度达到0.2MPa 左右（出模混凝土手压有指痕），应进行1-2个千斤顶行程提升，观察各千斤顶提升速度是否一致，如存在不一致按进行调整。
确定正常后方可转为正常滑升。
如出模强度太高，可调整配合比并加快施工速度；如出模强度偏低，可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合要求。
模板滑升至200～300mm 高度后，稍事停歇，对提升设备和模板系统进行全面检查修整。
（3）正常滑升：正常滑升过程中，两次提升时间间隔应根据混凝土初凝时间确定，一般为1h，滑升在混凝土振捣后进行，每步滑升20～30cm后由筒型限位调平器和限位调平卡进行各仓的同步性调平，即手动供油2～3分钟，使所有筒形限位调平器都顶上限位卡。
调平后，继续滑升。
提升时可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，但禁止振捣。
提升完毕继续进行钢筋焊接、混凝土入模、混凝土振捣，进行下一次提升，混凝土修饰与养护（养护采用刷养护液的方法）施工与滑升同步，如此往复，直到停滑标高。
正常滑升过程中,钢筋、混凝土、预留、预埋等工种交叉作业。
该工程滑升高度为每天2.5~3m，每步为30cm，每2小时左右一步。
滑升的速度主要与混凝土的性能及供料速度有关，为保证滑升速度及实现滑升的同步性，应根据现场施工情况通知商混站对混凝土配合比进行调整，调控混凝土初凝时间和坍落度等指标，便于混凝土入模、出模。
