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设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
×××医院反馈问题公司与××医院签订的保养合同的三级保养标准是什么？保养维护管理办法为使我院医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持医疗设备正常运转，降低故障率，提高使用率，根据国务院《医疗器械管理条例》和《中华人民共和国计量法》等规定，制订本办法。
大型医疗设备定义及分类1、中大型医疗设备是指单机价值超过人民币万元以上（重点十万元以上）用于医疗急救、诊断、治疗和医学科研设备。
2、设备分为：X线诊断机械设备类、监护及手术室设备类、眼科及碎石设备类、超声诊断及检验设备类、供氧及呼叫设备类、消毒及常规设备类。
工作职责与保养1、保养维护人员（1）协助新购置设备的安装、试机和验收。
（2）故障修护的执行。
（3）定期检修计划的拟定和执行。
（4）设备使用异常反应和故障原因分析。
（5）委托外部修理的申请、督导与验收。
（6）对使用部门的清洁保养实施情形的检查。
（7）建立各项设备档案。
（8）闲置设备的整修或报废建议。
（9）工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。
（10）督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
（11）会同财会科定期盘点使用部门设备。
2、设备使用人员（1）协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
（2）设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
（3）按照使用说明书要求清洁保养作业。
（4）协助设备定期保养、故障维修作业。
（5）设备改善建议及报告研究如何提高利用率。
3、设备保养管理（三级保养）（1）一级保养：使用科室指定专人对所使用的设备，每天进行表面除尘和基本参数校正。
应该做到：班前检查：开机前应按要求对设备运行情况进行检查，认真填写《设备使用记录》。
规范操作：应严格按照《设备操作规程》及《标准作业指导书》中的规定操作设备。
班后清理：下班前，彻底清洁设备及周围环境卫生；整理工具使之摆放整齐。
设备维修人员每月月底收齐《设备使用记录》，建立档案保管。
设备三级保养方案一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
为了保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的故障率，我们制定了设备三级保养方案。
该方案包括日常保养、定期保养和大修保养三个层次的保养内容。
二、日常保养1.清洁保养：每天按照设备清洁保养流程进行清洁，包括清扫设备表面和内部各部件的灰尘、清洗设备各部位的油污等。
2.润滑保养：根据设备的润滑图纸和说明书，定期为设备各润滑点加注润滑油，保障设备各部件的润滑工作。
三、定期保养1.检查保养：定期对设备进行全面检查，包括检查设备各部位的固定螺丝是否松动，检查电线电缆是否破损，检查传动部件是否正常运行等。
并及时做好记录和处理。
2.校准保养：定期对设备的关键参数进行校准，保证设备的工作精度。
3.零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的损耗情况，定期更换易损件和老化部件，确保设备正常运行。
四、大修保养1.设备年度维修：针对每年设备运行情况，进行全面维修。
包括设备的拆解、清洗、更换关键零部件、校准设备参数等。
2.设备寿命维修：根据设备的使用寿命和大修周期，进行全面维修。
包括设备的全面拆解、更换各部件、修复设备磨损部位等。
五、质量控制1.保养记录：每次保养都要做好详细的保养记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
并建立保养档案，以备将来参考。
2.保养交接：每次保养结束后，要与下一班次或下一个负责人进行交接，将保养情况如实告知，以便后续保养工作顺利进行。
3.质量检查：定期对设备保养情况进行质量检查，确保保养工作的质量和效果。
六、培训和技术支持1.培训：定期对设备操作和保养人员进行培训，提高他们的专业水平和保养技能。
2.技术支持：提供设备保养的技术支持，包括保养方法、保养注意事项、保养工具和设备等。
七、预防措施1.设备操作规范：确保设备操作人员按照操作规范进行操作，杜绝因操作不规范导致的设备损坏。
2.预防维修：根据设备故障情况和设备运行数据，制定预防维修计划，提前发现和解决设备问题。
1）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除2）操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
)如发现故障，必须做故障记录3）当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。
以防发生意外。
4）上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
5）.禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
6）机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
7）严禁在车间内嬉红戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
8）拧紧工件：保证工件固定牢靠9）移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。
10）.采用正确的速度及刀具：严格按照设备推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。
11）.机床运转中，绝对禁止变速。
变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。
12）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
13）保持机床清洁，每天开机前对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
14）.爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
15）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
16）数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养电气系统的保养液压系统的保养要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。
定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。
检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
机械设备的保养制度一、机械设备通过定期保养，能使机械零件保持良好的润滑、坚固和清洁，从而使机械磨损下降，延长寿命，能保证机械的正常状况和安全生产。
因此，应采用定期保养制度，不过应按实际的情况制度新的三级保养成制。
二、保养的内容，继续贯彻通常称为“十字作业”的方针，即为清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
三、机械定期保养的分级：1、例行保养（班保、日保）：它指机械在运行前、运行后所进行的保养作业，中心内容是检查、清洁，如检查机件的完整，关键部位的坚固，操纵和安全装置工作情况，仪表指示值是否符合要求,以及必要的添加燃料、润滑油、水等。
每班由操作人员执行。
2、初级保养：它是以检查、润滑、调整为中心，按各机械设备的润滑图表加注润滑油脂，清洗滤清器或更换滤芯，检查操纵转动、转向、制动、变速等机构，并进行调整、排除故障、调整制动器的间隙、清洁机器等。
每月由机组人员及施工项目的机械班组进行。
3、高级保养：它是以消除隐患为中心，除进行初级保养的全部作业外，应对设备的主要部位进行检查，必要时进行机械总成的解体，目的是发现和消除隐患，更换磨损的零部件后装配调整合宜，并对机体油漆防腐。
该工作在机械设备进入施工现场前或参照设备使用说明书执行，由相关单位或施工项目部的机务部门组织人力进行。
4、机械设备在定期保养处，尚有几种特殊情况的保养：1）停放保养：系指机械设备在停放或封存期内，在间隔一段时期（约一个月左右），重点作清洁和防腐的保养工作，由操作人员或保管人员进行。
2）走合期保养：系指新动力机械在走合期完毕后的保养，内容是加强检查，更换润滑油，注意分析油质以了解机械的磨合情况，由机械设备的操作人员进行。
3）保养：系指机械设备在进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合季节的润滑油，调整蓄电池电解液比重，采取防寒或降温措施。
该项保养应尽可能结合定期保养进行。
5、项目部设备管理员，要检查督促保养计划的实施，在机械设备达到保养间隔期前，要及时通知操作或维修人员进行。
医疗设备三级保养标准1. 引言医疗设备在医疗机构的正常运转中起着重要的作用。
为确保医疗设备的正常使用和延长设备的寿命，保养工作至关重要。
本文档旨在制定医疗设备的三级保养标准，以指导医疗机构进行有效的保养工作，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 三级保养分类医疗设备的保养工作可分为三级：2.1 一级保养一级保养是日常常规的保养工作，由设备操作人员进行。
具体包括以下内容：- 清洁设备内部和外部表面；- 定期检查设备连接、线缆、插头等部位的正常情况；- 检查机器显示和指示灯是否正常；- 验证设备的各项功能是否正常。
2.2 二级保养二级保养是由专业维修人员进行的保养工作，具体包括以下内容：- 清洁和检查设备内部的细部构件；- 更换使用寿命已到的零部件；- 校正设备的参数和计量准确性；- 进行设备的功能测试。
2.3 三级保养三级保养是由设备制造商或其指定的维修机构完成的保养工作，具体包括以下内容：- 对设备进行全面的清洁和检查；- 彻底更换磨损或故障的零部件；- 校准设备参数和计量准确性；- 进行全面的功能测试和质量验证。
3. 保养频率对于不同的设备和设备类型，其保养频率会有所区别。
一般而言，一级保养需要每天进行，二级保养需要每月进行，而三级保养则需要每年进行一次。
在设备操作手册中，应明确说明不同保养级别的保养频率要求，以便操作人员和维修人员按照要求执行保养工作。
4. 保养记录和责任医疗机构应建立详细的保养记录，包括保养的具体内容、日期和执行人员等信息。
同时，针对每一次保养，应确保有专人负责，以保证保养工作的质量和可追溯性。
医疗机构的管理人员应定期审查保养记录，确保保养工作的有效执行，及时处理发现的问题。
5. 结论通过制定医疗设备的三级保养标准，医疗机构能够规范保养工作，确保设备的可靠性和性能稳定。
医疗机构应充分重视保养工作，并落实相应的保养频率和责任。
只有这样，才能确保医疗设备在正常运转中发挥最大功效，为患者提供安全和可靠的医疗服务。
（专业解析）设备三级保养方法概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施之一。
设备三级保养方法是指根据设备的不同使用频率和重要程度，划分为三个级别的保养方式，并根据不同级别的保养要求进行相应的保养措施。
一级保养一级保养是设备的日常保养，也是最基本的保养工作。
它主要包括以下几个方面：- 清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘、污垢等杂物，保持设备的清洁。
- 润滑：对设备的关键部位进行润滑，确保设备在运行过程中的摩擦减少，延长设备的使用寿命。
- 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免设备故障导致生产中断。
二级保养二级保养是设备的定期保养，一般以月为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检查：对设备的各项指标进行检查，比如温度、压力、电流等，确保设备运行正常。
- 校准：对设备的测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
- 更换：对设备的易损件进行更换，避免因易损件老化或磨损引起的设备故障。
三级保养三级保养是设备的全面保养，一般以年为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检修：对设备进行全面检修，检查设备的各个部件是否磨损、老化，及时进行维修或更换。
- 清洗：对设备内部进行彻底的清洗，清除设备内的污垢和杂物，保持设备的良好状态。
- 更新：对设备进行更新换代，根据新技术和新材料的发展，对设备进行升级和改造，提高设备的性能和效率。
结论设备三级保养方法是一种系统的保养策略，通过不同级别的保养措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在实施设备保养方法时，需要根据设备的特点和工作环境，制定相应的保养计划，并按照计划进行保养工作。
只有做好设备保养，才能保证设备的正常运行，提高工作效率。
推土机三级保养规程推土机是一种常见的工程机械，承担着土方工程、路基、堤坝等工作。
为了保证推土机的正常运行和延长使用寿命，推土机必须按照规定的保养周期进行三级保养。
本文将介绍推土机三级保养规程。
一级保养推土机运行500小时或1个月后，需要进行一级保养。
具体步骤如下：1. 更换发动机机油首先，需要将发动机的机油沥干并加注新的机油。
同时，需要更换发动机的机油滤清器，并清洗机体内部防止沉积。
在更换机油和机油滤清器时，应注意防止漏油以及温度过高造成的烫伤。
2. 更换燃油滤清器燃油滤清器需要在每次更换机油时进行更换。
更换燃油滤清器时，需要用干净的布擦拭清洁燃油滤清器座，并使用新的密封垫圈进行安装。
3. 更换液压油液压油需要在每次更换机油时进行更换。
在更换液压油时，需要将机体内液压油全部排出，并清洗液压油滤清器。
同时，需要注意使用符合规定的液压油，并掌握正确的加注量。
4. 检查液压管路在更换液压油时，需要检查液压管路的连接是否松动，防止漏油事故的发生。
同时，还应对管路进行清洗，并检查液压管路是否有异常磨损，如有则需要进行及时更换。
二级保养推土机运行1000小时或3个月后，需要进行二级保养。
具体步骤如下：1. 更换空气滤清器首先，需要将空气滤清器从机体中取出，并进行清洗。
若清洗后仍不能达到要求，则需要更换新的空气滤清器。
在更换时，需要将旧的密封垫圈拆下，并将新的密封垫圈安装在空气滤清器座上。
2. 更换传动轴和万向节油封传动轴和万向节油封的更换频率取决于工作条件和使用环境。
一般情况下，建议在机器运行1000小时后进行更换。
在更换传动轴和万向节油封时，需要使用专用工具进行拆装，同时对拆下的零部件进行清洗并检查是否存在损坏或磨损等问题。
3. 更换刹车液刹车液一般需要定期更换。
在更换时，需要按照规定的顺序进行刹车管路排气，并注意使用符合规定的刹车液进行加注。
4. 清洗散热器散热器需要定期清洗，避免其受到腐蚀、过热或堵塞而影响机器的正常工作。
设备三级管理制度1. 引言本制度旨在规范企业设备的管理，确保设备的正常运行和使用，提高设备的利用率和寿命，保障企业生产和经营的顺利进行。
本制度适用于公司全部设备的管理，包含办公设备、生产设备、测试仪器等。
2. 设备分类依据设备的紧要性和使用频率，本制度将设备分为三个级别：2.1 一级设备一级设备为企业生产或经营中必不行缺少的关键设备，如生产线主机、核心服务器等。
若该设备发生故障，将会严重影响企业的正常运行。
对于一级设备，要求高度重视，及时进行维护和保养，确保其正常运行。
2.2 二级设备二级设备为企业生产或经营中较为紧要的设备，如办公电脑、生产机器等。
若该设备发生故障，会对企业的正常运行产生肯定的影响。
对于二级设备，要求定期进行维护和保养，确保其稳定运行。
2.3 三级设备三级设备为企业生产或经营中一般使用的设备，如复印机、打印机、小型仪器等。
对于三级设备，要求正常使用，定期进行简单的维护，确保其基本功能的正常运行。
3. 设备管理责任3.1 部门设备管理员每个部门应指定特地的设备管理员，负责本部门设备的管理。
设备管理员有责任：•负责设备的定期巡检和保养；•负责设备的维护和修理和维护，确保设备的正常运行；•负责设备备件的采购和库存管理；•负责设备异常情况的报告和处理；•负责设备使用记录的管理和备份。
3.2 设备管理部门公司设备管理部门是设备管理的重要责任单位，有权对各部门设备的管理进行监督，并供应必需的技术支持和培训。
设备管理部门有责任：•订立设备管理的相关制度和流程；•帮助部门设备管理员进行设备巡检、保养、维护和修理等工作；•负责设备的年度计划、预算编制和执行；•负责设备的更新和淘汰。
4. 设备管理流程4.1 设备采购•部门设备管理员依据需求提出设备采购申请，包含设备名称、型号、数量、预算等信息；•设备管理部门审核采购申请，进行设备供应商的选择和报价比较；•采购部门负责与供应商签订采购合同，并跟进设备的交付和验收。
购物中心设备三级保养制度一、引言购物中心是人们日常生活中必不可少的场所之一，各类设备的正常运行对于购物中心的正常运营至关重要。
为了保障购物中心设备的可靠性和安全性，制定三级保养制度是必要的。
二、三级保养的定义三级保养是指对购物中心设备的定期检查、保养和维修，包括日常保养、季度保养和年度保养。
通过三级保养制度的执行，可以提高设备的使用寿命和性能，减少设备故障和停机时间。
三、日常保养1.周期：每天2.内容：a.设备清洁：每天对设备进行清洁，包括机器表面、控制面板、按钮等部位，避免灰尘和杂物对设备正常运行造成影响。
b.润滑保养：根据设备使用说明书，定期给设备润滑部件加注润滑剂，减少磨损和摩擦。
c.电气线缆检查：每天检查设备电气线缆的连线情况，确保连接牢固，避免设备因线路松动等问题引起的故障。
d.故障记录：发现设备故障或异常情况时，及时记录并报告维修人员，以便及时处理。
四、季度保养1.周期：每季度2.内容：a.仪表检查：对设备上的各种仪表进行检查，确保仪表正常运行和准确显示。
b.系统检查：对设备的各个系统进行检查，如电气系统、液压系统等，确保系统运行正常，并及时发现和排除潜在故障。
c.零部件检查：对设备的关键零部件进行检查，如传感器、电机等，确保零部件的完好无损，并及时更换磨损或老化的部件。
d.参数调整：根据设备使用情况和制造商的建议，调整设备的参数，以保证设备的性能和效率。
e.记录报告：每次季度保养结束后，及时记录保养情况和维修内容，并向相关管理人员上报报告。
五、年度保养1.周期：每年一次2.内容：a.全面检修：对设备进行全面检修，包括设备内部的清洗、检查和维修，以确保设备在下一年的使用中无故障运行。
b.部件更换：对设备的重要部件进行更换，如电池、传动带等，以确保设备的可靠性和安全性。
c.功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备恢复正常运行，并检查是否还有其他隐患。
d.修复记录：对设备进行修复的过程进行详细记录，包括维修步骤、更换部件、测试结果等，以备将来参考。
设备三级保养制度一、目的是为防止设备过早磨损和延长设备使用寿命，使用生产出的产品达到工艺要求。
二、三级保养制度的内容1.日常维护保养，日常维护保养操作有操作工人完成，不用做保养记录。
日常保养有领机负责，无机长的由操作工负责，具体保养如下：a)多色印刷机，信封机1.1日保1.1.1冷却循环供水装置检查水量，不使水外溢；1.1.2各色组水辊墨辊清洗干净,无污,无积墨;1.1.3各色组压印滚筒无墨污，检查有无损伤1.14各色组墨斗无墨污，两端无积墨1.1.5加工部分无纸屑，无灰尘1.1.6压缩机放尽积水1.1.7油盘无积水、无积油、无污1.1.8周围环境无纸屑无墨污。
1.2周保（除日保以外）1.2.1注马达清除散热风扇积土1.2.2油泵检查油量，加注油1.2.3横扎线滚筒轴承是否灵活。
1.2.4紧辊线刀架轴承是否灵活。
1.2.5检查紧固件有否松动地方加以禁固1.3月保养（除周保外）1.3.1冷却系统供水装置，水箱换水，清洗滤器，清洗污染，使水路畅通1.3.2供纸轴卡爪是否灵活1.3.3各导纸轴检查是否灵活，有无损坏。
1.3.4电气箱清楚散热风扇积土1.3.5 卷尾检查测灯、断纸测灯、接纸检测灯、导向灯均需清污检查位置、感度。
1.3.6纠偏装置传感器清除污垢。
1.3.7打孔部检查刀模磨损情况，轴承加油并检查是否灵活。
1.3.8检查各紧固件防止震动而松动1.3.9清楚各部件附件积尘墨污和纸屑，做到机漆见本色铁见光。
b)配页机、小胶印及其它机种1.1 日保清洗及其部分积尘及污垢，有红漆点的注油点每天保持2-3次注油。
周围环境保持干净做到无积尘无墨污。
1.2周保：1.2.1输纸部分：清洗输纸部分上积尘，清洗输纸链条积污，清扫规矩，使纸灵活，调节线带张力，纸带张紧轮加油。
1.2.2各传动部件加油。
1.2.3印刷部分：清洗墨斗及墨辊端部附着的墨污，出去压印滚筒表面粘附的油墨、异物和两端附着的墨污，胶水，各油眼加注机油（红色）。
第五十课印刷机器保养与机器维修一、印刷机器保养：㈠、三级保养制度：对印刷单位来说,印刷机是主要生产设备加何保证印刷机的正常运行是关系到企业效益能否提高的主要因素之一;1、一级保养,即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况;②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全;③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等;④设备发生故障及时排除,并认真做好交接班记录;2、二级保养份要设备科中的维修人员参与,以车间操作工人为主;要制订二级保养细则;根据细则认真做好保养工作;二级保养完成后应坟写保养作业单;由车间主要操作人员验收;根据报业印刷行业的特殊性;利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的时间进行二级保养;3、三级保养以维修人员为主;操作工人为辅;按三级保养细则做好、完成作业后;应坟写三级保养作业单,由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收;三级保养制重在提高操作人员技术;加强资任心;管好、用好设备;对印刷机要定期检变,日检、周检,半年大检查,不但检查印刷机的安全;还要对人身安全进行检盆等等;①日检:开机前应仔细检查一遭;若有无杂物;是否有损坏、轧坏等现象;开机前先正反点车几圈;看有无异常;运转时注意听、查、摸;及早发现机器运转中的异常情况;要培养闻声知病;②周检:每周要留出半天时间,对机器检查和保养,观察有无异常现象,油路是否畅通;周检要对全机进行细致地擦试,在擦试中发现问厄;③半年大检查:安排一定时间,提前定出大检查的计划内容,一般全机油箱要换润滑油;零件、电器也衡进行大检查;对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全;加强对印刷机的三级保养;是设备管理中的一项,要内容,印刷企业会从中受到很大益处㈡、要维护和保养好胶印设备,操作者都应该做到以下保养要点：1、首先,放置胶印设备的车间周围的环境一定要保持整洁,创造一个氛围好的工作环境,通过这样还可以让所有员工都培养成为一种文明卫生的好习惯;2、一定要制订和实施一套设备管理细则,对胶印设备管理做到规范化、制度化,从根本上严格遵守安全技术操作流程;3、操作者要熟悉与了解胶印设备的结构原理和性能,能够做到熟练而正确地使用设备,保证机器能够合理运行;如果发现了故障,一定要及时排除;4、要学会看懂胶印设备的使用说明书,胶印设备的电气原理图等,能够基本掌握好控制部分的使用维修和主机电气传动,熟悉图纸识工程语言,在具备一定的操作能力后才能对胶印设备进行维修,一定不要盲目乱拆卸胶印设备;5、维修者要为每台胶印设备建立技术档案,详细记载维修记录、有哪些故障;从中分析原因并且做出相应结论,以便积累维修经验;6、要定时定量为设备加注润滑油,因为胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转,加油能够达到两个效果：一是降温,二是润滑作用;其中要保证油路的通畅最好要做定期检查,检查主要部件的磨损情况,避免发生突然性而损坏机器;7、为了能够消除设备事故的隐患平时的小修也是很重要的,要做好易损零件的备件工作,这样可以缩短维修时间,而不会很大的影响工作进程,同时也可以提高设备利用率,保证胶印设备的完好性;现在你知道胶印机设备怎么维护与保养了吗那些之前没有对胶印机设备进行维护与保养的印刷厂注意啦,一定要对其维护和保养,维护与保养能够达到有效地提高印刷质量和要延长胶印机设备的使用寿命;㈢、机器保养方式：1、印刷机的静态保养：是指机器处于静态状态下对机器进行的保养;①进行技术改革,加强机器保养;机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便;但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化;因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下需要加以改进;②胶印机保养应以机器的说明书为准,要定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等;③加强重要部件的保养;对齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件保养要有别于其它部件,因为这些部件是印刷机上最重要的部件,它们精度的变化将影响最终的;弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,如发现滞弹性和不可恢复的塑性变形等问题需要立即对弹簧进行更换;印刷过程中溶剂残留的危害2、印刷机的动态保养：是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养;机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平;机器的动态保养是相当重要的;下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容;①机器的润滑状态：首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象;机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难;对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大;因此在进行此类操作之前,每日上班前应做的一项首要工作就是先空转机器加油润滑;有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点;对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题;凹印金银墨常见故障及排除方法②机器运转过程中的冲击：机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命;减小印刷压力广义上的压力是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好;降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转;③机器准备状态检测：可通过点动或盘车来检测机器的准备状态如何;如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏;㈣、印刷机日、周、月及半年保养项目：1、每日保养项目：①检查中央润滑系统的油位是否处于正常范围；②检查油泵工作情况；③清洗印版滚筒及橡皮滚筒滚枕；④清洗橡皮布和压印滚筒表面；⑤清洗计量辊、传水辊及靠版水辊；⑥清洗前规及侧规上的检测电眼；⑦放掉空压机内气体及高压气压表集水玻璃杯中的水；⑧每次清洗完机器后清洗洗墨刮刀,并清洁附着于橡皮刮刀上的脏物；⑨擦净机台表面油污、墨迹,清除机内的废纸、杂物,保持看样台、电脑台,打扫机台周围卫生;2、每周保养项目：①清洁各印刷单元水槽及水位探测器；②清洁水箱、过滤网及圆球,检测浮子,换水；③检查收纸链条油杯油位,清洁链条上黏附的喷粉及油泥；④检查墨斗电机护片磨损程度,注意及时更换；⑤清洁并检查前挡规及前挡纸片及吹风管的吹风气孔；⑥检查机械式双张控制器是否灵敏；⑦清理最后一组印刷单元压印滚筒与收纸链条交接处下方的粉尘、垃圾及收纸牙排、导纸板上的喷粉,用铁丝疏通导纸板上的吹风孔；⑧清洁喷粉装置,用风压吹喷粉管理,用铁丝疏通喷嘴,以防堵塞；⑨清洁收纸吸风减速轮,检查吸风管道是否畅通,清洁两侧链条,并加放润滑油脂；⑩清洁收纸系统的压纸吹风风扇及吹风管、收纸台照明等辅助部件；⑾清洁纸尾平整器的吸风过滤器；⑿清洁并检查各印刷单位的防护罩、保险杠、限位开关等安全防护装置;3、每月维护保养项目：①清洁飞达气阀内部,清理控制阀和气阀的进气孔,防止堵塞气路,但不可加油润滑；②清洁飞达的送纸、分纸吸嘴,并检查其上的橡胶圈,如有破损应及时更换,注意不可加油润滑；③清洁飞达内的凸轮传动系统,并对其内的油孔加油；④清洁并检查输纸板升降链条及飞达传送链条飞达板下,加放润滑油脂；⑤清洁并检查导纸轮、压纸轮及压纸毛刷,并给飞达输纸带转动轴油孔加油；⑥给侧拉规传动轴上的油孔加油操作画；⑦给计量辊及传水辊传动齿轮上的油孔加油；⑧给压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒及收纸牙排上的油孔加油；⑨清洁并检查传统滚筒的超级蓝布表面,如有损坏及时更换；⑩给传墨辊传动轴及墨斗辊上的油孔加油；⑾清洁齐纸器,检查升降限位保险开关,并给吸风减速轮、开牙板等收纸系统上的油孔加油；⑿清洁并检查传动面脚踏板下各吸风装置的空气滤清器；⒀清洁并检查上下水管道过滤网、润版原液和酒精吸入器底部压力感应器上的过滤网,拆检酒精浓度控制器；⒁清洁所有气泵滤清器；⒂清洁制冷设备空气过滤网;4、每半年维护保养项目：①拆下所有墨辊、水辊进行清洁,并检查表面状况及直径、轴头、轴承情况,加放润滑油脂,调整水、墨辊压力；②清洁每个印刷单元胶架,靠身及朝外墙板；③清洁并检查中央润滑系统的机油滤清器及油泵；④更换中央润滑系统的机油1年更换一次；⑤用专用清洗剂清洗所有压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒上的牙排及收纸牙排、牙片、牙垫、开牙轴承等；⑥清洁主电机灰尘,检查主电机碳刷及所有气泵碳刷片；⑦检查所有的气管、电磁阀及气缸；⑧检查并调整传动皮带松紧度；⑨检查并调整收纸牙排链条松紧度；⑩清洁电气控制柜及中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘；⑾检查并测试所有安全装置.5、对气泵保养要注意以下几点：①每周清洁气泵进气口过滤器;马达散热扉和气泵调压阀;②每三个月对轴承进行加油;③每工作一年或2500小时进行一次大型检修,检查各主要磨损件;④对空气压缩机的保养要注意以下几点：a、每日检查压缩机油位,不能低于安全标志线位；b、每日排放储气罐中的冷凝水；c、每周清洁进风口过滤芯；d、每月检查传动皮带松紧,清洁马达及散热片；e、每3个月换1次油,并彻底清洁油腔；f、每1年检查气压下降漏气情况,如果压力下降超过10%,就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件；g、每两年大修一次,折开全面检查;二、印刷机器维修：1、印刷机器维修类型：按照工作量大小分三个类型;①小修：一般指日常的维修工作;只是更换已损坏的中小件的维修,维修时间较短,一般只是数小时或数日内即可以完成;②中修：对胶印机局部的主要零件进行更换或修补;维修时间较长,一般需要10天左右,③大修：对胶印机进行全面彻底的检查和修理;更换或修补所有超过磨损标准的零部件需要更长的维修时间,一般需要3-6个月;2、印刷设备的维修常识：设备的维修与设备的保养,内容不同,作用也不同,修理主要是查找故障,排除故障,修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件,使设备能正常运转;设备的修理分为电气部分和机械部分;1、电气部分维修常识：在日常的印刷设备修理工作中,电气部分所占的比重较大,随着印刷技术设备的不断发展,自动化控制程度越来越高,控制系统也较复杂;因此,要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质,并懂得计算机原理、会操作;对于印刷维修电气人员来讲,在日常的维修工作中要注意以下几点：①认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料,从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理;弄清电气元件所在的位置,布线、布管情况及编号、走向;②针对机器设备出现的故障,认真分析可能出现此故障的部分,根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路,进行诊断,一一排除;③在电气修理中,首先应检查电源电压电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护;④卷筒纸胶印机采用了PC机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统部位,然后逐一排除⑤常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏,接触器、继电器触点损坏,接线松动、接触不良,按钮、限位开关失灵,安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位,张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障,电磁阀漏气、损坏等;⑥电动机在印刷设备中是动力之源,以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介;直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面;机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等;一般是由于电枢转动所引起的,在检查时,用手工转动电枢,观察电枢是否与定子相碰,判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成;电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小,经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动,此种现象发生后容易引起电机轴承损坏,甚至导致电枢输出轴变形;直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花,正常运行时,电刷与换向器之间的火花呈淡兰色,微弱而细密,电刷的接触表面平滑光亮,换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜;电机不正常运行时,火花大小和颜色均会发生变化,故障轻微时,火花呈现黄红色,较明亮,换向器表面发黑,出现烧痕;若火花严重,则会大量喷射红绿色火星,并夹杂着闪火,还会伴有嘎嘎响声,如不及时停机检查,很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏;当电刷位置偏离几何中心线,电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花;此外,电刷牌号、性能不符,电刷压力过大、过小,电刷研磨不好、接触面积太少等原因,都会引起故障;交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同;这里针对常见的电气故障做简要介绍,一是单相运转故障,即电机三相绕组中有一相绕组断开,这时电机转矩显着减小,转速变慢,声音异常,时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热,甚至发出糊臭味,这种故障可能是因负载太重,也可能是电源电压过低、过高引起的;2、机械部分维修常识：①机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类,事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成,应尽量避免;自然故障虽然难以避免,但可通过提高使用和维修水平,延长机械的;②机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效,下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配;③印刷机械零件的磨损：机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸形状以及表面质量的变化,就称为磨损;产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力;磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损;影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等;④印刷机械零件的变形：在维修过程中,磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后,机器技术性能却达不到要求;这就是与金属变形有关;在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视,因为若基础零件产生变形,会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能;所以在零件修理过程中,既要检查配合面磨损情况,又要检查零件特别是基础零件相互位置精度对于第一次大修过的机械变形情况,一定要留心它在内应力作用下,12～20个月后是否有变形;对于热加工过的零件,应有相应的措施清除内应力;3、印刷机械的拆卸和装配：机械修理人员对印刷机械进行修理,都要面临拆卸和装配问题,特别是装配,将直接影响机械性能的好坏,装配质量不高,会造成机械的严重磨损;①机械的拆卸：由于印刷机械类型较多,零件形状各异,难以一一叙述;这里介绍一般的拆卸原则;首先,拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理,先查阅有关技术资料和说明书;从实际出发,确定拆卸部分,可不拆的部分应尽量不拆,但对于不拆卸部分,一定要经过整体检查,确保质量;其次,在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸,先拆卸外部的附件、油管等,再按照先总成后零件的顺序拆卸,对于较重要的零件配合位置,拆卸时要做出标记,列出编号,切忌杂乱无章的堆放;在拆卸时合理地也很重要,工具一定要与被拆卸的零件相适应;如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手,拆卸静配合件要用专门的工具,不可乱锤、乱撬等;另外,拆卸时应为装配创造条件,对非互换性的零件,拆卸时也应作好记号或成对放置,以便装配时复位,这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损;②机械的装配装配时必须保证配合精度和尺寸精度,为了保证配合精度,在装配时可采用选配法、修配法及调整法;尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度,也就是说在装配中,要注意消除累积误差,避免因累积误差增大对机器造成不良影响;装配中的密封也很重要,在印刷机中,密封主要用于气泵、齿轮箱等部位,密封失效时会发生漏气、漏油现象;因此,在修理中选用的密封材料要适当,装配要合理,选用液态密封胶进行静密封存,要根据使用性质的不同,分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种;装配前的准备工作一定不能忽视,其内容包括装配前的检查,装配时的清洗和组件的组装;最后就是装配后的试运转,其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整;③机械零件的清洗：机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节,清洗内容主要是除油和除锈;除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种;这里说的碱溶液,主要是加入了乳化剂的碱溶液,它对于清洗矿物油脂有良好的效果;所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等,它能溶解各种油脂,而又不损伤零件,除汽油、煤油外,对精度高的细小零件、粘接零件,可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂;金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂,由于基表面活性物质降低而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,使其具有很强的去污能力;使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害,还有一定的防锈能力,成本也较低,得到了广泛使用;除锈清洗方法主要有机械法和化学法;机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行,有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行;机械法除锈容易在工作表面留下刮痕,只宜用于不重要零件的表面除锈;化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物,方法简单、除锈效果好;在使用此法除锈时,要掌握好溶剂的浓度配比;三、设备维护保养的重要性和必要性：1、油路方面在油路方面,生产设备的润滑是设备维护保养工作的一个重要组成部分;保持印刷机油路畅通,关系到整个机器活动部件的润滑;必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置,做到流入管道的油不含杂质,避免部分油路堵塞;特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承,假如没有机油的润滑冷却,就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦,等到发现异常时,轴与轴承内圈已经胶合;轻者更换内圈;重者滚筒轴严重损坏;2、机械角度从机械角度来讲,只有设备操作人员加强维护保养,使机器的机械活动部件保持干净润滑,灵活运转,才能充分发挥设备的技术性能,保持设备完好;用过海德堡印刷机的人都知道,海德堡多色印刷机的着墨辊和水辊的轴承座以及调压蜗杆座最容易磨损,油墨特别容易堆积在轴承座及其起落机构和蜗杆座上,特别是印金和银墨的机组,假如不能及时清理,时间长了,金属微粒就会加速轴承座或蜗杆座的磨损;一般把磨损的着墨辊轴承座从机墙内拆下来要花上几个小时,因为轴承座是用轴挡圈固定在起落机构上的,空间极为狭小,仅有几厘米的松动位置,要借助反光镜才能找到挡圈上的两个孔位、取出挡圈重新安装轴承座及其起落机构也很费时;装拆水辊座的情形也是一样;不同多色胶印机,调压蜗杆座的安装方式也不同：一种是固定座的固定螺栓是从外向机墙固定锁紧的较易装拆；另一种是固定螺栓是从机墙向外锁紧大多数采用此方式,空间位置狭小,装拆、维修困难;若机台人员了解这一点,平时勤保养、保持清洁,把机器上堆积的油墨及时清除,就不必频繁地更换轴承座和蜗杆座;这样既能减少停机时间,提高生产效率,又能节省零配件的更换费用;为了防止印刷品蹭脏,胶印机一般采用喷粉;若喷粉量太大,而又不能及时清理的话,也会造成一些故障,如收纸自动升降装置失灵,吸纸减速轮轴机构损坏;值得一提的是海德堡胶印机收纸装置的吸气减速轮,如果轮轴和吸气减速带周围的喷粉不能及时清除的话,喷粉与机油混合形成油泥,时间长了油泥就会粘住吸气减速轮轴使之不能转动;为保护带动减速轮轴转动的电机,减速机构内的齿轮被迫剥离或扫齿;而电机又与润版系统电路有关,一旦发生故障,整机就会停转;要排除故障就需要装一个新的齿轮上去;所以,平时要多清洁这些机构,否则,机器只能印厚--起支撑作用,若印薄纸,因为吸气减速轮不起作用,就会造成收纸机构发生乱纸现象,降低生产效率;3、电气方面海德堡胶印机装有很多安全装置,并且都很灵敏,只要轻微触动,整个机器就会停止运转;。
医疗器械设备三级保养制度
医院内的医疗设备由使用科室和医疗设备科一起进行医疗器械的三级保养。
1.一级保养(每日进行)
每日开机后先检查机器是否正常，有无提示错误等，如有必须先排除。
对于CT、MR等大型设备必须先预热后才能工作。
每日工作结束，需清洗机器上的赃物和血迹等。
肉眼观察设备相关的零部件是否完好。
2.二级保养(每月一次)
临床工程科每月一次进行巡检保养，内容主要是内部除尘、外部环境水、电、气的检查，机械结构的加润滑油等，巡检保养后必须填写万元以上医疗设备保养使用登记本。
另外每次修理中工程师必须同时进行一次全面的保养。
3.三级保养(每季度一次)
该保养可以由医院临床工程科和厂方工程师一起进行，同时也包括每年一次的计量检测，主要是针对万元以上的大型贵重医疗设备，保养内容包括预防性的修理，如定期更换过滤器、橡皮密封圈等易损件，定期进行参数设置，检查并校准相关数据测量传感器等。
机电设备三级保养制度1. 嘿，你知道机电设备也得精心呵护吗？就像我们人要定期体检一样，机电设备也有三级保养制度呢！比如说一台机床，平时不保养，那它关键时刻能好好工作吗？肯定不行啊！所以这三级保养制度真的超级重要。
2. 机电设备的三级保养制度，那可是它们健康的保障啊！你想想，要是汽车不保养，能跑得顺畅吗？同理，那些机电设备不保养怎么行呢！像工厂里的大型机器，定期保养才能发挥最大作用呀。
3. 哇塞，机电设备三级保养制度真不是开玩笑的！这就好比给它们打造了一个专属的健康计划。
就好比一个运动员，没有科学的保养怎么能出好成绩呢？机电设备也是一样的道理啊！4. 你可别小瞧了这机电设备三级保养制度啊！它就像是机电设备的保护神。
好比我们的身体需要营养和锻炼，机电设备也需要精心照料呀，不然怎么能长久运行呢？5. 机电设备三级保养制度真的太关键啦！你想想看，如果家里的电器不保养，是不是很容易出毛病？机电设备也是一样的呀！这可是保证它们正常运转的关键呢。
6. 哎呀呀，机电设备三级保养制度真的很有必要呢！就像我们爱护自己的宝贝一样去爱护机电设备呀。
比如一台打印机，好好保养它才能给我们好好工作呀，对不对？7. 机电设备的三级保养制度，那可是相当重要的哟！你看那些长期运行的机器，不保养能行么？就跟人累了要休息一样，机电设备也需要这样的关怀呀！8. 嘿，机电设备三级保养制度真的不能忽视呀！这就像给它们穿上了一层保护衣。
比如一个重要的生产设备，不保养坏了，那损失多大呀！9. 机电设备三级保养制度，真的是让它们保持良好状态的秘诀呀！就像我们要保持好的形象需要保养自己一样，机电设备也需要呀！不然怎么能高效工作呢？10. 哇哦，机电设备三级保养制度绝对是重中之重啊！这可是关系到它们能否稳定运行的关键呢。
你想想，如果你的手机不保养，是不是很快就卡顿了？机电设备也是同样的道理呀！我的观点结论：机电设备三级保养制度非常重要，我们必须认真对待并严格执行，这样才能确保机电设备的良好运行和长久使用。
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一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材
料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。
三
级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了
较好的技术经济效果。
