TPM管理-三级保养制

设备三级保养管理制度规程一、目的与范围为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定设备三级保养管理制度规程。

本规程适用于本企业所有设备的保养管理工作。

二、术语与定义1.设备：指企业用于生产、工作或服务的各种设施，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、传感器等。

2.保养：指对设备进行定期的检查、维修、清洁、润滑、调试等工作，以确保设备正常运行。

3.三级保养：指对设备进行较为全面的检查、维修、保养工作，包括日常保养、定期保养和大修保养。

三、三级保养的内容与要求1.日常保养（1）定期对设备进行外观、电气、液压、气动等检查，及时发现问题并加以解决。

（2）定期清洁设备外部，并对设备内部进行除尘、除油等工作。

（3）定期对设备进行润滑，确保设备各润滑点均得到充分润滑。

（4）对设备的传感器、开关等电器元件进行常规检查，确保电器元件的正常工作。

（5）设备的操作人员要接受培训，掌握设备的正确操作方法，避免因操作不当而导致设备故障。

2.定期保养（1）按照设备使用手册或者设备制造商提供的保养计划，对设备进行定期保养。

（2）对设备进行更换配件，以保证设备的正常运行。

（3）对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性能和可靠性。

（4）对设备进行全面的润滑，确保设备的各个部位都得到充分的润滑。

（5）对设备的电气系统进行定期维护，确保设备正常供电和电气安全性。

（6）设备的操作记录要完整、准确，对设备的使用情况、问题和改进措施要及时记录下来。

3.大修保养（1）按照设备的使用寿命和大修计划，对设备进行大修保养。

（2）对设备的各个部件进行全面的检查，及时更新设备的老化、磨损或者失效的部件。

（3）对设备的各个系统进行全面的维护，确保设备恢复到正常工作状态。

（4）对设备进行全面的润滑，以确保设备在大修之后能够正常运行。

（5）对设备的安全措施进行检查和升级改进，以确保设备的安全性。

四、保养管理与考核1.设立设备保养工作小组，负责设备的保养管理工作，包括制定保养计划、组织保养人员、监督保养进程等。

设备三级保养管理制度一、制度目的为了保证企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，订立设备三级保养管理制度。

通过规范设备保养工作流程和责任分工，确保设备保养工作的时效性、精准性和有效性，提高设备运行的稳定性和牢靠性，降低设备故障率，为企业生产经营供给更好的保障。

二、适用范围本制度适用于企业全部设备的保养工作，并适用于全部设备运行维护人员。

三、管理标准1. 设备保养等级划分依据设备的紧要程度和运行环境的不同，将设备划分为三个保养等级：•一级保养：对于生产关键设备、安全设备等重点设备，依照更高的保养标准和频率进行保养，每月进行一次维护，并定期进行检修和大修。

•二级保养：对于生产过程中较为关键的设备，依照规定的保养标准和频率进行保养，每季度进行一次维护，并定期进行检修。

•三级保养：对于一般运行的设备，依照常规的保养标准和频率进行保养，每半年进行一次维护，并定期进行检修。

2. 设备保养工作责任分工•设备保养部门负责订立设备保养计划，并监督设备运行维护人员的保养工作；•设备运行维护人员负责执行设备保养计划，定期进行设备保养，并填写设备保养记录；•设备部门负责设备巡检和设备故障的适时处理。

3. 设备保养工作流程设备保养工作的流程如下：•设备保养部门订立设备保养计划，确定保养等级和保养频率；•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养；•设备运行维护人员填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；•设备保养部门进行设备保养结果的评估和分析，对保养工作进行考核。

四、考核标准1. 保养计划执行情况•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养的适时性和精准性；•设备运行维护人员完成设备保养计划的进度和质量。

2. 设备保养记录完整性和精准性•设备运行维护人员填写设备保养记录的适时性和精准性；•设备保养记录的内容是否完整，是否包括设备保养日期、保养内容、保养人员等必要信息。

3. 设备保养结果评估和分析•设备保养部门对设备保养结果的评估和分析；•设备保养结果是否达到预期效果，设备运行是否更加稳定和牢靠。

设备三级保养管理制度第一章总则第一条为确保公司设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备、实验设备等。

第三条设备三级保养是指设备的日常保养、一级保养和二级保养。

日常保养由操作人员负责，一级保养由设备维修人员进行，二级保养由专业维修团队进行。

第二章日常保养第四条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。

第五条操作人员应定期检查设备的运行状况，发现异常情况应及时处理或报告上级。

第六条操作人员应按照设备保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、调整等工作。

第七条操作人员应填写设备保养记录，记录设备的运行状况和保养情况。

第三章一级保养第八条设备维修人员应定期对设备进行一级保养，主要包括以下内容：1. 检查设备的电气系统，确保电气线路的安全可靠。

2. 检查设备的机械系统，确保机械部件的灵活可靠。

3. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。

4. 检查设备的润滑系统，确保润滑系统的正常运行。

5. 检查设备的防护装置，确保防护装置的安全可靠。

第九条设备维修人员应填写一级保养记录，记录设备的保养情况。

第四章二级保养第十条二级保养是指对设备进行全面的检查和维修，主要包括以下内容：1. 拆卸设备的各个部件，进行清洗、检查、修复或更换。

2. 检查设备的电气系统，进行修复或更换电气元件。

3. 检查设备的机械系统，进行修复或更换机械部件。

4. 检查设备的冷却系统，进行修复或更换冷却部件。

5. 检查设备的润滑系统，进行修复或更换润滑部件。

6. 检查设备的防护装置，进行修复或更换防护部件。

第十一条二级保养应由专业维修团队进行，设备维修人员应配合专业维修团队进行设备的拆卸和安装。

第十二条专业维修团队应填写二级保养记录，记录设备的保养情况。

第五章设备保养的监督与考核第十三条公司应设立设备保养监督小组，负责监督设备的保养情况。

设备三级保养制度设备三级保养制度是指企业针对设备设施的维护保养工作，根据设备的特点和使用情况，将设备分级进行保养，并制定相应的保养计划和操作规程。

三级保养制度是企业维护设备设施，保证设备正常运转，提高设备使用寿命和效率的重要管理手段。

一、设备三级保养的意义设备在使用过程中，由于长期的磨损和使用寿命的限制，设备的性能和效率会逐渐下降，如果不及时进行维护保养，可能会导致设备故障频发，甚至造成设备的报废。

而设备维护保养的成本相对较低，可以有效降低设备故障率，减少停机维修时间，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低企业生产成本，提高生产效率。

因此，制定设备三级保养制度具有重要意义。

二、设备三级保养制度的制定原则1.综合考虑设备的性能、使用寿命和磨损程度，对设备进行分类，划定三个级别：高级保养、中级保养和基础保养。

2.根据设备不同级别的保养要求，制定不同的保养周期和具体操作规程。

3.根据设备的使用情况和运行数据，及时调整保养周期和保养内容，保持保养制度的有效性和适应性。

4.设备三级保养制度的制定要充分参考设备生产商的建议和设备维护保养的最佳实践，结合企业的实际情况制定。

5.设备三级保养制度要与企业的其他管理制度相衔接，相互支持，形成一个完整的管理体系。

三、设备三级保养的内容和周期1.高级保养：对设备的关键部件和重要系统进行全面检查和维护，包括润滑、清洁、更换易损件等。

高级保养周期为每年一次。

2.中级保养：对设备的常用部件进行检查和维护，包括润滑、紧固、清洁等。

中级保养周期为每季度一次。

3.基础保养：对设备的日常使用部位进行检查和维护，如清洁、润滑、紧固等。

基础保养周期为每月一次或每周一次，视设备使用情况而定。

四、设备三级保养的操作规程1.设备保养计划的制定：根据设备的使用情况和运行数据，制定设备保养计划，包括保养内容、保养周期和责任人等。

2.设备保养记录的填写：对每次设备保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和备注等。

生产设备三级保养制度是一种预防性的维护和保养策略，旨在确保生产设备的正常运行，预防设备故障和停机情况的发生。

该制度通常包括三个级别：日常保养、一级保养和二级保养。

1.日常保养：日常保养是对设备的日常检查、清洁、润滑和调整，旨在保持设备的正常运行状态，预防设备故障和停机情况的发生。

日常保养通常由设备操作人员进行，并应记录在设备日常保养记录表中。

2.一级保养：一级保养是对设备的局部进行检查、清洗、润滑和调整，旨在保持设备的正常性能和精度。

一级保养通常由设备操作人员和维修人员进行，并应记录在设备一级保养记录表中。

3.二级保养：二级保养是对设备进行全面的检查、清洗、润滑和调整，旨在恢复设备的性能和精度。

二级保养通常由专业的维修人员进行，并应记录在设备二级保养记录表中。

每个级别的保养都包括不同的内容和频率，可以根据设备的类型、使用频率和磨损程度进行调整。

此外，对于关键设备或高价值设备，可能需要增加保养的频率或采取更高级别的保养措施。

生产设备三级保养制度可以提高设备的运行效率和精度，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机情况的发生。

同时，该制度还可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

公司设备三级保养管理制度1. 引言本文档旨在规定公司设备的三级保养管理制度，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率，从而达到公司的运营目标。

本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备、仪器仪表等。

2. 保养级别划分为了适应不同设备的保养需求，我们将设备保养划分为三个级别：日常保养、定期保养和大修保养。

根据设备的重要性和特殊要求，将不同级别的保养工作进行明确划分和安排。

2.1 日常保养日常保养是指对设备进行日常巡检、清洁和润滑等工作，以保持设备的正常运行状态。

该级别保养由设备操作人员负责，并按照相应的操作手册和标准作业程序进行。

日常保养主要包括但不限于以下内容：•设备开启前的检查：检查设备电源、传动系统、液压系统等是否正常运行，排除故障。

•设备清洁：定期对设备进行清洁，包括外观，内部各部件的灰尘、油脂、杂质等。

•设备润滑：对设备的轴承、链条、齿轮等部位进行润滑，保证设备的顺畅运转。

•配件更换与调整：根据设备操作手册的要求，及时更换磨损或失效的配件，调整设备的工作参数。

2.2 定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔进行的设备保养，旨在对设备进行全面检查、维护和保养。

定期保养工作由设备维修人员或专业的保养团队负责。

定期保养的具体内容包括但不限于以下方面：•设备全面检查：对设备的结构、零部件、传动系统、电气系统等进行全面检查，以确保设备的可靠性和安全性。

•设备维护：对设备的磨损零部件进行更换，调整设备的各项工作参数，确保设备的性能优良。

•设备测试：对设备进行功能测试，确保设备在正常工作状态下运行，满足生产要求。

•维修记录和报告：记录设备的保养情况和维修记录，及时上报设备异常情况和需要维修的问题。

2.3 大修保养大修保养是指对设备进行全面检修和更换关键部件的工作，以保障设备的长期运行和延长设备寿命。

大修保养由专业的设备维修团队进行，根据设备使用时间、工作负载等因素进行计划性的大修保养。

大修保养的具体内容包括但不限于以下方面：•设备拆卸和清洗：对设备的各个部件进行拆卸和清洗，彻底清除设备内的污垢和杂质。

设备三级保养制度设备三级保养制度为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，我公司制定了设备三级保养制度。

该制度主要分为日常保养、定期保养和大修保养三个级别。

第一级别是日常保养。

日常保养是指设备操作人员在日常工作过程中对设备进行的常规保养，主要包括清洁、润滑以及常规检查等工作。

设备操作人员每天使用设备前应进行外观检查，确保设备外部清洁，无异味、渗漏等异常情况。

在操作过程中，要定期清理设备表面的灰尘和污垢，并保持设备通风良好。

此外，还应定期检查设备的润滑油、冷却液、气体等，确保其充足和正常运行。

日常保养要求设备操作人员每天进行，以确保设备的正常运行和安全性。

第二级别是定期保养。

定期保养是指公司专业技术人员对设备进行的定期维护和维修工作，主要包括更换易损件、校准仪器参数、检查设备性能等工作。

公司技术人员根据设备的使用情况和维护手册要求，制定定期保养计划。

定期保养要求设备技术人员每个季度对设备进行一次全面的检查和维护，确保设备性能稳定和安全运行。

第三级别是大修保养。

大修保养是指对设备进行的全面大修和维护工作，主要包括设备的拆解、更换关键部件、重新安装等工作。

大修保养一般由设备厂家或专业维修公司负责进行，时间间隔一般为设备使用寿命的1/3。

大修保养要求设备厂家或维修公司具备相应的资质和技术能力，确保大修工作的质量和安全性。

以上三级保养制度是我公司设备管理的重要组成部分，有效地保障了设备的正常运行和延长使用寿命。

通过日常保养，可以及时发现并解决设备运行过程中的问题，避免设备故障引发其他安全隐患；通过定期保养，可以确保设备的性能稳定和安全运行，降低故障率，提高设备的可靠性和操作效率；通过大修保养，可以及时更新设备的关键部件，延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能和可信度。

总之，设备三级保养制度是我公司设备管理的基础和保障。

通过日常、定期和大修三级保养，可以确保设备正常运行，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命，为公司的生产经营提供有效的保障。

设备三级保养管理制度一、总则为了保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，对设备定期进行保养是非常必要的。

为了规范设备保养工作，制定设备三级保养管理制度，明确设备保养的责任、要求和流程，以确保设备的正常运转和提高设备的使用寿命。

二、保养范围本保养制度适用于公司内所有设备的保养管理，包括设备的日常保养、定期保养和大修保养。

日常保养：对设备进行日常巡检，清洁设备、润滑设备、紧固设备、检查设备运行情况等；定期保养：按照设备的使用情况和要求，定期进行设备的检查、维护和更换易损件；大修保养：在设备达到一定的使用寿命或需要更换设备关键部件时进行维护和更换。

三、保养责任1.设备部门负责人负责设备保养工作的组织和协调，确定设备保养的计划和保养的内容，并督促保养工作的完成。

2.设备维护人员设备维护人员是负责设备的具体保养工作，包括设备的巡检、清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作，并对设备的故障进行记录。

3.设备使用人员设备使用人员是设备保养的参与者，要按照规定的要求使用设备，做好设备的日常保养工作，并及时向设备部门负责人反映设备的故障情况。

四、保养流程1.设备日常保养流程设备维护人员每天对设备进行巡检，检查设备的运行情况和设备周围的环境情况，对设备进行清洁、润滑、紧固等操作，并记录设备的工作情况和异常情况。

2.设备定期保养流程设备定期保养根据设备的使用情况和要求确定保养的周期和内容，由设备部门负责人确定保养的计划和时间，并由设备维护人员进行具体的保养工作，包括设备的检查、更换易损件等。

3.设备大修保养流程设备大修保养根据设备的使用情况和要求确定保养的时间和内容，由设备部门负责人确定保养的计划和时间，并由设备维护人员进行具体的保养工作，包括设备的拆卸、更换关键部件等。

五、保养记录设备保养工作要做好每台设备保养记录的登记和归档，包括设备的日常保养记录、定期保养记录和大修保养记录。

设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度是指对公司设备进行定期的保养维护和管理的规定和程序。

其
目的是保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障发生，提高设备的可靠
性和安全性。

一、保养级别划分：
根据设备的重要程度和对生产的影响程度，将设备划分为三个级别：一级保养、二级
保养和三级保养。

二、保养周期安排：
根据不同级别的设备，制定相应的保养周期，一级保养一般为每月或每季度一次，二
级保养一般为每半年一次，三级保养一般为每年一次。

三、保养内容和要求：
根据设备的性质和特点，制定相应的保养内容和要求，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。

四、保养人员：
确定专门的保养人员负责设备的保养工作，并确保其具备相应的技术和操作能力。

五、保养记录：
保养人员需要进行详细的保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，并
及时上报至设备管理部门。

六、保养评估：
设备管理部门对保养工作进行定期的评估，检查保养记录和保养质量，并提出改进意见和建议。

七、保养培训：
定期组织对保养人员进行培训，提高其保养技术水平，加强对设备的认识和了解。

八、制度宣贯：
将保养制度进行宣贯，确保每个人都了解和遵守保养制度，提高设备的保养质量和管理水平。

九、制度维护：
设备管理部门负责对保养制度进行定期检查和维护，根据实际情况进行调整和改进。

以上是设备三级保养管理制度的基本内容，公司可以根据自身情况进行适当的调整和完善。

【TPM设备管理】浅谈点检定修体系与三级保养体系的比较对于设备维护管理，有的企业进行点检定修制，有的企业进行三级保养制。

有些人对点检和保养的区别不太清楚，我们从概念和体系的角度来探讨一下它们的区别。

一、两种体系的定义比较点检定修：是生产现场设备管理的一种基本形式。

包括：日常点检、专职点检（日常点检）、维修等三方面。

目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

日常点检：现场操作人员进行。

一般每班、每天进行，以感官为主借助便携式仪器，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检表中。

专职点检（定期点检）：由专职点检人员进行。

每周、每月或每季度进行一次。

专职点检员根据点检表的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。

确认设备的缺陷和隐患，掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

维修：维修基本上是按周期进行，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，由专职点检员下达指令，防止过维修或欠维修。

三级保养：是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。

三级保养的具体内容包括日常保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。

日常保养：设备的日常保养一般每天或每班进行，由现场操作人员负责。

班前班后和生产过程中由操作人员进行检查，班后认真做好交接班记录。

并清扫、擦拭设备各处，润滑加油进行保养，使得设备能够经常保持润滑、清洁。

一级保养：一级保养一般一周（三班倒）到一个月（常白班）进行一次，以操作人员为主，维护人员参加。

对设备进行局部解体和检查，擦拭、清洗所规定的部位，更换部分部件或油液，紧固螺丝螺帽的部位，检查和调整设备部位配合间隙。

一、前言为了确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本设备管理制度三级保养。

本制度适用于公司所有设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、动力设备等。

二、三级保养概述三级保养是指对设备进行的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等一系列维护保养工作。

三级保养分为日常保养、一级保养和二级保养，具体如下：1. 日常保养：每日对设备进行检查、清洁、润滑等，确保设备正常运行。

2. 一级保养：每月对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于良好状态。

3. 二级保养：每季度对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于最佳状态。

三、三级保养的具体内容1. 日常保养（1）检查设备外观：检查设备外壳、连接件、传动部件等是否有损伤、松动等现象。

（2）清洁设备：清洁设备表面、传动部件、工作台等，确保设备表面无油污、灰尘等。

（3）润滑：根据设备说明书，对设备的润滑点进行润滑，确保设备运转顺畅。

（4）检查电气系统：检查设备电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。

2. 一级保养（1）检查设备外观：与日常保养相同。

（2）清洁设备：与日常保养相同。

（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。

（4）检查传动部件：检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有磨损、松动等现象，必要时进行调整或更换。

（5）检查电气系统：检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。

（6）检查液压系统：检查液压系统是否正常，包括液压油、液压元件等。

3. 二级保养（1）检查设备外观：与日常保养和一级保养相同。

（2）清洁设备：与日常保养和一级保养相同。

（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。

（4）检查传动部件：与一级保养相同。

（5）检查电气系统：与一级保养相同。

（6）检查液压系统：与一级保养相同。

（7）更换易损件：根据设备使用情况和磨损情况，更换易损件，如轴承、齿轮、链条等。

设备三级保养制度为了加强公司设备管理,减少设备故障发生率,提高设备运转率,特制定设备维护保养制度,望全公司员工共同遵守.设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法.一设备的日常维护保养设备的日常维护保养,有日保养和周保养.1．日保养日保养是由设备操作工人每班白班、夜班必须进行的设备保养工作,电工监督.其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油水等情况,并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事.1 班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录.擦拭设备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠.低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通.2 班中五注意:注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统,仪表信号,安全保险是否正常.3 班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位.清除铁屑、脏物,擦净设备及导轨面和滑动面上的油污,并加油.清扫工作场地,整理附件、工具.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续.2．周保养周保养是由设备操作工人在每周星期六进行,保养时间为：成型机、印刷机、、移印机、喷涂线、喷涂柜、点碳机、油压机、检测设备等20分钟周保养,电工监督.1 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地.达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁.2 操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙.检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠.3 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤.4 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠.二一级保养月保养一级保养是以电工、设备维修工为主、车间人员协助参加,检查、清扫、调整各操作机构的零部件,清洗规定的部位,检查油箱油质、油量,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,检查调整个仪表和安全装置,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位,检查油箱油质、油量.一级保养所用时间为2-4小时,一级保养完成后应做记录.一级保养的范围应是企业全部在用设备,保养时间安排在每月或节假日.一级保养的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障.三二级保养年保养二级保养是以电工、维修工为主.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求.二级保养所用时间为1-7天左右.二级保养完成后,维修工人应详细填写检修记录,操作者验收,验收单交设备部存档.二级保养的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.设备修理类别通常有四种：大修、中修、项修和小修.1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法.修理时应将设备大部或全部解体,修复基准件,修复或更换磨损的全部零部件,同时检查、修理、调整设备的电气系统,全面消除故障和缺陷,并进行外部喷漆,以恢复设备规定的精度、性能和外观.2、中修是对设备进行部分解体,修理或更换主要零部件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件.项修是根据设备实际技术状态,对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目,按实际需要进行针对性的修理.3、项修时一般要进行部分解体,检查、修复或更换磨损失效的零部件,必要时对基准件进行局部修理和校正座标,从而恢复所修部分的精度和性能,同时进行外观局部补漆.其工作量按实情而定.4、小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查、调整、修复或更换失效的零件,以恢复设备的正常功能.四设备维护保养检查、奖惩制度1、设备日保养由管理领导组织,有工序班组长、电工、操作者共同参加检查,可在每天班前、班中、班后检查,并做好记录.对未进行设备日保养的工序操作者每台次罚款5元,对设备日保养做得较好的工序操作者每台奖励5元,月底由领导审批交财务部.2、设备周保养由生产部组织,有电工、班组长检查,并对设备保养情况进行评比,做好记录.对未进行设备周保养或做得不彻底的工序操作者每台次罚款10元,对设备周保养做得较好的工序操作者每台奖励10元,检查小组每周将评比结果报公司交财务部.3、设备一级保养由公司组织,有电工、操作者参加检查评比,并做好记录.对未进行设备保养或经检查不符合设备保养标准的操作者每台罚款20元,对设备保养做得较好的工序操作者每台奖励20元,检查小组将评比结果报公司交财务部.对设备二级保养按设备管理程序验收,并填写设备验收报告单,按规定程序审批.本制度从2009年11月9日起执行.。

设备三级保养管理制度1. 目的设备三级保养管理制度旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有设备的三级保养管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

3. 保养分类设备的三级保养分为日常保养、定期保养和特殊保养。

- 日常保养：每位设备操作人员需要进行日常保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。

- 定期保养：定期保养由设备保养人员负责进行，根据设备使用情况制定保养计划，并记录保养过程和结果。

- 特殊保养：特殊保养针对设备出现故障或需要更换部件时进行，需要设备保养人员及时处理。

4. 责任与权限- 设备操作人员：负责设备的日常保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。

- 设备保养人员：负责设备的定期保养和特殊保养，制定保养计划，确保设备按时保养。

- 设备管理部门：负责对设备的保养工作进行监督和检查，并提出改进建议。

5. 保养记录每次保养都需要做详细的记录，包括保养日期、保养人员、保养内容和结果等，并及时上报给设备管理部门进行备案。

6. 监督与检查设备管理部门负责对设备的保养工作进行监督和检查，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

7. 改进措施设备管理部门应根据保养记录和巡检结果，及时总结并提出改进建议，保障设备的运行质量和效率。

同时，也要向设备操作人员提供必要的培训和指导，提高他们的保养技能和意识。

8. 处罚与奖励对于保养工作不到位或出现差错的人员需要进行相应的处罚，对于保养工作出色的人员可以给予相应的奖励，以鼓励大家重视设备的保养工作。

9. 解释权本制度的解释权归设备管理部门所有，并可以根据实际情况进行调整和修改。

设备的三级保养制生产设备能否在其生命周期内良好地运转，除了合理地使用外，在很大程度上还取决于设备的保养维护。

设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度，可化为三级，即：日常保养（例行保养）、一级保养、二级保养。

一、日常保养1.实时检查（1）检查皮带是否松动。

（2）检查制动开关是否正常。

（3）检查安全防护装置是否完整。

（4）检查设备易松动的部件是否坚固。

（5）检查设备运作环境是否清洁，有无障碍物。

2.润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。

做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。

（1）定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

（2）定质：确定润滑油部位所需油料的品种、品牌及要求；保证所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。

（4）定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。

（5）定人：按图表上的规定分工，安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定那台设备，设备的哪个部位，用什么油，加油（换油）周期，用什么加油装置，由谁负责等。

二、一级保养（又称定期保养）实施一级保养以操作人员为主，维修人员辅助工作。

一级保养的内容包括：（1）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。

（2）清洗设备相关附件及冷却装置。

（3）按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污，疏通油路。

（4）清洗或更换油毡、油线、过滤器、滑导面等。

（5）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。

三、二级保养二级保养的内容为：（1）对设备进行部分解体检查和修理。

TPM与生产设备的保养与维修规定1、备维修保养的基本内容有哪些？（1）设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

（1）保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：①“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。

在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。

②“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。

③“三级保养”一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。

如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。

2、TPM的定义是什么？TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。

它的观念是：（1）以追求生产效率最高化为目标；（2）对整个设备生命周期追求“零故障”（3）全体人员参与，以团队的方式活动；（4）包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等。

（5）强调作业者实行自主保养；（6）设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。

3、TPM的分类与演化进程如何？4、TPM的主要目的是什么？（1）将设备的利用提高到极限（2）追求一切“零损失”。

（3）强化制造条件，保证不生产不良品；（4）改善设备的六大损失，六大损失包括：①故障损失②调整损失③空转和停机损失④速度异常损失⑤不良损失⑥开机损失5、TPM与企业经营的6项指标有什么关系？（1）企业经营基本的6项指标是P、Q、C、D、S、M，既：①P（Production）生产量；②Q（Quality）质量；③C（Cost）成本④D（Delivery）交期⑤S（Safety）安全⑥M（Morale）士气（2）TPM与生产量的主要关联指标：设备总合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×良品率负荷时间－停机时间= ×负荷时间理论CT×投入数量投入数量-不良数量= ×嫁动时间投入数量其中：时间嫁动率=负荷时间与设备扣除停机后实际嫁动时间之比率。

TPM管理---三级保养制三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。

三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。

设备的“三级保养制”是依靠员工，充分发挥员工的积极性，实行自主管理，搞好设备维护保养的有效办法。

一、“三级保养制”的内容：1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足生产的最低要求。

二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。

遵守操作规程和维护保养规程。

细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。