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TSI系统检修规程1.1 概述汽轮机监视仪表系统（Turbine Supervisorg Instrumentation）是一种可靠的连续监视汽轮机转子和汽缸机械工作参数的多路监视系统，用于连续监视机组的各种启停和运行状态，并为记录仪提供信号，当被测参数超过整定值时，发出报警信号，必要时采取自动停机保护，还能提供故障诊断的各种数据，本厂汽轮机及给水泵汽轮机采用的均是美国BENTLY NEV ADA公司生产的3500系列旋转机械监测保护系统，它具有通电抑制，危险旁路，通道旁路，定时正常/通道失效，自检，带内部继电器报警点的设置等多项功能。
本厂主要对转速，轴位移，差胀，缸胀，偏心，振动、键向等信号进行监测。
我厂的3500系统和System 1™ 状态监测软件一同使用时，也可在3500系统中增加可选的高速数据采集功能。
这一功能在3500框架内部实现，不需要额外增加框架空间，也不会影响基本的机械保护功能。
1.1.1 3500监测系统介绍1)系统组件框架我厂采用全尺寸3500 框架，采用19” EIA导轨安装、面板安装或壁板安装形式。
框架最左端是专为两个电源模块和一个框架接口模块预留的位置，框架中的其余14 个插槽可以被监测器、显示模块、继电器模块、键相器模块和通讯网关模块的任意组合所占用。
所有模块插入到框架的底板中，由前面板部分和框架后部相应的I/O 模块组成。
永久连线也在框架后部完成。
框架深度是349 mm (13.75 inches)* 。
2)电源：电源3500/15 模件有交流和直流两种形式，我厂采用交流220V AC电源，它采用行噪声滤波做为标准形式。
框架中使用冗余双电源。
它们分别位于框架最左端插槽的上部和下部。
冗余电源可采用不同的电压源供电，一路来自热工＃1总电源柜UPS（220V AC）供电，一路来自热工＃1总电源柜保安段（220V AC）供电。
每个电源可以单独为整个框架及其模块供电。
当采用冗余电源形式时，一个作为框架的主电源，另外一个作为备份，当主电源发生故障时，备份电源立即自动形使主电源模块功能，避免框架运行发生中断。
2#给水泵检修作业指导书设备位号：1P29101B设备专业主管：工作负责人：检修单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部计划检修时间： 5月日检修作业指导书编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修作业指导书清单序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 5 工具准备5-6 工作票准备7 材料准备7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9-10五安健环验收卡安全措施恢复情况11 设备自身状况11 设备环境状况11六完工报告单日期12 主要材料备件消耗统计12 缺陷处理情况12 异动情况12 让步接收情况12 遗留问题及采取措施12 修后总体评价12 各方签字12注：H 点为停工待检点；W 点为见证点。
二 修 前 准 备 卡设备基本参数一 检修工作任务单计划检修时间2016年5月 日-2016年5月 日计划工日主要检修项目1、给水泵出口电动阀阀杆填料更换；2、最小流量阀电动门、手动门更换；3、给水泵入口电动阀阀芯研磨修理；4、给水泵房门口消防水阀门更换；工 作 许 可□需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票□热机工作票 □ 仪控工作票 □其它工作许可条件□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 修后目标质检点分布质检点 工序及质检点内容 质检点 工序及质检点内容 H1 W1 H2W2 H3 W3 H4 W4 H5 W5 H6 W6 H7 W7 H8W8验收 人员检修单位验收人员 工艺车间验收人员公司验收人员二修前准备卡型号：设备修前状况：检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日修前准备卡人员准备序号工种职称名额备注1 钳工人2345678工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具手提电磨机台 1 ⏹2 一般工具活扳手10″～18″套 2 ⏹3 一般工具套筒扳手8″～18″套 2 ⏹6 一般工具手锤 1.5P 把 2 ⏹7 一般工具撬杠1000mm 把 2 ⏹8 一般工具大锤8P 把 1 ⏹9 一般工具气割工具套 2 ⏹10 一般工具手拉葫芦2t*6m 台 3 ⏹12 一般工具钢丝刷把 1 ⏹13 一般工具螺丝刀300mm 把 1 ⏹14 一般工具手钳8″把 1 ⏹15 一般工具螺旋千斤顶50t 台 2 ⏹16 常用工器具梅花板手14~27 套 2 ⏹17 常用工器具敲击扳手46、5 把 2 ⏹18 常用工器具卡环钳内、外把各1 ⏹19 常用工器具管钳12´、36´把各2 ⏹20 常用工器具手电筒个 2 ⏹21 常用工器具自制拉马件 1 ⏹22 检验工器具外径千分尺0——50mm 把 1 ⏹23 检验工器具百分表及表座架0－10mm 套 6 ⏹24 检验工器具钢板尺150mm 把 1 ⏹25 检验工器具塞尺300mm 把 1 ⏹26 专用工器具拆卸专用工具件 1 ⏹27 专用工器具专用扳手套 1 ⏹28 专用工器具焊机350-400A 台 1 ⏹29 专用工器具电焊把300A 把 1 ⏹30 专用工器具移动电源220V 台 1 ⏹31323334353637383940414243444546工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 热机工作票4 动火工作票56主要材料及备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 柴油5kg ☐2 棉纱5kg ☐3 纱布#100 10张☐4 铅丝1mm 1卷☐5 铜皮0.02～0.10 ☐6 青稞纸δ=0.08mm 1m ☐7 铅油1kg ☐8 生料带1卷☐9 耐油纸板垫δ=2.5mm 5kg ☐10 缠绕垫¢560×¢534×¢4.5 1 ☐施工现场准备序号现场准备项目检查结果1 工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
编号检修性质 开工日期技工：活扳手、管钳、刮刀、手锤、大锤、铜棒、套筒扳手、梅花扳、铁皮剪、剪刀、锉刀、改锥、拉马、扁錾、导链、钢丝绳、百分表、塞 尺、 V 形铁、千分尺、游标卡尺、量块。
材料：破布、润滑脂、白布、密封胶、生料带、胶皮、砂纸、石棉板。
备件：轴承、轴套、轴承锁母、轴套锁母、挡水圈、压兰套、盘 根压盖、联轴器螺栓螺母(胶圈和弹垫)、键、螺栓、垫片、盘根、文明施工用胶皮。
1、必须设有专人监护，工作场所照明应充足。
2、检修工作中，使用的起吊架应经专人验收合 格后方可使用，并有验收合格证。
3、检修工作前，必须做好防止循环泵转动的安全措施。
4、动火时应加强监护，办理动火工作票，并准备必要消防器材。
5、检修工作中，所用材料，工 检查人/时间 具、物品不允许抛掷，以防伤人及损坏。
6、装配设备时，严格按照检修规程及装配工艺进行， 严禁强行装配。
8 拆装轴承、轴套时，加热要均匀，防止局部温度分布不均匀，泵轴变形。
工作票、动火票执行情况 检查人/时间附表 2质量控制检修项目班组验收 车间验收 点联轴器螺栓完好，罗纹无卡涩。
减振垫完整无 损伤，与连轴器螺栓孔 内经配合尺寸符合要 求。
联轴器螺栓拆 卸应使用铜棒 防止损伤罗纹。
1、拆下联轴器罩，以及联轴器螺栓。
工艺要求与安 全注意事项供热循环泵 检修施工单位 自检 生技部验 收 项目负责 人验收日期 检修性质质量 控制检修工序质量标准AC检修项目 施工单位项目负责人 用工统计(人数ⅹ天数)工器具准备材料、备件准备质量控制点焊工：公司项目负责人完工日期C 、W 、H 起重：安全技术措施 附表 1力工：钳工：A检修项目供热循环泵检修检修工序2、松开盘根压兰螺丝，退出压盖。
3、松开泵盖螺丝，吊下泵盖。
4、松开先后轴承压盖螺丝，取下轴承压盖，吊出转子。
工艺要求与安全注意事项压盖应与压兰螺栓彻底脱开。
起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。
盘根压盖与压盖螺栓彻底脱开，用顶丝将泵盖顶起1~2MM，才可起吊。
汽轮机安全监视系统（TSI）检修工艺规程由于随着科学技术的不断发展，电能需求的日益增加，单机容量的不断扩大等原因，大型发电机组要求有更高的可靠性和自动化水平，否则它的事故将给电网造成巨大的损失，因此在大型机组中，检测和保护系统（TSI）是非常重要的。
它不仅可以提高劳动生产率和电能质量，还能降低发电成本，改善劳动条件，并为大型机组的安全、经济运行提供了可靠的保证。
TSI系统能连续地检测汽轮机的各种重要参数，例如：可对转速、转速保护、偏心、轴振、盖振、轴位移、胀差、热膨胀等参数进行检测帮助运行人员判明机器故障，使机器能在不正常工作引起的严重损害前遮断汽轮发电机组，保护机组安全。
另外，TSI监测信息提供了平衡和在线诊断数据，维护人员可通过诊断数据的帮助，分离可能的机器故障，减少维修时间，TSI还能帮助提出机器预测维修方案，预测维修信息能推测出旋转机械的维修需要，使机器维修更有计划性，其结果减少了维修费用及提高了汽轮机组的可用率。
1． TSI的主要原理及功能因为TSI系统主要由传感器及智能板件组成。
首先应该知道传感器是将机械振动量、位移、转速转换为电量的机电转换装置。
根据传感器的性能和测试对象的要求，利用电涡流传感器对125MW（纯电调）汽轮机的转速、偏心、轴位移、轴振动、胀差进行测量，利用速度传感器对盖振进行测量，利用线形可变差动变压器（LVDT）对热膨胀进行测量。
1．1 电涡流传感器电涡流传感器是通过传感器端部线圈与被测物体（导电体）间的间隙变化来测物体的振动和静位移的。
在传感器的端部有一线圈，线圈通以频率较高（一般为1MHZ-2MHZ）的交变电压，当线圈平面靠近某一导体面时，由于线圈磁通链穿过导体，使导体的表面层感应出一涡流ie，而ie所形成的磁通链又穿过原线圈，这样原线圈与涡流“线圈”形成了有一定耦合的互感、耦合系数的大小又与二者之间的距离及导体的材料有关，当材料给定时，耦合系数K与距离d有关，k=k(d),距离d增加，耦合减弱，k值减少，使等效电感增加，因此，测定等效电感的变化，也就间接测定d的变化。
电动给水泵检修作业指导书1.1 概述1.2 总则：该泵为卧式、多级径向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。
1.3 壳体：壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。
采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。
壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。
1.4 叶轮：叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。
叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。
1.5 轴：轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
1.6 叶轮密封环：该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
1.7 轴承：轴承的布置，有在自由端双向可倾式推力轴承和径向轴承；在传动端的径向轴承；各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。
1.8 机械密封：泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。
1.9 联轴器：泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。
1.10 泵座：泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。
1.11 设备简介：设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见表85、86、87表1设备型号型号600QDSB11-J型式卧式、径向分开泵壳型介质锅炉给水级数8级制造厂家郑州电力机械厂表2技术参数项单位运行工况目额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号600QDSBII-J进水温度℃135.6 135.6 135.6 135.6进水压力MPa(g)0.55 0.55 0.55 0.55进水流量m3/h 660 660 705 165 出水流量m3/h 645 645 690 165 扬程m 1262 1262 1252 ～1448 效率% 83% 83% 83% 68% 必需汽蚀余量m 6 6 6.5 4.5密封型式机械密封转速r/min 2985 2985 2985 2985出水压力MPa(g)12.55 12.55 11.95 14.74轴功率kW 2533 2533 2688 1064抽头压力MPa(g)3.82 3.82 3.76抽头流量m3/h 15 15 15轴振mm≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5 2.5 2.5 2.5 抽头MPa(g)6 6 6 6出口MPa(g)18 18 18 18接口规格进口mm φ360×30 抽头mmφ95×17.5(φ×S)出口mm φ320×47.5接管规格(φ×S)进口mm φ426×11 抽头mmφ87×7出口mm φ273×28重量kg8400旋转方向顺时针（从电机向泵看）轴承型式滑动轴承驱动方式电动机注：表中(g)系指表压。
#2机大修作业指导书、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时，办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修：1、吊上汽缸：□测量油动机连杆长度，并记录。
测量位置：_____________ 至____________ 长度：_________ mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120C以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80C拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过 50min。
□ 当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记□将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过 2mm导杆不蹩劲，转子无上抬现象。
TSI控制系统检修规程1 概述1.1 本特利3500系统功能国华定电#1、#2机TSI系统由上海汽轮机厂供货，采用的是美国BENTLY NEVADA公司生产的3500系列产品，它是一个监测和计算机化的振动信息系统，可对旋转机械和往复式运动机械的机械状态提供所需的评价信息。
这种系统可以连续测量和监测多种监控参数，对诸如：不平衡、不对中、轴裂纹和轴承故障等机械问题的早期判定可提供关键的信息。
3500监测系统的设计是应用最新的，已被证明是有效的微处理器技术的全功能监测系统。
它采用了以Windows为基础的操作者显示软件，在安装现场可以通过软件很方便的对监视器的选项、报警逻辑的表决和继电器的组态进行调整。
模块系统设计采用插拔式组件，便于维护和扩展。
1.2 本特利3500监测内容3500产品在我厂主要监测内容包括：#1～#10轴承的相对振动、#1～#10轴承盖的绝对振动、键相以及转速、零转速、偏心、缸胀、高压缸差胀、低压缸差胀、轴向位移等，各监测值超限均提供热工报警信号，还提供联锁投盘车及联锁启停顶轴油泵信号。
轴向位移及#1～#10振动，均参与主汽轮机跳闸保护。
此外还提供给水泵汽轮机的轴向位移、键相、偏心、转速等信号的监视和越限输出。
2 设备简介2.1 本特利3500系统特点2.1.1 增强操作者信息以WINDOWS为基础的操作者显示软件 ;数据可以多点显示。
2.1.2 改进控制计算机系统整体性通讯通道支持MODBUS协议 ;时间同步振动和过程信息。
2.1.3 提高系统可靠性备用电源;对单点故障提供保护 ;三重模块冗余继电器卡件 ;备用通讯网。
2.1.4 具有三种独立的接口数据管理接口 ;组态/数据接口 ;通讯通道接口。
2.1.5 参数和状态显示方式远程显示面板 ;与DCS通讯 ;PLC显示监视器。
2.1.6 模块带电插拔任何主模件均可带电插拔而不会影响其他模块运行。
2.2 本特利3500系统监测器2.2.1 框架结构电源模块和框架接口模块必须安装在框架最左边的位置上，其余十四个框架位置可以任意占用，三重模块冗余系统对某些模块的位置有所限制。
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作，确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备：确认所需的检修工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备：按照操作规程，逐步降低汽轮机负荷，关闭系统阀门，切断电源，并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修：按照设备图纸和操作手册，逐步拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、轴承、密封件等，并进行检查和清洁。
3. 故障排除：根据设备的故障现象和检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试：按照设备图纸和操作手册，逐步组装汽轮机的各个部件，确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求，并进行必要的调试和测试。
5. 试运行：在检修完成后，进行试运行，检查汽轮机的运行状态和性能指标，确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏：根据叶片的损坏程度，采取修复或更换的方式进行处理。
2. 轴承故障：检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度，必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障：检查水泵的进出口阀门和密封件，清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高：检查冷却系统和冷却介质，确保正常运行，并清洗冷却器。
5. 油液污染：定期更换油液，并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作：清理检修现场，包括清除工具、设备和杂物，清洗检修过程中产生的污染物。
