大瑞铁路混凝土试验培训

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砼培训

尺量不少于5处
拉线量测尺量检查吊线尺量检查不少于5处 1m靠尺和塞尺各不少于5处
尺量检查不少于5处
11
12
顶板厚度
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
+10，0
3 尺量检查
• • • •
• • • • • •
4、拆模 4.1、拆模应满足条件： (1) 梁体混凝土强度箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60 ％以上。(用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间) (2) 梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,以防止梁体混凝土产生早期裂缝。 (3) 气温急剧变化时不宜脱模。 4.2、拆模顺序：松开紧固件→移出内模→拆除端模 4.2.1内模拆除：部位：标准段、孔口段、变节段。
•
• •
• 3.2.5振捣器插点要均匀排列，
振动器的移动距离应能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，应不大于振动棒作用半径的1.5倍（40-60cm），施工中移动位置的距离取20cm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板砼时，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，行列式排列以免发生漏振及重复振捣。插点排列 3.2.6振动器使用时，不宜紧靠模板振动，与侧模保持5cmR-振动棒作用半径（30-40cm） 10cm距离，且应尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。
•
≤40-60cm
三、梁体砼试件的制作
• 1.批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗 •
冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 2.预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。 3.每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉时间，一组为 28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。

铁路高性能混凝土培训(第二部分)

氯盐环境作用
氯离子从混凝土表面扩散到钢筋位置并积累到一定浓度（临界浓度）后，也能使钝化膜破坏。混凝土内的钢筋碳化锈蚀和氯盐锈蚀都是电化学腐蚀过程，都必须有水份和氧的参与。氯盐不仅能破坏钢筋表面钝化膜而引起钢筋锈蚀，而且能和混凝土中的Ca(OH)2发生离子互换反应生成易溶的（如 CaCl2）或疏松无胶凝性(如Mg(OH)2)的产物，破坏混凝土材料的微结构。在有冰冻情况下，盐冻能使混凝土表面起皮剥落。除冰盐（一般为氯盐）不但能对钢筋造成严重锈蚀，而且对表层混凝土有很大破坏作用。
高性能混凝土结构耐久性的基本规定
1、设计使用年限一级（100年）、二级（60年）、三级（30年） 2、环境类别及作用等级依据结构物所处环境条件分为：碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、盐类结晶破坏环境、冻融破坏环境和磨蚀环境6个环境类别，21个作用等级。 3、混凝土耐久性指标依据结构物所处环境条件和设计使用年限提出。
结束语
• 健全质量控制体系，深入理解规范 • 加强施工过程控制，强化责任主体意识 • 严格执行规范
冻融破坏环境
混凝土内的饱和孔隙水受冻膨胀产生压力，反复冻融可使混凝土表层开裂、浆体剥落、骨料裸露甚至崩落。
混凝土耐久性指标 1、电通量
设计使用年限级别 <C30 电通量 C30～C45 （56d），C ≥C50 一(100年) <1500 <1200 <1000 二(60年) 三（30年) <2000 <1500 <1200 <2500 <2000 <1500
高性能混凝土知识内容之二
高性能混凝土相关技术标准
关于标准的简介（1）
• 标准：对重复性事和概念所做的统一规定。 • 标准、规范、规程、技术条件等都属于标准。 • 标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标

铁路试验检测业务培训课件

如果龄期不够，样品要由检测单位负责养护到期
。
4.取样时，样品取出后及时密封，此过程施工、监理单位人员不得参与。
5.任何单位（包括检测单位）不得对样品进行拍照
。
6.样品临时运输时，应“竖立”放得晃动。
7.样品托运时，要将样品放置在木箱内，样品之间做好隔离和防震措施，避免样品破损。
3. 未经母体试验室先行验收。
4. 验收内容不全，未对主要试验和管理人员进行现场考核。
5. 验收程序不符合要求，无书面资料。
八、其他常见问题
1. 材料未检先用。 • 监理单位平行或见证试验未做，或频率不足。
（不同试验项目的要求不同，检查时要针对不同试验检测项目，对照验标区别对待）
• 施工、监理单位的进场检验项目不全（质量证明文件检查、抽样试验检验--全检、日常），时常发生漏项问题。
同一种材料的包装袋必须一致，不同材料的包装袋要有所区别； ●要严格执行标准规定的取样方法及规则，抽取的样品具有代表性； ●液体材料
（减水剂、速凝剂、涂料等）取样时必须搅拌或摇匀； ●检查其储存条件及保质期，要从符合规定的材料中抽取； ●核实准确生产厂家、批次、进场时间、进场检验情况等； ●要从集中堆放的材料中抽取，防止材料被
一、试验检测工作重要性
1.数据说话，客观真实反映工程质量状况。 2.在举报调查、质量事故调查中用检测手段能
提高调查结果的说服力和可信程度。
3.铁路行业对试验检测工作日益重视。体现在以下方面：
★检测内容及频次多：施工单位自检、监理单位见证及平行检验、建设单位第三方
检测和随机抽检、区域监督站检测、监督
8.介电常数标定准确。 9.检测人员素质过硬、经过培训上岗。
其他检测参考。

大瑞铁路混凝土试验培训.

7
铁路施工原材料的取样要求及规定
5、混凝土外加剂
（2）速凝剂：以同厂家、同品种每50t为一验收批，不足50t的亦为一验收批，每一批应于16个不同点取样，每个取样点250g，共计取4000 g。
检验项目： ① 检查供应商提供的质量证明书指标：细度、含水率、CI－含量、碱含量、掺量、凝结时间、抗压强度（1d、28d）。 ②施工过程中的检验指标：细度、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比。
2
铁路施工原材料的取样要求及规定
2、粉煤灰
同厂家、同批号、的同品种、同强度等级，同出场日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。每批抽样一次。随机从不同部位采取15 份试样，每份1~3kg。袋装取样：从每批中任意抽取10袋，每袋中分抽取 1kg，混合后缩取均匀试样。
检验项目：（1）检查供应商提供的质量证明书指标：细度、CI－含量、需水量比、烧失量、含水率、SO3含量、CaO含量、碱含量。（2）新选料源,使用同厂家同品种达三个月时的检验指标：细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、CI－含量、安定性。（3）施工过程中的检验指标：细度、需水量比、烧失量。
3
铁路施工原材料的取样要求及规定
3、细集料
以同一产地、同一品种、同一规格的每 400m3 或 600 t为一验收批，不足400m3或600 t的亦为一验收批。取样部位应均匀分布，除去表皮可从不同方向部位均匀选取9点抽取等量试样。
检验项目：（1）新选料源，连续使用同料源、同品种达一年的检验指标：表观密度、紧密密度和堆积密度、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、碳化物及硫酸盐含量、CI－含量、碱活性、石粉含量（机制砂）、压碎指标值（机制砂）。（2）施工过程中的检验指标：细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标值（机制砂）。每一单项检验项目所需细骨料的最少质量：细度模数4400g、表观密度2600 g、紧密密度和堆积密度 5000g、吸水率4000 g、含泥量4400g、泥块含量2000g、坚固性500g、云母含量600g、轻物质含量3200g、有机物含量2000g、碳化物及硫酸盐含量50g、CI－含量2000g、碱活性20000g、石粉含量1600g、压碎指标5000g

混凝土施工作业指导书

大瑞铁路大理至保山段混凝土施工作业指导书中铁八局大瑞铁路项目经理部第一分部二0一五年八月混凝土施工作业指导书为了保证混凝土的实体质量，施工质量控制的关健在于原材料质量、混凝土配合比的控制和后台上料计量、混凝土搅拌质量以及混凝土的振捣、养护和成品保护上，为此应着重于施工过程控制，责任落实到班组及个人。

为规范现场施工管理及操作工艺和施工方法，特制定本项目混凝土施工作业指导书，望混凝土班组及相关人员认真遵照执行。

第一章原材料质量控制及管理第一条原材料各项指标必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）相关要求，并按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照现行技术规程按批取样、检验，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用不合格原材料，进场材料实施分类管理。

第二条原材料应按品种、规格分别堆放或储存，并标有醒目的标志，避免混杂。

1、水泥、粉煤灰筒仓必须有醒目的标示标牌，标明水泥生产厂家、水泥品种、强度等级等。

对存放期超过三个月的水泥使用前重新检验，并按检验结果使用，袋装水泥储存时保持干燥防止受潮。

2、外加剂必须按不同生产厂家、品种分别存放并有标示，注明标示内容，液体外加剂应对储存容器进行清洗并加盖雨棚避免在露天暴晒。

3、砂、石料按不同品种、规格分别堆放并标明品种和规格，防止混用，堆放场地采用混凝土硬化地坪，有可靠的排水系统措施。

本项目使用的砂、石料属漾濞碎石加工厂生产加工的原材料，对漾濞碎石加工厂做一下几点要求：①母材的选料，根据隧道围岩级别判定及选定，对母材外观质量进行判定，肉眼可见母材质量较差和对母材强度有所怀疑时，通知项目部试验室抽取母材进行抗压试验，根据试验结果判定该批母材是否可以加工，对母材强度达不到要求的一律倒入弃渣场，不得使用。

②砂、石料级配和石粉量控制，砂、石料筛网尺寸规格大小必须按照项目部试验室交底进行安装使用，不得随意更换、更改筛网尺寸，一经发现不按交底尺寸使用筛网，项目部给予经济罚款。

混凝土路面技术交底

2.混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。
3.混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。
2、模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。
交底部门：
施工班组:
交底人：
接收人：
日期：
日期：
编制：复核：审核：
技术交底书
单位：中铁十八局集团大瑞铁路一标段1分部项目经理编号：
工程项目名称
混凝土路面
主送单位
架子队
交底人
交底时间
签收人
交底里程
一、施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程。
二、砼浇筑注意事项：
1.立模位置及高程符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，无前后高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂。
4.混凝土板抹面应分2-4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。
2.缩缝的设置：应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，
四、混凝土养护：
1、采用洒水养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。

新旧规范、标准区别—铁路溷凝土工程施工质量验收标准教学提纲

7、增加了氯盐环境下混凝土氯离子扩散系数和冻融环境下混凝土气泡间距系数检测的要求；
8、对含气量大于等于4.0%的混凝土，规定了必须采取减水剂和引气剂双掺进行配制；
9、对混凝土胶凝材料抗蚀系数试验，试件侵泡时间由28天调整为56天；
10、对原材料见证也有所调整。
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
TB10424-2003规定：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
铁建设【2009】152
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
TB10424-2010对水泥的技术要求：
凝材料最大用量限值作出了具体规定，结合TB10424-2010 表6.3.5 混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量就可以大致确定不同环境、不同强度等级下胶凝材料的用量范围，且最大用量限值与157相比有所改变。157号规定：C30及以下砼胶凝材料总量不宜高于400kg/m³，C35~C40不宜高于 450kg/m³，C50及以上不宜高于500kg/m³。
b、原材料现行耐久性设计规范对原材料的技术要求跟TB10424-
2010一致，但跟157号相比就有所区别。
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
例如对粉煤灰的性能要求,见下表对比分析：
157号
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
TB10005-2010
c、混凝土的胶凝材料最大用量限值 TB10005-2010在5.2节中，对配合比设计时混凝土的胶
1、混凝土配合比选定试验的检验和计算项目现行验标规定配合比选定试验基本检验项目为塌落度或维勃稠度、凝结时间、抗压强度、电通量、含气量，与铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160 相比，增加了凝结时间的检验。

CRSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土技术要点培训

耐久性好
自密实混凝土应具有良好的抗裂性、抗渗性、抗冻融性等耐久性指标，确保轨道板在长期使用过程中的稳定性和安全性。
与钢筋的粘结力强
为确保轨道板的整体性能，自密实混凝土应与钢筋具有良好的粘结力，避免在使用过程中出现钢筋锈蚀和混凝土剥落等问题。
03 原材料选择与质量控制
水泥类型及选用原则
水泥类型
熟悉自密实混凝土配合比设计、制备、运输和施工技术规范。
了解自密实混凝土在无砟轨道中的应用及优势。
CRSⅢ型板式无砟轨道简介
01
02
03
结构特点
CRSⅢ型板式无砟轨道是一种新型轨道结构，具有稳定性好、刚度大、耐久性强等特点。
优点分析
相比传统有砟轨道，无砟轨道具有更高的平顺性、更少的维护工作和更长的使用寿命。
浇筑前应对模板进行湿润，确保混凝土浇筑质量。
04
05
控制浇筑速度和高度，避免混凝土产生离析和泌水现象
。
养护、拆模和表面处理技巧
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
拆模时间应根据混凝土强度增长情况确定，避免过早拆模导致混凝土开裂或变形。
根据气候条件和环境温度，制定合理的养护方案，确保混凝土强度稳定增长。
配合比设计方法
通过试验确定各项原材料比例，调整水胶比、砂率等参数，以获得满足工程要求的混凝土性能。
配合比优化策略及实践案例分享
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优化原材料选择
选用优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂等原材料，提高混
凝土性能。
调整配合比参数
根据工程实际情况，适时调整水胶比、砂率等参数，优化混凝土工作性能和力学性能。

铁路砼试验培训课件终审稿)

铁路砼试验培训课件文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-混凝土工程一、砼原材料主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑、应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》3、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。

4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1 /4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。

6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

二、取样及技术要求1、同厂家、同编号、同生产日期且连续检查的散装水泥达500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离CaO,SO、碱含量等。

31、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。

检验项目：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量；2、3、细骨料中有害物质的种类及对含泥量、泥块含量的技术要求3、①砂中有害物质包括：硫化物及硫酸盐、云母、轻物质和有机物。

②细骨料技术性能见下表4、对续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。

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铁路施工原材料的取样要求及规定
9.型钢试件
型钢材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（抗拉强度、屈服强度、和伸长率）和工艺性能试验（冷弯）试验。其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700），《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
抽样数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t为一批计，每批抽样检验一次。 1、工字钢取样部位：
铁路施工原材料的取样要求及规定
中铁八局大瑞铁路项目部
1
铁路施工原材料的取样要求及规定
1、水
泥
同厂家、同批号、的同品种、同强度等级，同出场日期以一次进场的水泥为一批，连续进场的散装水泥不超过500t，随机从不少于3个灌中采取等量水泥，经混合拌均匀后，从中称取不少于12kg水泥做检验试样；袋装水泥：200t为一批，不足200t亦为一批，随机从20袋中抽取等量水泥，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg水泥做检验试样用。
4
铁路施工原材料的取样要求及规定
4、粗集料
以同一产地、同一品种、同一规格的每400m3或600T为一验收批，不足400m3或600T的亦为一验收批。取样部位均匀分布，可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取等量试样。
检验项目：（1）新选料源，连续使用同料源、同品种达一年的检验指标：表观密度、紧密密度和堆积密度、颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标值、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、CI－含量、有机物含量（卵碎石）、碱活性。（2）施工过程中的检验指标：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量。
检验项目：（1）检查供应商提供的质量证明书指标：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、碱含量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CI－含量、熟料中的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量。（2）新选料源，使用同厂家同品种达三个月时的检验指标：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CI－含量、细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量。（3）施工过程中的检验指标：比表面积、凝结时间、安定性、胶砂强度。
泥块含量
针片状颗粒含量
8
1.2
8
4
24
8
24
12
40
20
40
40
80
--
80
--
碳化物及硫酸盐
1.0
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铁路施工原材料的取样要求及规定
5、混凝土外加剂
（1）减水剂同厂家、同批号、同品种同出厂日期的产品：掺量大于1%（含1%）每 50t为一批，不足50t的亦按一个批计。
检验项目： ① 检查供应商提供的质量证明书指标：匀质性、水泥净浆流动度、NaSO4含量、 CI－含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比（3d、7 d、28d）、对钢筋锈蚀作用、耐久性指标、收缩率比。 ② 新选料源、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月的检验指标：匀质性、水泥净浆流动度、NaSO4含量、CI－含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比（3d、7 d、28d）、对钢筋锈蚀作用、耐久性指标、收缩率比。 ③ 施工过程中的检验指标：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比（3d、 7d、28d）。
铁路施工原材料的取样要求及规定
现场混凝土（砂浆、注浆）试件的制作及质量控制
（7）喷射混凝土，可采用大板切割法制取试件，每一作业循环检验一次，每循环至少在拱部和边墙各留臵一组检验试件。（8）隧道衬砌，抗压强度试件，每80~200m3或每一工作班应制取2组。抗渗试件，每200m制作一组（6个），不足200m时，也应留臵1组。（9）当设计对混凝土的弹性模量有要求时，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作弹性模量试件不得少于一组。（10）混凝土电通量，抗渗性（需要时）、抗冻性（需要时）试件，每5000 m3 同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作检查试件一次。（11）同条件养生试件：桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要结构部位应制取抗压强度同条件养护试件，对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级制取同条件养护试件一次。（12）标准条件养护法试件采用56天龄期混凝土抗压强度，其同条件养护法的试件可按1200℃〃d控制。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
5、混凝土外加剂
（2）速凝剂：以同厂家、同品种每50t为一验收批，不足50t的亦为一验收批，每一批应于16个不同点取样，每个取样点250g，共计取4000 g。
检验项目： ① 检查供应商提供的质量证明书指标：细度、含水率、CI－含量、碱含量、掺量、凝结时间、抗压强度（1d、28d）。 ②施工过程中的检验指标：细度、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比。
6、拌合水
同一水源的涨水季节检验一次
检验项目：（1）新选水源、同一水源的水使用达一年：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比。（2）过程中的检验指标：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
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铁路施工原材料的取样要求及规定

3、细集料
以同一产地、同一品种、同一规格的每 400m3 或 600 t为一验收批，不足400m3或600 t的亦为一验收批。取样部位应均匀分布，除去表皮可从不同方向部位均匀选取9点抽取等量试样。
检验项目：（1）新选料源，连续使用同料源、同品种达一年的检验指标：表观密度、紧密密度和堆积密度、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、碳化物及硫酸盐含量、CI－含量、碱活性、石粉含量（机制砂）、压碎指标值（机制砂）。（2）施工过程中的检验指标：细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标值（机制砂）。每一单项检验项目所需细骨料的最少质量：细度模数4400g、表观密度2600 g、紧密密度和堆积密度 5000g、吸水率4000 g、含泥量4400g、泥块含量2000g、坚固性500g、云母含量600g、轻物质含量3200g、有机物含量2000g、碳化物及硫酸盐含量50g、CI－含量2000g、碱活性20000g、石粉含量1600g、压碎指标5000g
7、钢筋
以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每 60t作一验收批。不足 60t时亦按一验收批计，每一验收批中取试样一组（4根），试件应从二根钢筋端头50cm处截取，每根钢筋截取一根拉力试件，一根冷弯试件，拉力试件长度为：420mm；冷弯试件长度为5d+150mm；低碳钢热轧盘条每60t作一验收批。每批取拉力试件一根，冷弯试件二根，冷弯试件从不同盘中抽取。拉力试件长度为10d+200mm，冷弯试件长度为10d+150mm 。
检验项目：拉伸、弯曲、伸长率。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
8、钢筋焊接试件
在正式焊接前，单位工程按同一焊工，同钢筋级别、同规格、同一焊接型式，各取样一组焊接试件试验。
焊接试件取样频率： a、闪光对焊≤200个接头为一验收批。取样一组（3个拉力试件、3个弯曲试件）。试件长度：拉力试件 8d+200mm，弯曲试件5d+150mm。检验项目：拉伸、弯曲。 b、电弧焊接头（帮条焊，搭接焊）≤200个接头为一验收批。取试件一组（3个拉力试件），试件长度：双面帮条焊：13d+200mm 单面帮条焊：15d+200mm 双面搭接焊：13d+200mm 单面搭接焊：15d+200mm 熔槽帮条焊：15d+200mm 检验项目：拉伸。 c、电渣压力焊接头≤200个接头为一验收批。取试件一组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。 11 注：d为钢筋直径。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
9.型钢试件
3、小导管试样小导管试样如下图，两头压扁，但不能有机械损伤。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
9.型钢试件
2、工字钢试样制备试样应不影响其力学性能，应通过刨床除去由于氧气切割产生的热影响区（不得少于20mm），试样加工成矩形，宽度（b）为20mm或30mm。形状如下图：
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铁路施工原材料的取样要求及规定
4、粗集料
每一单项检验项目所需粗骨料的最少质量
试验项目颗粒级配表观密度含水率吸水率紧密密度和堆积密含泥量 10.0 8 8 2 8 40 8 16.0 15 8 2 8 40 8 20.0 16 8 2 16 40 24 25.0 20 8 2 16 40 24 31.5 25 12 3 16 80 40 40.0 32 16 3 24 80 40 63.0 50 24 4 24 120 80 80.0 64 24 6 32 120 80
（3）防腐剂：
检验项目：
① 检查供应商提供的质量证明书指标：外观、溶液密度、CI－含量、碱含量、掺量、溶液PH值、抗压强度比（7d、28d）。 ②施工过程中的检验指标：氧化镁、氯化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比（7d、28d）、膨胀率比、对钢筋锈蚀作用、膨胀系数、抗腐蚀系数。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
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铁路施工原材料的取样要求及规定
现场混凝土（砂浆、注浆）试件的制作及质量控制
4、水泥砂浆检查试件的取样频率（1）不同强度等级不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足 100m3也按一批计。（2）重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。（3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。 5、预应力梁注浆试件的取样频率每一工作班应留取不少于3组(每组6块)的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件和40mm×40mm×160mm棱柱体试件标准养护28天，检查其抗压强度和抗折强度。作为评定注浆材料质量的依据。