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某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操1幕墙下料的操作步骤是什么？？第一步：了解幕墙所需下单的材料种类及名称；第二步：了解幕墙材料下单的顺序；第三步：钢材下单的方式方法。
第四步：铝型材下单的方式方法。
第五步：辅材下单的方式方法。
第六步：后置埋件、预埋件的下单方式方法及加工图的绘制。
第七步：连接件的下单方式方法及加工图的绘制。
第八步：横竖龙骨的下单方式方法及加工图的绘制。
第九步：五金件下单的方式方法第十步：面板的下单方式方法及加工图的绘制。
幕墙所需下单的材料种类及名称（以铝合金明框玻璃幕墙为例）1，钢材：10槽钢连接件、接地钢插芯、10mm厚钢板后置埋件。
2，铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金压板、铝合金装饰扣盖、U型封边条、开启扇边框、开启扇扇框、地弹门横框、地弹门竖框、铝合金扣条。
3，辅材：M12化学锚栓组件、M12螺栓组件、M6螺栓组件、自攻自钻钉、密封胶、胶条、美纹纸、焊条。
4，面材：6+12a+6（low-e）双钢化中空玻璃。
幕墙材料下单的顺序（以铝合金明框玻璃幕墙为例）下单顺序应等同施工顺序，自内而外，什么叫自内而外，意思就是埋件-连接件-竖龙骨-横龙骨-玻璃。
钢材的规格一般为6米每支，钢材的表面处理方式为热浸镀锌和氟碳漆两种。
钢材提料的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示钢件加工图的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示截图钢材的数量是怎么统计出来的呢？？这个才是核心问题。
我们以连接件的加工材料12#槽钢为例：我们打开招商中心CAD图纸，来看下我们要下单的这个12#槽钢在哪个位置，cad节点剖面演示截面位置、加工件长度。
单件长度125mm，每一个固定点两个连接件，共有——个连接件，换算6000mm每支的槽钢需要——支槽钢，配合图纸演示识图。
首先介绍后置埋件加工图的绘制，钢件加工图的表现形式为三视图，啥是三视图？如下图所示：后置埋件的实物图片如下左图所示：结合实物图片认识三视图。
幕墙测量放线一、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。
因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。
严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
1已弹的控制线、图进行认可，2量，坐标差Δx、Δy3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否用测距仪测出外控制线的距交付我公司验收后使用。
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m 处）的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示（＜60m的幕墙的垂直度要求在15mm 内。
石材幕墙施工方案1、石材幕墙材料选用1.1 50mm厚立面石材幕墙、60mm、70mm厚钢柱、80mm、150mm厚蘑菇石主龙骨根据荷载分别采用14b和16b热镀锌槽钢；次龙骨分别采用L63*8、L80*8、L80*10热镀锌角钢，间隔300mm 分别冲Φ11*20mm、Φ13*25mm、Φ17*30mm长圆石材挂件安装孔；石材挂件采用6mm(GJ-1)、8mm(GJ-2)、10mm(GJ-3)厚度的304材质不锈钢挂件。
1.2通常线条立面高度≤200mm采用L63*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-1挑件与 GJ-4不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度在200mm～300mm范围的采用L80*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-2挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度≥300mm采用L80*10热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-3挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm。
1.3石材：选用国产黄金麻，负一层以下（标高-8.000以下）石材选用自然面蘑菇石（标准板面为900*600*150mm），如同直接从山上开采出来的原石面一样，表现源自自然；为减轻钢结构荷载节约钢结构钢材，负一层（标高-8.000 到±0.000）墙面石材选用平面蘑菇石，横向板块（标准板面为 900*600*80mm），为表现大气可采用四拼一安装；一层以上（标高±0.000 以上）采用黄金麻荔枝面石材，标准板面为 1000*600*50mm规格，通过做企口错缝安装达到像用厚石板垒砌的效果；罗马圆柱、方柱及柱座和柱帽造型与层间艺术石材腰线巧妙组合展现了简欧古典建筑的严紧和经典，配以有寓意且精致的建筑浮雕、建筑艺术装饰小品和专业标志，使得整个建筑雄伟、艺术、厚重和完美。
石材除自然面蘑菇石为B级料外，其余均为A级料，平面板材采用荔枝面并水洗处理，异形和线条采用喷砂面，自然面蘑菇石为毛面。
单元幕墙板块的加工工艺流程第一步骤：产前准备※生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用※生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工※型材产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。
B．在加工过程中对型材表面注单元板块组装生产线意保护，避免划伤。
每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
※附件按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件※中空玻璃组件按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
※铝板组件按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。
b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。
每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
幕墙工程施工设计材料提料与消耗管理规定文件编号：2011年12月15日一板材提料规定铝复合板、单板定货余量为3-5%（按面积计算）。
石材定货余量2%。
玻璃用量，设计部不给余量，但注明深加工方式（是钢化、弯弧），材料供应部根据玻璃用途及供货状态，加工方式考虑余量，范围6-15%。
二板材提料规定定尺料1、支数加2%余量，余量不超过15支。
2、对于表面处理为阳极氧化的铝合金型材，定尺长度按实际下料长度加100mm。
3、对于表面处理为喷涂的铝合金型材，定尺长度按实际下料长度多加50mm。
4、弯弧料一般多加400mm，特殊弯弧型材由工艺员确定，型材（除角片插芯外）均可定尺。
非定尺料（6米）按总延长米加5%余量，圆整成整支数，余量不超过15支。
其利用率必须在98%以上，否则考虑定尺提料。
竖框均定尺，两端各留50mm。
1、对于表面处理为阳极氧化的铝合金型材，定尺长度按实际下料长度多加100mm。
2、对于表面处理为喷涂的铝合金型材，定尺长度按实际下料长度加50mm。
横框批量50支以上为定尺，定尺级差在300mm以上，考虑料缝及深加工（喷涂弯弧）。
明框、半隐框幕墙幕墙压板、外装饰条、护边、扣板定尺。
玻璃副框在200以上定尺，料缝25mm。
板副框按6m提料（板副框可分段连接）。
插芯与过桥料定尺不留料头，加锯口尺寸，锯口尺寸约为5mm。
一般情况下，板加强筋用方管按6m提料，其余方管类型按横框处理。
翻窗扇料、边框50支以上定尺（考虑料缝、切角、料缝按25mm处理）。
三常用附件及额外消耗材料提料的规定结构硅酮密封胶双组份1、按体积计算用量，单组份按支数计算用量；耐候硅酮胶按支数计算用量。
2、对宽度为16mm的胶缝，300ml包装的耐候硅酮密封胶每支可打2.15m，310ml包装的每支可打约2.2m；3、对宽度为15mm的胶缝，300ml包装的耐候硅酮密封胶每支可打2.25m,310ml包装的每支可打约2.3m；4、特殊结构由设计员明确胶的用量，经主管领导批准，严格执行。
幕墙下料流程和内容
幕墙下料流程主要包括以下步骤：
1. 确定设计方案：根据建筑师和设计师的要求，确定幕墙的外观设计、功能和结构要求。
2. 选择材料：根据设计方案和相关标准，选择合适的材料，如玻璃、铝型材、钢材等。
3. 确定下料尺寸：根据设计方案和材料规格，计算出每种材料的下料尺寸。
4. 下料：使用切割机、激光切割机等设备，按照计算出的下料尺寸，对材料进行切割。
5. 加工：对切割后的材料进行进一步加工，如钻孔、攻丝等，以满足设计要求。
6. 检验：对加工后的材料进行质量检验，确保符合设计要求。
7. 组装：将加工后的材料按照设计要求进行组装，形成完整的幕墙结构。
8. 安装：将组装好的幕墙结构安装在建筑上。
幕墙下料的内容主要包括以下方面：
1. 根据设计方案和相关标准，确定合适的材料规格和下料尺寸。
2. 计算每种材料的下料尺寸，并编写下料清单。
3. 根据下料清单，对材料进行切割、加工和检验。
4. 对加工后的材料进行质量检验，确保符合设计要求。
5. 编写组装清单，将加工后的材料按照设计要求进行组装。
6. 编写安装清单，将组装好的幕墙结构安装在建筑上。
基于 BIM 技术的超高层弧形玻璃幕墙施工方法在工程中的应用摘要：本文首先提出了BIM 技术的超高层弧形玻璃幕墙施工方法在工程中的应用要点，主要包括深化设计、幕墙模型下料加工、碰撞分析、可视化交底，然后根据工程实际概况、施工工艺操作要点，以此来对BIM 技术的超高层弧形玻璃幕墙施工方法在工程中的应用案例进行相应的总结，旨在充分展现出BIM技术的应用优势，确保超高层弧形玻璃幕墙施工的顺利完成，进而取得最佳的技术应用效果，确保工程施工效率的稳步提升。
关键词：BIM 技术；超高层；弧形玻璃幕墙；施工方法；应用现阶段，在国家经济水平不断提升过程中，计算机技术得到了广泛应用，得益于设计方法和设计理念的创新，建筑幕墙实现了由以往单一化模式向多元化发展的顺利过渡。
针对于超高层弧形玻璃幕墙，因为造型建筑具有一定的独特性优势，可以有效提升人们的视觉体验，这已经成为了设计师共同关注的焦点话题之一，但是在幕墙施工中，对于管理人员和施工人员来说，应高度重视幕墙的计算下料、安装施工质量等内容。
而在这一过程中，BIM 技术的引用非常有必要，保证施工图纸、模型构建与直观性、清晰度要求相符，进而给予超高层弧形玻璃幕墙工程施工强有力的技术性支持。
一、BIM 技术的超高层弧形玻璃幕墙施工方法在工程中的应用要点（一）深化设计在这一方面，应加强关键节点BIM模型的构建，根据模型来对节点施工图进行不断深化，使深化设计与施工方案符合可行性和经济性等实际需求。
例如出自于风荷载作用的影响，玻璃幕墙反复吸鼓变位比较凸显，在屋顶女儿墙与外挑幕墙之间，渗漏问题是难以避免的，如果对一般防水处理进行使用，很难取得良好的防水效果，也会对建筑后续的使用体验造成严重影响。
因此，应加强BIM技术的应用，为渗漏处的复杂构造节点深化提供极大的便捷，集中整合横梁与女儿墙，使之成为协调统一的有机整体，进而致力于幕墙防水质量的稳步提升。
如果构造节点的复杂程度较高，施工人员很难对三维形态进行了解，深化后的节点模型，凭借着可视化的作用，有助于驱动模型爆炸图的形成，为管理人员与设计方之间的交流、沟通助力，当然在添加文字说明后，也可以在施工技术交底方面发挥作用。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)一、要紧技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底与移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前务必做到各类安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各类排板列线。
假如各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或者补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点操纵在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准操纵点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定与完善施工用大样图与分格图，落实为加工图。
