1131综采工作面回采作业规程新
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综采⼯作⾯回采作业规程(新)⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1.《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2.批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3.批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4.批准的采掘⽣产接替计划。
5.其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500~725m 井下标⾼252~309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包,地表存在房屋建筑和河沟。
1131工作面采煤作业规程四川省龙泉煤矿回采工作面作业规程工作面名称:1131回采工作面编制:令狐克碧机电矿长:张晓洪安全矿长:郑君飞生产矿长:刘作礼总工程师:令狐克碧矿长:陈宗志编制单位:龙泉煤矿生产技术科编制时间:二○一六年二月二十八日四川省龙泉煤矿回采工作面作业规程采面名称:北1131回采工作面采煤方法:伪斜柔性掩护支架采煤法回采工艺:放炮落煤编制人:令狐克碧机电矿长:张晓洪安全矿长:郑君飞生产矿长:刘作礼总工程师:令狐克碧矿长:陈宗志编制单位:龙泉煤矿技术部编制时间:二○一六年二月二十八日1会审签字栏单位施工队通维队机电队调度室安监科生技科通风科机电科机电副总采掘副总地测副总通风副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长姓名签字日期2规程贯彻学习人员签名表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 姓名成绩序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 姓名成绩3第一章概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面位于一水平三采区一区段,即1131采煤工作面,风巷标高+571.3m,机巷标高+495.7m,北起1131工作面开切眼,南至采区煤柱。
地面相对位置关系见表1。
表1 地面相对位置及邻近开采情况表水平、采区地面标高/m 一水平三采区 +675m~+850.5m 工程名称井下标高/m 1131采煤工作面 +495.7~+571.3m 地面相对位置建筑该工作面地面相对位置位于主斜井+495m水平北翼,地物、小井及其他表为山地、丘陵地带。
井下相对位置与四邻关系邻近采掘对掘进巷道的影响工作面位于+495m水平北翼,北至矿井边界,南至+495N1半石门,东为早年采空区,西为下区段未开采煤层。
本区域无其它掘进头,工作面具有独立回风系统,放炮时必须撤人、警戒。
目录第一章简况 (1)第二章 12018综采工作面拆除设备 (5)第三章拆除前地准备工作 (5)第四章拆除工艺 (7)第一节拆除顺序 (7)第二节出架及主要设备回撤路线 (8)第三节拆除方法 (8)第五章劳动组织 (13)第六章安全技术措施 (14)第一节顶板管理 (14)第二节拆除工作面及下巷机电设备 (15)第三节拆除液压支架 (16)第四节拆运下巷转载机、破碎机、胶带输送机 (18)第五节运输 (18)第六节起吊重物 (21)第七节通风管理 (22)第八节乳化液泵管理 (23)第九节质量标准化管理 (23)第十节机电管理 (24)第七章避灾路线 (24)第一章简况一、12018<回撤)工作面简况:<一)工作面位置及地质情况1、工作面位置:12018工作面属二采区首采工作面,工作面上邻二采区备采区域,下邻+2193m运输大巷,左邻一采区1110工作面采空区,右邻二采区输送机上山.平均走向长度862.1M,倾斜长度为155M,采高2.4M.具体位置及井上下关系如表所示.b5E2RGbCAP2、煤层赋存情况:本工作面回采Ⅳ13煤,煤层平均厚度5.5M,煤岩类型以亮煤为主,次为暗煤,在顺槽350m以外,从底板向上约1.2m处赋存一层0.45-0.6m地炭质泥岩,煤层顶板以下约2.5m处赋存一层1.7m地炭质泥岩.煤层呈板状构造,颜色深黑色,强玻璃光泽,内生裂隙较发育,煤质软,平均倾角30°.p1EanqFDPw3、地质构造状况:12018工作面在掘进期间未揭露断层,另外,生产科下达地《12018工作面回采地质说明书》显示,整个工作面无断层,回采过程中无特殊构造影响.工作面无明显褶曲,对回采工作基本无影响.该工作面圈定范围内,没有陷落柱、火成岩等,对回采工作无影响.DXDiTa9E3d4、工作面参数:12018综采工作面平均走向长度862.1M,倾斜长度155M,平均采高2.4M.5、工作面各系统简介:<1)生产、运输系统:工作面切眼采用MG160/375-WD1型采煤机破煤、落煤、装煤,安装SGZ630/320型中双链刮板运输机各一部运煤;运输顺槽安装SZZ630/110型中双链刮板桥式转载机一部,安装PLM500型破碎机一台,安装DSJ80/40/2×40可伸缩式胶带运输机一部,转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接.RTCrpUDGiT运煤路线:工作面刮板输送机→转载机→破碎机→下顺槽胶带输送机→二采区煤仓→给煤机→+2193m运输大巷五部胶带输送机→四部胶带输送机→三部胶带输送机→二部胶带输送机→一部胶带输送机→地面煤场.5PCzVD7HxA设备材料运输路线:地面→+2165m平硐→+2165m车场→轨皮1#联络巷→+2193m运输大巷→二采区下部车场→二采区轨道上山→12018上顺车场→12018上顺槽→12018工作面.jLBHrnAILg<2)通风系统:12018工作面采用下顺槽进风,上顺槽回风地通风方式.进风风流路线:地面→+2165m平硐/+2193m平硐→+2193m运输大巷→二采区输送机上山与+2193m运输大巷联络巷→12018下顺槽→12018工作面xHAQX74J0X 回风风流路线:12018工作面→12018上顺槽→12018回风联巷→二采区一联巷→二采区回风上山→二采区回风平硐→地面.LDAYtRyKfE<3)防灭火系统:设计根据矿井实际情况及煤层易自燃发火特征等因素经综合考虑后,选用以氮气灭火为主,喷洒阻化剂为辅地防灭火措施.Zzz6ZB2Ltk 氮气源稳定可靠,注入地氮气浓度不小于97%,至少有一套专用地氮气输送管路系统及其附属安全设施,有能连续不断地监测采空区气体成分变化地监测系统,有固定或移动地温度观测站<点)和监测手段,有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告等规章制度.从设备价格、能耗、可靠性、使用寿命等因素综合考虑,设计采用地面移动式碳分子筛制氮机,对采空区实施预防性注氮,将纯度不小于97%地氮气注入采空区,注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%.dvzfvkwMI1阻化剂地物理化学性质:设计选用阻化率较高地氯化钙<CaCL2),设计选用CaCL2地浓度为20%.设计采用半永久性喷洒压注系统,选用1台WJ—24型阻化剂喷射泵,流量2.4m3/h,压力2~3MPa.将溶液用胶管送到回采工作面进行喷洒.rqyn14ZNXI<4)排水系统:上顺槽:12018上顺槽临时积水窝→二采区输送机上山→+2193m运输大巷→+2193m大巷集中水仓→+2193m平硐→地面.EmxvxOtOco下顺槽:12018下顺槽临时积水窝→二采区输送机上山→+2193m运输大巷→+2193m大巷集中水仓→+2193m平硐→地面.SixE2yXPq5<5)供电系统:12018综采工作面电源引自二采区变电所Ⅰ-4高爆开关,供电电压10kV,共安设KBSGZY-1250/10/1.2(0.693>矿用隔爆型移动变电站2台,承担采煤机、前后部刮板机、转载机、破碎机、乳化液泵和喷雾泵供电,KBSGZY-315/10/1.2(0.693>矿用隔爆型移动变电站1台,承担下顺槽带式输送机、上顺槽无极绳绞车、双速绞车供电.12018工作面瓦斯断电仪安装在二采区变电所Ⅰ-4高爆开关,瓦斯超限切断12018工作面全部电源.6ewMyirQFL<6)通讯照明系统:通讯系统:12018下顺槽胶带输送机机头、转载机机头、上顺无极绳绞车及设备列车处各安装一部直通地面地KTH15本安型自动电话,在下顺槽胶带输送机机头、工作面及上顺设备列车处使用KTC101—C型载波电话,同时在上顺无极绳绞车处安装使用泄漏通讯.跟班队干配备小灵通,便于联系.kavU42VRUs 照明系统:工作面内每隔15m安装一盏DGS10/127L(A>矿用隔爆型照明灯,下顺槽内每隔30m安装一盏DGS36/127Y矿用隔爆型荧光灯.y6v3ALoS89 <二)工作面支护:1、巷道规格及支护:2、综采工作面支护:工作面采用104架ZF3600/17/32型基本架和2架ZFG3800/18/32型过渡支架,共106架液压支架,对工作面顶板实施支护.M2ub6vSTnP3、上下顺槽支护:<1)工作面下顺槽超前采用DW28-250/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护,沿工作面走向方向布置,一梁三柱,靠上帮10m范围内打对棚.第1排π型梁打在巷道上帮距转载机0.2m处,第2排π型梁打在巷道下帮距转载机0.4m处,超前支护长度不小于20m.0YujCfmUCw <2)工作面上顺槽超前支护打设3排走向棚,π型梁长2.4m,沿工作面走向布置,一梁三柱,靠下帮10m范围内打对棚.第1排距巷道上帮0.45m处,第2排打在中间距第1排0.8m处,第3排打在距巷道下帮0.45m处,超前支护长度不小于20m.eUts8ZQVRd<3)两巷地高度不得低于1.8m,行人道宽度不小于0.7m,单体液压支柱升柱行程不得小于200mm,不得大于700mm.支柱要支到实底上,超前支柱初撑力不得小于6.5MPa,挂牢防倒绳.sQsAEJkW5T第二章 12018综采工作面拆除设备一、回撤工程量1、设备列车及各高低压电缆.2、DSJ80/40/2×40型胶带输送机.3、液压支架:ZF3600/17/32型支架109架,ZFG3800/18/32型支架4架.4、MG160/375-WD1型采煤机1部.5、SGZ630/320型刮板运输机2部.6、SZZ630/110型转载机 1部.7、PLM500型破碎机1部.8、相关绞车、电气开关以及各种牌板、风水管、配件等.9、上下顺槽、工作面、装车点地支护材料.第三章拆除前地准备工作拆除前首先要做好人员地组织工作,每一名职工必须认真学习本规程,听从指挥、自觉而又严格地执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》,做到文明生产,认真执行交接班制度.GMsIasNXkA1、工作面在临近停采前,必须保持工作面“三直一平”,确保支架顶、底板接实,不能出现空顶、倒架及挤死架等现象.工作面煤壁要平、直,采高控制在 2.2—2.4M.上出口高度必须符合 2.4M要求.并进行加强支护,不能出现空顶、冒顶现象.TIrRGchYzg2、在工作面停采前使用木料及双层铁丝网配合钢丝绳进行背顶,每隔0.6m背一根钢丝绳,共需背13排.背顶使用钢丝绳和铁丝网延伸至架尾老塘处时,方可进行拆架.将前部运输机超前两排推进,支架保持原位置不动,为出架预留合适位置.支架前梁与煤墙连接处地走向棚要打好,双层网连接好.每一架均架设走向棚,一架一梁,梁采用2.4mπ型梁,一头担在支架顶梁上,煤墙侧用单体支柱打紧,每根单体支柱必须要有防倒绳.7EqZcWLZNX3、在煤墙侧要用木锚杆护帮,木锚杆尺寸为φ36×1600mm,按五花眼布置,间排距为1m,垂直与煤墙,木托盘必须紧贴网和煤墙.lzq7IGf02E4、工作面回采结束后在上巷上帮正对前部运输机机尾处做绞车硐室,绞车硐室规格为宽2.5m、深3m、高2.4m,矩形断面.采用2.8m单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护,π型梁上部采用木板、铁丝网背顶,π型梁间距600mm,单体液压支柱布置在π型梁地两端,紧贴硐室两帮,对于煤壁不直,支柱没有贴煤壁地方用木板或半圆木楔紧,并保证支柱初撑力不小于6.5Mpa.zvpgeqJ1hk5、形成绞车运输系统,共需安装9部绞车.在12018上顺甩车场外口地二采区轨道上山信号硐室内安装一部JH—8型绞车,用来牵引车辆防止掉道;在12018上顺甩车场安装一部JSDB—10型双速绞车<已安装),用来牵引车辆;在12018上顺外口安装一部JSDB—10型双速绞车<已安装),用来牵引车辆;在12018上顺距工作面35m处安装一部JSDB—10型双速绞车,用于支架、大件装车;在机尾绞车硐室安装一部JSDB—16型双速绞车,用于工作面拉移支架、拆除工作面刮板运输机、采煤机等;在工作面10#支架处安装一部JSDB—10型双速绞车磨支架使用;在工作面60#支架处安装一部JSDB—10型双速绞车进行磨架、拉架;在下巷皮带机头附近安装一部JD—1.6型绞车<已安装),用于拉移胶带运输机、转载机、破碎机、后部运输机等大件;在+2193m大巷与12018溜煤巷交叉处附近安装一部JH—8型绞车,用于胶带运输机、转载机、破碎机、后部运输机等大件地装车.绞车安装均采用“四压两戗”地方式进行固定,绞车钩头需使用至少6个钢丝绳卡固定牢固.NrpoJac3v16、在上巷打设起吊棚,利用起吊棚将支架等大件装车.起吊棚打设标准:在巷道两帮分别打设双π型梁,使用单体液压支柱戗住起吊棚进行加固,将千斤顶吊挂在π型梁两端,共计4个千斤顶.对起吊棚要严格管理,随时观察顶板及双抬棚地牢固情况,发现问题及时处理,确保安全.1nowfTG4KI7、上巷与工作面交岔点处回磨角度要大,必须满足支架能够顺利调头地要求.8、采煤机下滚筒位置要留有滚筒窝,以方便采煤机地拆除工作.9、拆除所使用地各种设备和工具应提前计划和准备齐全.10、认真检查支架通过地巷道,无高度不够现象,巷道净高自轨面起不低于 2.2M,净宽不低于 2.8m,否则必须进行卧底处理,巷道电缆、管线吊挂整齐,道轨两侧0.3m范围内无杂物.fjnFLDa5Zo11、拆除工作面刮板输送机前将工作面浮煤清理干净,刮板输送机里地煤拉空,两边地煤必须清净,露出刮板输送机底槽.tfnNhnE6e512、要备有足够地圆木、半圆木等木料,用来背顶、背帮使用,防止冒顶事故.13、上巷车场安装一台BRW125/31.5型乳化液泵,包括一泵一箱,保证拆除期间地正常供液.14、在上巷原无极绳绞车处风门外靠近胶带上山安装一台FBD.NO-6.3型局部通风机,能够随时向工作面供风,保证足够地风量.风机由专职司机或兼职司机看护,坚持挂牌管理,任何人不得随意停、开风机.风筒吊挂平直,不得影响支架运输.HbmVN777sL15、工作面停采后,要进一步加强瓦斯管理工作,上顺槽设备列车处甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4,工作面甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4,断电浓度≥1.5% CH4,复电浓度<1.0% CH4,回风巷甲烷传感器报警浓度≥1.0% CH4,断电浓度≥1.0% CH4,复电浓度<1.0% CH4.V7l4jRB8Hs第四章拆除工艺第一节拆除顺序1、工作面及上顺槽:设备列车→采煤机→电缆槽、齿轨→前部运输机→工作面液压支架→工作面绞车→上顺临时泵站→上顺超前棚、物料→上顺轨道、绞车→上顺甩车场及二采区轨道上山信号硐室绞车→结束;83lcPA59W92、下顺槽:胶带输送机→转载机→破碎机→后部运输机→下顺超前棚→下顺物料清理→下顺绞车→+2193m大巷与12018溜煤巷交叉处绞车→结束.mZkklkzaaP第二节出架及主要设备回撤路线12018工作面回撤地采煤机和设备列车全部升井检修,其余全部转运至12051工作面.具体运输路线如下:AVktR43bpw1、工作面及上顺槽设备运输路线:12018工作面→12018上顺槽→12018上顺甩车场→二采区轨道上山→12051上顺槽→12051切眼.ORjBnOwcEd2、下顺槽设备运输路线:12018下顺槽→12018溜煤巷→+2193m大巷→二采区底车场→二采区轨道上山→12051下顺槽.2MiJTy0dTT第三节拆除方法一、设备列车及电缆拆除工作面浮煤、浮矸清净后,将刮板运输机地链条连接环停到拆卸位置,刮板运输机和采煤机分别置于分闸位置,打上机械闭锁,并按下工作面控制系统地闭锁按钮,然后拆除设备列车及电缆:gIiSpiue7A1、从采区变电所按照停送电制度规定停掉高压电源,并拆掉电缆头.2、按照要求拆除设备列车各车辆之间地电缆、连接管线,将高压电缆接头抽出,包扎好,开关喇叭嘴按规程要求封堵好,操作时严格遵守验放电、高压管路压力释放操作程序作业.拆下地高压胶管用堵头堵好,通讯控制系统地电缆插头用封帽堵好或用胶布密封,防止进水或煤尘,动力电缆接头要用胶布缠好.各种电气开关地喇叭嘴要用配套地密封圈和挡板堵好上紧.各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放.uEh0U1Yfmh3、设备列车间捆绑好防撞装置<尤其是移变两头要用道木垫好),防止外运过程中车辆相互碰撞损坏设备.4、工作面各电机地电缆头拆下用胶布封好,把电缆从电缆槽内取出散开放好,人工向外拉出.5、将拆开地电缆、高压胶管从列车上卸下,及时运出.二、胶带输送机地拆除1、胶带输送机电机断电前,用卷带装置将胶带卷好,并将张紧钢丝绳从储带仓收至张紧绞车滚筒上.2、将控制胶带输送机电控部分包括负荷电缆逐一回撤.3、先拆除机尾部分以及纵梁、H架、托辊及各连接部件和各类滚筒等,拆卸时只要不影响装车运输,尽量少解体,以免丢失.IAg9qLsgBX4、小件由人工扛运并装车.5、最后拆除机头部分,拆除期间,电机、减速机等大件使用下顺和+2193m大巷地绞车配合10t地滑轮将设备提放至装车地点装车.WwghWvVhPE6、胶带输送机拆卸后各类部件在+2193m大巷使用5t或10t手拉葫芦配合装车后运往12051下顺槽.asfpsfpi4k三、采煤机地拆除将采煤机牵引至机尾,拆除上、下行走部,将采煤机分解逐件装车运往地面检修.具体步骤如下:1、准备工作:①拆掉运输机电源线;②拆掉采煤机电源线;③采煤机到位前,将拆除位置浮煤浮矸清理干净;④用支架将采煤机整体拉向老塘侧,使滚筒与贴帮柱间距不少于1.2m.2、拆除采煤机:①在上、下行走部下面各打一个木垛,并可靠地支撑机体;②打开维修观察窗,把左右管线掐开,堵住管头并做记号;③拆除左右截割电机电缆,并分别从左右行走部位拉出用胶布缠好;④用拉锤拉出结合部销轴;⑤拆结合部联接螺栓;⑥用单体柱使已解体地各部分分开待装;⑦用绞车将采煤机各部件拖运起吊点处装车.3、注意事项:①将油箱内油放出回收;②单体柱地柱帽不得直接与机体接触,需垫木板以防打滑;③拆除上下行走部时,采煤机电源必须两级断开,电气开关隔离闭锁,专人负责挂停电牌,按下工作面控制系统闭锁开关;ooeyYZTjj1④注意保护采煤机地电缆、管线,用胶布缠好电缆接头,用纱布封好管接头;⑤拆除和装运采煤机各部组件时,要设专人看护顶板,发现问题及时处理.四、转载机、破碎机地拆除1、在转载机断电前,将转载机地连接环停在机头处,收张紧油缸使链条松弛,然后掐开链条,用下巷绞车配合固定滑轮抽出刮板链条.BkeGuInkxI2、断开转载机、破碎机电机地电源,验放电后,拆开电缆接头并保护好,在转载机起拱段下方打木垛,将转载机安全可靠支撑起来,然后拆掉机头电机、减速机.PgdO0sRlMo3、拆下破碎机出料口挡煤板,取下凹槽与破碎机连接地哑铃销,用单体柱使之分开合适地距离.4、拆转载机起拱段前,要先在其下方打“#”型木垛,然后拆下转载机头与其下面小车地连接装置,用5t手拉葫芦配合单体柱支起机头.3cdXwckm155、从机头依次逐段拆开机头装置、过渡槽、中间槽、凸槽之间地挡煤板及哑铃销连接件.6、同时从破碎机向机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间地连接部件.7、用下巷绞车把转载机部件拉出,各类部件在+2193m大巷使用5t或10t手拉葫芦配合装车后运往12051下顺槽.h8c52WOngM五、刮板运输机地拆除前部运输机拆除后从上巷运出,后部运输机拆除后从下巷运出.1、断开上链,拆下前部输送机机尾电机、减速机,卸下机尾部与过渡槽地连接哑铃销、齿轨、连接销、搭连接板,用机尾和上巷绞车提放至上顺槽起吊棚处装车外运;v4bdyGious2、点动机尾绞车抽出全部链条,集中装车外运;3、拆卸中部槽和齿轨及电缆槽,采用专用封车装置封紧后运出;4、拆下输送机机头电机、减速机,卸下机头部与过渡槽地连接哑铃销、齿轨、连接销、搭连接板,用工作面、机尾及上巷绞车提放至上顺槽起吊棚处装车外运;J0bm4qMpJ95、其它小件如数送至上顺槽车场装好,集中装车运出.6、后部运输机采用上述方法,利用5t或10t滑轮配合工作面及下巷绞车拉出,利用5t或10t手拉葫芦配合+2193m大巷绞车装车外运.XVauA9grYP六、液压支架地拆除液压支架装车必须将螺丝上全上紧,卡具锁死,侧护板锁好,管子捆好,其他活动部件用钢丝绳捆好.1、液压支架由机头向机尾后退式拆除法,从工作面下口第一架开始向上依次拆除.2、在工作面10#架和60#架附近各安装一部绞车,用于排、磨支架.3、出、磨支架时,支架顶梁前打一个抬棚,支架下帮与支架平行打一抬棚,落下前梁,降低支架,利用链条把要出地支架和上架地推移千斤顶栓挂好,配合单体支柱向煤墙侧推,同时再利用工作面磨支架绞车,配合滑轮,滑轮挂在上一架地顶梁前部,向上拉,分几次将支架拉出架位,并拉入排架道.bR9C6TJscw4、第一组支架拉出后,支架前、后都要随时加强顶板支护,煤墙侧架顶要用木料或单体支柱支护,维护好顶网.5、顶板控制要求:顶网不好、垮落较快时,煤墙侧顶网保留4根以上单体支柱,木料也在4根以上.6、拆架前要求煤墙侧所打单体支柱必须迎山有力,必须打在网绳和圆木下.7、随拆支架随回柱梁.要求先拆架补柱,然后回采空区侧柱梁,最后回采面侧柱梁.8、工作面、机尾及上巷绞车各安装一组声光信号至拆架处,随拆架保持5—10M距离后退,并设专职信号工.排支架时要设专人在支架前5—10M 左右随支架观察,走在支架中间,跟支架运输,口含哨子,发现卡、拌支架或煤墙柱腿过不去时及时通知信号工,信号工要专心听清信号,打清信号,避免发生脱钩、断绳或拌倒柱腿事故.pN9LBDdtrd9、在拆支架时,应随时架设临时棚或打临时点柱,以控制顶帮,保证退路及施工点畅通、安全,以便整修支架.10、拆除地支架一定要把侧护板锁好,拆掉地管子头一定要塞到支架里捆帮好,连接销统一放到仓库里,防止丢失.DJ8T7nHuGT11、支架拉到机尾后,用上巷绞车调向拉到装架平台.装车前,要看好平板车方向,用装架平台千斤顶把支架托起后,拉入平板车,然后把支架平稳地放在平板车上,一定要放平、放正,支架入位后,用螺丝固定好,卡具上齐上牢,该捆绑地位置一定要捆绑牢靠,防止运输过程中脱车或扭向,出现刮棚和刮破风筒现象.QF81D7bvUA12、拆除上井地设备及零部件,执行交接验收,严防丢失,特殊部件及设备要设专人看管.七、绞车、单体支柱、л型梁等支护材料地回收在工作面拆除3#液压支架前,下顺槽内所有设备以及支护地单体柱、л型梁要全部回撤完毕,并从下顺槽运出<其中部分单体柱可用于工作面支护);工作面贴帮地单体柱和2.4mл型梁随着液压支架拆除一块回撤;上顺槽地单体柱、л型梁在工作面所有设备都拆除完毕后,随上顺槽内地绞车、各类管线及轨道一同拆除外运.支护材料回撤地顺序是:先回收下顺槽内地支护材料,设备通道要由里向外回撤,最后回撤上顺槽绞车硐室及上顺槽超前范围内地单体柱、л型梁.4B7a9QFw9h<一)单体柱地回撤方法1、单体柱回撤前必须清净其下面地淤煤,露出单体柱地柱腿,把单体支柱回出,最后回梁,难回时用手拉葫芦辅助.ix6iFA8xoX2、回撤注意事项<1)回撤单体柱、棚梁时必须先观察顶板,确保安全后再回撤,回撤时由跟班队长或班长现场指挥.<2)回撤单体柱和棚梁时,必须保证退路安全畅通,以便人工搬运、行走或顶板垮落时人员能及时撤出.<3)回撤单体柱、棚梁时要安排两人一组,一人监护,一人操作,危险棚要打好临时支护后才允许回撤.<4)回撤单体柱时必须先检查防倒绳,托稳л型梁后,用长柄工具将单体柱慢慢放液,使其缓慢下放.<5)人工搬运杂木、圆木、单体柱、л型梁时,要先观察附近顶板安全状况,确认安全后方可行走.<6)回撤、使用单体柱时必须采用远程操作.<二)绞车地回撤先利用机尾绞车将工作面两部绞车拉出外运,机尾、上巷及车场绞车由里向外依次回撤.下顺槽转载机、破碎机、胶带输送机、工作面后部运输机回撤完后,拆除下巷及+2193m大巷绞车.wt6qbkCyDE第五章劳动组织一、作业方式作业形式:采用“三八制”作业方式,即每天三个班,每班工作八小时,早班检修班主要负责各设备地拆除、回撤过程所需设备地安装和各类设备地检修维护以及各项辅助工作等,生产班主要负责各设备地运输以及支架地拆除.Kp5zH46zRk二、劳动组织劳动组织形式:回撤期间,切眼内支架拆除与外段运输平行作业.组织措施:<1)每班至少有一名跟班队长、两名班长负责组织安全生产,同时配有一名验收员负责工程质量管理,各工种操作人员11人,每班15人,共计45人;<2)认真落实岗位责任制,完善工程质量管理,严格执行现场交接班制度;<3)加强顶板和运输管理,加强安全预防措施,确保正常回撤.Yl4HdOAA61第六章安全技术措施本次12018综采工作面拆除,除严格执行《煤矿安全规程》外,特制定如下措施:1、每班必须有队干现场跟班指挥,负责安全管理.明确分工,各负其责,特殊工种必须持证上岗.每班开工前、中、班末班长要对各工作地点进行认真检查,发现不安全隐患,先处理好后再开始工作.ch4PJx4BlI2、安检科每班派一名安检员现场跟班,负责监督检查作业规程执行情况,不安全决不允许生产.3、通修队每班派一名瓦检员现场跟班,随时检查整个工作面气体情况.瓦斯浓度超过1.0%, 二氧化碳超过1.5%时都要停止一切工作以及停风撤出人员,等处理好后方可进入工作.要有专人管理风机、风筒.工作面现场应有不少于三个便携式瓦检仪<分别挂在机尾绞车硐室、上巷绞车处、工作面工作地点),以便随时掌握瓦斯变化情况.qd3YfhxCzo4、若上隅角绞车硐室内瓦斯聚集,可在风筒上出一个风叉引到绞车硐室内.第一节顶板管理1、每班在施工前,先进行敲帮问顶工作,确认作业地点安全后,方可进行施工.2、如果工作面出现空顶、倒架及挤死架等现象,要先进行处理,再拆除相关设备,确保安全施工.3、每班施工前,要检查支架顶梁上铺设地金属网地连接情况,支架前梁与煤墙地连接处地锚网及走向棚打设情况,机尾第一架上部架设地抬棚牢固情况,煤墙侧地锚杆紧固情况,都要进行仔细检查.E836L11DO54、每次施工时,跟班队长、班组长必须安排有经验地老工人专职看护顶板,严防发生意外.5、在液压支架下作业时,要先检查液压支架地完好情况,确定无问题后,方可在该液压支架下作业.6、拆除工作面三机时,必须先在液压支架下打临时支护,采用单体支柱进行加强支护,托住支架,严防因支架泄液、漏液而引起片帮、冒顶.S42ehLvE3M7、拆除工作面三机时,随时注意观察煤墙及支架地完好情况,如有不安全隐患,立即进行加强支护.8、使用绞车操作时,如果与支架发生碰撞,要随时注意观察顶板,确保安全.9、液压支架下所打设地单体支柱随着支架地拆除进行转移,打设在老塘内时要确保完好,禁止空顶作业.10、如有活矸,由班组长安排2名有经验地老工人,一人用长柄工具,敲帮问顶处理活矸,另一人专职观察顶板情况.发现隐患及时处理,确认无问题后方可进入工作地点,严禁空顶作业.501nNvZFis11、拆除液压支架时,严防金属网撕烂和钢丝绳断裂,如发现顶板冒落,处理好后,方可继续拆除.。
综采工作面回采作业规程会审签字:第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系第二节煤层表1.2.1 煤层情况表第三节煤层顶底板表1.3.1 煤层顶底板情况表水平名称+1000m 采区名称一采区地面标高(m)+1330—+1420 井下标高(m) +1121—+1227 地面相对位置位于协太公路东北部、石人村以北,地面为灌木坡地,无建筑物无水体。
回采对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表无影响。
井下位置及与四邻关系工作面位于主斜井东北部,其上部为1401、1400工作面,西北侧为1403工作面(准备中)。
工作面走向长度/m 575.1 倾斜长度/m 165.5 面积/㎡95179.1 煤层厚度/m 1.0~3.62.55煤层结构较复杂煤层倾角/(°)2329~17开采煤层9 煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面9#(厚度1.0~3.60m,平均厚2.55m),9#煤层较稳定,结构较简单,一般不含夹矸,以半亮型煤为主;煤层顶板为浅灰色细砂岩、粉砂岩厚,层理发育,煤层底板为泥岩、泥质粉砂岩。
顶、底板名称岩石名称厚度/m 特征老顶直接顶粉砂岩12.60灰色,中至厚层状,波状及脉状层理,斜交裂隙发育,方解石脉充填,偶见挤压擦痕,间夹泥质粉砂岩条带及细砂岩薄层。
直接底泥岩、泥质砂岩 3.20深灰色,薄至中厚层状,富含团块状黄铁矿,见挤压擦痕,产少量植物化石碎片。
老底B3灰岩 1.36灰色,团块状,细晶质结构,花斑构造,其构造由泥质灰岩及细砂岩组成,裂隙发育,方解石脉及星散状黄铁矿充填,见溶蚀小孔,底部0.10为泥质充填,富含黄铁矿。
会审签字:第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响表1.4.1断层情况表构造情况构造名称走向(°)倾向(°)倾角(°)构造性质落差(m)对回采的影响F1901-1 30 120 60 正断层 1.8 对回采不影响F1901-2 347 257 40 正断层 1.0 对回采有一定影响F1901-3 49 139 83 正断层 2.4 对回采较大影响F1901-4 38 128 80 正断层 2.5 对回采较大影响F1901-5 354 75 85 逆断层 3.5 对回采较大影响F1901-6 260 350 53 正断层 1.0 对回采有一定影响F1901-7 296 26 45 正断层 1.2 对回采有一定影响二、褶曲情况及其对回采的影响工作面不存在影响回采的大褶曲。
编号:SXXYHG-HC09-1综采工作面作业规程采煤工作面名称:施工单位:编制日期:执行日期:目 录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各 单 位 意 见:生产经理:总工程师:会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审,参加会审人员有:总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审,讨论研究,同意本规程所编写的一切内容,要求在现场施工中严格执行,并提出如下审批意见:①该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象,工作面推进时,及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人:传达人:班次:作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系4406西工作面位置及井上下关系表(表1-1)第二节煤层煤层情况表(表1-2)附图一:4406西工作面煤层综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表(表1-3)第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响:工作面地质条件简单,从两巷揭露无断层构造。
综采工作面回撤作业规程编制:施工单位:施工负责人:日期:目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (21)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况:9#煤层的直接顶板为砂质泥岩,属半坚硬岩类,间接顶板为细、粗粒砂岩,均属软弱岩类;直接底板为砂质泥岩,遇水极易软化膨胀,属软弱岩类,间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差~中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低,以软弱~半坚硬岩石为主,岩石质量指标(RQD)均较低,岩石与岩体的质量均较差,再加上井田内断层的纵横切割破坏,使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此,井田内煤层顶底板的稳定性较差,特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险,煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况:Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤,工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m,距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场:副斜井:井口标高+1383m,井筒倾角为23°,斜长1250m, 净断面13.4m2。
井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机,单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处,用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用,在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨,900㎜轨距,水泥轨枕,整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔,井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一)回撤工作面1、液压支架:工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架,其中:中间架181架,重量约21.4t/架;过渡架2架,重量约22t/架;端头架6架,重量约23t/架;支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm,液压支架整体回撤升井。
回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前,确保工作面的电源已经断开,并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。
2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前,检查电气设备的工作状态是否正常,是否存在故障或者损坏的情况。
3. 佩戴个人防护装备在进行操作时,必须佩戴个人防护装备,包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4. 检查工作区域在进行操作之前,确保工作区域没有其他人员,并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。
二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作,不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 检查设备接地在进行任何操作之前,必须确保设备的接地是正常的,并使用接地测试仪进行测试。
3. 进行检修和维护工作根据工作任务,进行检修和维护工作,包括更换熔断器、修理电路等。
4. 做好防火措施在进行操作之前,必须做好防火措施,清除工作区域的易燃物品,并备齐灭火器材。
5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时,必须注意以下事项:a. 确保设备处于停止状态,断电并进行停电锁挂。
b. 禁止在湿地操作设备。
c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。
d. 禁止单手操作设备,必须使用两只手。
e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。
f. 在调试设备时,必须戴好绝缘手套。
6. 操作结束后的安全措施在操作结束后,必须做好以下安全措施:a. 确保设备处于停止状态,并断开电源。
b. 清理工作区域,清除易燃物品。
c. 将工作用具归还到指定位置,并进行清洁和维护。
d. 填写操作记录,并交由上级审核。
三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电,并使用绝缘工具处理短路地点。
b. 停止短路处的变电设备并进行检修。
2. 火灾事故a. 立即断电,并使用灭火器灭火。
b. 进行紧急疏散,并呼叫消防队救援。
c. 尽量不要使用明火进行灭火。
四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为,将按照行为的严重程度进行相应的处罚,包括警告、罚款和停工等。
综采工作面回采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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第一章工作面基本状况该工作面当前已停采, 从距离停采线12m位置处已铺设金属网, 前3m铺设单层网, 后9m铺设双层网, 网连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工办法》中规定执行。
2.工作面距停采线6.4m处, 铺设8根钢丝绳。
3.支架顶梁头到煤壁距离不不大于2.14米。
4、现切巷净高不低于2.2m, 顶、底板平整稳定。
5、回采工作面基本三直、一平、两畅通, 支架直线度符合规定。
6.绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。
7、切巷需安装3部回柱绞车(另备用1部)、钉道120m即具备回撤条件。
巷道特性表第二章回收重要设备一、液压支架重要参数及技术特性表二、回收设备重要参数及技术特性表三、安装、运送及回收(从地面下料)上述设备、材料均按照4月26日《综采工作面设备移送明细表》和4月26日柳调会议纪要和实际需要编制。
第三章回收准备工作一、工作面准备:1.工作面支架要升紧, 保证足够初撑力, 有漏液、窜液支架应在支架下支设单体液压支柱, 同步对漏液、窜液支架及时进行解决, 保证支架初撑力符合规定, 有失效支柱要及时更换, 底软时, 支柱下垫木柱帽。
2、回收前调度室牵头组织有关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收, 做好回收准备工作, 有关单位做好清点、移送、签字手续。
3、全面检查工作面、两巷及沿途路线绞车、钢丝绳完好状况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运送安全距离等, 使其符合综采大型设备回收规定, 保证运送安全畅通。
第四章回收工序、办法及顶板管理一、回收工期及阐明:31025回采工作面回收筹划明细表1.正常回收时, 每天按三班组织。
2.工作面重要设备所有由材巷运出, 其她设备和车辆可依照详细状况由两巷运出。
3、各回收工序应尽量采用平行作业方式, 以提高回收效率。
4.所有设备小件必要分类装袋随车运出。
5.所有小件必要达到规定规定回收率。
单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料丢失率不得超过5%。
二、回收工艺流程:1.在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚, 同步维护机头、机尾端头及落山侧, 替代材、运两巷超前维护段支柱。
盘县石桥镇老洼地煤矿1131综采工作面回采作业规程编制人:总工程师:编制时间:2013年4月10日目录第一章概况 (5)第一节工程概况 (5)第二节煤层赋存情况 (6)第三节煤层顶底板情况 (6)第四地质构造 (6)第五水文地质 (6)第六节影响回采的其他因素 (6)第七储量及服务年限 (7)第二采煤方法 (8)第一节采面设计 (8)第二节设备配置 (8)第三节采煤工艺 (11)第三章顶板控制 (13)第一节支护设计 (13)第二节工作面顶板控制 (14)第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 (15)第四节矿压观测 (18)第四章生产系统 (20)第一节通风系统 (20)第二节瓦斯抽放系统 (21)第三节防尘、防灭火系统 (22)第四节监测监控系统 (22)第五节运输系统 (23)第六节供电系统 (24)第七节排水系统 (25)第八节供风、供水系统 (26)第九节通讯照明系统 (26)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (27)第一节劳动组织 (27)第二节作业循环 (27)第三节主要技术经济指标 (29)第六章煤质管理 (30)第七章安全技术措施 (31)第一节一般规定和初采安全措施 (31)第二节顶板管理 (31)第节防治水 (37)第四节“一通三防”之通风管理 (37)第五节“一通三防”之瓦斯管理 (38)第六节“一通三防”之煤尘管理 (40)第七节“一通三防”之防灭火管理 (41)第八节机电 (43)第九节运输 (49)第十节过断层技术措施 (50)第十一节落煤、装煤 (53)第十二节运煤 (55)第十三节移架 (57)第十四推溜 (66)第十五节机道管理 (67)第十六节上、下巷日常维修措施 (69)第十七节工作面上、下巷冒顶处理措施 (70)第十八节四项安全制度 (72)第十九节其它 (73)第八章灾害应急措施及避灾路线 (73)第九章图纸部分 (76)第一章概述第一节工程概况1131综采工作面为老洼地煤矿首个回采工作面,该采面处在井筒北翼,处于老洼地煤矿一水平一区段,左翼3#采面已回采,下部为未开采水平,上部和下部现无工程,采面基本情况见下表。
第二节煤层赋存情况详见下表第三节煤层顶底板情况详见下表第四节地质构造情况详见下表第五节水文地质第六节影响回采的其它因素影响回采的其它因素1、工作面内断层发育,过切眼断层带期间加强顶板管理。
2、本区域内3号煤层为一区段解放层,加强回采瓦斯管理,加强防灭火、防尘管理。
第七节储量和服务年限一、储量:工作面煤炭储量=面积³煤厚³容重Q储=680³120³2.2³1.42=25.5万吨Q可采=Q储³0.95≈24.2万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=回采产量÷月产量=24.2÷2.6=9.3个月。
第二章采煤方法第一节采面设计一、采面设计概况:采面设计走向长度680m,倾斜长度120m,预计回采产量24.2万吨,设计生产能力2.6万吨/月,服务期限为9.3个月。
第二节设备配置一、综采配套设备简介:1、采煤机采面采用375KW电牵引型采煤机落煤,其主要技术参数:型号:MG160/375-WD1电机功率:375KW电压等级:1140V截深:630mm滚筒直径:1.6m牵引速度:0~12.7m/min牵引方式:电牵引最大牵引力:500KN主机外形尺吋:13000mm³1150mm³1400mm(长³宽³高)主机重量:33吨最大不可拆卸尺吋:3290mm³1150mm³500mm(长³宽³高)2、采面刮板输送机采面使用SGZ-730/400型可弯曲刮板输送机,其主要技术参数:型号:SGZ-730/400电机功率:2³45KW电压等级:1140V运输能力:600t/h链速:1.1m/s安装长度:130m单链破断力:≥610KN中部槽规格:1550mm³764mm³330mm(长³宽³高)3、顺槽设备(1)顺槽溜子技术参数型号:SGW-40T电压等级:660V电机功率:55KW运输能力:300t/h铺设长度:60m(2)皮带输送机技术参数型号:SSJ-800/SS电压等级:660V电机功率:55KW带速:2.0m/s运输能力:300t/h铺设长度:500m4、乳化泵乳化泵型号:MRB-200/31.5功率:125KW5、液压支架工作面使用ZQY3600-12/28型掩护式液压支架支撑顶班,其主要技术参数:支架高度:1.2~2.8m支架宽度:1.5~1.6m支撑能力:3600KN~4800KN初撑力:31.5Mpa移架步距:0.60m支架重量:12.0t配套:防滑千斤顶,型号F100-405。
二、机电设备配备表第三节采煤工艺一、采煤工艺:斜切进刀→割煤→移架→推溜。
1、采煤方法:单一走向长壁后退式采煤。
2、进刀方式:割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30米。
3、割煤方式:往返一次割两刀,即穿梭割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,循环进尺0.6米。
4、装煤方式:利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤。
5、运煤方式:利用SGZ-730/400刮板输送机将采落的煤炭运至1131运输巷,通过SGW-40T 溜子转载和SSP-800/SS皮带将煤炭运出。
6、移架方式:移架时采用单架连续式移架,断面距不超过340mm。
7、推溜方式:推溜过渡段长度为20-30米距离,推溜不得出现急弯,以防出现断链或溜槽错口。
二、工作面正规循环生产能力:W=LShγc式中:W——正规循环生产能力,t;L——工作面长度,m;S——正规循环推进长度,m;h——采高;γ——煤的容重,t/m³;c——工作面回采率,%。
W=120³0.6³2.2³1.42³0.95=213.7t第三章顶板控制第一节支护设计一、液压支架选型验算:1、支架高度与采高的验算Hmin=Mmin-S-a=1.9-0.5-0.05=1.45>1.2式中:Hmin——采面最小支护高度(m);Mmin——煤层最小回采高度(m);S——分别为前后柱处顶板最大下沉量,取0.5m; a——支架卸载前移时的可缩余量,取0.05m;2、液压支架支撑力验算:液压支架承受顶板载荷计算:Q=8γ³h³S=8³2.7³2.2³7.35=349.2吨/架式中:Q——液压支架承受的压力载荷,吨/架;γ——顶板岩石密度,t/m³;h——平均采高, m;S——液压支架支护顶板面积。
液压支架最小支撑力Q(单位:吨/架):Q0=3600³7.35/9.8=2700>365∵Q0>Q,Hmin>1.2m,采高为2.2m小于2.8m,∴选择ZQY3600-12/28型支撑掩护式支架能够满足要求。
第二节工作面顶板控制一、工作面支护:1、采面支架安装个数: 80架;2、采高:2.2m;3、最大控顶距4.4m,最小控顶距3.8m,端面距不超过340mm;4、支架操作方法:本架操作;5、移架方式:追机逐架前移;6、工艺关系:正常情况下,割顶刀后立即伸出前探梁临时支护控顶,移架滞后采煤机后滚筒3~7m,(顶板破碎时可提前移架即前滚筒割煤后立即移架),推溜工作滞后移架工作10~15m,输送机弯曲段的弯曲角度水平方向不得大于3°,垂直方向不得大于4°。
7、单体支柱棵数:144棵。
二、顶板管理:1、工作面采用掩护式液压支架支护顶板,全部跨落法处理采空区,移架步距为600mm。
2、正常情况下,采用及时移架,前探梁前端与煤壁之间的端面距不大于340mm,遇顶板破碎或片帮大时,可采用提前拉架的方法管理顶板(即推溜后、机组割煤前,提前将支架拉出使支架顶梁抵至煤壁,维护片帮所形成的空顶)。
3、拉架时,在正常情况下,降架量为100~150mm。
当顶板破碎时,应带压移架或少降快移。
支架移到位后,要及时的将支架顶梁和前探梁升紧支护顶板。
4、升支架时,要注意调整平衡油缸和架型,以保证支架顶梁能够与顶板全面接触,有效的控制顶板并防止支架下滑。
5、加强敲帮问顶,找尽危岩活矸。
6、严格控制采高,防止破坏煤层顶板及煤帮的稳定。
7、及时清除煤壁伞檐,保持煤帮平直,煤壁松软时必须及时移架至煤壁。
8、保证支护强度,防止因顶板压力前移而破坏煤壁的完整性。
9、初撑力和端面距必须符合要求。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理一、上、下端头顶板控制:1、上端头第一架(尾架)上边缘和下端头第一架(首架)下边缘距机尾、机头的大梁间距保证小于0.5m,若大于0.5m,采用增加一组3.8米长钢梁配合单体柱支护。
2、上、下端头采用大梁支护(设置大梁组数可根据现场空间适当增减),每组大梁由两棵3.8m长的工字钢组成,组梁内间距200mm,组内大梁互相交错,错距600mm,大梁组间距为700mm。
滞后梁端头必须设上支柱和支架顶梁末端形成完整的切顶线,严禁出现悬臂梁。
3、机头、机尾每棵大梁下至少要打3棵单体液压支柱,且单体液压支柱必须穿柱鞋保证足够的初撑力。
4、端头支护切顶排要打上密柱和戗柱。
密集柱每两排柱子之间施工1~2棵,戗柱每排柱子施工一棵。
当切顶压力过大时,要施工丛柱加强支护端头顶板。
5、在采面因倾角变大采面增长,采面需使用绞接顶梁支护时,每相邻绞梁要用插销绞好绞梁以形成一个整体支护顶板。
二、超前支护:采用施工超前托棚的方式超前支护上、下巷顶板。
上、下出口煤壁以外20m 范围内采用施工两排托棚的方式加强支护顶板,托棚用1.2m长铰接顶梁配合2.5m 长单体液压支柱支护,单体支柱柱距为0.8m(一梁两柱支护)。
单体支柱之间必须使用防倒绳。
当巷道超高单体支柱仍不能用于有效支护顶板时,采用圆木配合木契、半圆木支护,且必须接顶严实,必须用8号铁丝将柱头栓在铰接梁上,以防柱子滑倒伤人。
三、操作要求:1、串大梁前,必须将尾巷的密集柱打好,防止窜矸。
2、串大梁时,必须停止采面溜子运转,且严禁启动采煤机。
3、串大梁时,必须三人配合,两人抬梁,一人升柱。
4、严格执行敲帮问顶制度,且随时观察顶板情况。
5、长梁的端头必须设上支柱,严禁出现悬臂梁。
四、安全出口的管理:每班安排专人维护上、下安全出口,清理浮货,确保巷道高度不低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m,安全出口及超前支护段内不准堆积杂物影响通风、行人。
五、上隅角管理:回采期间,为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限,需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里。
所码制的挡墙要与顶底板接触密实,并用黄泥将挡墙上的缝隙封严且不准回收。