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一、目的为保障空压机及储气罐的安全运行，预防事故发生，确保员工人身安全及公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有空压机及储气罐的使用、维护、检修等各个环节。
三、管理职责1. 设备管理部门负责空压机及储气罐的日常管理，包括设备的采购、安装、维护、检修等工作。
2. 操作人员负责空压机及储气罐的日常操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 安全管理部门负责对空压机及储气罐的安全管理进行监督、检查和指导。
四、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 开车前，操作人员应检查空压机及储气罐的防护装置、安全附件、润滑油面等，确保设备处于完好状态。
3. 定期对储气罐、导管接头进行内外部检查，每年一次；全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并做好详细记录。
4. 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周进行一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
6. 压力表每年应校验、铅封、保存完好。
如发现指针不能回零位、表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。
7. 水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行。
8. 非机房操作人员不得入机房，因工作需要进入机房，须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
五、维护保养1. 定期对空压机及储气罐进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员应熟练掌握设备性能、构造、原理及有关数据，做到勤检查、勤保养。
3. 定期检查空压机及储气罐的润滑油、冷却水等，确保其处于正常状态。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 操作人员应熟悉设备性能、构造、原理及安全注意事项，提高安全意识。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。
一、目的为保障公司空压机及储气罐设备的安全运行，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有空压机及储气罐设备的操作、维护、检修和管理。
三、管理制度1. 设备操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机及储气罐的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
（2）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗、违章操作。
（3）操作前，必须检查设备状态，确保一切防护装置和安全附件处于完好状态，润滑油面符合标准。
（4）操作过程中，如发现异常声响、气味、振动或故障，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
2. 设备维护管理（1）空压机及储气罐应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）储气罐每年进行一次内外部检查，包括焊接口、气压管路密封性等，做好详细记录。
（3）安全阀每年校验、铅封、保存完好，每周进行一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次。
（4）压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回零位、表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。
3. 设备检修管理（1）设备检修应在停机状态下进行，确保操作人员安全。
（2）检修过程中，注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
（3）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后方可投入正常工作。
4. 安全管理（1）非机房操作人员不得入机房，因工作需要进入机房，必须经有关部门同意。
（2）机房内不得放置易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶等要存放在指定地点。
（3）空压机房要配备消防器材，并定期检查、维护，确保其有效性。
（4）员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、责任与奖惩1. 各部门负责人对本部门空压机及储气罐的安全管理负直接责任。
2. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚。
3. 对在安全管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
五、附则本制度由公司设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带X紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
可编辑修改精选全文完整版螺杆式空压机使用保养规定1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。
2．适用范围：适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。
3.职责：设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。
4．管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
4.2主要部件维护保养参照下表进行:4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。
第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。
4.6安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。
每年工程部需送技术监督局进行校验。
冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
4.7日常检查维护工作。
①每天（由使用部门负责）：a. 检查机组有无异常声响和泄漏；b.排放冷凝水。
c. 检查仪表读数是否正确；d. 检查温度显示是否显示正常。
②每月（由工程部负责）：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；③每三个月（由工程部负责）：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上；c. 检查软管有无老化、破裂现象；d. 检查电器元件，清洁电控箱。
