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一、目的为保障空压机及储气罐的安全运行，预防事故发生，确保员工人身安全及公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有空压机及储气罐的使用、维护、检修等各个环节。
三、管理职责1. 设备管理部门负责空压机及储气罐的日常管理，包括设备的采购、安装、维护、检修等工作。
2. 操作人员负责空压机及储气罐的日常操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 安全管理部门负责对空压机及储气罐的安全管理进行监督、检查和指导。
四、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 开车前，操作人员应检查空压机及储气罐的防护装置、安全附件、润滑油面等，确保设备处于完好状态。
3. 定期对储气罐、导管接头进行内外部检查，每年一次；全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并做好详细记录。
4. 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周进行一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
6. 压力表每年应校验、铅封、保存完好。
如发现指针不能回零位、表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。
7. 水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行。
8. 非机房操作人员不得入机房，因工作需要进入机房，须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
五、维护保养1. 定期对空压机及储气罐进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员应熟练掌握设备性能、构造、原理及有关数据，做到勤检查、勤保养。
3. 定期检查空压机及储气罐的润滑油、冷却水等，确保其处于正常状态。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 操作人员应熟悉设备性能、构造、原理及安全注意事项，提高安全意识。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。
一、目的为保障公司空压机及储气罐设备的安全运行，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有空压机及储气罐设备的操作、维护、检修和管理。
三、管理制度1. 设备操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机及储气罐的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
（2）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗、违章操作。
（3）操作前，必须检查设备状态，确保一切防护装置和安全附件处于完好状态，润滑油面符合标准。
（4）操作过程中，如发现异常声响、气味、振动或故障，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
2. 设备维护管理（1）空压机及储气罐应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）储气罐每年进行一次内外部检查，包括焊接口、气压管路密封性等，做好详细记录。
（3）安全阀每年校验、铅封、保存完好，每周进行一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次。
（4）压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回零位、表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。
3. 设备检修管理（1）设备检修应在停机状态下进行，确保操作人员安全。
（2）检修过程中，注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
（3）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后方可投入正常工作。
4. 安全管理（1）非机房操作人员不得入机房，因工作需要进入机房，必须经有关部门同意。
（2）机房内不得放置易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶等要存放在指定地点。
（3）空压机房要配备消防器材，并定期检查、维护，确保其有效性。
（4）员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、责任与奖惩1. 各部门负责人对本部门空压机及储气罐的安全管理负直接责任。
2. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚。
3. 对在安全管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
五、附则本制度由公司设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带X紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
可编辑修改精选全文完整版螺杆式空压机使用保养规定1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。
2．适用范围：适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。
3.职责：设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。
4．管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
4.2主要部件维护保养参照下表进行:4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。
第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。
4.6安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。
每年工程部需送技术监督局进行校验。
冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
4.7日常检查维护工作。
①每天（由使用部门负责）：a. 检查机组有无异常声响和泄漏；b.排放冷凝水。
c. 检查仪表读数是否正确；d. 检查温度显示是否显示正常。
②每月（由工程部负责）：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；③每三个月（由工程部负责）：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上；c. 检查软管有无老化、破裂现象；d. 检查电器元件，清洁电控箱。
空压机检查记录引言概述：空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
空压机检查记录是对空压机检查过程和结果的详细记录，可以匡助工程师和维护人员更好地了解空压机的运行状态，及时发现和解决问题。
本文将从四个方面介绍空压机检查记录的重要性和具体内容。
一、空压机外观检查1.1 清洁程度检查：检查空压机外观是否清洁，有无杂物堆积和灰尘，及时清理。
1.2 油渍检查：检查空压机外壳和管道上是否有油渍，油渍可能是漏油的表现，需及时检修。
1.3 漏气检查：子细观察空压机外壳和管道是否有气体泄漏现象，如有必要，进行气体泄漏检测。
二、空压机电气系统检查2.1 电气接线检查：检查空压机电气系统的接线是否坚固，有无破损或者松动现象。
2.2 控制系统检查：检查空压机的控制系统是否正常工作，如压力开关、温度传感器等。
2.3 电气设备维护：对电气设备进行定期保养，如清洁电气柜、检查电缆连接器等。
三、空压机压缩系统检查3.1 压力检查：检查空压机的压力是否正常，如有异常需及时调整。
3.2 滤清器检查：检查空压机的滤清器是否干净，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 润滑油检查：检查空压机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或者更换。
四、空压机冷却系统检查4.1 冷却水检查：检查空压机的冷却水是否正常循环，如有需要，及时清洗或者更换冷却水。
4.2 散热器检查：检查空压机的散热器是否清洁，如有需要，及时清理散热器表面的灰尘和杂物。
4.3 冷却风扇检查：检查空压机的冷却风扇是否正常运转，如有需要，及时更换或者维修。
总结：空压机检查记录是对空压机进行定期检查和维护的重要工作。
通过对空压机外观、电气系统、压缩系统和冷却系统的详细检查，可以及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
工程师和维护人员应该认真记录每次检查的过程和结果，并根据需要采取相应的措施。
空压机维护保养记录表规格型号日2013年期月910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 2安全阀油箱目视目视是否自控是否在刻度线上3 油气管路目视和听是否漏油、漏气456789 操电动机气阀气缸曲轴箱压力表连接件作员摸听听听目视目视温度是否正常运行是否正常运行是否正常运行是否正常是否正常有无松动(请写姓名全称)设备员确认故障描述及反应计划陈述故障现象，处理措施。
(请写姓名全称)故障描述反应计划-陈述周点检及保养项目(每周一) 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯清洁空气滤清器和前置过滤网保养情况：周保养人：部门主管：月点检及保养项目检查进气阀动作及活动部位,并加黄油紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝保养情况：月保养人：部门主管：保养情况: 保养人：部门主管：半年点检项目更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯更换自动泄水阀滤芯、油过滤器补充电机润滑脂年点检项目检查所有电磁阀、压力维持阀清洗冷却器，更换O 型环更换油细分离器保养情况：保养人：部门主管保养情况*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。
1、记录符号：完好√ 异常△ 待修× 停机/ 说明*一级保养由操作员每月最后一天前完成。
*需数字记录的必须记录数值。
*每周最后一个工作日(周五)实施周保养。
今天你做了吗？2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。
3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。
4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
维护保养注意事空压机运转操作程序及注意1、所有维护工作应在停机并切断电源时进行。
2、拆卸空压机受压件前，应该把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。
3、修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动。
应断开电源，并在起动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开机”4、在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元件。
空压机及压力容器运行维护安全操作规程1重要危险源以及后果1.1超温超压爆炸造成人员伤害；1.2 未按操作流程操作（违章作业），造成机械伤害；1.3仪表、管线损坏未及时维修且及时报告（设备、设施、工具附件其他缺陷），造成机械伤害。
2 操作要求2.1通用要求2.1.1空压机操作人员必须是受过特种设备安全监督管理部门的培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解空压机以及压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。
2.1.2空压设备必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控制指标，报请主管设备经理批准，方可变动。
2.1.3物流中心安全管理员负责对每台空压机及压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
2.1.4物流中心设备维修人员应加强容器、管道的防腐检查，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
2.1.5压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
2.1.6压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告，立即停止运行。
2.1.7空压机及压力容器应有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。
2.1.8空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠。
2.1.9安全防护装置应符合下列要求：2.1.9.1 空压机旁应设紧急停机按钮或保护装置（开关）；2.1.9.2 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏；2.1.9.3空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位。
2.1.10压缩空气管道应符合下列要求：2.1.10.1 管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠；2.1.10.2压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接；2.1.10.3 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素；2.1.10.4 管道漆色符合要求，用淡灰色标示流向箭头。
压力容器(空压机、储气罐)岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为压力容器(空压机、储气罐)岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在进行压力容器操作时的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有操作压力容器(空压机、储气罐)的员工，包括新员工和返岗员工。
三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守压力容器岗位的安全操作规程。
2.操作前必须接受安全培训，了解压力容器的安全知识和操作规程。
3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作压力容器。
4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。
四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求操作压力容器(空压机、储气罐)，保证生产任务按时完成。
2.负责压力容器的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。
4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
五、岗位主要因素1.压力容器的压力、温度等参数必须控制在规定范围内，防止超压、超温等危险情况发生。
2.压力容器内部的介质必须符合安全要求，严禁存放易燃、易爆、有毒有害物质。
3.压力容器的安全附件必须齐全、完好，定期进行校验和维护保养。
4.在进行压力容器操作时，要注意防止机械伤害、烫伤等意外事故发生。
六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。
2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩、手套等。
3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。
七、操作规程1.操作前检查:检查压力容器的安全附件是否完好，确认容器内介质符合要求，并穿戴好必要的劳保用品。
2.启动准备:确认空压机、储气罐的电源和气源处于正常状态，关闭排气阀门和输出阀门，打开进气阀门和旁通阀门。
3.启动操作:按照空压机、储气罐的操作规程启动设备，观察设备运转是否正常。
如有异常声音或振动，应立即停机检查。
