焦油及焦油加工

工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。

脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。

脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。

聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。

轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。

酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。

二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。

工艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。

在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。

脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。

煤焦油及煤焦油深加工产业链概况煤焦油是煤在热解过程中产生的液体产品，按热解温度不同分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。

中低温煤焦油是生产半焦（兰炭）以及低阶煤改质等的副产品。

中低温煤焦油组成和性质不同于高温煤焦油，含有较多的含氧化合物及链状烃，重油（焦油沥青）的含量相对较少。

中低温煤焦油及产业链是本报告研究的重点。

目前中低温煤焦油产业链上游发展的重点集中在褐煤等低阶煤热解提质，项目规模大，且“十四五”高速增长确定，是中低温煤焦油产业长期发展的主要驱动力。

图表 1 煤焦油及中低温煤焦油产业链1、中、低温煤焦油用褐煤（低阶煤）等高价值利用，生产煤气、焦油和半焦（兰炭）主要是中温热解和低温热解，产生中低温煤焦油。

图表2 中温热解和低温热解对比焦油产率8-10% 4-6%焦油性质轻质油为主重质油为主煤气产率较低，热值较低产率和热值均高于低温热解半焦收率70% 60%半焦性质挥发分20%左右，性质与原料煤接近挥发分6%左右，可磨性差半焦用途动力燃料、气化原料作为还原剂生产铁合金和电石等中低温煤热解产品链主要包括：煤气、半焦、中低温煤焦油。

图表 3 中低温煤热解产品链2、石油苯纯苯是重要的基础化工原料，其产业链完善，可用于制取苯乙烯、环己酮、苯胺等，进而生产橡胶、塑料、纤维、洗涤剂、染料、医药等，具有广阔的应用前景。

纯苯获取途径主要有4种方式：（1）乙烯裂解装置所副产的裂解汽油;（2）重整装置所产生的重整生成油;（3）甲苯歧化或烷基转移工艺生产对二甲苯的副产品;（4）煤焦化过程所产生的副产品。

前3种途径获得的纯苯称为石油苯，第4种途径获得的纯苯称为加氢苯。

3、甲苯甲苯按其来源和制法分为石油甲苯和焦化甲苯，石油甲苯由石油轻馏分经加氢精制、催化重整和分离所得；焦化甲苯由炼焦副产粗苯经过洗涤，分馏所得。

石油甲苯成为中国获取甲苯的主要途径。

焦化甲苯产量较少。

甲苯大部分用作高辛烷值汽油添加剂，其次是用作脱烷基制苯、歧化制苯和二甲苯的原料。

焦油加工工艺流程介绍（一）焦油蒸馏工序工艺流程外来焦油卸入80方焦油地下槽，然后用液下泵打入500立方焦油混合贮槽中，焦油经超级离心机脱水脱渣后再用泵打入4500立方焦油大槽中。

焦油在大槽中经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持85-90℃。

用一段泵将焦油从焦油中间槽底部（或直接从焦油大槽）抽出，焦油依次与轻油、一蒽油换热到120-130℃后，进入一段蒸发器（脱水塔）。

一段蒸发器顶部出来的蒸汽和少量轻油经一段轻油冷凝冷却器冷却后，再经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由二段泵（加热炉进料泵）抽出，经焦油∕沥青换热器与沥青换热后进入管式炉加热至395±5℃，打入二段蒸发器（聚合塔）。

二段蒸发器顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，二段蒸发器底部沥青经化验合格后，进入沥青高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

二段蒸发器顶部出来的油气从中下部进入分馏塔，分馏塔顶部采出的轻油馏分经轻油冷凝冷却器冷却后进入轻油油水分离器，分离水进入废水槽，轻油进入轻油中间槽；分馏塔中上部采出三混油经三混油冷却器冷却到80℃后进入三混槽，然后用泵打到洗涤工段。

塔中部采出的一蒽油经与原料焦油换热后再经冷却器冷却后进入一蒽油贮槽，塔底部采出的二蒽油经与原料焦油换热后再经冷却器冷却后进入二蒽油贮槽，然后用泵打到油库。

(二)洗涤工序工艺流程从焦油蒸馏输送来的三混馏分，自未洗槽底部流出与从碱性酚盐高位槽来的碱性酚盐，在一次碱洗泵前混合后打入一次碱洗塔，塔底排出中性酚盐流入中性酚盐槽；塔顶排出的一次油进入缓冲槽与从稀碱高位槽来的12-13%稀碱溶液在二次碱洗泵前混合后，打入二次碱洗塔。

二次碱洗塔上部排出的二次油流入已洗槽；塔底排出的碱性酚盐自流入碱性酚盐槽或高位槽，已洗混合份送入工业萘工段。

中性酚盐自中性酚盐槽用泵抽出，经换热器与蒸吹塔顶排出的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，蒸吹塔内的热量由塔底直接蒸汽和间接蒸汽提供，塔顶逸出的气体与中性酚盐换热后，进入换热冷却器，冷凝液流入蒸吹油水分离器，油水分离后，水排入废水池，油流入碱性槽。

焦油深加工工艺流程
焦油深加工是指将原始焦油经过一系列工艺加工，使其得到更高的利用价值和综合利用效益的过程。

焦油深加工工艺流程包括预处理、分馏、裂解、精制等步骤。

首先是预处理阶段。

原始焦油经过过滤和脱硫处理，去除其中的杂质和硫化物等有害物质，净化焦油。

接下来是分馏阶段。

将经过预处理的焦油送入分馏塔，在不同温度下进行分馏，根据不同的沸点、密度和分子量将焦油分为不同的组分，如轻油、重油和渣油等。

然后是裂解阶段。

将重油送入裂解炉，进行热裂解反应，将重油中的高分子化合物裂解为较低分子量的产品，如汽油、柴油和煤油等。

裂解反应需要控制一定的温度和压力，同时加入适量的催化剂，促进反应进行。

最后是精制阶段。

将裂解产物经过脱硫、脱氮、脱氧等一系列的精制操作，去除其中的硫化物、氮化物和氧化物等有害物质，同时提高产品的品质和纯度。

精制操作可以采用物理方法，如吸附、溶剂抽提等，也可以采用化学方法，如脱硫反应等。

通过上述工艺流程，原始焦油可以得到更高的利用价值和综合利用效益。

其中轻油产品可以用作燃料或化工原料，如汽油、柴油和煤油等；重油产品可以用作燃料油和润滑油，如燃料油、石蜡和润滑脂等；渣油可以用作燃料或炼焦原料，如炼焦煤和煤焦油等。

此外，焦油中还可以提取出各种有机化合物和化工
产品。

总之，焦油深加工工艺流程是一系列复杂的物理和化学反应过程，通过分馏、裂解和精制等步骤，将原始焦油转化为更高价值的产品。

焦油的深加工不仅可以提高资源利用效率，还可以减少废弃物的产生，具有重要的经济和环境意义。

焦油加工安全注意事项焦油是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、道路、油漆和化学工业等领域。

然而，焦油的加工过程涉及到一系列的安全注意事项，以确保工作人员和环境的安全。

下面将详细介绍焦油加工安全注意事项。

1. 穿戴个人防护设备：在进行焦油加工工作之前，工作人员应穿戴适当的个人防护设备，包括防护面具、安全镜、安全手套、耐油靴、防护服等。

这些个人防护设备能有效地保护工作人员的眼睛、皮肤和呼吸系统，减少受伤的可能性。

2. 保持工作区域整洁有序：焦油加工过程中会产生大量的废料和残余物，工作人员应及时清理工作区域，保持整洁有序。

废弃物应被正确处理和分类，以减少火灾和污染的风险。

3. 遵守防火安全规定：焦油具有易燃性，因此工作人员在进行焦油加工时必须遵守严格的防火安全规定。

例如，在操作焦油加工设备之前应检查设备是否存在泄漏，保证设备的完整和安全。

同时，应禁止在加工区域内吸烟或使用明火。

4. 定期检查设备状况：定期检查焦油加工设备的状况，包括管道、阀门、泵等，以确保其正常运转，并及时修理或更换受损的设备。

这能够减少设备故障和事故发生的可能性。

5. 学习焦油加工的正确操作方法：在进行焦油加工之前，工作人员应接受专业培训，学习正确的操作方法。

他们应了解焦油的特性、危险性和适当的处理方法，以避免受伤和事故发生。

6. 保持通风良好：焦油加工过程中可能会产生有害气体和蒸气，工作人员应确保工作区域通风良好，以避免有毒气体积聚和对工作人员的健康产生危害。

7. 注意防护措施：在操作焦油加工设备时，工作人员应遵循相关的防护措施，如接地设备、使用绝缘工具等，以确保电击和静电火花的风险最小化。

8. 紧急事故应急预案：在进行焦油加工的现场应设立紧急事故应急预案，以应对突发事件。

工作人员应受过相关培训，熟悉应急预案，能快速、有效地处理紧急情况。

9. 定期进行安全检查和维护：定期进行焦油加工设备的安全检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。

4.煤焦油蒸馏煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品。

依据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：低温〔450~650 ℃〕干馏焦油；低温顺中温〔600~800 ℃〕发生炉焦油；中温〔900~1000 ℃〕立式炉焦油；高温〔1000 ℃〕炼焦焦油。

无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。

比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。

低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃约占50%，酚类含量可达30%左右〔主要是高级酚〕，其余为吡啶类为主的含氮化合物、含硫化合物及胶状化合物。

高温煤焦油为黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而，在组成上与低温焦油有根本的区分。

高温焦油主要是由芳香烃所组成的简单混合物。

其中很多有机化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。

不同的焦油在组成上有很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。

在煤焦油加工利用方面，除了一些特地加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。

近年来我国高温煤焦油产量增长很快，带动了煤焦油加工业的进展。

这里主要争论高温煤焦油加工的生产和安全。

焦油加工工艺按处理量不同而承受不同的装备水平。

小型焦油加工承受釜式间歇蒸馏工艺，大中型焦油加工承受管式炉加热的连续蒸馏工艺。

焦油加工的产品路线不同，工艺路线也有所不同。

3.1焦油蒸馏前的预备为了保证焦油蒸馏的安全稳定操作，提高设备的生产力量及加强设备的维护，煤焦油在蒸馏前应做好预备工作。

3.1.1焦油质量的均合对于焦油加工来说，焦油最重要的性质是喹啉不溶物〔QI 〕、水和灰分含量，由于它们会影响焦油蒸馏操作稳定和蒸馏残液沥青的质量。

在焦油蒸馏过程中，焦油含萘波动 1 %，就会严峻影响各馏分的质量变化，并给蒸馏操作带来困难。

焦油QI 含量波动大于1.5 %，中温沥青QI 含量波动在3%左右，对其应用和改质沥青生产会带来不利影响。

焦油加工安全注意事项焦油是一种常见的化工原料，其加工广泛应用于石油、化工等领域。

但焦油加工过程中，由于涉及到许多危险因素，操作人员必须要严格遵守一系列的安全注意事项以保证自身安全并提高工作效率。

安全防护为了保证操作人员在焦油加工过程中的安全，首先应该强化个人安全意识，做好以下防护措施：穿戴必要的防护装备在焦油加工现场，应该穿戴适合的工作服、安全鞋、手套、护目镜等必要的防护装备，避免发生意外伤害。

吸入防护焦油加工过程中，由于焦油本身的挥发性，操作人员容易吸入大量的焦油气体，如果长时间吸入过多的焦油气体会导致重大伤害，如呼吸道感染、肝肾损害、神经毒性等疾病。

因此，在焦油加工现场，应该戴上防毒面具、呼吸器等防护装备以保护呼吸系统。

皮肤防护焦油加工过程中，操作人员的皮肤也容易接触到焦油，造成皮肤刺激和损伤，引发过敏反应等问题。

因此，操作人员应该穿着长袖长裤以及手套等防护装备避免皮肤长时间接触焦油。

在焦油加工现场，应该配备多个干粉灭火器，以备发生火灾事故时能够及时进行扑灭，避免造成更大的损失和事故。

安全操作在焦油加工现场，除了保障个人安全外，还应该注重安全操作，减少意外伤害和产品损失。

配料平衡焦油加工过程中，如果配料不平衡，可能会导致设备故障，引发火灾等重大事故，因此，在制作焦油时要注意配料的平衡和精确加量。

操作过程中应注意的事项在焦油加工过程中，操作指南如下：1.加热过程要温度逐渐升高，不要一次性加都到达目标温度；2.卸料时，要等待设备冷却后再操作；3.操作期间要常常观察设备的运行是否正常，如有异常要及时处理；4.不要使用锈蚀和有损伤的设备。

室内通风由于焦油是一种高挥发性气体，室内通风对于在焦油加工现场的操作人员尤为重要。

应在焦油加工室内配备足够的通风设备，在操作过程中要及时打开通风设备以保持室内正常空气流通。

在焦油加工过程中，如不注意安全防护和安全操作措施，很容易发生意外事故，造成人员伤害和财产损失等后果。

2024年焦油加工安全注意事项2024年焦油加工是一个高风险的行业，因此需要特别注意相关的安全事项。

以下是一些在进行焦油加工过程中应该注意的事项，以确保工作场所的安全。

1. 了解和遵守相关法律法规。

在进行焦油加工时，必须了解并遵守国家和地方的相关法律法规。

这包括关于工作场所安全、环境保护以及员工健康和安全的规定。

2. 定期进行安全培训。

在焦油加工行业工作的员工应该定期接受安全培训，以了解如何正确处理焦油和相关化学品，并如何使用个人防护装备。

培训还应包括焦油加工过程中可能遇到的各种意外事故的预防方法和应急处理措施。

3. 确保充足的通风。

焦油加工过程中产生的气体和蒸汽有毒，而且可能是可燃的。

因此，必须确保工作场所有良好的通风系统，以确保废气和蒸汽的及时排出，保持室内空气的清洁和安全。

4. 使用适当的个人防护装备。

所有参与焦油加工的人员都应该佩戴适当的个人防护装备。

这包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服和防滑鞋。

这些装备应该经过有效的检查和适当的维护，确保其完好可用。

5. 确保良好的安全备品。

焦油加工中可能出现事故，因此必须保持工作场所的安全备品完好和充足。

这包括灭火器、急救箱、紧急出口和安全标识等。

6. 定期检查和维护设备。

为了避免设备故障和事故发生，必须定期对焦油加工所使用的设备和工具进行检查和维护。

如果发现任何潜在问题，必须及时采取措施修复或更换设备。

7. 严格控制火源。

焦油是易燃物质，因此必须严格控制火源，并确保没有明火或其他可能引起火灾的源头存在。

在进行焦油加工时，必须禁止吸烟和使用明火，并及时清理工作场所的可燃物。

8. 定期进行环境检测。

焦油加工过程中可能产生有毒气体和蒸汽，因此必须定期进行环境检测，以确保工作场所的空气质量符合安全标准。

如果检测结果异常，必须立即采取措施解决问题，保障员工的健康安全。

9. 建立应急预案。

无论你对安全措施做得多么周全，事故仍然可能发生。

因此，必须制定并定期演练维护一套完善的应急预案。

年产30万吨焦油加工项目一、项目名称：年产30万吨焦油加工工程二、申报单位：山西大土河焦化有限责任公司三、申报简况：山西大土河焦化有限责任公司成立于2002年9月20日注册资本,玖仟万元整,属民营企业。

主营产品：煤炭开采、洗选、焦炭的加工与销售；煤泥、中煤、矸石、煤气发电；四、项目概况：1. 项目内容：该项目拟建厂址选择在吕梁市信义工业园区，距离石城区10公里。

项目以焦化厂所产焦油为原料进行深加工，主要产品为溶剂油、工业萘，洗油、粗酚、低软化点沥青、中温沥青、一蒽油和二蒽油工7种。

2. 项目投资估算：项目总投资2873.5437万美元，一期15万吨投资1123.5437万美元，二期投资1750万美元，企业自筹1062.5万美元，其余融资解决。

3. 项目建设规模：该项目分两期进行建设，一期新建15万吨/年焦油加工装置。

4. 项目建设内容：该项目一期处理原料高温煤焦油15万吨，主要装置由油库、焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘、沥青成型及包装、油品配制等工段组成。

5. 项目配套条件情况：园区内配套三通一平的基础设施已经完成。

6. 项目建成后的市场预测及效益简析：煤焦油的深加工产品可广泛应用于塑料、燃料、合成纤维、合成橡胶、医药、航天等领域，市场需求很大。

项目效益：投资利润率：24.01%投资利税率：34.84%投资回收期（税后）：5.86年（含建设期）五、项目申报初步会审进展情况：1. 通过可行性研究认为，建设该项目，符合国家产业结构调整政策，属国家鼓励投资的环保能源产业。

2. 该项目已申报省发改委。

3. 该项目选址经有关部门初审同意。

4. 该项目用地经国土部门初审认可。

5. 该项目环境初审已认可，正在做环境评价。

六、拟引资方式：合资、合作及贷款均可。

七、申报单位联系方式：联系地址：山西省吕梁市离石区新华街山西大土河焦化有限责任公司项目负责人：吴连平电话：0086-358-3388143手机：0086-项目联系人：高鹏电话：0086-358-3388131手机：0086-传真：868电子信箱：Tar Processing Project with Annual Production of 0.3 million tonsI. Name of Project：Tar Processing Project with Annual Production of 0.3 million tonsII. Sponsor Enterprise：SHANXI DaTuHe Coking Co., Ltd.III. Company Profile：SHANXI DATUHE Coking Co., Ltd. is a privately enterprise established on September 20, 2002, with registered capital of RMB90 million Yuan. The company specialized in processing and sales of coke, exploitation and washing of coal and generates electricity by coal slime, middlings, coal waste and coal gas.IV. Project brief：a.Profile of project: The project is going to establish the plant in XinYi Industry Park of LvLiang City which is 10 kilometers away from ShiCheng District. Deep processing on the raw material of tar produced by coking plant, and the main products of the project is solvent oil, Crude Naphthalene, wash oil, Crude phenol, low softening point pitch, Medium temperature pitch, Anthracene oil and Anthracene oil Ⅱ.b.Total Investment: the total investment of the project is 28.735437 million US dollars which will be invested in two phases, 17.5 million US dollars for first phase and 11.235437 million US dollars for the second phase. Including, 10.625 million US dollars will contribute by the company own and others by foreign investment.c.Project Scale: the project will be construct in two phases, a new of tar processing device will constructed in the first phase.d.Project contents: high temperature coal tar proceed in first phase of the project will be 0.15 million tons, and main procedures are as follow: oil storage, tar distillation, wash and decomposing, crude naphthalene, molding and package of pitch and oil confection.e.Project auxiliary facilities: the administration of the park has completed the networks of road, water and electricity supply.f.Market prospect and benefits analysis: Deep processed products from coal tar can be used in line of plastic, fuel, synthetic fibre, synthetic rubber, medicine, spaceflight and so on, it has a great marketProject benefit：Profit margin of investment：24.01%Investment benefit tax：34.84%Investment return period (after-tax): 5.86 years (construction time included)V. Current Progressa.According with the results of feasibility research, the project conforms to the national and provincial industrial policies as an encouraged environment protection project.b.The project has declared to the Development and Reform Committee of SHANXI Province.c.Construction site of the project has been approved by related authorized departments.nd using of the project should get the agreement of Land Department.e.It has pass the first check of environment, and in the process of examination and evaluation. VI. Approaches to Cooperation：Joint venture, cooperation or bank loan.VII. Contact Details：ShanXi DaTuHe Coking Co., Ltd.Address：XinHua Street, LiShi District, LvLiang City, ShanXi ProvinceProject supervisor：LianPing WUTel.：0086-358-3388143 Mobile：0086-Liaison person：Peng GAO Tel.：0086-358-3388131 Mobile：0086-Fax：0086-358-3364868E-mail：。

30万吨焦油加工项目设计方案
一、工艺流程
焦油加工工艺流程：炉煤烘炉，空气稀释器，炉内翻液池，低温沥青炉，冷冻液稀释器，高温沥青炉，蒸发器，分离机，酸洗塔，乙烯萃取器，蒸馏尾气塔，余热锅炉，余热蒸汽机，冷却水塔，氯甲烷塔，脱水塔，煤
热炉，电站，炉煤仓
二、主要设备及参数
1、炉煤烘炉：炉容量为120m3，烧结9-11.5%，炉膛尺寸为
2400×5800mm，炉温度800℃；
2、空气稀释器：内径3m，外径4.2m，高度6m；
3、低温沥青炉：容积为20m3，温度范围为300-350℃；
4、冷冻液稀释器：容积为20m3，温度范围为-40℃到-50℃；
5、高温沥青炉：容积为20m3，温度范围为500-520℃；
6、蒸发器：长度7m，宽度2m，高度4m；
7、分离机：加热温度120-160℃，压力10MPa压力，有效表面积1.6
平方米；
8、酸洗塔：内径3.5m，外径4.5m，高度18m；
9、乙烯萃取器：容积为30m3，使用工质为乙烯；
10、蒸馏尾气塔：内径2.2m，外径3m，高度18m；
11、余热锅炉：容积为100m3，温度范围为120-200℃；
12、余热蒸汽机：余热蒸汽机型号：WK-7-4，完成热效率85%，功率7MW；
13、冷却水塔：内径2.2m，外径3m，高度18m；。