下载文档原格式
纺织机械维修工具使用说明书使用说明书一、工具简介纺织机械维修工具是专为纺织机械设备维修而设计的一套工具。
本工具集包含了常用的维修工具，涵盖了维修所需的各种操作需求，以提高纺织机械设备的效率和安全性。
二、工具清单1.扳手：用来拆卸螺母和紧固螺栓的工具。
根据需要选择不同规格的扳手。
2.螺丝刀：用于拆卸和安装螺丝。
根据螺丝头的类型，可选择不同形状和大小的螺丝刀。
3.凿子：用于打孔或拆除连接件。
根据需要选择合适的凿子。
4.锤子：用于敲打或拆卸零部件。
根据需要选择大小适中的锤子。
5.钳子：用于夹紧和固定物体。
根据需要选择不同类型和大小的钳子。
6.测量工具：如卷尺、量角器等，用于测量尺寸和角度。
7.电动工具：如电钻、电磨等，用于处理较大的维修任务。
8.保护装备：如手套、护目镜等，用于保护维修人员的安全。
三、工具的使用方法1.扳手的使用：a.选择适当的扳手规格，确保扳手与螺母或螺栓匹配。
b.将扳手套在螺母或螺栓上，运用适当力度旋转扳手，使螺母或螺栓松动或拧紧。
2.螺丝刀的使用：a.选择合适的螺丝刀，确保刀具与螺丝头匹配。
b.将螺丝刀套在螺丝头上，运用适当力度旋转螺丝刀，拧紧或拆卸螺丝。
3.凿子的使用：a.选择适当的凿子，确保凿子的尖端尺寸与操作需要相符。
b.将凿子的尖端对准目标位置，使用适当力度用锤子敲击凿子的尾部，进行打孔或拆除操作。
4.锤子的使用：a.选择适当大小的锤子，根据操作需要选择铁锤或木锤。
b.根据需要运用不同的力度敲打待维修的零部件。
5.钳子的使用：a.根据需要选择合适类型和大小的钳子。
b.使用钳子夹紧需要固定的物体，确保钳子夹紧力度适当。
6.测量工具的使用：a.根据需要选择合适的测量工具。
b.将测量工具放置在需要测量的位置，准确读取尺寸和角度数值。
7.电动工具的使用：a.根据任务需要选择合适的电动工具。
b.使用电动工具时，应严格按照使用说明操作，确保安全。
8.保护装备的使用：a.在维修过程中，佩戴手套、护目镜等保护装备，确保人员安全。
一、用途本机床适用于在黑色金属及有色金属等材料上钻、扩、铰直径在Ф25mm以下的孔，它广泛应用于单件或成批生产的仪器仪表工业、制锁、五金加工、机械制造与修理等行业。
二、主要技术规格型号CTZ25CTZ16最大钻孔直径25mm16mm立柱直径85mm70mm主轴最大行程125mm100mm主轴端锥度MT.3MT.2主轴转速340-1800r/min480-4100r/min工作台面尺寸290x320mm265x265mm底座工作面尺寸335x335mm250x300mm主轴轴心线至立柱表面距离242.5mm193mm主轴下端至工作台面距离0-265mm0-255mm主轴下端至底座工作面距离265-545mm250-500mm电动机 1.1KW0.55KW毛重/净重160/140kg115/100kg包装尺寸86x47.6x101.3cm80x42.4x96.2cm三、安全注意事项1．机床应用螺栓安装固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。
工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污、易损的场所；2．开动本机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后，才可操作本机床；3．机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统；4．开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致；5．开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性；6．工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
开动机床前，应随手拿掉留在机床上的扳手、钻夹头锁匙等工具；7．禁止戴手套操作并注意不得用手触摸旋转的刀具、工件和切屑，以免受伤；8．禁止在开动的机床上安装工件和更换刀具；9．在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩带护目镜、工作帽等防护用品。
长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上；10．在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行；11．在接通电源前，应确保机床开关处于断开位置，工作完毕或临时离开时，请随手关闭机床电源开关；12．机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床；13．工作时应保持警惕，禁止在酒后及疲劳状态下操作机床。
梳棉机操作规程1. 前言梳棉机是一种重要的棉纺织设备，通过对棉花进行梳理，使其纤维排列整齐，有利于后续加工工序。
为了确保梳棉机的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的梳棉机操作规程。
本规程内容包括操作前的准备、梳棉机的启动和停止、维护和保养等要点。
2. 梳棉机操作前的准备2.1 工作区域清扫：确保梳棉机周围工作区域干净整洁，无杂物、积尘等。
2.2 供电系统检查：检查梳棉机供电系统是否正常，无漏电等安全隐患。
2.3 机器检查：检查梳棉机的各部件是否完好，如皮带是否松弛、刀片是否锈蚀等。
2.4 安全装备检查：佩戴工作帽、口罩、防护手套等安全装备，确保人员安全。
2.5 维护记录查看：查看梳棉机的维护记录，了解机器的维护状况。
3. 梳棉机的启动3.1 启动前检查：确认梳棉机的所有开关处于关闭状态，进行最后的检查，确保安全。
3.2 操作顺序：a) 打开电源：按照正确的操作步骤打开电源，确保梳棉机能够正常运行。
b) 打开风机：启动风机，确保梳棉机具有足够的排风量，通风良好。
c) 启动机器：按照正确的操作顺序启动梳棉机的各个部件，在确保安全的前提下，逐步启动设备。
d) 载入棉花：将待梳棉花逐步装入梳棉机，避免过度装填，以免影响梳棉机的正常运行。
4. 梳棉机的操作4.1 常规操作：a) 观察机器运行：在梳棉机正常工作过程中，操作人员需时刻关注机器的运行状况，确保无异常情况。
b) 调整工作参数：根据棉花质量和工艺要求，适时调整梳棉机的转速、张力等工作参数，确保梳棉效果良好。
c) 检查果棉吸风箱：定期检查果棉吸风箱内的细小纤维和杂质，清理杂物，避免阻塞。
5. 梳棉机的停止5.1 停机前操作：a) 逐步降低转速：在停机前，逐步降低梳棉机的转速，减少机械冲击。
b) 关闭机器：按照逆序关闭梳棉机的各个部件，先关闭加棉装置，再关闭梳棉辊等关键部件。
c) 停止风机：关闭风机，停止排风。
d) 断开电源：最后，断开梳棉机的电源供应，确保安全。
目录1 序言2 设计的技术要求和设计参数3工况分析3.1 确定执行元件3.2 分析系统工况3.3 负载循环图和速度循环图的绘制3.4 确定系统主要参数3.4.1 初选液压缸工作压力3.4.2 确定液压缸主要尺寸3.4.3 计算最大流量需求3.5 拟定液压系统原理图3.5.1 速度控制回路的选择3.5.2 换向和速度换接回路的选择3.5.3 油源的选择和能耗控制3.5.4 压力控制回路的选择3.6 液压元件的选择3.6.1 确定液压泵和电机规格3.6.2 阀类元件和辅助元件的选择3.6.3 油管的选择3.6.4 油箱的设计3.7 液压系统性能的验算3.7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值3.7.2油液温升验算4 参考文献1 序言作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。
FA221型梳棉机电气说明1. 概述FA221型梳棉机采用了SN32DRB型PLC和大型液晶触摸屏控制全机电气系统。
该型PLC采用220V AC电源电压，模块各点均有工作状态显示。
全机监控程序已装入PLC内，FA221型梳棉机的开车、停车、道夫、锡林、给棉、棉箱的运行以及各种保护，报警都由SN32DRB自动控制监测并将各种操作、工艺参数显示在触摸屏。
SN32DRB CPU通过软件编程实现与操作显示器、变频器、自调匀整之间的通讯。
具有强大的通讯能力，是该型梳棉机在电气控制方面最大的特点和优势。
FA221型梳棉机的各种操作、工艺参数的设定都可以在触摸屏上方便、灵活的进行。
对于广大使用厂家而言，该型梳棉机操作灵活、使用方便、维修简单。
2. 电气系统的组成2.1 FA221-D0100 电气控制柜2.2 FA221-D0200 显示操作屏2.3 机上电气设备M1 锡林电机M2 剥棉清洁电机M3 盖板清洁电机M4 棉箱风机电机M5 棉箱打手电机M6 自动换桶电机（TF2511选件，本机未用）M7 道夫电机M8 梳棉机给棉电机M9 棉箱给棉电机M10 M11 毛刷辊电机M13 控制柜冷却风机S14 棉箱打手限位开关S21 滤尘压力检测器S31 S32 棉网过厚接近开关S33 S34 棉层过厚接近开关S35 棉箱打手测速接近开关S36 S37 S38 锡林测速、盖板测速、给棉测速接近开关S50 S51 S52 转桶到位检测、压辊到位检测、气缸动程（TF2511选件，本机未用）B1 B2 B3 位移传感器B4 压力传感器B5 断条检测光电开关3. 系统操作3.1开机操作在全机电气机械无故障而且由专业人员对梳棉机输入正确工艺参数之后，挡车工可以按照下列步骤开启梳棉机。
3.2 合上电源开关“ZQ”,整机上电触摸屏显示如下画面（图一）。
触摸此处转至主画面图一初始画面图二主画面显示主画面后，触摸棉箱联锁和匀整键，使棉箱联锁和匀整开启。
JSFA288型精梳机使用说明书（机械部分）江苏凯宫机械股份有限公司偏心距：95mm条筒尺寸（直径×高度）：Φ600×1200输出精梳条粗细度：定量15-30 g/5m理论产量：65kg/台.h吸落棉形式：集体吸落棉，（可配风机吸落棉）所需压缩空气要求2.20.1 压力～2.20.2 耗气量：1.5m3/台.h安装功率2.21.1 主电机YVP132S变频调速2.21.2 毛刷电机： 900转/分2.21.3 风机：3KW 2880转/分2.21.4 变压器：外形尺寸：7160×2040×1700mm全机重量：吨钳板打开变换齿轮（E）的表格：喂棉方式变换齿轮E前进给棉Z38后退给棉Z45相应的喂棉方式：松开螺丝（3）。
松开螺丝（6）和把齿轮（4）向后摆出。
更换变换齿轮（E）。
中间轮（4）再复位，注意（7）上的记号。
在轴套（5）上的开槽必须在水平位置把螺丝（3）略微拧紧。
齿轮调整，不存在间隙：齿轮（E）顺时针转，齿轮（4）反时针转和停。
轴套（5）必须有径向间隙。
用螺栓（6）检查齿轮间隙：松开螺丝（3），齿轮（E）允许径向没有间隙，然而必须轴向能移动。
在刻度（9）上设定所希望的分离距离，把螺丝（3）固定。
相应的分离距离：松开螺丝（3）。
用扳手平面转动轴（1），直到刻度（9）同分离距离一致。
把螺丝（3）固定。
注意！螺母（10）不可以被松开。
4.2.6 JSFA286-0400-1滑杆结合件的调节，见图。
调节要求：a、JSFA286-0408前段钳板轴轴向移动由JSFA286-0400-1滑杆结合件和JSFA288-0400-1扇间隙为0.2mm，在先装好扇形齿轮结合件的情况下，安装JSFA286-0400-1滑杆结合件时，扇形齿墙板接触。
解释：偏心轮（1）对钳板开口和棘轮工作平稳产生影响。
准备：机器准确地运转到刻度24分度上。
关掉主开关，并用挂锁保险。
分离距离调节到《5》。
四川理工学院毕业设计（论文）1 / 40第一章 概述组合机床的组成和特点:组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床中各种部件都是具有一定独立功能的部件，并且大都是已经标准化、系列化和通用化的通用部件。
只有多轴箱和夹具是根据工件的尺寸形状和工艺要求设计的专用部件，但其中绝大多数零件如夹压元件、传动件等也是标准件和通用件。
通用部件是组合机床的基础。
用以实现机床切削和进给运动的通用部件，如各种工艺切削头、动力箱、动力滑台等动力部件。
用以安装动力部件的通用部件，如底座等。
组合机床的特点：⒈ 主要用于箱体零件和复杂的孔面加工。
⒉ 生产率高。
因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
⒊ 加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
⒋ 研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70-90%，通用部件可组织批量生产，进行预制或外购。
⒌ 自动化程度较高，劳动强度低。
⒍ 配置灵活。
因为结构模块化、组合化。
可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装，产品及工艺变化时，通用部件一般可以重复利用。
组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动和进给运动的动力部件，其中还有可能同时完成切削主运动和进给运动动力头。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。
组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要由这些部件保证。
除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。
中文摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part of carding machine and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this paper introduces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined;Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing compo site tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slippery platform,driving force box, etc) selection and special use components’(main spindle box) design .Key words:c ombination machine too l hydraulic transmission axle boxes handicraft drills clamp目录1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘 (1)英文文摘 (2)主要符号表 (5)第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容 (6)第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 (8)第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析 (11)3.2 定位夹紧方案的确定 (11)3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计 (13)第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组 (21)第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计 (25)第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)6.2绘制多轴箱设计原始依据图 (30)第七章经济性分析 (39)7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析： (39)第八章结论和展望 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附件 (44)主要符号表第一章引言1.1本课题提出的背景和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。
进入九十年代，我国的梳棉机主要是在吸收国外先进技术的基础上进行研制，国内梳棉机的科研力量比较薄弱，国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机C50,C51, DK760, DK788, DK803, DK903, CX400, MK5等超高产梳棉机，产量为50-120kgtho 2004年国外又推出了TC03, C60, MK6等超高产梳棉机。
在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，2004年中国纺机集团清梳机械事业部推出了JFW1201, 202型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。
在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。
本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。
1.2国内研究现状国内曾有过以下记载:(1)青岛纺机厂宫业全1984年主编的《梳棉机现状及发展前景》一书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况、现状及其发展趋势;(2)由山东纺织工程学会1987年编写的《高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊》介绍了工作组部分人员的一些研究体会和经验总结;(3) 2003年青岛纺机厂编写的《梳棉技术发展与创新文献汇编》收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近30篇。
其中资料 (1)和(2)都是针对某一特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。
本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备、装夹设备的简单设计。
1.3本论文的主要内容本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。
第二章工艺方案的拟定第三章钻夹具设计3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析3.1.1 根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法：a)找正安装法．b)夹具安装法．3.1.2 基本定位原理分析：这里讨论6点定位中，6个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案．一个物体在空间可以有6个独立的运动，即沿X、y、Z轴的平移运动，分别记为。
X1、Y1、Z1；绕X、y、Z轴的转动，记为x 、y 、z ，习惯上，把上述6个独立运动称作6个自由度．如果采用一定的约束措施，消除物体的6个自由度，则物体被完全定位．例如讨论长方体工件时，可以在底面布置3个不共线的约束点，在侧面布置2个约束点，在端面布置一个约束点，则底面约束点可以限制X2、Y2 、Z2 3个自由度，侧面约束点限制X1、Z12个自由度，端面约束点限制y。
这个自由度，就完全限制了长方体工件6个自由度．3.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点：夹紧力方向应朝向定位元件，并使所需的夹紧力最小．确定夹紧力作用点的位置时应不破坏定位．夹紧力作用点的位置应尽可能靠近加工部位，以减小切削力绕夹紧力作用点的力矩，防止工件在加工过程中产生转动或震动．应保证夹紧变形不影响加工精度．夹紧力作用点数目应使工件在整个接触面上受力均匀，接触变形小．3.2 定位夹紧方案的确定如图1-1所示，此元件属于箱体类元件。
一般的定位方法有：一面两销定位法和两面一销定位法。
通过比较分析决定采用两面一销定位法。
在钻孔加工时，底面和侧面采用定位板进行定位，端面采用定位钉来限制工件自由度。
通过分析发现，该工件被完全定位。
3.3 刀具选择及切削用量的选取3.3.1 技术分析：孔的类型：螺纹孔M6 精度等级：6H材料：灰铸铁硬度： HB190左端面为通孔加工深度L=10mm右端面为盲孔加工深度L=15mm3.3.2刀具选择：一般的钻头类型决定于加工性质，被加工孔的位置，工件材料，生产批量及经济性等。
此工序中的螺纹孔无特别加工要求，属于直径小、深度浅、生产批量大、材料为常用铸铁。
参考《组合机床设计》P500所述，推荐使用标准高速锥柄麻花钻。
但采用这种钻头，由于其倒锥度大，钻头与钻套间隙也较大，股组合机床上的位置精度较低，大约0.2左右。
若想提高精度，可采用以下几项措施：（1）适当选取导向套到工件表面距离及导套长度。
（2）减少导向套和钻头间隙。
（3）减少钻头的制造公差和倒锥度。
此外，还可采用硬质合金锥柄锪直柄麻花钻，这可提高钻头的耐用度，但其切削速度要提高，走刀量也比高速钢钻头低。
3.3.3切削用量的选取：由于组合机床有大量刀具同时工作，为了使机床正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率。
