SC200/200施工升降机使用说明书重庆xx科技有限公司使用须知尊敬的用户：感谢您选用我公司生产的施工升降机，为了您更加满意的使用它，给您带来理想的经济效益，请在使用前认真阅读本使用说明书和其它配套件使用说明书（如电机、安全器等），严格遵守和执行施工升降机的安全操作规程，以及在使用过程中按要求对施工升降机的检修和保养。
对违反安全操作规程或疏于维护保养引起的机械事故、安全事故，我们不能承担责任！重庆xx科技有限公司一主要技术参数吊笼质量Hoisting cage weightKg 1650×2 1600×2标准节质量Mast section weightKg 170 170整机质量(100m)Standard weightt 22 22对重质量Counterpoise weightKg / /防护等级Protection classic IP5 供电电源Power supply380V/50Hz 吊杆额定载重量Boom rated load200kg 图一施工升降机结构组成二基础升降机基础应满足基础图中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规。
基础所能承受的载荷不得小于P。
基础承载计算P=[吊笼重(kg) +传动系统(kg)+外笼重(kg)+导轨架总重(kg)+对重重(kg) +载重量(kg)]×0.01 ×n(KN)n-安全系数, 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2 例：SC200/200型升降机，架设高度为100m吊笼重(双笼)：2×1093kg传动系统(双笼)：2×600kg外笼重：1480kg导轨架总重(共需66节，每节重150kg)：66×150kg吊笼载重量(双笼)：2×2000kg基础承载近似等于P=[(1093×2)+（600×2）+1480+(150×66)+(2000×2)]×0.01×2=375.4KN按能承受最大压力Pmax=375.4KN而制作的基础，则符合升降机的使用要求。
地面承受的压力应大于0.15Mpa。
图二 混凝土基础设在地面上 基础设置方案方案1：混凝土基础设在地面上优点：不需要排水 缺点：门坎较高 方案2：混凝土基础与地面相平优点：排水较为简单缺点：有门坎，但只需用木板搭一简单坡道方案3：混凝土基础低于地面优点：地面与吊笼间无门坎； 基础图基础图样见图五，其相关技术要求如下：图三 混凝土基础与地面水平图四 混凝土基础设在地面下1、基础承受的载荷能力应大于P：P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)×0.01(KN)2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa，基础施工严格按照基础图进行，基础混凝土标号为C35，基础做完后应进行找平，水平高差不能大于3MM。
3、双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm。
4、L距离根据所选的附墙架型号而定。
5、基础预埋螺栓应与双层钢筋网焊接牢固。
图五施工升降机基础三 附 墙 架根据需要，请用户选择附墙架与墙的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受按下列公式计算出的力F 。
附墙架作用于建筑物上力F 的计算 F=L ×60/(B ×2.05)KN型号 L B Ⅰ型 2900～3600 1430 Ⅱ型1785～2100650例如：B=1430mm ，L=3100mm F=3100×60/(1430×2.05)=63.4KN 附墙架与墙的连接图七 用穿墙螺栓固定图八 预埋螺栓图六 与墙上预埋件连接图九 与钢结构焊接图十Ⅰ型附墙架连接尺寸L L1 L2 B 2900～3600 1350～2050 890～1890 1430图十一Ⅱ型附墙架连接尺寸L L1 L2 1785～2100 185～500 0～200四升降机操作安全要求1.升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。
2.当风速超过20m/s时，以及恶劣气候下，不得开动施工升降机。
3.当导轨架及电缆上结冰时，不得开动施工升降机。
4.经常观察吊笼运行通道有无障碍物。
5.施工升降机必须始终保持所有零部件齐全、完整。
6.施工升降机的基础不允许存有积水。
7.保持吊笼内的清洁。
8.确保吊笼装载未超过其额定载重量。
9.施工升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源。
10.按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。
操作方法1.将外笼电源上的电源开关置于“ON”。
2.关闭所有的门，包括吊笼单开门、双开门、活板门及外笼门。
3.使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置，并确认电控箱内的保护开关接通，操纵盒上的急停按钮已经打开。
施工升降机启动前要启动警铃提醒所有相关人员注意。
4.搬动手柄并保持这一位置，施工升降机即可运行。
吊笼升降按操纵盒上箭头所示。
松开操作手柄，吊笼即可停车。
在上下终端站，吊笼可由上、下限位开关控制自动停车。
5.在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开。
6.如在吊笼顶上工作时，可将操纵盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部进行操纵。
7.当施工升降机在运行中由于断电或其它原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼下滑到下停层站。
方法是将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。
注意：吊笼下滑时，不允许超过额定运行速度，否则防坠安全器将动作。
每下降20米，要休息一分钟，使制动器冷却下来。
手动下降必须由维修人员进行操纵。
如果施工升降机不启动，请检查确定：1.电源箱的总电源开关是否打开，施工升降机上电源是否接通。
2.急停按钮是否打开。
3.极限开关是否在“ON”位置。
4.活板门、吊笼门是否关闭。
5.外笼门是否关闭。
6.断绳保护开关有无动作。
7.保护开关是否掉闸。
五坠落试验每次进入安装或拆卸工况时的施工升降机，必须至少进行一次坠落试验，包括首次使用的施工升降机、转移工地后重新安装及大修后的施工升降机。
施工升降机正常运行时，每隔六个月定期进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行。
防坠安全器出厂两年后( 按铭牌上的日期戳记)必须送厂检测(包括两年内未曾使用过)，经检验合格后，方可继续使用。
以后使用中，每满一年，再进行一次检测。
坠落试验方法：1.施工升降机装载额定重量。
2.切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。
3.将坠落试验按扭盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，关闭所有门。
注意：坠落试验时，吊笼上不允许有人。
4.合上总电源开关。
5.按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面3～10m左右。
6.按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.25m～1.2m(制动距离应从听见“哐啷”声音后算起，但总的下滑距离应在 1.2m～2.5m)，防坠安全器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。
注意：如果吊笼自由下落距地面1.5m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。
7.按“上行”按钮，使吊笼上升0.2m左右。
8.点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面注意：每次点动使吊笼下滑距离不可超过0.2m，否则防坠安全器将再次动作。
六防坠安全器防坠安全器使用要求：1.防坠安全器出厂时，防坠安全器均已调整好并用铅封封住，因此不得随便拆开防坠安全器。
2.在坠落试验时，若防坠安全器不正常动作即不能在规定距离内制动时，应查明原因或重新调整防坠安全器。
3.若防坠安全器有异常现象时(如零件损坏)，应立即停止使用，更新防坠安全器。
4.防坠安全器起作用后必须按规定进行调整使其复原，否则不允许开动施工升降机。
防坠安全器调整:防坠安全器动作后，必须对防坠安全器进行调整，使其复原。
除坠落试验外，在防坠安全器复原前，应先查明防坠安全器动作原因，同时须确认：1.电磁制动器工作正常；2.减速器和联轴器工作正常；3.吊笼滚轮和对重滚轮正常；4.齿条和齿轮工作正常；5.限速保护开关工作正常。
注意：坠落试验结束后，切勿忘记拆下按扭盒并将接线插头拆除。
切断三相开关，按以下次序使防坠安全器复原：①拧下螺钉1和盖2；②拆下螺钉3；③用专用扳手5和撬动杠杆4松开螺母7，直到销6的末端和防坠安全器末端齐平为止；④装上螺钉3和盖2；⑤拆下盖9；⑥尽量用手拧紧螺柱8，然后使用工具将螺柱8再旋紧30°，听见防坠安全器内“咕”的声音后必须将螺柱8释放到最松；⑦装上盖9；⑧接通三相开关，驱动吊笼向上运行20厘米，使离心块复位，防坠安全器恢复正常。
注意：坠落试验后，如果“L”尺寸大于8mm，防坠安全器必须更换。
图十二防坠安全器调整七起重量限制器起重量限制器（拉力环型）调整方法第一步：调整超重量断电：将标准法码2000㎏装在吊笼的中心位置，吊笼离开下减震弹簧在悬空位置，打开重量限制器锁扣，先调整K1开关，用M5内六角拨手调整锣钉头（逆时针方向吊重量增大，顺时针方向减少）反复三次，方可进行正常工作。
第二步：调整预警及语言提示系统：将标准法码1600㎏装在吊笼的中心位置，吊笼离开下减震弹簧在悬空位置，再调整K2开关，反复三次即可。
图十三起重量限制器起重量限制器（拉力环型）维护保养1、重量限制器送检投入使用后，用户不得随意拆卸及调整。
2、重量限制器是施工升降机重要的安全装置，用户列入定期检查保养计划中，并用好记录，发现异常现象应及时与生产厂家联系。
3、重量限制器更换微动开关后，用户必须按说明书中的调试方法及要求进行调整。
4、施工升降机再次安装重新使用前，应对重量限制器进行一次检修保养，再将重量限制器送检。
注意：传感器型起重量限制器的调整和维护保养见生产厂家的使用说明书。
八 定期检查每天检查1检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动； 2检查上、下限位开关、极限开关及其碰铁应可靠、有效；3逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均应不能起动：①打开吊笼单开门；②打开吊笼双开门；③打开吊笼活板门；④触动断线保护开关；⑤按下急停按钮。
图十四齿轮齿条啮合间隙图4检查吊笼及对重通道应无障碍物;5检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.20mm～0.50mm 。
每周检查：1.检查传动板螺栓紧固情况；2.检查各润滑部位，应润滑良好；检查减速器润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3.检查小齿轮、导轨及滚轮、所有附墙架联接、所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固；4.检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5.检查天轮转动灵活，无异常声音，联接部位紧固；6.检查对重导向轮应转动灵活；7.检查电机及减速器有无异常发热及噪音。
