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水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵大修流程及安全注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源, 挂标示牌。
4、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、断开水泵电源开关，验明电路没有带电，并在控制柜上挂警示牌b、关闭水泵进出水阀门，对水泵进行排水.c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记。
f、检查轴承磨损程度，更换电机轴承。
2、解体水泵：a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
b、拆开水泵泵体前后端盖，卸下轴承，拆开水泵泵体检查磨损的零c、.更换磨损的零件，装配水泵泵体，安装好新轴承与前后端盖。
3、组装泵体：a、安装水泵泵体与电机的连轴器，调整同轴度，手动盘车正常.三、试车前检查：1、打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件, 紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。
3、检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。
4、拆掉警示牌，送电点动试运行，运行正常后恢复使用。
5、清理维修现场,填写记录单.6、通知管理服务中心确认四、注意事项：1、配备相关的安全防护用品.2、确定现场安全负责人3、在施工前进行安全注意事项交底.4、对水泵电机进行停电、放电、验电、挂警示牌.5、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。
潜水泵的机械结构及维修步骤潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。
再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶(自行车里胎)以防渗水。
潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。
电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。
电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。
潜水泵维修保养：维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。
拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
潜水泵维修注意事项：潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。
潜水泵的工作原理及故障分析摘要：本文主要对潜水泵的工作原理、常见故障、处理方法以及使用过程的注意事项进行了一定的探讨，希望本文的论述可以为行业相关人士提供一定的参考与帮助。
关键词：潜水泵；工作原理；故障1 概述潜水泵在实际工作过程中，机组都是处于水下环境当中，主要进行排水作业，通常情况下排水的扬程都比较大，比较适用于深井排水，是深井排水工作中的一个重要设备。
正是因为潜水泵工作环境是水下，所以如果使用操作不当就很可能引发各种问题，最常见的就是潜水泵维护不当造成排水量过低而不能顺利排水问题。
引发潜水泵发生各种故障的影响因素很多，因为作业环境的特殊性，潜水泵一旦发生故障不但维修困难大，而且还会严重耽误施工工期，所以在实际工作过程中，工作人员一定要严格按照相关标准和规范进行操作，并及时发现存在的问题，制定相应的解决对策，将潜水泵故障发生几率降至最低。
2 潜水泵的工作原理在潜水泵启动之前，一定要保证泵内和吸入管都充满液体，在开启之后，叶轮立即就会高速旋转，里面的液体也会随着叶片一起高速旋转，受离心力的影响会飞向叶轮的外围，飞射出去液体的速度会在泵壳扩散室内逐渐减缓，但压力会逐渐增强，之后从潜水泵出口流出。
液体在不断甩向周围的过程中，在叶片的中心处逐渐形成一个既没有液体也没有空气的真空低压区，在大气压作用下，液池面的液体会从吸入管流入到潜水泵当中，就是这样一个连续不断地从液池中抽吸然后又从泵排出管流出的过程。
图1 潜水泵结构原理图以及零件分解图3 潜水泵故障及处理3.1 潜水泵运转有异常振动、不稳定当潜水泵出现不稳定或者是异常振动的时候，通常情况下造成这种现象的原因包括以下四个方面：一，潜水泵底座的脚螺栓发生了松动或者是没有拧紧，这种异常需要对所有的地脚螺栓进行均匀拧紧的处理措施；二，没有为出水管路设置独立支撑，造成了水泵的振动，在处理的时候可以为水泵出水管设置单独的稳固性支撑，尽可能减轻出水管法兰承重；三，水泵叶轮质量不达标，导致使用过程出现松动甚至发生损坏，这时就需要及时更换叶轮；四，潜水泵轴承出现了损坏，这就需要对损坏的轴承进行更换。
防爆潜水泵维修方案及流程Repairing an explosion-proof submersible pump involves a comprehensive plan and a well-defined process to ensure the safety and functionality of the equipment. This article will discuss the various aspects of the repair plan and the step-by-step procedure involved in the repair process.First and foremost, the repair plan for an explosion-proof submersible pump should prioritize safety. It is crucial to ensure that all repair activities are carried out in accordance with safety regulations and guidelines. This includes providing proper personal protective equipment (PPE) to the repair technicians, conducting a thorough risk assessment before commencing the repair work, and implementing necessary safety measures such asisolating the power supply and securing the work area.The repair plan should also include a detailed assessment of the damage or malfunction of the pump. This involves conducting a thorough inspection of the pump toidentify the root cause of the problem. It may require disassembling the pump and examining each component for signs of wear, damage, or malfunction. This step isessential to determine the extent of the repair requiredand to identify any additional parts or components that may need to be replaced.Once the assessment is complete, the repair plan should outline the necessary repair actions. This may include repairing or replacing damaged or malfunctioning components, such as the motor, impeller, or seals. It is important to use genuine replacement parts that meet the specifications and standards of the original equipment manufacturer (OEM)to ensure the optimal performance and longevity of the pump.The repair plan should also address the testing and quality assurance procedures. After the repair work is completed, the pump should undergo rigorous testing to ensure its functionality and safety. This may involve conducting various tests, such as pressure testing, leak testing, and electrical testing, to verify that the pump operates within the specified parameters and meets therequired safety standards.Furthermore, the repair plan should include a comprehensive documentation process. This involves documenting all repair activities, including the assessment, repair actions, testing results, and any additional recommendations or observations. Proper documentation is essential for future reference, warranty claims, and to maintain a record of the pump's repair history.In terms of the repair process, it typically beginswith the isolation of the power supply to the pump to prevent any accidental startup during the repair work. The pump is then carefully disassembled, following the manufacturer's guidelines and instructions. Each componentis inspected for damage or wear, and any faulty parts are identified for repair or replacement.Once the necessary repairs or replacements are completed, the pump is reassembled, ensuring that all components are correctly aligned and secured. The pump is then subjected to various testing procedures, such aspressure testing to check for leaks, electrical testing to verify proper functioning of the motor, and performance testing to ensure that the pump operates within the specified parameters.After successful testing, the pump is ready for installation back into its original location. It is important to ensure that all connections and fittings are properly tightened and sealed to prevent any leakage or malfunction. Finally, the pump's performance is monitored for a certain period of time to ensure its reliability and to address any potential issues that may arise.In conclusion, the repair of an explosion-proof submersible pump requires a well-defined plan and a systematic approach. Safety should be the top priority throughout the repair process, and all repair activities should adhere to safety regulations and guidelines. A thorough assessment of the damage or malfunction is essential to determine the necessary repair actions, and genuine replacement parts should be used. Testing and quality assurance procedures should be conducted to ensurethe functionality and safety of the pump, and proper documentation should be maintained. The repair process involves disassembling, inspecting, repairing or replacing components, reassembling, testing, and monitoring the pump's performance.。
潜水电泵的检修与日常维护一、潜水电泵的维护1.电气方面(1)常常检查潜水电泵的运行电压与电流。
用电压表测量三相电压应基本全都，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本全都，且为0.5~1倍的额定电流。
(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。
在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。
对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。
(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他爱护装置的工作是否正常。
(4)检查电缆有无破损现象。
对于油浸式潜水电泵，要留意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。
2.机械方面(1)常常检查潜水电泵的机械密封状况。
打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块(或下磨块)密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。
如油孔中缺油或油质不好，应加满油(5号或10号机械油、缝纫油或变压器油)或更换新油。
(2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油(水)泄漏量，(3)检查水泵电机的振动状况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
(4)定期检查潜水电泵的轴承状况。
看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的状况，轴承是否要更换(对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次)。
3.其他方面(1)常常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。
(2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。
(3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。
若有污垢，可把电机浸入0.2%的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消退后，再用高压自来水冲洗洁净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。
二、潜水电泵的检修1.潜水电泵的常见故障、缘由分析与处理2.电机定子绕组的重绕(1)为避开或削减装配误差引起转子转动的不敏捷，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。
水泵维修手册1. 概述本手册旨在提供水泵维修的专业指导，涵盖了从基础知识到高级维修技巧的各个方面。
无论您是专业维修人员还是普通用户，本手册都将帮助您更好地理解水泵的工作原理，以及如何进行有效的维修和保养。
2. 水泵基本原理水泵是一种用于输送液体的机械设备，其主要依靠叶轮的旋转产生离心力，从而使液体获得能量并流动。
水泵的主要部件包括：叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等。
3. 维修工具与设备在进行水泵维修之前，请确保您已准备好以下工具和设备：- 扳手- 螺丝刀- 钢丝钳- 剪刀- 砂纸- 布- 润滑油- 密封胶- 测量仪器（如压力计、流量计等）4. 维修步骤4.1 拆卸水泵1. 关闭电源和水源，确保水泵完全停止运行。
2. 拆卸进水管和出水管，露出水泵壳体。
3. 卸下叶轮，注意叶轮与泵壳之间的密封垫。
4. 拆卸轴承和泵轴，若需要，可用专用工具进行抽芯。
4.2 检查和更换零部件1. 检查叶轮、泵壳、轴承等部件是否有磨损、裂纹或损坏。
2. 若发现损坏，应及时更换相应的零部件。
3. 检查密封装置是否完好，如发现密封垫老化或损坏，应立即更换。
4.3 清洗和打磨1. 使用布、砂纸等工具清除水泵内的污物和锈迹。
2. 检查泵壳、叶轮等部件的表面是否有划痕或凹凸不平，如有，可用砂纸进行打磨。
4.4 组装和调试1. 将新的密封垫安装在叶轮与泵壳之间。
2. 将叶轮、轴承、泵轴等部件重新组装。
3. 连接进水管和出水管，确保连接牢固。
4. 开启电源和水源，进行调试。
检查水泵的运行是否正常，如有异常，应立即停机检查。
5. 维护与保养为确保水泵的正常运行和延长使用寿命，建议定期进行以下维护和保养：1. 定期检查水泵的运行状态，如有异常声音、震动等情况，应立即停机检查。
2. 定期清洗水泵的进水口和出水口，防止污物堵塞。
3. 定期添加润滑油，保持轴承的润滑。
4. 检查密封装置，如发现老化或损坏，应立即更换。
6. 安全注意事项1. 在进行水泵维修时，请确保设备已彻底停机并切断电源。
潜水泵的维护检修规程1.总则1.1本规程适用于我厂QJ系列的潜水泵的维护检修规程。
2.泵的特点及使用条件2.1用途与特点QJ型井用潜水泵是根据国家标准设计的节能产品、广泛用于农田灌溉、工矿企业的供水排水和高原山区的人、畜用水。
2.2使用条件2.2.1电源为50HZ、380V的三相交流电源222水温不得高于20C2.2.3水中固体含量不大于0.01 %2.2.4水的酸碱度PH值为6.5-8.52.2.5水中氯离子含量不大于400mg/l3.泵的维护和保养为延长泵的使用寿命电泵在工作中，如发现不正常现象，应及时查明原因予以排除。
当电泵遇有故障或经长期运行（2500小时）后，其检修程序如下：3.1机组的拆卸3.1.1卸掉管路部分3.1.2拆离电缆取下护线板3.1.3旋下放水螺栓，放出电机内腔清水3.1.4水泵部分的拆卸拆下滤水网，拧下连接进水接法兰的螺栓，松开联轴器紧定螺钉，使水泵和电机分离水泵部分的拆卸顺序按其结构分为两种：A、叶轮采用键联接的水泵拆卸顺序为：拆下逆止阀体组装—扁拉筋—上轴承体—轴头螺母—长轴套泵壳—导叶—叶轮—键—中轴承体—长轴套—泵壳—导叶—叶轮—键—联接段—泵壳—导叶—叶轮—中轴承体—键—泵壳—导叶—叶轮—键—吸入端—进水节—联轴器—键—泵轴B、叶轮采用锥形套联接的水泵拆卸顺序为拆下扁拉筋—键—联轴器—进水节—锥形套—叶轮—导流壳—联结壳—锥形套—叶轮—导流壳—压出壳—逆止阀体—泵轴3.1.5电机部分的拆卸取下键及防砂环，将电机倒置放在平台上，依次拆下调压室、底座、止推轴承组装、推力盘、下导轴承座组装、转子组装。
将电机正置竖放依次拆掉连接法兰、上导轴承做组装。
3.2机组的装配321在装配前应仔细清洗各零件的铁锈、油泥和污垢。
检查和测量易损件和磨损情况，如发现止推轴承、推力盘及导轴承等磨损较大，应进行更换。
装配时，将所有零件的摩擦表面、滑动接触表面、配合表面以及紧固件应涂上黄油，按与拆卸相反的顺序进行装配。
水泵检修步骤1. 准备工作1.1. 个人防护在开始水泵检修之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜和耳塞。
1.2. 工具准备准备所需的工具，包括扳手、螺丝刀、钢尺、绝缘电阻表、万用表等。
1.3. 电源关闭确保水泵电源已关闭，并挂上“维修中”警告牌，以防止意外启动。
2. 拆卸水泵2.1. 拆卸进出口管道使用扳手拆卸水泵进出口管道连接，注意排放管道内的积水。
2.2. 拆卸电机连接断开水泵电机电源线，使用扳手拆卸电机与水泵的连接螺栓。
2.3. 拆卸水泵本体拆卸水泵本体与支架的连接螺栓，将水泵本体从支架上拆下。
3. 检查水泵部件3.1. 检查叶轮检查叶轮是否有磨损、裂纹或杂物堵塞。
如有问题，需进行更换或清洗。
3.2. 检查泵壳检查泵壳内部是否有砂眼、裂纹或杂物。
如有问题，需进行修补或更换。
3.3. 检查密封件检查水泵进出口密封件是否有磨损或损坏。
如有问题，需进行更换。
3.4. 检查轴承检查轴承是否有磨损或损坏。
如有问题，需进行更换。
4. 组装水泵4.1. 组装密封件将新的密封件安装到水泵进出口处。
4.2. 组装叶轮将叶轮安装到泵壳内，注意叶轮与泵壳的间隙。
4.3. 组装轴承将轴承安装到水泵本体上，注意轴承的安装方向。
4.4. 组装电机将电机与水泵本体连接，紧固连接螺栓。
4.5. 组装进出口管道将进出口管道连接到水泵上，紧固连接螺栓。
5. 试运行5.1. 检查连接是否牢固确保所有部件连接牢固，无松动。
5.2. 检查电源线路检查电源线路连接是否正确，无破损。
5.3. 启动水泵打开电源，启动水泵，观察运行是否正常。
5.4. 观察与调整试运行期间，观察水泵运行声音、温度、振动等是否正常。
如有异常，需进行相应调整。
6. 完成检修完成以上所有步骤后，即可完成水泵的检修。
如有问题，需进行再次检查与修复。
矿用潜水泵维修（QK、QJ系列）一、水泵拆卸1、依次拆下进水节—锥形套—叶轮—导流壳—上导流壳—上逆阀体二、水泵装配1、将泵轴和进水节固定在定位座上，用拆装筒套将叶轮，锥形套固定在轴上，再装导流壳、叶轮，依次装完，最后安装导流壳，止逆阀体。
三、泵轴损坏鉴定1、泵轴磨损不得出现沟痕2、泵轴绕度大于1mm3、泵轴键槽磨损度严重4、顶丝孔磨损严重以上情况之一，需列换泵轴四、叶轮1、叶轮出现有裂纹，缺少叶片2、叶轮叶长由于冲刷，磨损叶片变薄达不到设计强度3、叶轮口环与导流壳口环间隙大于原设计60%以上情况之一，需更换叶轮或口环五、导流壳1、导流壳有裂纹，导叶缺少2、导叶叶片由于冲刷、磨损，叶片变薄达不到设计强度3、导流壳口环与叶轮口环间隙大于原设计60%以上情况之一，需更换口环或导流壳六、橡胶轴承1、橡胶轴承无论检修，大修均需更换2、止逆阀注水试验无漏水现象七、组装装配后无长死点，转动是否灵活电泵运转，观察测量电压、电流、流量和扬程是否符合规定范围，运转声音无异常、无震动。
矿用防爆空气压缩机验收标准（VFY-9/7-KB型）一、外观1、外观良好、清洁2、零部件及螺丝不得缺少3、各仪表清洁、明亮4、电机阻值符合规定阻值二、运转1、运转时各运转部件音响正常2、油、气、管路无泄漏现象3、温升正常，油温<70℃4、通过观察窗，观察润滑飞溅情况是否正常5、通过表具观察，机器加载及卸载值是否正常6、调节阀及减荷阀工作是否正常，调定规定值7、仪表显示明确、灵活三、技术参数一级缸排气压力 0.18Mpa-0.2Mpa二级缸排气压力 0.7MPA卸载0.52MPA卸载一级安全阀调定为 0.24MPa±0.02MPa二级安全阀调定为 0.75MPa±0.02MPa机油压力 0.22MPa机油温度 40℃-70℃矿用潜水泵验收质量标准（QK、QJ系列）一、外观1、外观良好2、电缆应无破损二、主机1、电机转动是否灵活2、泵轴转动是否灵活应无长死点现象三、电机1、电机注满水、不应漏水现象2、用500伏兆欧表测量电机绝缘，应不低于150兆欧3、用500伏兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻值不低于5兆欧4、电机运转电流应符合规定值5、电机运转无杂音、无震动四、泵体1、泵体外观良好2、泵壳螺丝不得缺少3、运转时无杂音、无震动4、泵壳无漏水现象矿用防爆空气压缩机维修（VFY-9/7-KB型）一、压缩机拆卸1、卸前必须将压缩空气彻底放尽（无压）2、卸空压机与储气罐连接管3、放尽曲轴箱内润滑油4、卸下各油、气管路5、卸减荷阀与呼吸管6、卸中间冷却器和防护罩7、卸风扇8、卸油承与油滤9、卸吸气和排气阀压盖、吸、排气阀和垫子等10、卸气缸头11、卸曲轴箱侧盖12、卸联杆开口销、螺母、瓦盖和瓦（做好装配标记）13、用专用工具卸活塞、过杆（做好装配标记）14、用专用工具卸下活塞肖长簧，用铜棒卸下活塞肖，卸下联杆15、卸电机与联轴器16、卸飞轮、曲轴箱、轴承盖、取出曲轴部件以上装配时顺序相反二、装配事项1、注意保护各机件加工表面，不得划刻碰伤2、零部件检查外观，做好异常现象记录后清洗并做防锈处理；3、装配前零件应用轻油或其它洗涤剂，清洗干净，凉干后方可装配；4、保证曲轴轴向窜动余量0.8-1.2mm；5、活塞上止点间隙：一级缸1.0-1.3mm，二级缸1.2-1.5mm；6、活塞环开口安装时相隔120°；7、装配时，在活塞环槽，气缸镜面、连杆大小头瓦处涂上清洁的润滑油，机油泵与滤杯应注入润滑油，以确保起动时不产生瞬间摩擦；8、风扇轴承损坏的应及时更换；9、观察窗口应透明清洁；10、油气管路不得有泄漏现象；11、阀片无裂纹与阀座配合严密，弹簧压力均匀；12、各仪表应检查是否完整、灵活可靠；三、调试1、严禁反转2、调定技术参数一级缸排气压力0.18Mpa-0.2MPa二级缸排气压力0.52MPa加载、加载一级安全阀调定为二级安全阀调定为机油压力机油温度储气罐压力额定压力。
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潜水泵出现故障如何解决方法
潜水泵因为在水下工作，因此不可能24小时能注意它运行的工况，即便是有时出现故障我们也不易发现（装了正规的控制柜或者控制设备除外）。
大西洋泵业为潜水泵易出现的故障列举出来给大家分析一下，顺便备注上解决方法。
1、潜水泵填料过热
多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。
可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨损必须更换新的。
安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。
最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
2、潜水泵剧烈振动
可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。
可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
管路漏水或漏气。
3、水泵不吸水或不排水
其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。
通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
农用潜水泵的使用及维修技术 农用潜水泵的常见故障及原因和修理与维护： 1.每次使用前检查电源引线 每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。
如果发现电源引线损坏，若是在水面上边，可以用绝缘胶布包裹;若是在水里，最好是更换电源引线。
2.维修防触电 在搬运、拆装或检修潜水泵时，应先切断电源，以防触电。
潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳攀上的绳子，绝对不可拉动电缆线。
3.常见故障及原因 ①不出水或出水不足。
原因有电机反转;滤水网被杂物堵塞;输水管破裂;输水管接缝漏水;叶轮被杂物堵塞;叶轮脱落等。
②电机不转或电流过大。
原因有电压过低;输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大;电机定子与转子相擦;止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦;电缆接头进水而短路;电机进水而短路;保险丝烧断等。
③运转不平稳。
原因有水泵零件发生严重摩损;外来杂物卡住叶轮;轴有弯曲，单边磨损;止推轴承损坏;导轴承损坏等。
④漏电。
原因有电缆接头被破坏;绕组绝缘被破坏;电缆破损;泵体内进水等。
⑤接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动。
原因是启动电容失效。
⑥密封不良漏油渗水。
原因是因为添加机械油不及时，使密封件磨损或自然老化。
4.定期检查绝缘 潜水泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运行中的潜水泵，应定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4 小时后检查。
如电阻值低于0.5 兆欧时，应立即停机检修。
这种绝缘检查应每周进行一次，以保证安全。
5.定期检查潜水泵的密封 一般工作30O 小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。
若放出来的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用;若超过25ml，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。
若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理。
不可自行修理，以免造成更大损坏。
若磨损严重，应更换。
平时也要勤检查细观察，如发现潜水泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。
潜水泵维修--冬休潜水泵如何保养
潜水泵冬季停用后，如果不管不问，就会锈蚀，导致来年不能启动。
因此，冬季停用的农用潜水泵，停用后，应放在清水中通电运行几分钟，清洗泵内外泥浆，然后提出水面擦干，进行一次大检查，拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢，对已损件部件进行更换，再重新装配好。
今天与大家分享一下检修养护冬休潜水泵的具体方法。
1、检查易损件并更换损坏的部件。
潜水泵的易损件有叶轮、扣环、轴套、轴承座等。
首先把水泵部分拆下，检查这些件是否完好。
好的可在装配潜水泵时继续使用，坏的应在更换新的合格零件之后再重新装配使用，严禁使用损伤和不合格的部件。
2、更换润滑油。
分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。
3、必须确保密封性能良好。
农用潜水泵使用时，完全浸在在水中。
因此，对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量已超过50cm3,则必须整体更换或者更换密封盒或者动、静密封环，更换的零件必须为合格产品，以确保其密封性能良好。
4、更换润滑脂。
对充水式潜水泵，应检查更换上、下端盖轴承室的骨架、油封及锂基润滑脂，以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。
5、防锈。
潜水泵的轴头连轴器要涂防锈油脂;潜水泵的铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后，再放入机房或贮存在通风、干燥、无腐蚀行气体的地方。
离心式潜水泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (501)2 完好标准 (501)3 潜水泵的维护与常见故障 (502)3.1 维护. (502)3.2 常见故障及处理方法 (503)4 潜水泵的检修 (503)5 试车与验收 (505)6 维护检修安全注意事项 (506)５００５０１1 总则 1.1适用范围根据上海连城泵业制造公司提供的有关潜水泵的有关资料，编制本规程。
本规程适用于WQ 型离心式潜水泵(以下简称为“潜水泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2结构简述WQ 型潜水泵(如图1)为立式离心泵，其主要由立式电机、泵体、叶轮、机械密封、轴承、密封圈以及冷却筒、油室、浮子开关、监控系统等零件组 成。
泵与电机同轴；油室中油可以润 滑并冷却机械密封，同时当泵侧机械 密封发生泄漏，油室中油水比例达到 一定浓度时，油水探头就发出报警信 号并自动切断电源，使泵停止工作。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平衡，各部位温度正常。
2.2.3 设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.4设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
2.3 技术档案2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 潜水泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；2.3.1.2 潜水泵的安装、验收和性能试验记录；2.3.1.3 潜水泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；2.3.1.4 潜水泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。
潜水泵的机械结构及维修步骤
潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。
再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶(自行车里胎)以防渗水。
潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。
电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。
电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。
潜水泵维修保养：
维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。
拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
潜水泵维修注意事项：
潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。
以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。
绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。
重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。
一定要注意与其耐热等级相对应。
绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。
绕组下线时，注意不要使线圈擦刮定子铁心，也切忌用划线板反复划线。
潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersible pump。
潜水泵是一种用处宽泛的水解决家伙，无论是在农业生产还是轻工业加工中都能看到潜水泵的影子。
按其利用场合和用处大体能够分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。
潜水泵正常是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动掩护安装组成。
艰深的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它构造容易，运用不便。
潜水泵停滞迄今曾经有60积年的历史，1904年美国的布隆*杰克逊(Byron Jackson)公司第一个顺利地设计、打造了卧式联接的潜水电泵和潜水电机，这就是古代潜水电泵的“先人”。
随着资料迷信、密封技能、掌握和掩护技能的停滞以及寒热加工工艺程度的普及，潜水电泵失去了飞速停滞。
依据泵与电机的绝对地位相反，潜水泵又能够分为上泵式和下泵式。
