潜水泵的机械结构及维修步骤(汇编)

水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。

下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。

一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。

水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。

要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。

2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。

例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。

要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。

3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。

例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。

这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。

4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。

例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。

进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。

如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。

水泵大修流程及安全注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。

2、准备检修和吊装工具，3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源, 挂标示牌。

4、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。

二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、断开水泵电源开关，验明电路没有带电，并在控制柜上挂警示牌b、关闭水泵进出水阀门，对水泵进行排水.c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

d、起吊电机，待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记。

f、检查轴承磨损程度，更换电机轴承。

2、解体水泵：a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。

b、拆开水泵泵体前后端盖，卸下轴承，拆开水泵泵体检查磨损的零c、.更换磨损的零件，装配水泵泵体，安装好新轴承与前后端盖。

3、组装泵体：a、安装水泵泵体与电机的连轴器，调整同轴度，手动盘车正常.三、试车前检查：1、打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件, 紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。

3、检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。

4、拆掉警示牌，送电点动试运行，运行正常后恢复使用。

5、清理维修现场,填写记录单.6、通知管理服务中心确认四、注意事项：1、配备相关的安全防护用品.2、确定现场安全负责人3、在施工前进行安全注意事项交底.4、对水泵电机进行停电、放电、验电、挂警示牌.5、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。

潜水泵的机械结构及维修步骤潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。

潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。

潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。

潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。

再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶(自行车里胎)以防渗水。

潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。

高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。

电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。

电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。

电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。

潜水泵维修保养：维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。

维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。

维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。

拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

潜水泵维修注意事项：潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。

潜水泵的工作原理及故障分析摘要：本文主要对潜水泵的工作原理、常见故障、处理方法以及使用过程的注意事项进行了一定的探讨，希望本文的论述可以为行业相关人士提供一定的参考与帮助。

关键词：潜水泵；工作原理；故障1 概述潜水泵在实际工作过程中，机组都是处于水下环境当中，主要进行排水作业，通常情况下排水的扬程都比较大，比较适用于深井排水，是深井排水工作中的一个重要设备。

正是因为潜水泵工作环境是水下，所以如果使用操作不当就很可能引发各种问题，最常见的就是潜水泵维护不当造成排水量过低而不能顺利排水问题。

引发潜水泵发生各种故障的影响因素很多，因为作业环境的特殊性，潜水泵一旦发生故障不但维修困难大，而且还会严重耽误施工工期，所以在实际工作过程中，工作人员一定要严格按照相关标准和规范进行操作，并及时发现存在的问题，制定相应的解决对策，将潜水泵故障发生几率降至最低。

2 潜水泵的工作原理在潜水泵启动之前，一定要保证泵内和吸入管都充满液体，在开启之后，叶轮立即就会高速旋转，里面的液体也会随着叶片一起高速旋转，受离心力的影响会飞向叶轮的外围，飞射出去液体的速度会在泵壳扩散室内逐渐减缓，但压力会逐渐增强，之后从潜水泵出口流出。

液体在不断甩向周围的过程中，在叶片的中心处逐渐形成一个既没有液体也没有空气的真空低压区，在大气压作用下，液池面的液体会从吸入管流入到潜水泵当中，就是这样一个连续不断地从液池中抽吸然后又从泵排出管流出的过程。

图1 潜水泵结构原理图以及零件分解图3 潜水泵故障及处理3.1 潜水泵运转有异常振动、不稳定当潜水泵出现不稳定或者是异常振动的时候，通常情况下造成这种现象的原因包括以下四个方面：一，潜水泵底座的脚螺栓发生了松动或者是没有拧紧，这种异常需要对所有的地脚螺栓进行均匀拧紧的处理措施；二，没有为出水管路设置独立支撑，造成了水泵的振动，在处理的时候可以为水泵出水管设置单独的稳固性支撑，尽可能减轻出水管法兰承重；三，水泵叶轮质量不达标，导致使用过程出现松动甚至发生损坏，这时就需要及时更换叶轮；四，潜水泵轴承出现了损坏，这就需要对损坏的轴承进行更换。

防爆潜水泵维修方案及流程Repairing an explosion-proof submersible pump involves a comprehensive plan and a well-defined process to ensure the safety and functionality of the equipment. This article will discuss the various aspects of the repair plan and the step-by-step procedure involved in the repair process.First and foremost, the repair plan for an explosion-proof submersible pump should prioritize safety. It is crucial to ensure that all repair activities are carried out in accordance with safety regulations and guidelines. This includes providing proper personal protective equipment (PPE) to the repair technicians, conducting a thorough risk assessment before commencing the repair work, and implementing necessary safety measures such asisolating the power supply and securing the work area.The repair plan should also include a detailed assessment of the damage or malfunction of the pump. This involves conducting a thorough inspection of the pump toidentify the root cause of the problem. It may require disassembling the pump and examining each component for signs of wear, damage, or malfunction. This step isessential to determine the extent of the repair requiredand to identify any additional parts or components that may need to be replaced.Once the assessment is complete, the repair plan should outline the necessary repair actions. This may include repairing or replacing damaged or malfunctioning components, such as the motor, impeller, or seals. It is important to use genuine replacement parts that meet the specifications and standards of the original equipment manufacturer (OEM)to ensure the optimal performance and longevity of the pump.The repair plan should also address the testing and quality assurance procedures. After the repair work is completed, the pump should undergo rigorous testing to ensure its functionality and safety. This may involve conducting various tests, such as pressure testing, leak testing, and electrical testing, to verify that the pump operates within the specified parameters and meets therequired safety standards.Furthermore, the repair plan should include a comprehensive documentation process. This involves documenting all repair activities, including the assessment, repair actions, testing results, and any additional recommendations or observations. Proper documentation is essential for future reference, warranty claims, and to maintain a record of the pump's repair history.In terms of the repair process, it typically beginswith the isolation of the power supply to the pump to prevent any accidental startup during the repair work. The pump is then carefully disassembled, following the manufacturer's guidelines and instructions. Each componentis inspected for damage or wear, and any faulty parts are identified for repair or replacement.Once the necessary repairs or replacements are completed, the pump is reassembled, ensuring that all components are correctly aligned and secured. The pump is then subjected to various testing procedures, such aspressure testing to check for leaks, electrical testing to verify proper functioning of the motor, and performance testing to ensure that the pump operates within the specified parameters.After successful testing, the pump is ready for installation back into its original location. It is important to ensure that all connections and fittings are properly tightened and sealed to prevent any leakage or malfunction. Finally, the pump's performance is monitored for a certain period of time to ensure its reliability and to address any potential issues that may arise.In conclusion, the repair of an explosion-proof submersible pump requires a well-defined plan and a systematic approach. Safety should be the top priority throughout the repair process, and all repair activities should adhere to safety regulations and guidelines. A thorough assessment of the damage or malfunction is essential to determine the necessary repair actions, and genuine replacement parts should be used. Testing and quality assurance procedures should be conducted to ensurethe functionality and safety of the pump, and proper documentation should be maintained. The repair process involves disassembling, inspecting, repairing or replacing components, reassembling, testing, and monitoring the pump's performance.。

潜水电泵的检修与日常维护一、潜水电泵的维护1.电气方面(1)常常检查潜水电泵的运行电压与电流。

用电压表测量三相电压应基本全都，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本全都，且为0.5~1倍的额定电流。

(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。

在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。

对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。

(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他爱护装置的工作是否正常。

(4)检查电缆有无破损现象。

对于油浸式潜水电泵，要留意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。

2.机械方面(1)常常检查潜水电泵的机械密封状况。

打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块(或下磨块)密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。

如油孔中缺油或油质不好，应加满油(5号或10号机械油、缝纫油或变压器油)或更换新油。

(2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油(水)泄漏量，(3)检查水泵电机的振动状况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

(4)定期检查潜水电泵的轴承状况。

看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的状况，轴承是否要更换(对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次)。

3.其他方面(1)常常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。

(2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。

(3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。

若有污垢，可把电机浸入0.2%的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消退后，再用高压自来水冲洗洁净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。

二、潜水电泵的检修1.潜水电泵的常见故障、缘由分析与处理2.电机定子绕组的重绕(1)为避开或削减装配误差引起转子转动的不敏捷，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。

水泵维修手册1. 概述本手册旨在提供水泵维修的专业指导，涵盖了从基础知识到高级维修技巧的各个方面。

无论您是专业维修人员还是普通用户，本手册都将帮助您更好地理解水泵的工作原理，以及如何进行有效的维修和保养。

2. 水泵基本原理水泵是一种用于输送液体的机械设备，其主要依靠叶轮的旋转产生离心力，从而使液体获得能量并流动。

水泵的主要部件包括：叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等。

3. 维修工具与设备在进行水泵维修之前，请确保您已准备好以下工具和设备：- 扳手- 螺丝刀- 钢丝钳- 剪刀- 砂纸- 布- 润滑油- 密封胶- 测量仪器（如压力计、流量计等）4. 维修步骤4.1 拆卸水泵1. 关闭电源和水源，确保水泵完全停止运行。

2. 拆卸进水管和出水管，露出水泵壳体。

3. 卸下叶轮，注意叶轮与泵壳之间的密封垫。

4. 拆卸轴承和泵轴，若需要，可用专用工具进行抽芯。

4.2 检查和更换零部件1. 检查叶轮、泵壳、轴承等部件是否有磨损、裂纹或损坏。

2. 若发现损坏，应及时更换相应的零部件。

3. 检查密封装置是否完好，如发现密封垫老化或损坏，应立即更换。

4.3 清洗和打磨1. 使用布、砂纸等工具清除水泵内的污物和锈迹。

2. 检查泵壳、叶轮等部件的表面是否有划痕或凹凸不平，如有，可用砂纸进行打磨。

4.4 组装和调试1. 将新的密封垫安装在叶轮与泵壳之间。

2. 将叶轮、轴承、泵轴等部件重新组装。

3. 连接进水管和出水管，确保连接牢固。

4. 开启电源和水源，进行调试。

检查水泵的运行是否正常，如有异常，应立即停机检查。

5. 维护与保养为确保水泵的正常运行和延长使用寿命，建议定期进行以下维护和保养：1. 定期检查水泵的运行状态，如有异常声音、震动等情况，应立即停机检查。

2. 定期清洗水泵的进水口和出水口，防止污物堵塞。

3. 定期添加润滑油，保持轴承的润滑。

4. 检查密封装置，如发现老化或损坏，应立即更换。

6. 安全注意事项1. 在进行水泵维修时，请确保设备已彻底停机并切断电源。

潜水泵的维护检修规程1.总则1.1本规程适用于我厂QJ系列的潜水泵的维护检修规程。

2.泵的特点及使用条件2.1用途与特点QJ型井用潜水泵是根据国家标准设计的节能产品、广泛用于农田灌溉、工矿企业的供水排水和高原山区的人、畜用水。

2.2使用条件2.2.1电源为50HZ、380V的三相交流电源222水温不得高于20C2.2.3水中固体含量不大于0.01 %2.2.4水的酸碱度PH值为6.5-8.52.2.5水中氯离子含量不大于400mg/l3.泵的维护和保养为延长泵的使用寿命电泵在工作中，如发现不正常现象，应及时查明原因予以排除。

当电泵遇有故障或经长期运行（2500小时）后，其检修程序如下：3.1机组的拆卸3.1.1卸掉管路部分3.1.2拆离电缆取下护线板3.1.3旋下放水螺栓，放出电机内腔清水3.1.4水泵部分的拆卸拆下滤水网，拧下连接进水接法兰的螺栓，松开联轴器紧定螺钉，使水泵和电机分离水泵部分的拆卸顺序按其结构分为两种：A、叶轮采用键联接的水泵拆卸顺序为：拆下逆止阀体组装—扁拉筋—上轴承体—轴头螺母—长轴套泵壳—导叶—叶轮—键—中轴承体—长轴套—泵壳—导叶—叶轮—键—联接段—泵壳—导叶—叶轮—中轴承体—键—泵壳—导叶—叶轮—键—吸入端—进水节—联轴器—键—泵轴B、叶轮采用锥形套联接的水泵拆卸顺序为拆下扁拉筋—键—联轴器—进水节—锥形套—叶轮—导流壳—联结壳—锥形套—叶轮—导流壳—压出壳—逆止阀体—泵轴3.1.5电机部分的拆卸取下键及防砂环，将电机倒置放在平台上，依次拆下调压室、底座、止推轴承组装、推力盘、下导轴承座组装、转子组装。

将电机正置竖放依次拆掉连接法兰、上导轴承做组装。

3.2机组的装配321在装配前应仔细清洗各零件的铁锈、油泥和污垢。

检查和测量易损件和磨损情况，如发现止推轴承、推力盘及导轴承等磨损较大，应进行更换。

装配时，将所有零件的摩擦表面、滑动接触表面、配合表面以及紧固件应涂上黄油，按与拆卸相反的顺序进行装配。