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旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
漩流井施工方案(总41页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、编制说明................................... 错误!未指定书签。
（一）编制目的： .............................. 错误!未指定书签。
（二）编制依据： .............................. 错误!未指定书签。
二、工程概况................................... 错误!未指定书签。
（一）概述：................................... 错误!未指定书签。
（二）场地施工条件：.......................... 错误!未指定书签。
三、施工顺序................................... 错误!未指定书签。
四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法..... 错误!未指定书签。
（一）生产准备 ................................ 错误!未指定书签。
（二）技术准备 ................................ 错误!未定义书签。
（三）基坑开挖 ................................ 错误!未指定书签。
（四）分节高度的确定.......................... 错误!未指定书签。
（五）刃脚做法 ................................ 错误!未指定书签。
（六）刃脚垫层 ................................ 错误!未指定书签。
（六）模板支设 ................................ 错误!未指定书签。
（七）脚手架................................... 错误!未指定书签。
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
会签栏中冶天工集团有限公司项目经理:项目总工：施工经理：安全经理：编制：日期：中冶赛迪工程技术股份有限公司施工经理：工程师：日照钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程2号旋流池施工方案施工单位：中冶天工集团有限公司总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司编制日期：2013年12月 15日目录一、工程概况二、编制依据三、地质概况四、施工准备五、主要施工方法及技术措施六、施工进度保证措施七、施工质量保证措施八、安全文明施工措施九、施工附图十、二号旋流井施工进度计划表一、工程概况本旋流池为日照钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程2号旋流池，本工程位于日照市岚山区日照钢铁集团厂区内。
拟建于主厂房的二号旋流池池壁为现浇混凝土结构，旋流沉淀池为圆形混凝土墙池壁，内径为13.0m，外径为14。
6，混凝土墙厚0.8m，板底标高-16。
89m，护壁墙采用逆作护壁支护，混凝土采用C30密实性抗渗防水混凝土（抗渗等级S6），钢筋采用HPB400级，HRB335级。
二、编制依据本施工方案依据现行建筑施工规范及旋流池结构图和公司质量手册进行编制.采用的规范清单如下：JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ104-97 建筑工程冬雨施工规程GB50026—2007GB50026—2007工程测量规范YB4147-2006 冶金建筑工程质量检验评定标准GBJ50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准。
GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范日照恒泰勘察院有限公司2013年3月提供的《日照钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程岩土工程勘察报告》三、地址概况日照钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程所在地,位于日照市兰山区日照钢铁有限公司厂区内.拟建场地地处山地丘陵区，场地南部为丘陵剥蚀地,场地北部为冲、洪积扇前缘。
地势北部低南部高，北部地面高程为5.8--7.2m，南部地面高程为13。
5--15.7m，地表相对高差近11m地面坡度18‰。
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
邯钢新区铸坯火焰清理工程旋流井施工方案编制人审核人审批人施工单位：天津二十冶有限责任公司2011年10月16日旋流井施工方案旋流井采用钢筋混凝土灌注桩护坡及由上到下方法施工井壁。
钢筋混凝土灌注桩护坡就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的桩并使其底部深入基坑底面以下，随着基坑的分层开挖，在排桩表面设置支点，从上到下逐段施工井壁，其支点形式采用在钢筋混凝土灌注桩植筋，用以承受该段井壁的荷载。
一、钢筋混凝土灌注桩的施工流程如下：1.钢筋混凝土灌注桩的定位放线按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩的外轮廓线。
要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。
2.钢筋混凝土灌注桩的成孔，钢筋混凝土灌注桩的直经为0.6米,桩与桩中心距为905mm,混凝土的强度等级不低于C25, 钢筋混凝土灌注桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等,3.制做钢筋笼，放入钢筋笼，按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑。
钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定，4.护坡桩混凝土的浇筑混凝土的强度大于C25,其浇筑前应核实设计要求的强度与实际强度是否相附,并检查沙,水泥的合格证,混凝土内的水灰比等等浇灌混凝土用汽车泵进行浇灌，且连续浇灌，在距平面为6米之内应震动密实浇筑到孔顶时应高于孔顶设计标高用来保证其最终的设计要求，并要求在现场制作试块。
5.冠梁施工，冠梁尺寸的要求：宽度*高度为600*600毫米梁混凝土的强度等级不小于C25，浇灌冠梁的混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可进行开挖。
旋流井挖方专项施工方案背景介绍旋流井是一种通过旋流器将井底沉降物分离并抽出的技术。
它被广泛应用于油田、煤矿和环保工程等领域。
为了保证旋流井的正常运行，挖方施工是非常重要的一环。
本文档将详细介绍旋流井挖方的专项施工方案。
工程准备1.安全准备：确保施工现场安全，进行安全交底，配备必要的安全设施和防护装备。
2.设备准备：准备所需的挖掘机、装载机和其他辅助设备，确保设备运行良好。
3.施工人员：安排具备相关经验的施工人员，确保具备专业的施工技能和操作能力。
4.项目计划：制定详细的施工计划，包括挖掘顺序、施工进度和质量要求等。
施工步骤1.挖掘井底：根据旋流井的设计要求，使用挖掘机挖掘井底，并确保井底平整、无杂物。
2.安装井筒：根据旋流井的尺寸和要求，安装合适的井筒，并进行固定和密封。
3.安装旋流器：根据旋流井的设计要求，安装旋流器，并进行连接和固定。
4.排砂管道：根据旋流井的排砂要求，安装排砂管道，并确保畅通。
5.安装输送系统：根据旋流井的设计要求，安装输送系统，包括输送管道和泵等。
6.聚合物处理：根据旋流井的设计要求，进行聚合物的处理和投加，以提高井内液体的分离效果。
7.系统测试：在完成以上步骤后，进行系统测试，确保旋流井的正常运行和分离效果。
工程安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，制定安全制度和施工方案，明确责任人和安全防护措施。
2.施工人员应配备必要的个人防护装备，严禁穿拖鞋、无安全帽等不符合安全要求的服装。
3.施工现场应配备灭火器等消防设备，并定期进行维护和检查。
4.挖掘机和装载机等施工设备应由经过培训的专业驾驶员操作，并进行定期检修和保养。
5.施工现场应保持良好的通风条件，中毒气体浓度不得超标，特别是对于井底作业人员要进行特殊防护。
质量控制要求1.施工人员应按照工程图纸和技术要求进行施工，确保井底平整、井筒安装牢固、旋流器连接正确等。
2.施工过程中应注意排砂管道和输送管道的安装位置和坡度，确保沉积物和液体的正常流动和输送。
芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (5)1.1工程概况 (5)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (6)第二章施工部署 (6)2.1施工顺序 (7)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (8)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (8)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用汽车泵泵送，分层平铺法浇筑。
(11)3.4 内筒施工及芯筒安装 (12)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
(12)3.5 ................................................................................................. 脱水池及值班室施工121、................................................................................................................... 脱水池施工13第四章质量保证措施 (13)4.1质量控制流程 (13)4.2保证原材料质量措施 (13)4.3分项工程质量预控计划 (14)第五章安全保证体系及措施 (15)5.1安全保证体系 (15)5.1.2安全管理制度 (15)5.1.3安全生产检查制度 (15)5.1.4安全生产奖惩制度 (16)5.2安全生产保证措施 (16)5.2.1防护措施 (16)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。
主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。
连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。
旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。
外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。
内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。
砼设计强度：外筒C25砼；内筒、各层平台及底板C30防水砼，抗渗等级S8；垫层C15。
钢筋保护层：井壁及底板50mm，平台25mm。
建筑做法：井壁内表面、标高-7.300平台上面抹20厚1：2.5水泥防水砂浆（掺5%防水粉），各层平台上面均抹20厚1：2.5水泥砂浆。
钢筋锚固长度40d。
1.2 主要工程量表1－1 主要工程实物量表第二章施工部署2.1施工顺序先外筒后内筒，旋流井外筒采用逆作法施工，整个外筒分五节制作，按干作业方式分节砼施工。
施工阶段可分为：1、标高-7m以上采用机械大开挖；2、外筒标高-7m以下采用逆作法由上而下分节施工旋流井外筒护壁；当内壁施工至-7m后外壁直接做外壁至-3.5m。
3、按正常施工顺序由下至上施工旋流井底板、内筒井壁、井内各层平台及顶板结构和芯筒。
2.2施工进度计划及施工力量布置根据本工程施工组织设计施工进度网络计划，本单位工程计划总工期120个日历日。
人员组织、机械设备、周转材料由项目部统一调配和购买。
根据本工程的特点，选配具有同类工程施工经验的技术人员与施工队伍进场组织施工，设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入。
施工人员投入40人左右。
施工准备充分、准确、及时，做好材料与施工、预制构件及钢结构的制造与运输、运输与吊装、土建与安装的有机结合，在保质保安全的前提下，实行流水作业。
以项目总控制工期为目标，合理安排本工程施工进度计划，实行长计划短安排，利用进度前锋线控制进度。
采用先进的手管理段，工艺装备，降低劳动强度，加快施工进度。
最大限度地发挥设备和机具的效率，做好机械设备的维护和保养工作，以利缩短工期。
严格按照三级检查，四级验收的程序，加强内部三检，切实做到检查上工序，监督本工序，服务下工序，确保每道工序受控。
加强冬雨季的防护措施，在保质量、保工期的前提下，合理组织施工。
第三章主要施工方法及施工技术3.1 前期准备工作3.1.1施工技术准备项目部收到施工图纸后，立即组织工程技术人员进行图纸进行图纸自审，参加图纸会审和技术交底，了解工程工艺流程。
编制分部工程施工作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司质量管理程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。
项目工程师、技术人员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。
进行技术交底，程序为：工程部长→工号技术员→工长→班组长，以书面形式下达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。
根据业主提供的高程和坐标控制点，建立适合于本工程施工和检查的永久性坐标控制点和高程控制点。
3.1.2物资准备物资部按计划部门提供的施工用料和工程用料计划，并按工程进度计划的安排分期分批组织材料进场。
成品及半成品的加工和采购按施工进度计划要求提前下达加工和采购计划，做到既满足施工要求，又不形成积压。
物资部设备员按施工设备机具计划的要求，视工程进展情况组织各类施工机具进场。
3.2土方工程根据设计图及有关规范规定的要求，基坑开挖与处理施工流程为：测量定位→基坑开挖→地下水控制（降水设施）→验收。
基坑开挖挖土必须遵循“分层、对称取土，均匀连续”的原则，使外壁能有合理均布的工作面。
即从井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土深度控制在0.4～0.5m范围之内，然后再沿井壁每1.5m一段。
Ａ土方开挖时，准备1台ф100潜水泵，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。
所有土方均用7t自卸汽车运至业主指定弃土点，待回填时在取土回填。
Ｂ基坑按“挖出一节，清理一节，验收一节，封闭一节”的原则，缩短基坑暴露时间，避免地下渗水和雨水对基坑浸泡而导致的塌方。
Ｃ外筒施工时，土方开挖按设计方案分节开挖，挖土采用人工挖土，土方垂直运输采用拔杆（或吊车）吊运，在井外侧布置2台8t拔杆，负责井内土方的吊运。
钢斗车装土，人工推车水平外运至少距基坑边15m（防止基坑边荷载加大），最后装车运至甲方指定位置。
D 基坑排水采用集水明排形式，每开挖挖一层中间设一个500直径400深的集水井。
E 土方回填按以下要求进行：1）土方回填前，应认真清理回填区的杂物，经监理批准并办理隐蔽签证后方可进行回填。
2）回填时，基坑内不得有积水。
回填时采用打夯机连续对称分层夯实，其分层厚度不得超过300mm，回填结束后，规按范要求进行回填土质量的土工试验。
夯实后要求压实系数不小于0.95。
3.3 外筒护壁施工本工程外筒护壁按设计要求及现场土方开挖情况分8节制作，续接，分节高度根据设计图纸及钢模高度确定为1.5m/接。
1）钢筋工程①钢筋连接外筒竖筋为Φ12@200，水平筋为Φ16@150。
水平筋可采用绑扎连接，外筒竖向钢筋经按1.5m一节断开施工。
②钢筋绑扎钢筋绑扎前，应放样出结构边线，标出立筋的位置线，便于钢筋的绑扎。
a）先按外筒圆周3～4m布置立2～4根竖筋，采用3道水平筋暂时固定，然后在立筋上画好水平筋分档标志，在下部及中间处绑扎3根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。
b）内外层钢筋之间应绑拉筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块控制保护层。
为保证外筒施工安全，沿外筒@2000设Φ22锚筋，锚筋长度1～1.5m，梅花型布置。
2）模板工程①模板体系采用普通组合钢模，筒内用钢管作为支撑体系。
满堂脚手架支撑，沿筒圆周每节模板上下用2道[14槽钢弯曲后做背楞，和筒内脚手架形成加固体系。
②模板支设a）支模前先对外筒内侧边线进行放线，放出结构的内圆边线，及外筒内圆边线向内100mm的控制线。
b）支模时，筒内搭设满堂脚手架，用以固定模板。
筒壁模板内沿圆周分布Ф22钢筋@2000梅花型布置，锚杆一端插入外筒300长，另一端进入基坑壁约1m深。
c）脚手架搭设完毕后开始安装模板。
模板合模前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
d）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，模板平面位置用钢尺自圆心拉尺检查。
e）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，加固是否可靠。
经检查合格后，方可浇筑外壁本节砼。
3）砼工程外筒砼采用汽车泵泵送，分层平铺法浇筑。
对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。
按照设计要求，提前送原材料到试验室进行砼的试配试验，设计正确的砼配合比。
配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对砼配合比进行试配予以调整。
班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。
砼浇筑：砼要分层浇筑、分层振捣。
砼自由下落高度控制在3m以内，超过时要用溜槽或串筒下料。
及时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。
砼在浇筑过程中，应按要求留置砼试块，注明工程施工部位、日期、标号等，按规范要求进行标养和同条件养护。
搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
混凝土养护：混凝土浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次；表面混凝土养护采用草袋覆盖，必要时采用双层草袋中间夹塑料薄膜。
4）测量控制①位置和标高控制在井外部地面及井壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点来控制旋流井轴线位置和标高。
②垂直度控制在井筒内按四等分标出垂直轴线，各吊线坠，对准下部标板，并定期用2台经纬仪进行垂直偏差的观测。
当发现偏差过大时，应立即采取措施纠正。
3.4 内筒施工及芯筒安装内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
本工程内筒施工涉及到防水砼结构施工，具体要求见下：1）施工缝留设：防水砼宜少留施工缝。
当留设施工缝时，结构施工缝留在结构受剪力或弯矩值最小处。
本工程水平施工缝计划留在底板和中间层板面上300mm的侧墙上，并采用埋设不锈钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。
