钢筋原材原始

钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。

②连续式标距打点机。

③钢尺。

2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。

钢筋原材料报告目录1. 引言
•背景介绍
•目的和意义
2. 钢筋原材料的定义和分类
•钢筋的定义
•钢筋的分类：按材料、按强度等级等3. 钢筋原材料的生产工艺
•生产工艺概述
•原料的选择和预处理
•钢筋的生产过程
4. 钢筋原材料的物理性能
•强度
•弹性模量
•延伸率等
5. 钢筋原材料的化学成分
•主要成分的组成和含量
•成分对钢筋性能的影响
6. 钢筋原材料的理化性能测试方法
•强度测试方法
•延伸率测试方法
•化学成分测试方法等
7. 钢筋原材料的质量控制
•质量控制的重要性
•质量控制的原则和方法
•监督检验和抽查等
8. 钢筋原材料的市场需求和价格趋势
•钢筋原材料的市场需求分析
•钢筋原材料的价格趋势分析
9. 钢筋原材料的环境影响和可持续性
•生产对环境的影响
•环境保护和可持续发展措施
10. 结论
•对钢筋原材料的总结和评价
参考文献
注：此文档仅为目录，具体内容请参考相应章节。

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

对钢筋原材料的检测试验摘要：除了对钢筋试件的伸长率、弯曲性能以及再加工性能的检测试验外，钢筋试件还有很多的性能需要进行检测试验。

例如钢筋的重量检测、强度检测、生锈腐蚀程度检测以及钢筋的厚度和间距的检测等等，工程施工单位应该委托专业的机构对钢筋原材料的性能进行综合的检测，确保钢筋原材料不出现任何质量问题，符合国家规定和工程设计的要求，为建造质量优秀的工程打下坚实的基础。

前言钢筋混凝土以及预应力钢筋混凝土用的钢材我们通常称其为钢筋，热轧带肋钢筋横截面通常为原型，有时也有可能是带圆角的方型。

钢筋具有优良的材料性能，其抗拉强度高、冷弯性能强、伸长率高、稳固性非常好，是工程施工中广泛应用的基础材料之一。

因此钢筋的检测试验也是工程施工中必须要进行的一个环节，通过对钢筋性能的检验记录，才能确定钢筋的性能是否符合国家的规定和工程的要求。

1钢筋检测的取材在钢筋原材料进场之后，应该按照建筑材料复检手册，对同一截面、尺寸、牌号、交货状态分批检验和验收，每批质量不大于60T，然后在每批钢筋中随意抽取两根，包括两根拉力试件和两根弯曲试件。

一旦其中某一根的拉伸试验的指标有任何的不合格，就要从同一批的钢筋中，随机的抽取双倍数量的钢筋试件来进行重复的检测。

假如在复检的过程中，仍然出现有一根钢筋任意一个指标没有合格的问题，则整批的钢筋都不给予验收。

同时，还需要检验钢筋尺寸、表面状态等，如果在使用过程中有脆断、焊接不良以及机械性能明显不正常的情况应该立即进行化学实验。

对钢筋尺寸的检测通过肉眼就可以进行，要求同一长度的钢筋尺寸要基本一致，进场的钢筋要符合工程的长度要求；钢筋外观的检测，对其表面我们要求其不能有裂纹、折叠、结疤、油污以及其他会影响钢筋的使用性能的缺陷存在，允许钢筋表面有少量锈痕，但是不能有锈皮或是肉眼能够看见的麻坑等其他一些腐蚀现象。

2钢筋检测实验中的关键环节通常的对于建筑工程而言，钢筋的检测主要包括机械性能的检测、化学成分的检测以及连接性能的检测。