一、钢筋工程原材要求
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钢筋工程施工工艺本工程是框架结构,对钢筋工程要求严格。
在施工过程中,要加强过程控制,从原材料的入场到钢筋的绑扎成型,每一步都严格管理,精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料,现场绑扎成型。
1、原材料:(1)原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
(2)钢筋进场应有出厂质量证明,物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查,核对无误后方可入场。
(3)钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样,试验合格后方可使用。
具体要求如下:1)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
(4)用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比,符合要求后方可使用。
(5)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时,应对该批钢筋做化学成分分析。
(6)严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更,如果确需时需办理设计变更,方可进行。
2、钢筋的加工:1)施工准备和施工工艺(1)钢筋加工前,要向操作人员进行技术交底(2)已作出钢筋制作加工表,并且对钢筋加工表进行复核,检查下料表是否有遗漏和错误,对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求,经过两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作。
(3)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
(4)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(5)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
(6)钢筋调直,采用机械方法,经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(7)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
钢筋工程的质量验收标准与技术要求钢筋工程在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中起着不可或缺的作用。
为了确保钢筋工程的质量安全和工程的长期稳定运行,质量验收标准与技术要求是必不可少的。
本文将从钢筋工程的质量验收标准、钢筋的生产与加工、钢筋的安装与连接及钢筋的质量监控等方面进行深入探讨。
一、质量验收标准质量验收标准是对钢筋工程的质量要求的具体规定。
根据不同的工程类型和用途,质量验收标准也有所差异。
一般来说,钢筋工程的质量验收标准应包括以下几个方面:1. 钢筋的机械性能:包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些指标是评估钢筋材料质量的重要参数,必须符合国家标准或行业标准要求。
2. 钢筋的化学成分:钢筋的化学成分直接关系到其性能和耐久性。
钢筋材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分要求。
3. 钢筋的表面质量:钢筋表面的缺陷、静电沾污、锈蚀等问题会对钢筋的性能和连接效果产生不良影响。
表面质量的评定可以采用肉眼检测、放大镜检测或仪器检测等手段。
4. 钢筋的尺寸和偏差:钢筋的尺寸和偏差必须符合国家标准或行业标准规定的要求,以确保钢筋的准确性和安装的可行性。
二、钢筋的生产与加工钢筋的生产与加工环节是质量问题的关键环节,也是保障工程质量的基础。
在钢筋的生产与加工过程中,需要严格按照以下技术要求进行操作:1. 原材料选择:钢筋生产的原材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分和机械性能要求。
2. 熔炼和铸锭:钢筋的熔炼过程中要控制好温度、成分等参数,避免夹杂物和不均匀组织的产生。
铸锭的出炉温度应符合要求,避免过高或过低产生裂纹。
3. 钢筋的轧制和拉拔:钢筋的轧制和拉拔过程中要严格控制温度、拉拔率和冷却速度等参数,确保钢筋的机械性能符合要求。
4. 钢筋的锯切和折弯:钢筋的锯切和折弯应使用合适的工具和设备,并按照工程要求进行操作,避免产生裂纹和变形。
三、钢筋的安装与连接钢筋的安装与连接是工程质量的关键环节。
在钢筋的安装与连接过程中,需要遵循以下技术要求:1. 钢筋的安装位置和间距:根据设计要求,钢筋的安装位置和间距必须符合相关规范和标准,以确保结构的强度和稳定性。
一、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验,合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种及规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长,采用闪光对焊接长后再下料制作,尽量作到不留短节,节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋,直径φ≥22时,采用锥螺纹连接,柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长,竖向钢筋在楼层以上接头,钢筋应分两批接头,位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求,箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d,箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求,焊工必须持证上岗,严禁无证焊工焊接,每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前,均须试焊,试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构,除电梯井部分为筒体外,构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类,每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎框架柱钢筋,再绑扎梁板及楼梯。
钢筋工程质量要求有哪些?钢筋工程质量要求包括:1.钢筋原材料;2.根据施工图纸检查钢筋应符合设计要求; 3.检查钢筋接头应符合规范及设计要求;4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求;5.检查钢筋应绑扎牢固,无松动变形现象;6.钢筋的半成品加工质量;7.钢筋表面;8.剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量;9.钢筋工程设计变更项目检验。
一、钢筋工程质量要求有哪些?1 钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。
并按规定备齐出厂合格证明,检验报告和进场复检报告。
2 根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求,特别是负筋的位置应正确。
3 检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求,接头质量应符合规范及设计要求;箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。
4 检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。
5 检查钢筋应绑扎牢固,无松动变形现象。
6 钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量,应符合规范、规程、标准和设计要求,经检验合格的半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放,并用标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
7 钢筋表面应洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污,如有均须进行处理。
8 剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
9 钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续,并坚持自检、互检、专业检验制。
二、钢筋工程量计算规则钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量钢筋长度=净长节点锚固搭接弯钩(一级抗震)基础层:筏板基础〈=2000mm时,基础插筋长度=基础层层高-保护层基础弯折a 基础纵筋外露长度HN/3 与上层纵筋搭接长度LLE(如焊接时,搭接长度为0)(筏板基础〉2000mm时,基础插筋长度=基础层层高/2-保护层基础弯折a 基础纵筋外露长度HN/3 与上层纵筋搭接的长度LLE(如焊接时,搭接长度为0)地下室:柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3 首层楼层净高HN/3 与首层纵筋搭接LLE(如焊接时,搭接长度为0) 钢筋工程相当于建筑刚开始搭建时的首道工序,需要严保质量关,可以执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。
体育场钢筋工程施工技术要求一、材料选择:2、钢筋直径应符合设计要求,在运输、堆放和组装过程中不得损坏、变形或生锈。
二、钢筋的贮存:1、钢筋应垂直摞放在干燥、通风的场所,避免阳光直射或暴雨浸泡,离地面高度应不少于300mm。
2、钢筋的分类、规格、数量应明码标记,便于查验和取用。
3、钢筋的贮存时间不得超过12个月,超过时间限制的应重新检验其性能。
三、钢筋加工:1、钢筋的切割应使用电动剪刀或机械剪刀进行,切口应整齐、光滑,不得出现切割毛刺。
2、钢筋的弯曲应使用机械钢筋弯曲机进行,弯曲半径应符合设计要求。
3、钢筋的焊接等加工工艺应符合相关规范,焊接点应均匀、牢固,尽量减少焊接点对构件的影响。
四、钢筋的安装:1、现浇混凝土结构的钢筋布置应按照设计图纸要求进行,尺寸和位置应准确无误。
2、钢筋的连接应采用搭接、焊接或机械连接,连接处应符合设计要求,接头强度应满足相关规范。
3、钢筋与模板、竖向钢筋之间应设置合适的间隔,以确保钢筋混凝土的完整性和一致性。
4、钢筋的固定应采用可靠的固定器具,不得有松弛、移动或变形的情况。
五、施工注意事项:1、施工现场应保持整洁有序,杂物应及时清理,以防止安全事故发生。
2、钢筋的质量检验应按照规范进行,不合格的钢筋应及时更换。
3、施工过程中应随时进行现场检查,发现问题及时处理,确保施工质量。
4、施工期间应注意安全防护,工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
六、验收、报验:1、钢筋工程竣工时,应进行验收,验收合格后方可进行后续工序。
2、验收记录应详细、准确,包括钢筋布置、连接、固定等情况。
以上是体育场钢筋工程施工技术要求的一些主要内容,除此之外还应根据具体工程的要求进行细化和完善。
施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工,以保证体育场钢筋工程的质量和安全。
一、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验,合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种及规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长,采用闪光对焊接长后再下料制作,尽量作到不留短节,节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋,直径φ≥22时,采用锥螺纹连接,柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长,竖向钢筋在楼层以上接头,钢筋应分两批接头,位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求,箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d,箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求,焊工必须持证上岗,严禁无证焊工焊接,每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前,均须试焊,试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构,除电梯井部分为筒体外,构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类,每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎框架柱钢筋,再绑扎梁板及楼梯。
第六节钢筋工程一、原材料要求1、深圳沃尔玛配送中心一期工程用到的钢筋有:热轧钢筋:HPB235(Ⅰ级钢):f y= f/y =210N/mm2,规格ф6~ф8HRB335(Ⅱ级钢):f y=f/y=300N/mm2,规格Ф10~Ф32型钢、钢板、螺栓均采用Q235-BF钢。
2、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或实验报告单,每捆钢筋上均有标志牌。
3、钢筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。
4、钢筋验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。
5、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋,也应加做化学成份检验。
不合格的退场处理。
6、钢筋原料一般以12m为宜,钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍。
二、钢筋加工1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位,并由项目部的机械管理人员调试完成,具备使用条件后,方可使用。
钢筋加工机械表2、操作人员熟悉图纸及放样单,机械操作人员持证上岗。
3、按钢筋下料单进行加工、制作,并按规格、型号、品种分别堆放整齐,挂好标志牌。
4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5、钢筋应平直,无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
6、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。
一、钢筋原材要求
1、对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验,合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种及规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接
1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长,采用闪光对焊接长后再下料制作,尽量作到不留短节,节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋,直径φ≥22时,采用锥螺纹连接,柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长,竖向钢筋在楼层以上接头,钢筋应分两批接头,位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,接头位置对梁柱节点各处各
构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求,箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d,箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求,焊工必须持证上岗,严禁无证焊工焊接,每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前,均须试焊,试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎
本工程主体结构形式为全现浇框架结构,除电梯井部分为筒体外,构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类,每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎框架柱钢筋,再绑扎梁板及楼梯。
各部位安装绑扎顺序为:
1、柱子、墙钢筋施工顺序
焊接柱子、墙主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋
2、楼板钢筋施工顺序
框架主梁、主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→模板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造预埋筋。
3、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,主次梁均应就位绑扎后,再安装侧模板和板模。
钢筋绑扎时,应针对各部分结构情况,确定各梁的安装顺序。
4、梁、墙、板上留设孔洞时,必须按设计要求增设加强钢筋。
5、各种构件钢筋放置的顺序应遵守:主次梁相交时,次梁钢筋放在主梁之上,板面负筋应放在梁筋之上,靠主柱边布置的梁,主筋应放在柱主筋以内。
6、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置,梁柱均需绑扎。
7、梁、柱节点处钢筋密集,柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋,在梁主筋就位后,再安装柱箍筋,接头处搭接焊10d。
8、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证,其间距柱不大于1.0m,框架梁不大于.08m,墙板不大于1.2m,呈梅花状布置。
9、主次梁相交处,应按设计要求增加吊筋和加密箍筋,梁柱端部,箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
10、框架柱,钢筋混凝土与现浇圈梁、过梁、砖墙相交处,应按设计要求预埋插筋和拉筋,埋入柱内35d,伸出柱外≥500mm。
11、钢筋定位措施(详地下室结构钢筋定位章节)
(1)框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上500mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。
(2)梁钢筋定位:梁多排钢筋之间用φ25@1000横向短筋支垫。
(3)板筋的定位:板的中部设φ12“”形撑筋,间距1200mm,以保证钢筋的正确位置且不变形,负筋端弯钩底部设φ6.5固定构造筋。
四、质量保证措施
本工程钢筋工程量大,结构安全性能要求高,钢筋是结构分部中的重要分项工程,施工时必须严格控制钢筋质量。
1、严把材料进场关,钢材进出场必须检查出厂合格证和标牌,按规范要求抽样试验。
2、焊工在正式施焊前先考试,合格后方可正式焊接,所有焊工。