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主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋屈服强度标准值
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其屈服强度标准值是评定其
质量和性能的重要指标。
钢筋的屈服强度标准值直接影响着混凝土
结构的承载能力和安全性，因此对其标准值的认识和掌握具有重要
意义。
钢筋的屈服强度是指在拉力作用下，钢筋开始发生塑性变形的
抗拉强度。
根据国家标准，钢筋的屈服强度标准值应符合GB
1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分，冷弯成型钢筋》中的规定。
在设计和施工中，必须严格按照国家标准的要求进行选择和使用，
以确保混凝土结构的安全性和可靠性。
钢筋的屈服强度标准值受到多种因素的影响，包括钢材的品种、规格、成分、热处理工艺等。
在实际工程中，需要根据具体的使用
要求和工程环境选择合适的钢筋材料，并严格按照相关标准进行验
收和使用。
此外，钢筋的屈服强度标准值还受到混凝土结构设计荷载和工
作环境的影响。
在设计阶段，需要进行合理的荷载计算和结构分析，以确定钢筋的使用要求和标准数值。
在施工和使用过程中，还需要
对工程环境进行合理评估，确保钢筋的使用符合设计要求。
钢筋的屈服强度标准值是混凝土结构设计和施工中的重要参数，对于确保结构的安全性和可靠性具有重要意义。
工程设计和施工单
位应当严格按照国家标准的要求进行操作，对钢筋的选择、验收和
使用进行严格把关，以确保混凝土结构的质量和性能达到设计要求。
总之，钢筋的屈服强度标准值是混凝土结构中的重要参数，对
结构的安全性和可靠性具有重要影响。
设计和施工单位应当充分认
识其重要性，严格按照国家标准进行操作，以确保混凝土结构的质
量和性能达到设计要求。
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋原材质量控制措施一、引言钢筋是建造工程中常用的重要材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋原材质量控制的相关措施。
二、钢筋原材料的选择1. 钢材供应商的选择：选择信誉良好、生产设备先进、质量管理体系完善的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 钢材牌号的选择：根据工程设计要求和使用环境的特点，选择合适的钢材牌号，确保其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
三、钢筋原材料的检验1. 外观检验：对每批钢筋原材料进行外观检验，检查表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：对每批钢筋原材料进行尺寸检验，确保其符合工程设计要求。
3. 化学成份检验：对每批钢筋原材料进行化学成份检验，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检验：对每批钢筋原材料进行机械性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，确保其满足工程要求。
四、钢筋原材料的贮存和保护1. 贮存环境：钢筋原材料应贮存在干燥、通风良好的仓库中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。
2. 防止变形：钢筋原材料应妥善堆放，避免长期受压变形。
3. 防止锈蚀：钢筋原材料应定期进行防锈处理，可以使用防锈剂进行涂覆，或者采取其他有效的防锈措施。
五、钢筋原材料的标识和追溯1. 标识要求：每批钢筋原材料应有明确的标识，包括钢材牌号、规格、生产日期等信息，以便于追溯和管理。
2. 追溯体系：建立钢筋原材料的追溯体系，记录每批原材料的进货、质检、贮存等信息，确保原材料的可追溯性。
六、钢筋原材料的加工和使用1. 加工控制：在钢筋的加工过程中，要严格控制加工尺寸、弯曲半径等参数，确保加工质量符合要求。
2. 使用环境控制：根据钢筋的使用环境，采取相应的防腐措施，如涂覆防腐剂、进行防腐涂层等，确保钢筋在使用过程中不受腐蚀。
七、钢筋原材料的检验和评价1. 抽样检验：对每批钢筋原材料进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
钢筋屈服强度标准值
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的延展性和强度，能够有效地增强混凝土的抗拉性能。
而钢筋的屈服强度标准值，则是评定钢筋质量和性能的重要指标之一。
钢筋的屈服强度标准值是指在一定试验条件下，钢筋开始发生
塑性变形的抗拉强度。
根据《钢筋混凝土结构技术规范》（GB 50010-2010）的规定，钢筋的屈服强度标准值应符合国家标准，以
保证建筑结构的安全可靠。
根据国家标准，钢筋的屈服强度标准值应符合以下要求：
1. 标准值应符合设计要求。
在建筑设计中，钢筋的使用要根据
具体的工程结构和荷载要求进行计算和选用。
因此，钢筋的屈服强
度标准值必须符合设计要求，以保证结构的安全性和稳定性。
2. 标准值应符合材料性能。
钢筋的屈服强度标准值应符合材料
的性能指标，包括抗拉强度、屈服点、延展性等。
这些性能指标直
接影响着钢筋在实际工程中的使用效果和安全性能。
3. 标准值应符合检测标准。
对于钢筋的屈服强度标准值，必须
符合国家相关的检测标准和程序，确保其质量和性能符合规定要求。
只有经过严格的检测和认证，钢筋的屈服强度标准值才能真正具有
参考价值。
总之，钢筋的屈服强度标准值是建筑工程中必须重视的重要指标，它直接关系到结构的安全性和可靠性。
在实际工程中，必须严
格按照国家标准和规范要求，对钢筋的屈服强度标准值进行检测和
评定，以保证工程质量和安全。
各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。
拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。
钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。
通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。
(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。
随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。
每个试样应含有不少于一个焊接点。
长30~40cm。
冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。
钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。
钢筋原材拉伸试验取样长度及伸长率计算根据GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》附录A及GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋钢筋》附录A要求，并咨询省市试验检测机构钢筋原材试验检测方法，特对《钢筋试验参数汇总新》中钢筋原材拉伸试验取样长度方法进行修改并对伸长率计算说明如下：
一、取样长度：
1、热轧光圆钢筋（包括HPB圆盘条钢筋）：自由长度350mm+夹持长度Lj×2=550
2、热轧带肋钢筋
d≤25 自由长度350mm+夹持长度Lj×2=550
25＜d≤32 自由长度400mm+夹持长度Lj×2=600
32＜d≤50 自由长度500mm+夹持长度Lj×2=700
二、伸长率计算
1. 热轧光圆钢筋标距L0：采用10d
断后标距L：量测把断点处作为中心，量取断后（标距仪打点）标距长度。
断后伸长率=（L- L0）/L0
2. 热轧带肋钢筋标距L0：采用5d
断后标距L：量测把断点处作为中心，量取断后（标距仪打点）标距长度。
断后伸长率=（L- L0）/L0
钢筋原材拉伸试验速率及钢筋弯曲及钢筋焊件其他试验参数不变，仍按照《钢筋试验参数汇总新》执行。
钢筋原材弯曲试验参数表(盘条)
钢筋原材弯曲试验参数表（螺纹钢）
钢筋闪光对焊接头弯曲试验参数表
钢筋闪光对焊接头拉伸试验参数表
钢筋双面搭接焊接头拉伸试验参数表。
钢筋原材参数对比统计表
筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对安一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
3、钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
通知
集团各分公司及项目部：
根据GB50204-2002（2011版）第5.2.2条规定，对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对安一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
3、钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
各分公司要加强新规范学习，严格按照新规范施工。
钢筋送样后，检测值及时比对，发现不合格现象及时补送试件。
施工过程中要及时填写《钢筋原材参数对比统计表》（见附表）。
附件：《钢筋原材参数对比统计表》
山东鸿顺集团有限公司
2012年3月17日。
