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压缩成型工艺压缩成型工艺过程压缩成型工艺过程如图所示压缩成型工艺过程可分为3个阶段：成型前的准备、压缩成型过程各压后处理。
1）成型前的准备热固性塑料较吸湿，且比体积较大，为了使成型能顺利，并保证塑件的质量和产量，需对原料进行预热处理，有些情况下还需对原料进行预压处理。
①预热。
成型前热固性塑料原料要进行预热处理，目的是去除原料中的水分和其他挥发物，同时提高料温，便于缩短成型同期。
生产中常用电热烘箱进行预热处理。
②预压。
在室温下将松散的热固性塑料用预压模在液压机上压成重量一定、形状一致的型坯，形坯的形状最好能紧凑地放入模具开腔中，通常为片状或块状。
2）压缩成型过程热固性塑料压缩成型过程包括：加料、合模、排气、固化、脱模、清模等几个阶段，若成型带有甘苦嵌件的塑件，加料前应预热嵌件，并将其安放并定位于模具内。
①嵌件的安放。
安放嵌件一般是用镊子或专用工具，也可手工安放。
安放嵌件的要求位置正确且平稳，以成型过程出现移动而导致废品甚致损坏模具。
②加料。
在模具加料腔中加入已经预热或定量的热固性塑料原料，定量加料的方法有重量法、容积法、计数法3种。
重量法准确，但操作麻烦；容积法虽然没有重量法准确，但操作方便；计数法只能用于加预压坯料。
③合模。
加料完后便合模。
在凸模尚未接触物料前合模速度尽量要快，以缩短成型周期，避免塑料过早固化和过多降解；当凸模接触物料后速度要慢，以避免模具中的嵌件、成型杆或型腔损坏。
另外，慢速还有利于模具的排气。
当模具闭合后可加大压力（通常为15—35MPa）,同时对模具进行加热。
合模所需的时间一般为几秒至几十秒。
④排气。
在模具闭合后有进还需卸压，将凸模松动少许时间，，以便排出模具中的气体。
排气不但可以缩短固化时间，而且还可避免塑件内出现气泡和分层现象，从而提高塑件性能和表面质量。
排气的次数和时间按需要确定，一般次数为1—2次，每次时间为几秒至20秒。
⑤固化。
在排气结束后，再次将压力升高到一定数值，并在成型温度下保持一定时间，使其性能达到最佳状态。
