3.影响分子定向的因素 定向方向 在流动取向下，分子方向沿 着料流方向平行 排列。料流方向又取决 于料流进入型腔的位置即浇口位置，故在 型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇 口位置。 定向程度 分子定向程度与塑料的类别 和塑料制品的壁厚大小有关。此外，分子 定向程度还与注射工艺条件及模具的浇口 设计关系密切，现将其各项影响及相互关 系归纳列于表2—2中。
2.1.3 塑料熔体的流变性能
⑴牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体： τ =η（dv/dr =）η(dr/dv)= ηﻵ 或者以粘度η对剪切速 ﻵ以切应力τ对剪切速率 作用所得到的曲线称为流体的流动）或流ﻵ率 变（曲线，它是确定塑料成型加工工艺条件 4-2的重要依据。图 牛顿型流体的的流动曲线特点： 6-2、图5-2 图
2.剪切速率 绝大多数塑料熔体属于塑性流体，具有表现 粘度随剪切速率或切应力的增大而减小的流 变性能。与温度一样，各种假塑性塑料的粘 度对其所受剪切速率发生改变的敏感性亦不 一致。如图2-10、2-11
2.1.4 对塑料粘度的调节
3.压力 提高压力（注射压力和挤压压力）对塑 料粘度起增大作用。粘度对压力的敏感性 也因塑料品种而异。成型制品时，应注意 模具温度状况和浇注系统结构同样对塑料 熔体充模流动粘度发生重要影响，要真正 实现合理的粘度，还必须包括这部分的设 计要合理。
τ =ηa（ ﻵηa = K ﻵn-1） n—流动行为指数，对牛顿流体n=1,假 越小则流体的非牛 1,n值＜塑性流体n 顿性越强。 K—流体稠度，k值越高，流体粘度越大。 ８-2如图
2.1.4 对塑料粘度的调节
从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要 取决于对温度、剪切速率及压力 。
1.温度 提高其温度不超过分解温度，粘度可下降。 但是,将温度调节，对有的塑料效果颇佳，有 的则差。如图2-9
