主体结构施工流程图

主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。

1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。

1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。

1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。

1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好其保护工作。

1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。

1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。

1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。

1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。

调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。

（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。

②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。

Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。

Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。

箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。

梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。

主体结构工程施工方案（一）施工程序本工程为框剪结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。

施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。

各单体主体结构施工流程图（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。

柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。

同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。

现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。

此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。

避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。

每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

A、楼板模板安装1、支模工艺: 可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

2、拆模工艺: 降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。

2.2.1混凝土结构（子分部）工程1.框架结构定型组合钢模板施工工艺流程图2.现浇框架结构胶合板大模板施工工艺流程图3.钢筋制作加工工艺流程图4.构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺流程图（1）构造柱钢筋绑扎施工工艺流程图（2）圈梁钢筋绑扎施工工艺流程图（3）板缝钢筋绑扎施工工艺流程图5.现浇框架钢筋绑扎施工工艺流程图（1）柱子钢筋绑扎施工工艺流程图（2）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程图（3）梁钢筋绑扎施工工艺流程图（4）板钢筋绑扎施工工艺流程图（5）楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图6.水池钢筋绑扎施工工艺流程图7.钢筋电弧焊施工工艺流程图8.钢筋闪光对焊施工工艺流程图（1）连续闪光对焊施工工艺流程流程图（2）预热闪光对焊施工工艺过程流程图9.钢筋电渣压力焊施工工艺流程图10.钢筋气压焊施工工艺流程图11.钢筋冷挤压连接施工工艺流程图12.先张法预应力混凝土施工工艺流程图先张法预应力混凝土施工工艺流程图13.无粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图14.有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图15.现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程图16.预制钢筋混凝土单层排架构件安装施工工艺流程图2.2.2劲钢（管）混凝土结构（子分部）工程1.砖砌体砌筑施工工艺流程图砖砌体砌筑施工工艺流程图2.混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺流程图3.砌体砌筑施工工艺流程图砌体砌筑施工工艺流程图4.配筋砌体砌筑施工工艺流程图配筋砌体砌筑施工工艺流程图1.钢结构手工电弧焊焊接施工工艺流程图2.钢结构自动焊焊接施工工艺流程图3.普通紧固件连接施工工艺流程图4.大六角头高强度螺栓连接施工工艺流程图5.抗剪型高强度螺栓连接施工工艺流程图6.钢零部件加工施工工艺流程图施工工艺流程图7.单层钢结构安装施工工艺流程图8.多层及高层钢结构安装施工工艺流程图多层及高层钢结构安装施工工艺流程图9.钢构件组装施工工艺流程图10.钢构件预拼装施工工艺流程图11.压型金属板安装施工工艺流程图12.钢结构涂装施工工艺流程图钢结构涂装施工工艺流程图2.2.5木结构（子分部）工程木（钢木）屋架施工工艺流程图2.2.6网架结构（子分部）工程钢网架结构安装施工工艺流程图。

施工工作流程图一、施工准备1、领取开工报告2、现场勘查3、施工组织设计交底4、现场布置及准备5、劳动力组织及技术准备6、材料组织及预制加工件准备7、机械设备组织及安装调试8、施工用水、电、路等组织及供应保证二、施工阶段1、定位放线2、基础开挖及验槽3、基础垫层施工4、基础钢筋绑扎及模板支设5、基础混凝土浇筑及养护6、主体结构钢筋绑扎及模板支设7、主体结构混凝土浇筑及养护8、结构安装工程（如构件吊装、预制楼梯、预制外墙等）9、砌筑工程（如墙体砌筑、内外墙抹灰等）10、屋面工程（如屋面防水、保温等）11、外墙装饰工程（如外墙砖、涂料等）12、内墙装饰工程（如涂料、裱糊等）13、楼地面工程（如地面找平、地板砖等）14、门窗安装工程（如门窗制作、安装等）15、卫生洁具安装工程（如洁具安装、给排水安装等）16、其他零星工程（如栏杆、百叶窗等）三、竣工验收阶段1、自检自查及整改缺陷2、分包工程报验及总结评价3、工程资料整理归档施工管理工作流程图一、施工管理概述施工管理是建筑工程中至关重要的一环，它涵盖了从施工准备到竣工验收的整个过程。

通过对施工过程的科学管理和有效控制，确保工程质量、进度和成本目标的实现。

二、施工管理流程图以下是一个典型的施工管理工作流程图：1、施工准备阶段（1）项目立项：确定工程项目的可行性和投资计划。

（2）设计阶段：进行工程设计，包括方案设计、扩初设计和施工图设计。

（3）招标阶段：根据设计方案进行招标，选择合适的施工单位。

（4）签订合同：与中标单位签订施工合同，明确双方的权利和义务。

（5）施工图交底：组织设计单位向施工单位进行施工图交底，明确施工要求和注意事项。

2、施工阶段（1）施工现场布置：进行施工现场的布置，包括临时设施、材料堆放等。

（2）人员组织：组织施工人员进场，并进行安全和技术交底。

（3）材料进场：根据施工计划，组织材料进场，并进行验收和存放。

（4）施工过程控制：对施工质量、进度和成本进行控制，确保工程目标的实现。

第一章主体结构施工第1节主体施工准备1、车站主体结构施工前准备工作（1)首先编制结构施工专项方案,报有关部门审批后实施。

方案中包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护及防止混凝土开裂等的各项措施。

(2）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收,严禁超挖。

(3）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理,确保围护结构表面不渗漏。

（4）在每一结构段施工前首先进行接地网施工，接地网施工结束后，再施做垫层.（5)对侧墙、立柱、中楼板、顶板模板支撑系统进行设计、检算，并经安全专项论证、报审批准后，根据施工进度提前安排进料。

（6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。

2、施工节段划分车站主体结构施工遵循“纵向分段,竖向分层，从下至上”的原则，满足车站质量要求及工期里程碑节点安排，结构施工由车站两端向中间方向施作，竖向从车站底板开始自下而上施作。

主体结构共划分为17个节段，每段20m左右，施工队伍分别分段同时展开流水作业，施工节段的划分主要考虑以下因素：(1）墙体纵向施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于30cm的墙体上。

（2）明挖结构施工缝的间距宜为15~20m。

（3）环向施工缝应避开附属结构及一些设备房间的距离要求设置.3、主体结构施工流程车站主体结构施工工艺流程见图4-4-1-1.图4-4—1—1 主体结构施工工艺流程图每施工段的施工流程见表4—4-1-1所示。

主体结构每施工段施工流程表4—4-1—1第2节地基处理与综合接地施工1、基底处理及验槽(1）基底细石混凝土垫层施工前,人工清除基底300mm厚保护层.（2）检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用基底换填等措施。

（3)基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级混凝土回填,或用砾石、砂、碎石回填压实，压实机械采用平板打夯机。

主体结构工程1、模板工程1）主体结构施工流程图2）模板工程施工要求 上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

上部结构中梁板模板采用15厚竹夹板，柱模板采用木模。

模板的支撑系统采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm ）支承体系。

模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。

同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。

模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。

柱砼浇筑及养护3）柱子模板按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。

柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。

柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。

柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。

柱采用配置的宽幅钢模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用双根钢管扣件，间距@500，第一道离地250。

4）梁、板模板梁、楼板承重架采用Φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2—3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。