5吹塑成型动画
挤出吹塑成形
• 挤出中空吹塑成形设备包括挤出机、管状 形坯挤出机头、吹塑模具、合模机构、液 压系统、压缩空气系统、电气控制系统等 部分。
• 挤出吹塑成形模具结构简单,投资少,操 作容易,适于多种塑料的中空吹塑成形。 缺点是壁厚不易均匀,需去除飞边。
注射吹塑成形
• 首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成 管坯,管坯成型在周壁带有微孔的空心凸 模上,接着趁热移到吹塑内,然后从芯棒 的管道内通入压缩空气使型坯吹胀并贴于 模具的型腔壁上,最后经保压、冷却定型 后放出压缩空气,开模取出塑件。
1.5 塑料中空吹塑成形
• 中空成型形源于古老的玻璃吹瓶工艺,也称 吹塑成形。常用来成形包装容器(如各种瓶、 桶、箱)。
• 中空吹塑成型是把熔融状态的塑料型坯置于 模具内,压缩空气注入型坯中将其吹涨,使 吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同, 冷却定形后得到需要的产品。
• 根据成形方法的不同,可分为以下三种形式: 挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。
真空成形
阴模成形 阳模成形
压力成形
将裁成一定尺寸和形状的片材,夹在模 具的框架上,让其在高弹态的适宜温度加 热软化,片材一边受热、一边延伸,而后 凭借施加的压力,使其紧贴模具的型面, 取得与型面相仿的形样,经冷却定型和修 整后即得制品。
压力成形
一次成型:通过加热使塑料处于粘流态的条件下 (温区:粘流温度Tf或熔融温度Tm以上),经过流 动、成型和冷却硬化(或交联固化),而将塑料制成各 种形状的产品的方法; 如:挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型 二次成型:是将一次成型所得的片、管、板等塑料成 品,加热使其处于类橡胶状态(在材料的Tg~Tf或Tm 间),通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形 状.再经冷却定型而得产品。 如:中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型