第1章电气控制系统常用器件[1]

现代电气控制及PLC应用技术(第2版)目录现代电气控制及PLC应用技术(第2版) 本书目录第1章电气控制系统常用器件 1.1 电器的基本知识 4 1.1.1 电器的定义和分类 4 1.1.2 电磁式低压电器的基本结构和工作原理 5 1.2 接触器 11 1.2.1 接触器的用途及分类 11 1.2.2 接触器的结构及工作原理 12 1.2.3 接触器的技术参数 12 1.2.4 接触器的选择 13 1.3 继电器 14 1.3.1 电磁式继电器 14 1.3.2 热继电器 16 1.3.3 时间继电器 19 1.3.4 速度继电器 19 1.3.5 温度继电器 20 1.3.6 液位继电器 21 1.3.7 压力继电器 22 1.3.8 固态继电器 22 1.4 开关电器 24 1.4.1 刀开关 24 1.4.2 低压断路器 24 1.5 熔断器27 1.5.1 熔断器的结构和分类 27 1.5.2 熔断器的保护特性 28 1.5.3 熔断器的技术参数 28 1.5.4 熔断器的选择29 1.6 主令电器 29 1.6.1 控制按钮 30 1.6.2 转换开关 31 1.6.3 行程开关 32 1.6.4 接近开关 32 1.6.5 光电开关 33 1.7 信号电器 34 1.8 常用执行器件 35 1.8.1 电磁执行器件 35 1.8.2 常用驱动设备 37 1.9 常用检测仪表 38 1.10 常用安装附件 40 本章小结 41 思考题与练习题 42 第2章电气控制线路基础 2.1 电气控制线路图的图形、文字符号及绘制原则 43 2.1.1 常用电气图形符号和文字符号 44 2.1.2 电气控制线路图的绘制原则 55 2.2 三相笼型异步电动机的基本控制线路 58 2.2.1 全压启动控制线路 58 2.2.2 正反转控制线路 59 2.2.3 点动控制线路 60 2.2.4 多点控制系统 61 2.2.5 顺序控制线路 61 2.2.6 自动循环控制线路62 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 63 2.3.1 星形—三角形降压启动控制线路63 2.3.2 自耦变压器降压启动控制线路 64 2.3.3 软启动器及其使用 65 2.4 三相笼型异步电动机制动控制线路 71 2.4.1 反接制动控制线路 71 2.4.2 能耗制动控制线路 73 2.5 三相笼型异步电动机速度控制线路 76 2.5.1 基本概念 76 2.5.2 变极调速控制线路 76 2.6 变频调速与变频器的使用 78 2.6.1 变频调速的基本概念 78 2.6.2 变频器的类型 78 2.6.3 变频器的组成 80 2.6.4 变频器的主要技术参数 81 2.6.5 变频器的选择 82 2.6.6 变频器的主要功能 83 2.6.7 变频器的操作方式 84 2.6.8 变频器应用举例 85 2.7 电气控制线路的简单设计法 85 2.7.1 概述 85 2.7.2 简单设计法介绍 86 2.7.3 简单设计法设计举例 89 2.8 典型生产机械电气控制线路分析 90 2.8.1 电气控制线路分析基础 90 2.8.2 C650卧式车床电气控制线路分析 91 本章小结 95 思考题与练习题 96 第3章可编程序控制器概述 3.1 PLC的产生和定义 98 3.1.1 PLC的产生 98 3.1.2 PLC的定义99 3.2 PLC的发展 100 3.2.1 PLC的发展历史 100 3.2.2 PLC的发展趋势 101 3.3 PLC的应用领域 104 3.4 PLC的特点106 3.5 PLC与其他典型控制系统的区别 107 3.5.1 与继电器控制系统的区别 107 3.5.2 与IPC控制系统的区别 108 3.5.3 与单片机控制系统的区别 109 3.5.4 与DCS、FCS控制系统的区别 110 3.6 PLC的分类 111 3.6.1 按I/O点数容量分类 111 3.6.2 按结构形式分类 113 3.7 PLC的系统组成 113 3.8 PLC的工作原理 117 3.8.1 PLC 的工作方式与运行框图 117 3.8.2 PLC工作过程的中心内容 120 3.8.3 PLC对输入/输出的处理原则 120 3.9 PLC的编程语言 121 本章小结 123 思考题与练习题 123 第4章 S7200 PLC基础知识 4.1 概述 124 4.2 硬件系统 125 4.2.1 硬件系统基本构成 125 4.2.2 主机结构及性能特点 126 4.2.3 I/O的扩展及功能的扩展 127 4.3 内部资源 130 4.3.1 软元件（软继电器） 130 4.3.2 软元件介绍 131 4.4 寻址方式 134 4.4.1 数据类型 134 4.4.2 直接寻址 135 4.4.3 间接寻址 136 4.5 指令系统 138 4.5.1 编程语言 138 4.5.2 几个基本概念 140 4.6 程序结构 140 4.7 S7200 PLC的几个特性 141 本章小结 142 思考题与练习题 143 第5章 PLC基本指令及程序设计 5.1 PLC的基本逻辑指令 144 5.1.1 逻辑取及线圈驱动指令 144 5.1.2 触点串联指令 145 5.1.3 触点并联指令 145 5.1.4 置位、复位指令 146 5.1.5 RS触发器指令 147 5.1.6 立即指令 147 5.1.7 边沿脉冲指令 149 5.1.8 逻辑堆栈操作指令 150 5.1.9 比较指令 153 5.1.10 定时器 155 5.1.11 计数器 160 5.2程序控制指令 163 5.2.1 结束及暂停指令 163 5.2.2 看门狗复位指令 163 5.2.3 跳转及标号指令 164 5.2.4 循环指令 165 5.2.5 诊断LED指令 166 5.3 PLC初步编程指导 167 5.3.1 梯形图编程的基本规则 167 5.3.2 LAD和STL编程语言之间的转换 169 5.4 典型简单电路和环节的PLC程序设计 169 5.4.1 延时脉冲产生电路 169 5.4.2 瞬时接通/延时断开电路 170 5.4.3 延时接通/延时断开电路 170 5.4.4 脉冲宽度可调电路 172 5.4.5 计数器的扩展 172 5.4.6 长定时电路 173 5.4.7 闪烁电路 173 5.4.8 报警电路 175 5.5 PLC 程序的简单设计法及应用举例 177 5.5.1 PLC程序的简单设计法 177 5.5.2 应用举例 178 本章小结 181 思考题与练习题 181 第6章 S7200 PLC顺序控制指令及应用 6.1 功能图的产生及基本概念 184 6.1.1 功能图的产生 184 6.1.2 功能图的基本概念 184 6.1.3 功能图的构成规则 185 6.2 顺序控制指令 186 6.2.1 顺序控制指令介绍 186 6.2.2 举例说明187 6.2.3 使用说明 188 6.3 功能图的主要类型 188 6.3.1 单流程 188 6.3.2 可选择的分支和连接 189 6.3.3 并行分支和连接 189 6.3.4 跳转和循环 191 6.4 顺序控制指令应用举例 193 6.4.1 选择和循环电路举例 193 6.4.2 并行分支和连接电路举例 196 6.4.3 选择和跳转电路举例 199 本章小结 201 思考题与练习题 202 第7章 S7200 PLC功能指令及应用 7.1 传送、移位和填充指令 204 7.1.1 传送类指令 204 7.1.2 移位与循环指令 206 7.1.3 字节交换指令 208 7.1.4 填充指令209 7.2 运算和数学指令 209 7.2.1 加法指令209 7.2.2 减法指令 209 7.2.3 乘法指令 210 7.2.4 除法指令 210 7.2.5 数学函数指令211 7.2.6 增/减指令 214 7.2.7 逻辑运算指令 215 7.3 表功能指令 217 7.4 转换指令220 7.4.1 数据类型转换指令 221 7.4.2 编码和译码指令223 7.4.3 段码指令 224 7.4.4 ASCII码转换指令 225 7.4.5 字符串转换指令 228 7.5 字符串指令 230 7.6 子程序 232 7.6.1 建立子程序 232 7.6.2 子程序的调用 232 7.6.3 带参数的子程序调用 233 7.7 时钟指令 235 7.8 中断 237 7.8.1 几个基本概念 238 7.8.2 中断指令 240 7.8.3 中断程序242 7.9 高速计数器指令 242 7.9.1 高速计数器基本概念 242 7.9.2 高速计数器指令 244 7.9.3 高速计数器的使用方法 245 7.10 高速脉冲输出指令 250 7.10.1 几个基本概念 250 7.10.2 高速脉冲指令及特殊寄存器 251 7.10.3 PTO的使用 252 7.10.4 PWM的使用 256 7.11 PID回路指令 259 7.11.1 PID算法 259 7.11.2 PID回路指令及使用 261 本章小结265 思考题与练习题 266 第8章 S7200 PLC网络通信技术及应用 8.1 工业网络结构 267 8.2 工业通信网络基础知识 269 8.2.1 数据编码 269 8.2.2 数据通信方式（数据流动方向）270 8.2.3 数据传输方式 270 8.2.4 差错控制 271 8.2.5 传送介质 272 8.2.6 主要拓扑结构 273 8.2.7 串行通信接口 273 8.2.8 通信协议 275 8.3 S7200 PLC通信网络概述 275 8.3.1 西门子工业网络结构 275 8.3.2 S7200 PLC支持的通信协议 276 8.3.3 S7200 PLC 的通信接口及网络部件 279 8.4 S7200 PLC的通信与网络配置 283 8.4.1 PPI通信 283 8.4.2 自由口模式通信 285 8.4.3 MPI通信 286 8.4.4 PROFIBUS总线 287 8.4.5 ASi总线 288 8.4.6 工业以太网 289 8.4.7 Modbus网络 290 8.4.8 电话线通信 291 8.4.9 USS 协议 292 8.4.10 OPC 294 8.4.11 SINAUT MICRO无线通信 296 8.5 S7200 PLC的通信指令及应用举例 297 8.5.1 网络读/网络写指令及应用 297 8.5.2 发送与接收指令及应用 300 8.5.3 USS通信指令 311 8.5.4 Modbus指令 312 8.6 通信网络设计注意事项 312 本章小结 314 思考题与练习题 315 第9章 PLC控制系统综合设计 9.1 PLC控制系统设计步骤及内容3 16 9.1.1 分析评估控制任务 316 9.1.2 PLC的选型 317 9.1.3 I/O地址分配 318 9.1.4 分解控制任务 318 9.1.5 系统设计 318 9.1.6 安全电路的设计 319 9.1.7 系统调试 319 9.1.8 文档编制 320 9.2 HMI及其使用 320 9.2.1 HMI概述 320 9.2.2 HMI在S7200 PLC控制系统中的使用 322 9.2.3 文本显示单元TD400C的使用 324 9.2.4 TP177系列触摸屏的使用 327 9.3 变频器和PLC之间的配合 330 9.3.1 变频器和PLC的关系 331 9.3.2 MM440变频器 331 9.3.3 MM440变频器的功能方框图 332 9.3.4 变频器和PLC典型应用举例 334 9.4 双恒压无塔供水控制系统设计 335 9.4.1 工艺过程 336 9.4.2 系统控制要求336 9.4.3 控制系统的I/O点及地址分配 337 9.4.4 PLC系统选型 337 9.4.5 电气控制系统原理图 338 9.4.6 系统程序设计 341 9.5 薄刀式分切压痕机控制系统设计 347 9.5.1 工艺过程 347 9.5.2 系统控制要求 347 9.5.3 控制系统的I/O点及地址分配 348 9.5.4 PLC系统选型 348 9.5.5 电气控制系统原理图 348 9.5.6 系统程序设计 348 9.6 电热锅炉供热控制系统设计 354 9.6.1 工艺过程 354 9.6.2 系统控制要求 355 9.6.3 PLC选型356 9.6.4 控制系统的I/O点及地址分配 356 9.6.5 电气控制系统原理图 356 9.7 PLC在实际工程应用中的安装技术 359 9.7.1 PLC的安装 359 9.7.2 电源的设计 360 9.7.3 系统的接地 360 9.7.4 电缆设计与铺设 362 9.7.5 PLC输出端的保护 362 本章小结 363 思考题与练习题 363 第10章编程软件及其使用 10.1 编程软件的初步使用 364 10.1.1 计算机的配置要求 364 10.1.2 软件的安装与卸载 364 10.1.3 硬件安装与拆卸 365 10.1.4 参数设置 366 10.1.5 与S7200建立通信 367 10.2 编程软件功能 367 10.2.1 基本功能367 10.2.2 界面及各部分的功能 367 10.2.3 工具栏 369 10.2.4 浏览条中各部分的功能373 10.3 编程375 10.3.1 程序编辑器中使用的惯例 375 10.3.2 建立程序 376 10.4 调试及运行监控 379 10.4.1 S7200 PLC操作模式的选择 380 10.4.2 选择扫描次数 380 10.4.3 状态表监控和趋势图监控 380 10.4.3 运行模式下编辑应用程序 382 10.4.4 程序监控 383 本章小结 383 附录 A 实验指导书 A1 异步电动机可逆运行实验 385 A2 S7200 PLC编程软件使用实验 386 A3 标准工业报警电路实验 387 A4 使用简单设计法编制电动机顺序启停控制程序实验 387 A5 抢答器程序设计实验 388 A6 人行道按钮控制交通灯程序设计实验 389 A7 使用顺序功能图编制电动机顺序启停控制程序实验 391 A8 PID程序设计实验 391 A9 S7200 PLC网络通信实验 392 附录B 课程设计和毕业设计课题素材指导 B1 机械臂分拣装置控制系统设计 394 B2 PLC高速脉冲计数系统设计 395 B3 PPI通信控制系统设计 395 B4 双恒压供水控制系统设计 396 B5 薄刀式分切压痕机控制系统设计 397 B6 电热锅炉供热控制系统设计 398 B7 S7200 PLC在小规模工业控制网络中的应用 398 附录 C S7200 PLC快速参考信息 C1 S7200 PLC的CPU规范 400 C2 S7200 PLC的CPU输入规范 401 C3 S7200 PLC的CPU输出规范 402 C4 S7200 PLC的CPU存储器范围和特性总汇 403 C5 S7200 PLC指令系统速查表 405 C6 CPU224外围典型接线图 407 参考文献现代电气控制及PLC 应用技术(第2版)。

现代电气控制及PLC应用技术习题（第2版）编著：王永华第1章、《电器控制系统常用器件》思考题与练习题1.01、电磁式电器主要由哪几部分组成?各部分的作用是什么?答：电磁式的低压电器。

就其结构而言，大都由三个主要部分组成，即触头、灭弧装置和电磁机构。

触头：触头是一切有触点电器的执行部件。

电器通过触头的动作来接通或断开被控制电路。

触头通常由动、静触点组合而成。

灭弧装置：保护触头系统，降低损伤，提高分断能力，保证电器工作安全可靠。

电磁机构：电磁机构是电磁式低压电器的感测部件，它的作用是将电磁能量转换成机械能量，带动触头动作使之闭合或断开，从而实现电路的接通或分断。

1.02、何谓电磁机构的吸力特性与反力特性?吸力特性与反力特性之间应满足怎样的配合关系?答：电磁机构的工作原理常用吸力特性和反力特性来表征。

吸力特性：电磁机构使衔铁吸合的力与气隙长度的关系曲线称做吸力特性;反力特性：电磁机构使衔铁释放(复位)的力与气隙长度的关系曲线称做反力特性。

电磁机构欲使衔铁吸合，在整个吸合过程中，吸力都必须大于反力。

但也不能过大，否则衔铁吸合时运动速度过大，会产生很大的冲击力，使衔铁与铁芯柱端面造成严重的机械磨损。

此外，过大的冲击力有可能使触点产生弹跳现象，导致触点的熔焊或磨损，降低触点的使用寿命。

反映在特性图上就是要保持吸力特性在反力特性的上方且彼此靠近，如图1-8所示。

1、直流电磁机构吸力特性；2、交流电磁机构吸力特性；3、反力特性；4、剩磁吸力特性1-8吸力特性和反力特性对于直流电磁机构，当切断激磁电流以释放衔铁时，其反力特性必须大于剩磁吸力，才能保证衔铁可靠释放。

1.03、单相交流电磁铁的短路环断裂或脱落后，在工作中会出现什么现象?为什么?答：短路环的作用是把铁芯中的磁通分为两部分，即不穿过短路环的Φ1和穿过短路环的Φ2，Φ2为原磁通与短路环中感生电流产生的磁通的叠加，且相位上也滞后Φ1，电磁机构的吸力F为它们产生的吸力F1、F2的合力。

現代電氣控制及PLC應用技術習題第1章、《電器控制系統常用器件》思考題與練習題1.01、電磁式電器主要由哪幾部分組成?各部分的作用是什麼?答：電磁式的低壓電器。

就其結構而言，大都由三個主要部分組成，即觸頭、滅弧裝置和電磁機構。

觸頭：觸頭是一切有觸點電器的執行部件。

電器通過觸頭的動作來接通或斷開被控制電路。

觸頭通常由動、靜觸點組合而成。

滅弧裝置：保護觸頭系統，降低損傷，提高分斷能力，保證電器工作安全可靠。

電磁機構：電磁機構是電磁式低壓電器的感測部件，它的作用是將電磁能量轉換成機械能量，帶動觸頭動作使之閉合或斷開，從而實現電路的接通或分斷。

1.02、何謂電磁機構的吸力特性與反力特性?吸力特性與反力特性之間應滿足怎樣的配合關係?答：電磁機構的工作原理常用吸力特性和反力特性來表徵。

吸力特性：電磁機構使銜鐵吸合的力與氣隙長度的關係曲線稱做吸力特性;反力特性：電磁機構使銜鐵釋放(復位)的力與氣隙長度的關係曲線稱做反力特性。

電磁機構欲使銜鐵吸合，在整個吸合過程中，吸力都必頇大於反力。

但也不能過大，否則銜鐵吸合時運動速度過大，會產生很大的衝擊力，使銜鐵與鐵芯柱端面造成嚴重的機械磨損。

此外，過大的衝擊力有可能使觸點產生彈跳現象，導致觸點的熔焊或磨損，降低觸點的使用壽命。

反映在特性圖上就是要保持吸力特性在反力特性的上方且彼此靠近，如圖1-8所示。

1、直流電磁機構吸力特性；2、交流電磁機構吸力特性；3、反力特性；4、剩磁吸力特性1-8吸力特性和反力特性對於直流電磁機構，當切斷激磁電流以釋放銜鐵時，其反力特性必頇大於剩磁吸力，才能保證銜鐵可靠釋放。

1.03、單相交流電磁鐵的短路環斷裂或脫落後，在工作中會出現什麼現象?為什麼?答：短路環的作用是把鐵芯中的磁通分為兩部分，即不穿過短路環的Φ1和穿過短路環的Φ2，Φ2為原磁通與短路環中感生電流產生的磁通的疊加，且相位上也滯後Φ1，電磁機構的吸力F為它們產生的吸力F1、F2的合力。

补充-第章电气控制系统常用器件(1)在电气控制系统中，常用器件是构建控制系统的重要组成部分。

本篇文章将介绍电气控制系统常用器件的种类、特点和应用。

一、继电器继电器是一种常用的电气控制器件，广泛应用于自动化控制系统中。

其特点是可在电气信号控制下，实现机械式开关的闭合和断开。

继电器在实现逻辑控制、时间控制、位置控制等方面都有广泛应用。

二、接触器接触器是一种高压量级的电气控制器件，广泛应用于大功率控制方面。

其特点是可实现高流量、高电压电流的控制，并能承载高负载的机械控制系统。

三、断路器断路器是一种用于保护电路的电气控制器件，可用于过载保护、短路保护、接地保护等措施。

其特点是可实现高频率开关动作，并能精确控制不同类型的开关动作。

四、电容器电容器是一种电气订接器件，其特点是在电气控制系统中广泛应用，可用于替代电池组。

电容器可存储电荷、调整电压和电流，为电气稳定性提供必要保护措施。

五、LED灯LED灯是一种照明设备，其特点是能够在较少的能量消耗下，提供高照度的照明效果。

LED灯广泛应用于照明系统中，其优秀的性能特点为照明系统的能效提供了有力的支持。

六、传感器传感器是一种可控测系统，其特点是能够将物理量转换成电信号量进行控制。

传感器在实现环境监测、压力控制、热量调节、运动控制等方面都有广泛应用。

总结：电气控制系统常用器件是构建自动化控制系统的重要组成部分，不同种类的器件在不同应用场景中具有不同的优势和特点。

综合运用不同种类的器件，可以实现电气控制系统的高效稳定运行，为各大产业的自动化控制提供有力支持。

补充第章电气控制系统常用器件-V1第一部分：引言在现代工程领域中，电气控制系统常常充当着非常关键的角色。

它们能够监测、控制和管理各种机器和设备，为人类的活动提供便利和帮助。

然而，电气控制系统能够正常工作是因为里面有各种不同类型的器件，今天我们就来美化补充一些常用器件。

第二部分：补充电气控制系统常用器件1. 继电器继电器是电力系统中经常使用的器件，其工作原理是利用电磁铁控制一组联/断触点的动作和复位，所以能够实现电路的开闭和控制。

继电器可以帮助电路在需要的时候自动开启和关闭，以便更好地保护设备和人员。

2. 电容器电容器是一种能够储存电能的元件，在电气控制系统中也有重要的作用。

它们能够在电路中隔离直流信号和交流信号，同时还可以设定电路对交流电的响应速度。

电容器可分为固定电容器和可变电容器两种形式。

3. 稳压器稳压器是一种能够保持输出电压稳定的电路，能够帮助电路保持恒定的电压，从而防止设备损坏和人员受伤。

它们可以应用于多个不同的应用领域，并且在电气控制系统中扮演着非常重要的角色。

4. 传感器传感器是一种能够检测物理量和化学量的器件。

它们可以检测电气控制系统中的温度、湿度、压力、光强等参数，并将这些参数转化为数字信号或者模拟信号。

传感器可以用作反馈信号，帮助控制电路中的行为，从而实现对设备的保护和操作。

第三部分：结论以上这些常用器件，在电气控制系统中都有着重要的作用。

它们能够帮助电路实现更好的控制、保护和监测，保障设备和人员的安全和正常运作。

因此，在设计和维护电气控制系统时，需要对这些器件有充分的了解，以确保电路的可靠性和高效性。

P L C期末考试内容 work Information Technology Company.2020YEAR第1章电气控制系统常用器件1.1 电器的基础知识1.低压电器通常指工作在交流电压1200v、直流电压1500v以下的电器，采用电磁原理完成上述功能的低压电器称为电磁式低压电器。

2.最常用的电磁式低压电器：接触器，中间继电器，断路器等。

结构上，由三个主要部分组成：触头、灭弧装置和电磁机构。

3. 电磁机构作用：电磁机构是电磁式低压电器的感测部件，它的作用是将电磁能量转换成机械能量，带动触头动作使之闭合或断开，从而实现电路的接通或分断。

电磁机构由磁路和激磁线圈两部分组成。

磁路主要包括铁芯、衔铁和空气隙。

激磁线圈通以电流后激励磁场，通过气隙把电能转换为机械能，带动衔铁运动以完成触点的闭合或断开。

4.接触器的技术参数（1）额定电压：主触点的额定电压（2）额定电流：主触点的额定电流（3）线圈的额定电压：加在线圈上的电压（4）接通和分断能力：负载类型5..灭弧方法（1）多断点灭弧，一般交流继电器和小电流接触器（2）磁吹式灭弧，用于直流接触器（3）灭弧栅，常用的交流灭弧装置（4）灭弧罩6..吸力特性：电磁机构使衔铁吸合的力与气隙的关系曲线称为吸力特性。

反力特性：电磁机构使衔铁释放（复位）的力与气隙的关系曲线称为反力特性。

1.3 继电器1.作用：为了充分发挥电动机的过载能力，保证电动机的正常启动和运转，而当电动机一旦出现长时间过载时又能自动切断电路，从而出现了能随过载程度而改变动作时间的电器，这就是热继电器。

（作用概括起来就是：用于电动机的过载保护。

）2.为了适应电动机的过载特性而又起到过载保护作用，要求热继电器也应具有如同电动机过载特性那样的反时限特性。

3.热继电器主要由热元件、双金属片、触头系统等组成。

4. 热继电器的选用（1）原则上热继电器的额定电流应按电动机的额定电流选择。

（2）在不频繁启动场合，要保证热继电器在电动机的启动过程中不产生误动作。

第一章气控制系统电常用器件1.电磁式继电器主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？电磁式低压电器是最常用的低压电器，由三部分组成，触头灭弧装置电磁机构触头的作用：触头是一切有触点电器的执行部件。

这些电器通过触头的工作来接通或断开被控制电路。

灭弧装置的作用：灭弧就是把电弧拉长，把电弧变短。

电弧的存在既妨碍了电路及时可靠的分断，又会使触头受到损伤。

必须采取适当且有效的措施，以保护触头系统，降低它的损伤，提高它的分断能力，从而保证整个电器的工作安全可靠。

电磁机构的作用：电磁式低压电气的感测部件，它的作用是将电磁能量转换成机械能量，带动触点工作使之闭合或断开，从而实现电路的接通或分断。

4．常用的灭弧方法有哪些？多断点灭弧磁吹式灭弧灭弧罩灭弧柵5.接触器的作用是什么？定义：接触器是用来频繁地、远距离地接通或分断电动机主电路或其他负载电路的自动控制电器。

用途：1.控制电动机的起动、反转、制动和调速等。

2.控制电动机主电路和大电流电路的通断的开关电器。

8.热继电器在电路中的作用是什么？作用：当三相交流电动机出现长期带负荷欠电压运行、长期过载运行以及长期单相运行等不正常情况时，会导致电动机绕组严重过热乃至烧坏。

用于电动机的过载保护:热继电器利用电流的热效应原理以及发热元件热膨胀原理设计，实现三相交流电动机的过载保护。

11.中间继电器与接触器有何异同？定义：1.中间继电器是一种电压继电器在控制电路中起信号传递、放大、切换和逻辑控制等作用的继电器称作中间继电器。

主要用于扩展触点数量，实现逻辑控制。

2.接触器是用来频繁地、远距离地接通或分断电动机主电路或其他负载电路的自动控制电器。

中间继电器和接触器的区别：相同点：输入信号都是电压，都是利用电磁机构的工作原理进行工作的。

不同点：1.中间继电器用于小电流的控制电路，在控制电路中起信号传递、放大、翻转和分路等作用，主要用来扩展触点数量，实现逻辑控制。

2.接触器用于频繁地、远距离地接通或分断电动机主电路或其他负载电路。