检验程序及记录

三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。

二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。

2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。

3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。

三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。

2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。

3. 进行自动检测,记录检测数据。

检测结束后,取出零件。

4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。

5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。

四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。

检验记录管理程序1.目的：建立一个检验记录管理程序，规范检验各种样品。

2.范围：适用于公司内各种检验记录及检验报告书的管制。

3.职责：公司各从事化验、分析实验的人员对本规程的实施负责。

4.程序：4.1原始记录的书写4.1.1实验的全过程均应填写原始记录。

记录应字迹清晰，内容真实，数据完整。

4.1.1.1应将实验各阶段的实际情况、现象和数据及时、全部地记录在原始记录上，不得暂记或事后誉抄。

4.1.1.2原始记录应包括：（1）检品名称；（2）检品的批（编）号；（3）检品来源；（4）检品数量；（5）日期（包括开始、完成日期）；（6）记录页数；（7）检验依据；（8）试验条件、简要操作步骤；试验现象；原始数据及计算公式；（9）检验结果；（10）操作人、复核人签名等。

4.1.1.3 记录应整洁，数据应清晰，不得任意涂改。

如有笔误或计算错误，更改时，在更改处划“——”，使原数据仍可辨认，在旁边填写更正的数据并签名。

4.1.1.4原始记录应采用各种专用记录纸，应用黑色水笔书写；凡用微机打印的原始记录及图谱，应有操作人签名。

4.2各种数据的准确度4.2.1样品称量结果的有效数字应与所用天平的精度保持一致。

4.2.2 标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。

4.2.3最后报告的检测结果的有效位数应与标准要求相一致。

4.3计量单位：按法定计量单位的国际符号（或中文含义）记录。

4.4检验报告书的书写要求4.4.1写明检品名称、规格、数量、检品来源、检品批（编）号、送检单位、检验开始和完成日期、报告编号、检验依据等。

4.4.2报告书应列出“检验项目”、“标准规定”、“检验结果”。

4.4.3“检验项目”下一般列出“性状”、“鉴别”、“检查”、“含量测定”四大项，各大项下的具体检验项目名称和排列顺序应与质量标准一致。

4.4.4应有结论及检验人、复核人及审核人的签名。

4.5数据的处理及运算4.5.1正确记录检测所得到的数值。

应根据取样量，量具的精度，检测方法的允许误差和标准中的限度规定，确定数字的有效位数，检测值必须与测量的准确度相符合，记录全部准确数字和一位欠准数字。

填写标准表录检验批质量验收程序和记一、单元划分质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划，可借用其他缺项时分及编号附表。

当本专业检验批质量验收记录表专业相同或类似工程表格填写。

二、验收程序工程质量验收采取分层次、逐级验收。

检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。

所有验收的基础就是检验批验收记录㈠、检验批验收组织：施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。

监理单位检查全部主件控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文的要求确定。

验收内容：验收内容包括实物检查和资料检查。

⑴实物检查①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。

②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行③验标中采用计数检验的项目，按抽查点数符合验标规定的百分率检查。

⑵资料检查包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规的自重要工序格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中证取样检测报告等。

检和交接检验记录、平行检验报告、见验收标准：质量验收标准为合格，主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。

⑴主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

⑵一般项目：是除主控项目以外的检验项目。

不合格的处理：⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。

、试⑵当试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏验资料丢失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。

标准不统一的处理：当涉及结构安全和系统功能的部分设计规范条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。

㈡、分项工程专职质量检查、由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人员、技术负责人验收。

PQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范制程质量监控作业，及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。

2.0适用范围：适用于PQC对制程质量监控。

3.0用语定义：无4.0职责：4.1PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。

4.2PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。

5.0作业指引：5.1保护板作业指引:5.1.1领料：PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“产品套料确认表”中。

5.1.2首件检查5.1.2.1检查时机：5.1.2.2检查项目5.1.3注意事项：PQC检验员在领料确认时及检查首件时：1）检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。

2）核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本（丝印）颜色、外形是否和样板一致。

5.1.4检查不合格处理：若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

5.2制程检验5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》5.2.2检验方式/要求a.佩戴防静电手环或防静电手套。

b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。

c.目视外观时采用由上而下、由左而右，从90度、45度等多视角进行外观检验。

d.若发现不良缺陷，在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。

e.检验项目及标准：检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。

f.异常反馈/处理：抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时，必须及时向PQC/生产班长反馈，组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。

检验科急诊患者检验程序及流程急诊科是医院中最繁忙的科室之一，每天都会接收大量的患者。

其中，检验科在急诊患者的诊疗过程中扮演着重要的角色。

本文将详细介绍急诊患者在检验科的检验程序及流程，希望能够为医务人员提供参考。

一、患者登记与样本接收当急诊患者到达医院时，首先需要前往急诊接诊台进行登记。

工作人员会记录患者的基本信息、主诉以及需要进行的相关检验项目。

登记完成后，患者将被分配一个独有的患者编号，以便于检验科对其进行跟踪管理。

登记完成后，患者将根据需要进行样本采集。

样本可以是血液、尿液、呼吸道分泌物等。

通常，血液样本是最为常见的样本类型，可以通过采集患者的静脉血进行。

二、标本处理与分析采集到的样本将交由检验科的工作人员进行处理和分析。

在处理过程中，工作人员需要保证样本的完整性和稳定性，避免污染或变质。

常见的样本处理方式包括离心、分离等。

在样本处理完成后，便可以进行各项检验项目的实验分析。

根据患者的病情和医生的要求，可能需要进行不同类型的检验，如血常规、生化指标、病原微生物培养等。

不同检验项目需要使用不同的试剂和设备来完成。

三、结果判断与报告实验分析完成后，工作人员会对检验结果进行判断和分析。

他们需要比对标准参考范围，判断患者的检测结果是否正常。

如果发现异常结果，工作人员需要及时与医生或相关科室协调，以便进行进一步的诊断和治疗。

同时，在检验结果判断的过程中，工作人员需要确保结果的准确性和可靠性。

他们需要严格遵守实验操作规程，定期进行质控，以免结果的可靠性受到影响。

完成结果判断和分析后，工作人员将撰写检验报告。

报告应包括患者的个人信息、检测项目、结果及参考范围等内容。

报告的撰写应规范、简明，便于医生和患者的理解。

通常，报告将以纸质或电子形式交由医生进行查看和解读。

四、结果的通知与解读一旦检验报告生成，工作人员将通知相关医生或科室。

医生将收到报告后，会根据患者的具体情况进行解读和判断。

他们将综合临床症状、体格检查以及检验结果，制定出最合适的治疗方案。

出厂检验记录制度范本一、概述本制度旨在规范出厂产品的检验工作，确保产品质量符合要求并达到客户的期望。

制定和执行本制度是所有出厂产品检验工作的基础，以保证产品的质量稳定和可靠性。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行出厂检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。

各部门、岗位应严格按照本制度的要求进行操作和执行。

三、检验要求1. 出厂产品的检验应基于国家标准、行业标准或合同要求进行，确保产品的质量符合相关标准和要求。

2. 检验人员应具备相关技能和知识，并按照相关标准和规范进行检验工作。

3. 检验工作应确保公正、客观和不偏不倚，不受任何利益干扰。

4. 检验结果应真实可信，及时记录并按照相关程序进行处理。

四、检验流程1. 接收产品：产品进入出厂检验区域后，由检验员进行接收并进行记录。

记录包括产品名称、规格、数量、进厂日期等相关信息。

2. 检验准备：检验员应根据产品的特点和相关标准，准备必要的检验设备、工具和耗材，并确认其可用性和准确性。

3. 检验过程：按照检验规范和标准进行检验工作，检验员应按步骤进行，确保所有关键环节都得到检验。

4. 检验记录：检验员应及时记录检验结果，包括不符合项的详细情况，并在检验报告中标明。

检验记录要求清晰准确、易于理解和查阅。

5. 不符合项处理：如果发现产品存在不符合项，检验员应及时通知相关部门，并按照相关程序进行处理和处理记录。

处理结果应得到确认并记录。

6. 检验报告：检验完成后，检验员应编制检验报告，包括产品的检验结果、不符合项的情况、处理措施和结果等。

检验报告要求准确、可读性好。

7. 检验结果评审：检验报告应提交给相关部门进行评审，并得到意见和反馈。

评审结果应进行记录并做出相应的处理。

五、文件控制1. 检验记录、检验报告等相关文件应按照规定进行控制，确保其安全性和完整性。

2. 相关文件的修改、修订、废除等应按照文件管理程序进行，并做好相应的文件版本控制。

3. 文档应具备易查阅、易辨认等特点，避免文字的重复和冗长。

检验记录归档程序1．收集、整理本地、异地外协该用户的所有检验记录、文件。

2．检查送检单、合格单、不合格单、返工品单、回用品单、不合格品处置单是否一一对应完整。

3．检查检验记录、各种单据是否涂改（不得涂改）划改处有无盖章，是否放空档。

4．对不合格品的处置，应有二次送检单，并有重新检验的记录情况。

5．将各系统的不合格品处置单、不合格单、返工品单、回用品单、二次送检单、送检单、合格、检验记录，依此次序叠好、整齐装订。

6．按系统分类：壳体系统、灰斗系统、阳极系统、阴极系统、进口喇叭系统、出口喇叭系统、起吊系统、楼梯走道系统、高压进线系统、钢支架系统、卸灰检修平台系统，进行分类依此次序整齐、叠好。

7．编号：1）在记录的右上角编号处注明生产厂家的代号和页码次序号。

例：送检单位为通用公司，检验记录为第六页。

先查得外协厂家编号通用厂为T，则在2J802-1（17）-T06。

外协厂家代见附录。

2）若此系统内有多个外协厂家制作，则记录内将出现页码的次序号雷同。

例：顶梁送检单位为通用公司，记录编号T06。

立柱送检单位为圣达金属有限公司，记录编号SD06。

不同外协厂家的记录编号，起始页编号均为01开始。

3）编号延续性。

例：壳体系统记录编号最后一页，送检单位为通用公司，编号为2J802-1（17）-T39。

接下来是灰斗系统，若灰斗系统记录第一页送检单位为同一外协厂家通用公司，则延续为2J802-1（17）-T40；若是灰斗系统记录第一天，送检单位为不同外协厂家，则先检查此页前有无该送检单位的记录编次序号，若有则延续，若无则先查出该送检单位的外协代号，从01始编号。

8．检查不合格品处置单，右上角编号是否齐全。

9．合格单、不合格单、送检单、返工品单、回用品单不用编号。

10．填写检验记录登记表。

11．填写检验记录汇总。

12．装订成册十、月外协质量情况统计表例：说明：1.收集上月25日起至本月25日止，所负责项目的所有不合格单、返工单、回用品单、不合格处理单。

产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。

3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。

4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。

除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。

GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。

2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。

3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。

3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。

3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。

4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。

4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。

4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。

4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。

若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。

对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。

4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。

4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。

在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。

实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。

4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。

5、数量和重量检验
商品的数量和重量是贸易双方成交商品的基本计量 计价单位，是结算的依据，直接关系到双方的经济 利益，也是贸易中最敏感而且容易引起争议的因素 之一。商品的数量和重量检验包括商品的个数、件 数、长度、面积、体积、容积、重量等。
【案例2】
某出口公司在某次交易会上与外商当 面谈妥出口大米10000公吨，每公吨 USD275F.O.B.中国口岸。但我方在签约 时，合同上只笼统地写了10000吨 （ton），我方当事人主观上认为合同上 的吨就是公吨。结果遭到外商索赔大米 160.5公吨，折合44137.5美元。
1、商品包装检验 2、商品质量检验 3、卫生检验 4、安全检验 5、商品重量和数量的检验
1、 包装检验
包装检验是根据购销合同、标准和其他有关规定， 对进出口商品或内销商品的外包装和内包装以及包 装标志进行检验。 包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、 号码等）是否与有关标准的规定或贸易合同相符。 对进口商品主要检验外包装是否完好无损，包装材 料、包装方式和衬垫物等是否符合合同规定要求。
(最新整理)第二节商品检验的程序和内容
2021/7/26
1
第二节 商品检验的程序和内容
一 商品检验的程序
商品质量检验程序一般由定标、抽样、检验、判定、 处理五大步骤组成。
定标是指检验前根据合同或标准规定明确技术要求， 掌握检验手段和方法，拟定商品检验计划。
抽样是指按合同或标准规定的抽样方案，抽取样 品，使样品对商品批总体具有充分的代表性，同 时对商品进行合理的维护
检验是指在规定要求的环境下，使用一定的检验设 备和条件，采用测量，测试，试验等检验方法， 检验样品的质量特性。
判定是指通过将检测的结果与合同及标准要求的指 标进行对处理是指对检验结果出具检验报告，反馈质量信息， 对不合格商品做出处理。

制程检验记录程序1. 背景制程检验记录程序是为了确保在生产过程中的质量控制和提供追溯能力而设计的。

该程序旨在规定制程检验的流程、要求和记录方式，以确保产品符合质量标准。

2. 目的制程检验记录程序的目的如下：- 确保制造过程中的关键参数得到监控和控制；- 检验每个制程步骤的合格率，以及出现不良情况时的处理措施；- 提供质量追溯，以便及时发现和纠正制程中的问题；- 改进制程过程和解决生产问题。

3. 检验程序制程检验记录包括以下步骤：3.1 制程检验计划编制在开始制程之前，制程检验计划应当被编制并获得有关部门的批准。

制程检验计划应明确规定哪些制程步骤需要检验、所使用的检验方法以及对应的质量标准。

3.2 制程检验执行在制程进行过程中，制程检验员应按照制程检验计划的要求开展检验工作。

制程检验员应严格按照检验流程、方法和指标进行操作，记录和保存检验数据。

3.3 制程检验记录和报告检验员应编制制程检验记录，并及时报告检验结果。

制程检验记录包括检验项目、结果、评定方法和检验日期等信息。

不合格项应及时通知相关部门，并采取措施进行整改。

4. 质量追溯制程检验记录应能提供质量追溯的条件。

对于不合格项，应及时记录原因、责任以及采取的纠正措施。

这样可以帮助追溯质量问题的起源，并改进制程过程以防止类似问题再次发生。

5. 改进措施制程检验记录应为改进制程过程提供参考依据。

分析检验数据和记录的不合格项，找出问题的原因，并采取适当的改进措施。

确保制程过程的稳定性和持续改进。

6. 审核和验证制程检验记录程序应定期进行审核和验证，以确保其有效性和符合相关要求。

审核应包括检查记录是否完整、准确，并与实际制程过程相符。

验证应包括对制程检验结果的真实性和准确性进行验证。

7. 相关职责和要求制程检验记录程序的设计和执行应符合相关法规和标准。

制程检验员应具备相应的背景和技能，熟悉制程检验流程和技术。

相关部门应提供必要的支持和资源，确保程序能够得到有效执行。

检验员检验程序及规则产品检验程序图：检验组长检验员1.开始抽检员2.领取任务通知单3.确认任务4.准备检测工具5.准备检验用具6.检验几何尺寸7.检验边缘8.检验正反面9.产品码放10.不合格品11.过程的自检12.平衡检验14.不合格品二次检验15.结票16.标识17.不合格品处理19.检测用具归位20.清扫卫生21.入库13.审核18.审核22.结束产品检验规则：（每条1分）①开始：磨具检验数量分类，直径100-125小磨片基本检验数量1000片—1200片/小时，直径100-125小切片基本检验数量1500片—1800片/小时。

直径150-230全检平衡的基本检验数量600片—700片/小时，直径150-230基本检验数量1000片—1200片/小时。

直径250-400的平衡检验基础数量450—600片/小时。

直径250-400的基本检验数量600片—800片/小时。

检测方法要按以下规则进行检验。

②领取任务通知单：班前会找组长领取任务通知单。

③确认任务：通过检查任务通知单了解任务的内容及任务区域，然后到工作现场产品区域内确认任务具体是那一票产品。

④准备检测工具：确定任务之后根据产品的检验项目准备检验工具，钢直尺、游标卡尺、孔径量规、平衡架、平衡心及砝码、检验板，根据检验的产品检验项目定。

⑤准备检验用具：准备托盘，用于检验完毕的产品摆放。

托盘摆放时应注意不准压区域线，不准占用通道，摆放要与被检产品托盘对齐。

⑥检验几何尺寸：开始实施检验，产品的几何尺寸包括外径、厚度、孔径。

首先检验员要对产品用15分钟进行几何尺寸的随机抽检及分析，检验比例3%，外径检验：用钢直尺或钢卷尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径值，测量结果精确到小数点后一位为外径值。

厚度检验：用游标卡尺测量距周边5mm-10mm处对称两处厚度，取其偏离基本尺寸最大值为厚度值，测取结果精确到小数点后一位为厚度值。

孔径检验：用光滑极限量规检验，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必修全部通过，止端最多只允许进入1/3。

检验和试验工作程序1物资试验计划1.1工程施工前，项目经理部技术部根据设计、建筑施工规范的要求，确定工程项目需做试验的物资及试验内容、方法、抽样数量，编制物资试验计划。

1.2物资试验计划经项目主任工程师审核、分公司技术部批准后，由项目经理部技术部在物资进场前发给项目经理部物资部、质量检查员。

1.3工程物资试验计划的修改执行有关规定。

2物资检验物资检验工作由项目经理部物资部负责（进入仓库的物资由保管员负责）。

2.1质量证明文件检验：进货单上的数量、规格和标准是否满足采购合同要求；证明所供物资合格的材质证明或产品合格证；设备使用安装调试技术标准说明；免检产品的国家或地方出具的免检证明。

2.2实物验收：实物是否为所要求品种规格型号的产品；实物数量是否与进货单相符；实物是否满足采购合同规定的物资质量检验标准的要求。

2.3质量证明文件检验和实物验收工作完成后，材料员（保管员）将检验情况记录于《物资质量检验和/或试验认定记录》中。

项目物资部保管记录、需做试验的交技术部。

3物资试验物资进场后，项目经理部技术部（专业设备由主任工程师）组织物资试验工作。

3.1当试样需送往其他具有试验资质的试验地点时，由送检人员负责试验报告反馈工作。

4物资质量认定4.1项目经理部技术部根据物资检验和试验的结果，对物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记录》中，反馈物资部作为物资使用、状态标识的依据并保存。

4.2不需做试验的物资由项目经理部物资部根据试验结果，对物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记录》中，作为物资使用、状态标识的依据并保存。

5物资检验或物资检验和试验并经认定合格后，方可用于工程施工，不合格的物资处理执行《不合格品控制程序》。

6特殊情况下的物资放行6.1适用条件（同时满足）6.1.1施工生产急需来不及进行检验试验。

6.1.2用于承重结构施工的物资不允许紧急放行。

6.1.3放行使用后一旦发现不合格时，便于追回、更换且对工程质量无影响的。

检验检疫工作程序和流程（一）进境货物检验检疫程序：1、报关时提交报关地商检机构签发的《入境货物通关单》。

2、进境货物检验检疫程序:报检后先放行通关,再检验检疫。

岸报检一一收费一一必要的检疫、消毒、卫生处理一一发放《入境货物通关单》放行报关检验检疫签发《入境货物检验检疫证明》（准予销售证明用）/或《检验检疫证书》（索赔用）和《检验检疫处理通知书》（后二者不合格时用）。

（二）出境货物检验检疫程序：1、报关时提交签发的《出境货物通关单》。

2、出境货物检验检疫程序:先检验检疫,再放行通关。

a、岸即产地：施检合格直接发放《出境货物通关单》b、岸非产地：产地报检施检，合格签发《出境货物换证凭单/条》并发送电子数据给岸商检；岸验证，签发《出境货物通关单》。

产地报检施检，合格签发《出境货物通关单》（出境直通放行）c、合格产品签发的是《出境货物通关单》，但不合格品签发《不合格品通知单》（三）通关单联网核查:商检局在签发《通关单》的同时，向海关发送《通关单》电子数据，供其凭依办理验放法检货物，海关其后反馈商检局《通关单》使用情况。

（该制度于28年1月1日实施）（四）出入境检验检疫直通放行：28年7月18日开始实施。

进直通放行指岸不施检，由目的地商检局施检的放行方式。

出直通放行指产地局检验合格后直接签发《通关单》在岸海关报关的放行方式。

（五）集装箱检验检疫程序1、进境集装箱、交通工具必须岸报检、施检;进装载法检货物，一并施检:一次报检、一次签证放行。

2、出境拼箱货，岸施检；出境整箱货，起运地装货前报检施检，岸商检局凭起运地“换证凭条/单”换证（通关单）放行。

（六）交通工具、人员检验检疫程序1、运输工具和人员在离境岸、进境岸接受检疫检疫前任何人不得上下交通工具和装卸货物。

（七）出入境快件检验检疫工作程序：1、入境快件达到海关监管区后，及时申报;出境在运输运输工具离境前4小时向离境岸报检。

2、入境检验不合格，销毁或退运；出境商检不合格，则不准出境。

质量检验标准及程序一．开料组由王小成带领的小组，出货木工组组长验收，收货。

收货之后生产有问题自行处理与前工序无关。

1.在材料方面只能按规定的木材下料，不得使用其它木材参与其中，有杂料扣1分一根2.木边白皮不能使用在家具上，需要修补的材料要修补好，材料有问题木工退料一根扣1分。

3.按料单规格生产，不得多或少规格料，尺寸不标准造成报废一根扣1分。

4.按料单交货，少料补料一次扣1分5.所有材料要刨压规格合格，退料一根扣1分。

二．木工组由宁友能指导小组落实质量，木工出货刮磨组组长验收，收货。

收货之后生产有问题自行处理与前工序无关。

1.产品不得有白皮，有一处扣1分。

2.面板线条不得大于3mm,四角水平不得大于4mm,一处扣1分3.安装角度，线条，必须成正规角度大小度数不得大于0.2mm。

一处扣1分4.无榫卯安装结构，无胶水安装结构，发现一处扣10分5.线条高低不平一处扣1分6.安装时胶水没有擦干净一处扣1分7.木工组补料要经过开料组同意私自补料扣1分。

三．刮磨组由莫昔驹指导落实质量，出货油漆组组长验收，收货。

收货之后生产有问题自行处理与前工序无关。

1.榫卯结构不平滑，一处扣1分2.面板不平整，一处扣1分3.崩烂没有修补好，一处扣1分4.有虫洞没有补好，一处扣1分5.产品有白皮，一处扣1分6.线条不平滑，一处扣1分7.产品表面不光滑粗糙，一处扣1分8.面板线条不得大于3mm,四角水平不得大于4mm,一处扣1分9.安装角度，线条，必须成正规角度大小度数不得大于0.2mm。

一处扣1分四．刮花雕花组由陈忠民指导落实质量，油漆组组长验收，收货。

收货之后生产有问题自行处理与前工序无关。

1.花底不平，一处扣1分，2.花角不光滑，一处扣1分，3.有崩烂，一处扣1分4.花细节没有做三角刀，一处扣1分5.精雕花板不能用八角砂打花板，一次扣1分6.花板没有光洁，一块扣1分五．油漆组由肖作元指导落实质量，出货各组组长质量团队会审验收评估产品质量，收货。

化验室检验工作流程（精选5篇）第一篇：化验室检验工作流程化验室检验工作流程一、流程 1.取样 2.检品登记 3.检品检验4.填写记录5.检验报告上报6.记录汇总归档7.检验分析评价二、具体要求 1.取样取样人员现场取样必须符合水质采集和保存的要求。

2.检品登记取样人员应及时在取样样品登记表上进行样品登记。

3.检品检验1）检验人员接到样品后，检验前要先查阅被检样品的质量标准和检验操作规程，确定其所需的检验仪器、试剂、试液和规定的检验项目。

2）检验人员要严格执行检验操作规程，不得随意更改检验方法和检验项目。

3）检验过程中，检验人员要随时填写相关内部记录。

如仪器使用记录、试剂、试液使用记录等。

4）检验过程中，检验人员要随时清理、洗涤检验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。

4.填写记录1）检验过程中检验人员要随时填写检验记录。

2）检验记录必须按具体操作如实填写，要整洁、及时填写，不得随意涂改。

3）检验记录填写完整后，检验人员应检查无误后签字，送交复核人进行复核。

5.出具检验报告单1）检验记录需经复核人复核无误签字后，方能出具检验报告单。

2）检验报告的出具要严格按照检验记录进行出具。

3）检验报告单出具后，检验人员先检查无误后签字，经复核人复核无误后签字，最后送交分管经理过目签发，并加盖公司公章。

4）检验报告单出具份数检验报告单一式三份，一份留存、两份发给报检部门。

6.记录汇总归档1）检验记录由检验人员每月汇总一次，整理归档。

2）每到年底由检验人员将全年的检测报告及原始资料编号整理归档。

7.检验分析评价检验分析评价是对水质状况的分析和评价。

分析评价分为月度分析评价、季度分析评价、年度分析评价。

具体要求如下：1）分析评价要以表格的形式整理上报，分析本阶段水质状况。

2）月分析评价由检验人员每月25日之前整理上报。

3）季度分析评价由化验室指定人员每季度末25日之前整理上报。

4）年度分析评价对本年度水质状况进行分析整理，于12月20日之前整理上报。

检验流程规范如下12：
1.明确检验的内容和标准。

2.进行自检与互检，各参与单位应保证自身施工质量符合
要求，同时相互之间应进行互检，发现问题及时解决。

3.施工完工后，由施工单位申请质量验收，填写相关表格
和提供验收所需的文件资料。

4.质量验收应由建设单位的专业验收人员进行，包括现场
勘察、抽样检测、测试等，确保工程质量符合设计要求
和相关标准。

5.对于每次验收，应做好详细的验收记录，包括验收时间、
地点、人员、验收结果等内容，并予以归档保存。

6.如果在验收过程中发现问题，应及时通知施工单位整改，
并安排复验，整改后经复验合格方可正式验收。

7.建设单位根据质量验收结果编制验收报告。