检验程序及记录

三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。

二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。

2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。

3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。

三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。

2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。

3. 进行自动检测,记录检测数据。

检测结束后,取出零件。

4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。

5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。

四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。

检验记录管理程序1.目的：建立一个检验记录管理程序，规范检验各种样品。

2.范围：适用于公司内各种检验记录及检验报告书的管制。

3.职责：公司各从事化验、分析实验的人员对本规程的实施负责。

4.程序：4.1原始记录的书写4.1.1实验的全过程均应填写原始记录。

记录应字迹清晰，内容真实，数据完整。

4.1.1.1应将实验各阶段的实际情况、现象和数据及时、全部地记录在原始记录上，不得暂记或事后誉抄。

4.1.1.2原始记录应包括：（1）检品名称；（2）检品的批（编）号；（3）检品来源；（4）检品数量；（5）日期（包括开始、完成日期）；（6）记录页数；（7）检验依据；（8）试验条件、简要操作步骤；试验现象；原始数据及计算公式；（9）检验结果；（10）操作人、复核人签名等。

4.1.1.3 记录应整洁，数据应清晰，不得任意涂改。

如有笔误或计算错误，更改时，在更改处划“——”，使原数据仍可辨认，在旁边填写更正的数据并签名。

4.1.1.4原始记录应采用各种专用记录纸，应用黑色水笔书写；凡用微机打印的原始记录及图谱，应有操作人签名。

4.2各种数据的准确度4.2.1样品称量结果的有效数字应与所用天平的精度保持一致。

4.2.2 标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。

4.2.3最后报告的检测结果的有效位数应与标准要求相一致。

4.3计量单位：按法定计量单位的国际符号（或中文含义）记录。

4.4检验报告书的书写要求4.4.1写明检品名称、规格、数量、检品来源、检品批（编）号、送检单位、检验开始和完成日期、报告编号、检验依据等。

4.4.2报告书应列出“检验项目”、“标准规定”、“检验结果”。

4.4.3“检验项目”下一般列出“性状”、“鉴别”、“检查”、“含量测定”四大项，各大项下的具体检验项目名称和排列顺序应与质量标准一致。

4.4.4应有结论及检验人、复核人及审核人的签名。

4.5数据的处理及运算4.5.1正确记录检测所得到的数值。

应根据取样量，量具的精度，检测方法的允许误差和标准中的限度规定，确定数字的有效位数，检测值必须与测量的准确度相符合，记录全部准确数字和一位欠准数字。

填写标准表录检验批质量验收程序和记一、单元划分质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划，可借用其他缺项时分及编号附表。

当本专业检验批质量验收记录表专业相同或类似工程表格填写。

二、验收程序工程质量验收采取分层次、逐级验收。

检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。

所有验收的基础就是检验批验收记录㈠、检验批验收组织：施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。

监理单位检查全部主件控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文的要求确定。

验收内容：验收内容包括实物检查和资料检查。

⑴实物检查①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。

②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行③验标中采用计数检验的项目，按抽查点数符合验标规定的百分率检查。

⑵资料检查包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规的自重要工序格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中证取样检测报告等。

检和交接检验记录、平行检验报告、见验收标准：质量验收标准为合格，主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。

⑴主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

⑵一般项目：是除主控项目以外的检验项目。

不合格的处理：⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。

、试⑵当试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏验资料丢失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。

标准不统一的处理：当涉及结构安全和系统功能的部分设计规范条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。

㈡、分项工程专职质量检查、由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人员、技术负责人验收。

PQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范制程质量监控作业，及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。

2.0适用范围：适用于PQC对制程质量监控。

3.0用语定义：无4.0职责：4.1PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。

4.2PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。

5.0作业指引：5.1保护板作业指引:5.1.1领料：PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“产品套料确认表”中。

5.1.2首件检查5.1.2.1检查时机：5.1.2.2检查项目5.1.3注意事项：PQC检验员在领料确认时及检查首件时：1）检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。

2）核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本（丝印）颜色、外形是否和样板一致。

5.1.4检查不合格处理：若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

5.2制程检验5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》5.2.2检验方式/要求a.佩戴防静电手环或防静电手套。

b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。

c.目视外观时采用由上而下、由左而右，从90度、45度等多视角进行外观检验。

d.若发现不良缺陷，在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。

e.检验项目及标准：检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。

f.异常反馈/处理：抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时，必须及时向PQC/生产班长反馈，组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。

检验科急诊患者检验程序及流程急诊科是医院中最繁忙的科室之一，每天都会接收大量的患者。

其中，检验科在急诊患者的诊疗过程中扮演着重要的角色。

本文将详细介绍急诊患者在检验科的检验程序及流程，希望能够为医务人员提供参考。

一、患者登记与样本接收当急诊患者到达医院时，首先需要前往急诊接诊台进行登记。

工作人员会记录患者的基本信息、主诉以及需要进行的相关检验项目。

登记完成后，患者将被分配一个独有的患者编号，以便于检验科对其进行跟踪管理。

登记完成后，患者将根据需要进行样本采集。

样本可以是血液、尿液、呼吸道分泌物等。

通常，血液样本是最为常见的样本类型，可以通过采集患者的静脉血进行。

二、标本处理与分析采集到的样本将交由检验科的工作人员进行处理和分析。

在处理过程中，工作人员需要保证样本的完整性和稳定性，避免污染或变质。

常见的样本处理方式包括离心、分离等。

在样本处理完成后，便可以进行各项检验项目的实验分析。

根据患者的病情和医生的要求，可能需要进行不同类型的检验，如血常规、生化指标、病原微生物培养等。

不同检验项目需要使用不同的试剂和设备来完成。

三、结果判断与报告实验分析完成后，工作人员会对检验结果进行判断和分析。

他们需要比对标准参考范围，判断患者的检测结果是否正常。

如果发现异常结果，工作人员需要及时与医生或相关科室协调，以便进行进一步的诊断和治疗。

同时，在检验结果判断的过程中，工作人员需要确保结果的准确性和可靠性。

他们需要严格遵守实验操作规程，定期进行质控，以免结果的可靠性受到影响。

完成结果判断和分析后，工作人员将撰写检验报告。

报告应包括患者的个人信息、检测项目、结果及参考范围等内容。

报告的撰写应规范、简明，便于医生和患者的理解。

通常，报告将以纸质或电子形式交由医生进行查看和解读。

四、结果的通知与解读一旦检验报告生成，工作人员将通知相关医生或科室。

医生将收到报告后，会根据患者的具体情况进行解读和判断。

他们将综合临床症状、体格检查以及检验结果，制定出最合适的治疗方案。

出厂检验记录制度范本一、概述本制度旨在规范出厂产品的检验工作，确保产品质量符合要求并达到客户的期望。

制定和执行本制度是所有出厂产品检验工作的基础，以保证产品的质量稳定和可靠性。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行出厂检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。

各部门、岗位应严格按照本制度的要求进行操作和执行。

三、检验要求1. 出厂产品的检验应基于国家标准、行业标准或合同要求进行，确保产品的质量符合相关标准和要求。

2. 检验人员应具备相关技能和知识，并按照相关标准和规范进行检验工作。

3. 检验工作应确保公正、客观和不偏不倚，不受任何利益干扰。

4. 检验结果应真实可信，及时记录并按照相关程序进行处理。

四、检验流程1. 接收产品：产品进入出厂检验区域后，由检验员进行接收并进行记录。

记录包括产品名称、规格、数量、进厂日期等相关信息。

2. 检验准备：检验员应根据产品的特点和相关标准，准备必要的检验设备、工具和耗材，并确认其可用性和准确性。

3. 检验过程：按照检验规范和标准进行检验工作，检验员应按步骤进行，确保所有关键环节都得到检验。

4. 检验记录：检验员应及时记录检验结果，包括不符合项的详细情况，并在检验报告中标明。

检验记录要求清晰准确、易于理解和查阅。

5. 不符合项处理：如果发现产品存在不符合项，检验员应及时通知相关部门，并按照相关程序进行处理和处理记录。

处理结果应得到确认并记录。

6. 检验报告：检验完成后，检验员应编制检验报告，包括产品的检验结果、不符合项的情况、处理措施和结果等。

检验报告要求准确、可读性好。

7. 检验结果评审：检验报告应提交给相关部门进行评审，并得到意见和反馈。

评审结果应进行记录并做出相应的处理。

五、文件控制1. 检验记录、检验报告等相关文件应按照规定进行控制，确保其安全性和完整性。

2. 相关文件的修改、修订、废除等应按照文件管理程序进行，并做好相应的文件版本控制。

3. 文档应具备易查阅、易辨认等特点，避免文字的重复和冗长。

检验记录归档程序1．收集、整理本地、异地外协该用户的所有检验记录、文件。

2．检查送检单、合格单、不合格单、返工品单、回用品单、不合格品处置单是否一一对应完整。

3．检查检验记录、各种单据是否涂改（不得涂改）划改处有无盖章，是否放空档。

4．对不合格品的处置，应有二次送检单，并有重新检验的记录情况。

5．将各系统的不合格品处置单、不合格单、返工品单、回用品单、二次送检单、送检单、合格、检验记录，依此次序叠好、整齐装订。

6．按系统分类：壳体系统、灰斗系统、阳极系统、阴极系统、进口喇叭系统、出口喇叭系统、起吊系统、楼梯走道系统、高压进线系统、钢支架系统、卸灰检修平台系统，进行分类依此次序整齐、叠好。

7．编号：1）在记录的右上角编号处注明生产厂家的代号和页码次序号。

例：送检单位为通用公司，检验记录为第六页。

先查得外协厂家编号通用厂为T，则在2J802-1（17）-T06。

外协厂家代见附录。

2）若此系统内有多个外协厂家制作，则记录内将出现页码的次序号雷同。

例：顶梁送检单位为通用公司，记录编号T06。

立柱送检单位为圣达金属有限公司，记录编号SD06。

不同外协厂家的记录编号，起始页编号均为01开始。

3）编号延续性。

例：壳体系统记录编号最后一页，送检单位为通用公司，编号为2J802-1（17）-T39。

接下来是灰斗系统，若灰斗系统记录第一页送检单位为同一外协厂家通用公司，则延续为2J802-1（17）-T40；若是灰斗系统记录第一天，送检单位为不同外协厂家，则先检查此页前有无该送检单位的记录编次序号，若有则延续，若无则先查出该送检单位的外协代号，从01始编号。

8．检查不合格品处置单，右上角编号是否齐全。

9．合格单、不合格单、送检单、返工品单、回用品单不用编号。

10．填写检验记录登记表。

11．填写检验记录汇总。

12．装订成册十、月外协质量情况统计表例：说明：1.收集上月25日起至本月25日止，所负责项目的所有不合格单、返工单、回用品单、不合格处理单。

产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。

3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。

4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。

除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。

GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。

2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。

3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。

3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。

3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。

4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。

4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。

4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。

4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。

若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。

对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。

4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。

4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。

在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。

实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。

4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。