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起重作业安全技术规程范文凡从事起重作业者，必须遵循本规程：一、凡从事起重作业的人员必须熟知和掌握起重工的一般知识和作业对象的操作技术及安全操作规定。
二、凡从事起重作业的人员必须以安全技术培训，考试合格后持有安全操作证，中级以上的人员方可独立操作。
三、根据不同的作业项目，按规定正确戴劳动防护用品，高处作业必须系好安全带，水上施工必须穿好救生衣。
四、作业前应检查作业场的环境，安全设施等，确认符合安全规定要求后，方可进行作业。
五、工作前应掌握和检查使用的机具、工具、设备的性能，确认完好方可投入使用。
六、检查施工作业场所的电气设备是否符合安全规定；电气设备的绝缘性能是否良好；夜间作业是否足够的照明及安全工作灯具。
七、高处作业中尽量避开双层、多层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护，确认完善可靠后，方可进行作业。
八、使用起重机械设备时应严格遵守机械的有关安全操作规定。
不得要求司机违章起吊。
九、对钢结构拼装时遇到的螺栓孔错位，严禁用指探模眼孔，以防挤伤。
十、起吊物件前应确认物件的重量和重心严禁超载起吊重物。
十一、栓挂吊具时应按物件重心确定拴挂位置，严禁超负荷使用吊具、索具。
十二、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，捆扎处有棱角或利口时，应垫麻袋，胶皮或木料，吊起细长、长大物件时要栓溜绳。
十三、起吊细长杆件时充分考虑杆件的刚度，正确选择栓捆位置，以确保杆件质量不受影响。
十四、起吊作业中，起重臂下和物件下方严禁站人或行走穿过。
十五、起吊物上方严禁站人，严禁有浮置物。
十六、起重作业中指挥信号应由专人负责，其他作业人员需吊机配合行动时必须通知信号指挥员，信号员应信号明确，与吊机司机紧密配合，完成起重机。
十七、起吊重物时，应保持垂直起吊，严禁斜拉歪吊，或用吊钩斜拉物件，严禁吊拔埋在地下重量不明的物件。
十八、当两台以下吊机起同一物件时，事前应制定详细的技术措施、技术交底，必须在施工负责的统一指挥下进行；起重量分配明确，名单机不得超过重的____%，起吊时各机应密切配合，动作协调。
起重工作业安全技术范本起重工作是一项涉及到危险性较高的工作，因此在进行起重工作时必须要遵守相关的安全技术规范。
本文将为大家介绍起重工作业的安全技术范本，旨在提高起重工作的安全性和效率。
一、起重工作前的准备工作1. 工作环境检查：在进行起重工作之前，要仔细检查工作环境是否满足起重设备的要求。
包括地面的坚实程度、通道的宽度和高度、场地的平整度等。
必须确保起重设备在进行工作时不会因工作环境造成危险情况的发生。
2. 起重设备检查：在使用起重设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括结构的稳定性、电气系统的运行情况、液压系统的密封性等。
只有确保起重设备处于良好的工作状态，才能保证起重工作的安全进行。
3. 人员熟悉程度：在进行起重工作之前，必须确保相关人员对起重设备的操作有足够的经验和技能。
必要时可以进行培训和考核，以确保人员掌握了相关的安全操作规程。
4. 工作计划制定：在进行起重工作之前，应制定详细的工作计划，包括起重设备的选用、起重作业的路径和方式、工作时间和人员分工等。
只有做好充分的准备工作，才能确保起重工作的安全和顺利进行。
二、起重工作的安全技术措施1. 人身防护装备：首先，进行起重工作的人员必须配备合适的人身防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
这些装备可以有效地保护人员不受伤害，并减少起重工作中的安全风险。
2. 起重设备的使用规范：在进行起重工作时，必须遵守起重设备的使用规范，包括设备的额定起重量、使用限制、工作范围等。
使用过程中，必须遵循操作手册中的操作规程，严禁超载、瞬间负荷的施加和不当的操作行为。
3. 安全信号的使用：在进行起重工作时，必须使用统一的安全信号语言。
指挥人员必须明确发出信号，操作人员必须准确理解并执行相应的动作。
这样可以有效地避免因沟通不畅或误解导致的危险情况的发生。
4. 安全警戒区域的划定：在进行起重工作时，必须划定安全警戒区域，防止无关人员进入作业区域。
同时，需要确保作业区域的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标识。
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
起重作业:安全操作规程5（6篇范文）第1篇起重作业:安全操作规程51、全部起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必需具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查,确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业,应依据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境,选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。
吊车不得超载,歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场合应坚实平整,其经受本领能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车,作业前支撑腿应全部伸出,并在铁鞋下垫好铁拍、枕木,支腿有定位销的必需插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底,全体人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境,驾驶员与起重工进行指挥信号交换,双方确认后实现良好沟通。
7、吊装作业重,吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm,且必需鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案和安全技术措施,经有关技术及安全负责人签字,项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意变化方案。
9、大中型设备及构件吊装前,应与本地气象部门取得联系,了解气象更改情况,当显现拦阻吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时,不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥,明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位,并依据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位显现问题,应赶忙向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工,严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况,确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200～500mm后停止提升,检查吊车的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的坚固性,确认无误后,方可连续提升。
12、吊装前吊件上应系坚固溜绳,防止吊装过程中吊装摇摆、旋转或碰、挂其他物件。
起重机安全技术操作规程范本一、起重机的基本安全要求1. 起重机操作前应按照操作规程严格进行安全检查和维护，并确保起重机处于良好的工作状态。
2. 起重机操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，且必须具备良好的身体健康状况。
3. 在操作起重机时，必须保持清醒状态，不得受酒精、毒品等影响。
4. 操作起重机前应检查起重机各部位的润滑油、液压油等，确保其充足并正常工作。
5. 在操作起重机时，必须严格遵循安全操作程序，不得超过起重机额定载重。
二、起重机的操作规范1. 在操作起重机前，应先对起重机周围的环境进行检查，确保其没有危险物品或障碍物。
2. 在操作起重机时，应尽量使用起重机专用道路或固定平整的地面，不得在不稳定的地面上工作。
3. 在举升或运输过程中，不得用起重机上的货舱来移动人员。
4. 在举升或运输重物时，应均匀分配重量，不得超过起重机的额定载荷。
5. 在起重机吊钩吊起重物的过程中，起重机操作员应保持注意，小心操作，确保重物安全。
三、起重机的安全维护1. 起重机使用一段时间后，应定期进行安全检查和维护，确保其各项功能正常。
2. 在起重机使用过程中，如发现任何异常现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
3. 在起重机停机时，应将起重机停到指定位置，并切断电源，确保起重机处于安全状态。
4. 在起重机操作中发生事故或故障时，应立即上报，并进行相应的处理和修理。
四、起重机的紧急事故处理1. 在起重机操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急指示进行处理，并保持冷静。
2. 在起重机操作中，如发现周围有人员或设备存在危险，应立即停机，并采取相应措施确保安全。
3. 在发生起重机意外事故后，应立即进行事故原因分析，并采取相应措施避免再次发生类似事故。
五、起重机安全意识培养1. 起重机操作人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 起重机操作人员应定期进行安全知识考试，并及时更新相关规程和操作要求。
3. 起重机操作人员应积极参与安全管理工作，并及时报告和处理任何安全隐患。
起重作业安全操作技术范文章节一：起重作业安全操作基本要求第一节：起重作业的预备工作起重作业是指用天车、卷扬机、起重机械等机械设备进行吊装、起重或搬运工作。
起重作业的安全操作是保证人身安全和设备完好的重要保证，以下将介绍起重作业的基本要求。
1. 仔细查看设备：进行起重作业前，要仔细查看起重设备的使用情况。
设备应该处于良好工作状态，操作按钮、限位器、安全防止装置等都应当正常工作。
如出现异常情况应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 起重工艺设计：起重作业前，要根据起重工作的具体要求，制定详细的起重方案和工艺流程。
确定起重设备的规格和型号，结合工程设计进行合理布置。
同时要做好周围环境的检查，确保起重作业的安全进行。
3. 预警通知：在进行起重作业前，需要提前通知相关人员，尤其是周围的工作人员和施工人员。
通过公告、广播等方式向周围环境发出警告信号，以避免人员进入危险区域。
4. 工作场地的检查：起重作业前，应对工作场地进行全面检查。
检查工作场地的平整度、堆放物品的稳定性、作业区域的通风情况等，确保施工安全。
同时要对吊车轨道、电缆、起重机械等进行检查，确保运行正常。
5. 作业人员培训：起重作业前要确保作业人员具备必要的操作技能和安全意识。
对作业人员进行培训，强调安全操作规程和注意事项，以降低事故的发生率。
第二节：起重作业的作业安全控制起重作业的作业安全控制是保证作业人员和设备的安全的重要手段。
以下将介绍起重作业的作业安全控制措施。
1. 规范作业指导：起重作业前，向起重指挥人员提供详细的作业指导书，并告知其工作职责和权限。
起重指挥人员应按照规范的作业指导书进行操作，不得擅自更改作业内容和流程。
2. 设备的维护保养：起重设备的维护保养是保证作业安全的重要环节。
定期对吊车、起重机械等设备进行维护保养，检查设备的各项功能是否正常，以防设备故障。
3. 安全操作规程：起重作业应按照相关的安全操作规程进行操作。
起重指挥人员需对工作人员进行安全操作的指导和监督，确保操作过程中安全有序。
起重作业安全操作技术范文起重作业是一项危险性较高的工作，正确的安全操作技术对于保障作业人员和设备的安全至关重要。
本文将介绍起重作业安全操作技术的相关知识，以期提高起重作业的安全性和效率。
一、装载和搬运前的准备工作1. 合理安排起重作业计划，确定起重的具体目标和方案，将任务分解为几个简单的步骤。
2. 对工作场地进行仔细检查，清除杂物、排除障碍物，并检查起重设备的电气系统、机械部件等是否正常。
3. 检查和测试起重设备的各项功能，如制动器、安全装置等，确保设备可以正常运行。
4. 根据需求选择合适的起重工具和设备，并对其进行检查和测试，确保其完好无损。
二、起重设备的正确操作1. 在操作起重设备之前，应确保自己已经熟悉并理解设备的操作手册和安全规程。
2. 在操作起重设备之前，应对设备进行全面检查，确保其各项功能正常，如制动器、安全装置、液压系统等。
3. 在操作起重设备时，应严格按照设备的额定载荷进行操作，不得超载或过载操作。
4. 在起重过程中，应尽量保持稳定，避免突然移动或急刹车等操作，以免引发意外。
5. 操作起重设备时，应保持专注和注意力集中，不得分心或受其他因素干扰。
6. 在操作起重设备时，要保持与其他作业人员的良好沟通和配合，确保作业安全。
三、作业区域的安全管理1. 在作业区域内，应设置明显的警示标志和安全栅栏，引导人员绕开危险区域，确保作业区域的安全。
2. 在作业区域内，应保持干净整洁，禁止堆放杂物、易燃物品等，防止引发火灾或其他事故。
3. 对于易滑的地面和倾斜的坡道，应采取相应的防滑措施，以减少人员滑倒和设备滑动的风险。
4. 在作业区域内，应设立应急通道和避难地点，并向作业人员进行培训和演练，以应对突发情况。
5. 对于不同的作业区域，应根据实际情况制定相应的安全措施和管理规定，确保作业的顺利进行。
四、文明施工和作业规范1. 作业人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、安全鞋等，确保自身的安全。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重工岗位安全技术操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K702
起重工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2.使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
3.起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4.使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
5.起吊物件，应合理设置溜绳。
6.风力五级以上时停止吊装。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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起重作业安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、每台卷扬机必须装有就地刀闸，吊装口公共使用的卷扬机刀闸要上锁，钥匙由专人或班长保管；2、起吊作业，监护人要认真负责有始有终，起到监护作用。
临时离岗，班里要有人替换，否则发生意外追查监护人或单位领导责任；3、吊车、卷扬机、电葫芦、导链、吊环、绳索、安全带必须有检查合格台账和贴有检查合格证方可使用；4、现场的起重设备，电动葫芦要标明有检验合格证明，安监部确认后方可使用；5 、起吊重物，必须按照起重标准信号、规章起吊，明确指挥人员。
起重中注意检查有无钢丝绳与电源线接触，导向轮绳索是否跑脱等异常情况；6、起吊信号以口哨，红绿色旗加手势，起重及驾驶人员必须必须持证上岗，作业必须有完备的对讲机联系；7、重大物件起吊，要有经各主管部门领导审批的安全措施、吊装方案，经批准后组织参与人员学习，起重工作由专业人员进行；8、禁止使用铁线代替钢丝绳捆绑起吊，无论起重物件多重，不准用管道、栏杆、构架起吊重物和悬挂滑车；9 、卷扬机，导向滑轮凡固定在钢房梁、水泥柱上的钢丝绳，其棱角必须用半圆管或胶皮覆盖，禁止用破布、木板铁皮等包扎；10、人工搬运重物，轻拿轻放，多人搬运，要一人指挥，口号统一，不得高空抛物。
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
起重作业安全操作技术示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重作业安全操作技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：
1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工
作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑
地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、
数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程
度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术
认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否
有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0. 5 m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金
属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；
7）有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。
在操作中不得歪拉斜吊。
8）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。
重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。
9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。
10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。
吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。
吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。
11）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。
（3）司索工安全操作技术司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。
司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。
其操作工序要求如下。
①准备吊具。
对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使
用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。
②捆绑吊物。
对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。
切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。
③挂钩起钩。
吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止
使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。
攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。
④摘钩卸载。
吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧
倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。
⑤搬运过程的指挥。
无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。
（4）高处作业的安全防护
起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。
为防
止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害．在起重机上，凡是高度不低于2 m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，均应予以防护。
安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。
其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。
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