起重安全技术措施

起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。

本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。

1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。

首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。

只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。

2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。

在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。

作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。

3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。

首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。

同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。

此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。

4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。

所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。

培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。

5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。

首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。

此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。

6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。

在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。

在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。

7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。

定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。

同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。

吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。

在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。

本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。

一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。

2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。

3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。

二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。

2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。

可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。

三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。

2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。

3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。

4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。

四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。

2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。

起重安全技术措施随着现代化建筑产业的飞速发展，起重作业在建筑工程中扮演着不可或缺的角色。

但同时也带来了一定的安全风险。

因此，对起重安全技术的研究和实施至关重要。

本文将从安全措施的角度出发，介绍起重安全的一些重要技术措施。

1. 起重指导书和方案起重作业前必须编制起重指导书和方案，包括方案研究、合理选用吊机、筹备安全措施、安全技术跟踪，必要时进行现场组织指挥，并动态调整方案。

起重作业根据不同的物体及其特征，选用适当的吊装方案及工具设备，同时必须考虑其工作环境及其他状况。

2. 吊装现场的安全要求2.1 现场设施吊装现场必须设置标志和警示标志、警示牌，设施布置要满足安全要求，避免对人员或物料的威胁。

同时需要制定必要的套管、机械防护、电气防护和人身防护措施。

2.2 吊装距离吊装距离必须符合国家标准及施工方案要求，明确物体离地面的高度，配置外围防护设施，避免垂直下坠造成的人员或物料伤害或事故。

2.3 人员安全确认现场人员安全距离，吊物和人员相互交流必须精确无误，避免因误差造成人员事故。

3. 吊机和配件的安全要求3.1 吊机根据重量、精度和特殊工艺，选择适当的吊机方案，吊机须经过严格的检查和测试，除了满足性能要求，还必须有安全现场经验和紧急救援能力。

3.2 钢丝绳钢丝绳必须符合国家标准规定，其直径、长度、强度等参数应确认和记录，以确保其使用过程中不会出现断裂、绞缠、变形、弯曲等问题。

钢丝绳在使用过程中，应定期检查和涂油保护。

3.3 吊具配备合理的吊具，吊钩和钢丝绳必须检查，钩子应该没有裂纹或缺口，并且要定期进行仔细的保养。

4. 吊装过程中的安全要求4.1 前置调试施工前要进行检查和调试，确保设备运行和能够及时发现故障，减少设备运行过程中的故障率。

4.2 观察先行在起吊前，必须对当场的情况进行了解，并且对于钢丝绳、吊钩、钩子、吊机等进行充分检查，以保障作业安全。

4.3 确定提吊速度在吊装过程中，须根据物体的特性，确定吊装速度和降运速度，确保物体吊装过程中的垂直度，防止出现摆动、旋转、前倾、倒掉等情况。

起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。

由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。

下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。

1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。

首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。

其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。

另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。

总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。

2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。

吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。

吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。

吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。

3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。

吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。

在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。

4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。

吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。

在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。

同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。

5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。

起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。

起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。

防范起重伤害的安全技术措施
（1）作业人员应正确佩戴安全帽；高处作业人员应佩挂安全带，穿防滑鞋和配备工具袋。

（2）吊装作业范围内应拉警戒线，设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员入内。

（3）在指定地点起吊前，应检查起吊半径、起吊最大荷载、吊臂的长度是否在限制范围内，各个部件都应试吊一次。

（4）构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。

（5）起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物体或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。

起重机严禁采用自制吊具载运人员。

（6）吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。

吊运散料时应使用料斗，表面用安全网覆盖，防止散料坠落，严禁使用钢丝绳捆绑吊运。

（7）被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。

（8）吊运所使用的吊钩、卡环、绳索等必须符合规定要求，达到报废标准的必须更换。

（9）对现场道路进行勘察，硬化处理，保证吊车支腿处的地面满足承载力要求；吊装支腿处应与边坡边缘保持安全距离。

（10）夜间在市政道路及路口等位置进行吊运作业时，现场应设置醒
目的交通路锥、水马、防撞桶、安全标志、警示灯、照明充足，并安排专人疏导、协调社会车辆及行人，保证夜间吊运作业安全。

吊装工作安全技术措施
1、执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。

构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。

2、所有吊装构件必须实行二点吊，吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。

吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。

3、司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。

4、操作前检查作业区是否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础是否坚实平整，压板螺栓是否有松动等现象。

5、根据天气预报，如超过六级风，不得进行吊装作业，如超过九级风则需采取加固措施。

夜间施工必须具有良好的照明。

6、司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。

听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。

7、出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇混凝土连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。

8、钢管支撑吊装到位，支架固定之前不准松绳脱钩。

9、起吊较重的构件，不可中途长时间悬吊、停止。

并拉好缆风
绳。

10、所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。

起重一般安全管理起重作业是指使用起重机械或其他装置进行物体的搬运、吊装等工作。

由于起重作业涉及到重物的悬吊，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，对起重作业进行有效的安全管理是至关重要的。

本文将从起重作业前的准备、起重设备和工作环境的安全要求、起重作业人员的培训和管理等方面介绍起重一般安全管理的相关内容。

一、起重作业前的准备1.制定起重作业计划：在进行起重作业之前，要制定详细的起重作业计划，包括搬运的物体重量、起重机具的选择、使用的工作方法等。

计划要明确合理，确保起重作业的安全进行。

2.检查起重设备：在进行起重作业之前，要对起重设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。

检查项包括设备的外观、机械结构、电气系统等，如发现异常情况要及时进行修理或更换设备。

3.清理工作区域：起重作业的工作区域要保持整洁，清除障碍物和杂物，确保能够顺利进行起重作业。

如果有临时道路或者施工道路需要设立，要按照规定进行设置，确保安全通行。

二、起重设备和工作环境的安全要求1.起重设备的安全要求：起重设备应具备相关的安全保护装置，如限位器、载重限制器、断电装置等。

设备的安全装置要定期检测和维护，确保其可靠运行。

操作台应设置在视线良好、操作方便的位置，操作人员要通过培训掌握起重设备的操作方法。

2.工作环境的安全要求：起重作业的工作环境应具备良好的照明和通风条件，设备周围应清理干净，避免堆放杂物和易燃易爆物品。

工作现场要设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。

三、起重作业人员的培训和管理1.起重作业人员的培训：起重作业人员要经过专业的培训，掌握起重设备的操作方法和安全技术要求。

培训内容包括起重设备的结构和性能、起重作业的操作流程、安全事故的预防和应急处理等。

2.起重作业人员的管理：起重作业人员要按照规定穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。

禁止在酒精或药物影响下进行起重作业。

对于严重违反安全规定或发生安全事故的人员，要进行严肃处理，并及时向相关部门报告。

起重吊装工程施工安全防护技术措施为确保起重吊装工程施工过程中的安全性，需要采取一系列技术措施来进行安全防护。

以下是一些常见的起重吊装工程施工安全防护技术措施：1.选择合适的起重设备：根据工程的具体需求，选择适合的起重设备，并确保设备的质量合格、可靠性高，并且配备相应的安全装置，如重载报警装置、限位装置等。

2.制定合理的吊装方案：在施工前，必须根据负荷、起重高度和距离等因素制定合理的吊装方案，并且按照方案进行吊装操作，严禁超载作业。

3.设立临时作业控制区域：在吊装作业区域周围设立临时作业控制区域，设立警示标志和标识，并且明确工作人员和非工作人员的限制区域，以避免无关人员进入危险区域。

4.做好安全交底和培训：在施工前，对所有参与施工的工作人员进行安全交底，明确吊装设备的使用方法和安全操作规范，并且进行必要的岗位培训，提高工作人员的安全防护意识和技能水平。

5.定期检修和维护设备：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备的运行状态良好，并且及时更换磨损的部件和配件，以保证设备的安全可靠性。

6.使用合适的起重工具和装备：根据实际需求，选择合适的起重工具和装备，如吊索、吊钩、夹具等，并且对其进行定期检查和维护，确保其使用安全。

7.加强现场监控和指导：设立专门的现场监控和指导人员，对吊装作业现场进行全天候监控，及时发现并处理吊装作业中的安全隐患，保证吊装操作的安全性。

8.做好防风、防雷和防震工作：根据施工现场的实际情况，采取相应的防风、防雷和防震措施，如加固吊装设备和支撑物的稳定性，设置防风设施，安装避雷装置等，以确保吊装作业在恶劣天气和环境条件下的安全进行。

9.严格遵守安全操作规范：所有施工人员必须严格遵守起重吊装操作的安全操作规范，如禁止超员作业、禁止越限作业、禁止慌乱、禁止未经许可擅自操作等，确保吊装作业的安全进行。

10.做好紧急救援准备：在施工现场设置必要的紧急救援设施，确保在发生事故时可以及时进行紧急救援，并且组织人员进行应急救援演练，提高应对突发情况的能力。

起重吊装安全技术措施为了保障起重吊装作业的安全，加强现场的安全监督与指导，保护人员的安全，确保项目的安全目标实现，本文提供起重吊装安全技术措施。

以下是具体的安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1在起吊重物件之前，必须确认所起吊物件的实际重量。

如果不清楚，需要经过操作者或技术人员计算确定。

1.2在拴挂吊具时，必须按照物件的重心确定拴挂吊具的位置。

在使用两支点或交叉起吊时，吊钩处的千斤绳、卡环、起重钢丝绳等必须符合起重作业安全规定。

1.3吊具拴挂必须牢靠，吊钩必须封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱。

在捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处必须垫以麻袋、橡胶等物。

在起吊长、大物件时，必须拴溜绳。

1.4在起吊细长杆件时，必须经过计算确定吊点位置。

对于沿长度方向重量均等的细长物件，吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

③如果选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，必须由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

1.5物件起吊时，必须先将物件提升离地面10～20cm，并经过检查确认无异常现象后，方可继续提升。

1.6放置物件时，必须缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠后，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7在起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

1.8在起重作业时，必须由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，并且指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.9在起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。

如果发现起吊不良，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

1.10在起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人。

不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

吊装作业安全技术保证措施1、预防高处坠落安全措施高空作业区周边采取带警戒色小钢丝绳双层防护措施隔离，高度不低于1.2m，并设安全标识。

地面区域周边设安全警戒线，无关人员不得靠近安全警戒线区域及上高空作业区，机械操作人员不准离开岗位。

进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是高空工作人员，必须系好安全带。

2、吊装时，应检查吊车支腿地基变形监测，预防吊装发生倾覆坍塌3、预防物体打击安全措施构件安装固定过程中，使用斜铁及榔头时对面及后面不要站人，防止斜铁飞出及榔头撞击伤人。

4、预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。

现场配电箱应一机一闸并配备漏电保护器，使用电动工具应检查绝缘线是完好，不得有接头，不得承受外力，应有防磨损、防潮、防断等保护措施，设备外壳是否漏电。

夜间施工，照明应使用低压电源。

焊工操作时，应戴皮手套。

5、预防机械伤害安全措施施工前，现场的作业人员都应配合机电人员认真检查机械设备及电气和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

施工中应随时检查设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，避免发生人身伤亡及设备事故。

6、起重机伤害起重机在工作过程中，起重机上及旋转半径内禁止站人，防止机械伤人及物体坠落、打击。

7、预防车辆伤害吊装前按照交通方案要求，设置各标示、标牌及警戒标志，运输车进入吊装现场应按照平面位置就位，严禁乱停，并设专人指挥运输车就位及封闭段路口外行通行，在遇紧急情况时做到先避人再避物。

起重吊装工程安全技术措施概述：起重吊装是工业生产中常见的一项工程技术，同时也是一项高风险的工作。

为了保障工人的安全，并防止财产损失和生命伤亡事故的发生，必须采取一系列的安全措施。

本文将介绍起重吊装工程常见的安全技术措施及其重要性。

1. 安全计划在进行任何起重吊装工程之前，必须制定详细的安全计划。

该计划应包括各个工作环节的风险评估、制定的工作方案、各项措施的实施计划以及责任人的明确分工等等。

通过制定安全计划，可以确保在吊装过程中工人们心中有数，同时也能够提前识别潜在的危险。

2. 确定合适的吊装设备在进行起重吊装工程时，必须选择合适的吊装设备，以确保工作的安全进行。

要根据具体的吊装物体的重量、形状、尺寸和特殊要求等因素来选择吊装设备。

同时，所有的吊装设备必须进行定期的检查和维护，确保其正常运行。

3. 安全培训和证书在起重吊装工程之前，所有相关的工作人员必须接受专业的安全培训，掌握正确的操作技巧和安全知识。

培训内容应包括吊装设备的正确操作、吊装技巧、现场安全控制等。

同时，颁发相应的证书，确保工人具备必要的技能和知识。

4. 现场规划和标志在吊装工程现场，必须进行详细的规划和标志。

工程现场应划定相应的安全区域，禁止闲杂人员进入。

同时，应设置明显的警示标志，包括安全警示标志、禁止通行标志、危险区域标志等，以提醒人们注意安全。

5. 安全防护设施对于起重吊装工程现场，必须配备必要的安全防护设施。

例如，安全带、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备必须佩戴。

同时，现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发情况。

6. 吊装计划和预测在进行起重吊装工程之前，必须制定详细的吊装计划。

该计划应包括吊装步骤、设备选择、操作流程等。

通过制定吊装计划，可以降低吊装操作中的风险，并能够提前预测吊装过程中可能出现的问题，做好相应的准备。

7. 质量和安全监控在进行起重吊装工程过程中，必须进行质量和安全监控。

通过定期检查和监测，可以确保起重吊装设备的正常运行和安全工作。

起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。

第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。

第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。

第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。

同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。

第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。

必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。

第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。

第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。

第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。

第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。

必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。

第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。

第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。

第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。

第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。

第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。

第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。

起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。

吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。

高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。

室外作业要了解当天的天气预报。

流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。

不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。

2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

起重工安全技术操作范文在现代工程建设中，起重工作是不可或缺的重要环节之一。

然而，由于起重工作本身具有一定的风险性，一旦出现事故往往会给人们的生命财产造成巨大损失。

因此，在进行起重工作时，必须高度重视安全技术操作，以确保工作环境安全，保护人员的生命安全。

以下是关于起重工安全技术操作的范文。

安全技术操作一：起重工前期准备工作在进行起重工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作，以确保整个工作过程的安全性和顺利进行。

首先，需要对起重设备进行全面的检查和维护，确保其在工作过程中的正常运行。

同时，要对工作地点进行勘察，了解地面状况、周围环境和气象条件等，确保起重设备可以正常使用。

安全技术操作二：合理布置工作现场在起重工作中，合理布置工作现场是确保安全技术操作的重要步骤之一。

首先，要确定起重设备的放置位置，确保其稳定性和安全性。

其次，要清理工作现场，除去杂物和障碍物，防止其对起重工作产生影响。

同时，要设置安全警示标志，明确标识工作区域和禁止进入的区域，提醒人员注意工作安全。

安全技术操作三：严格遵守起重工作操作规程在进行起重工作时，必须严格遵守起重工作的操作规程，确保操作过程的安全性和顺利进行。

首先，要熟悉起重设备的使用说明书和操作规程，掌握其操作方法和要求。

然后，要正确使用起重设备的控制器和操作杆，严格按照操作规程进行操作，避免操作过程中的任何错误或失误。

安全技术操作四：保持起重设备的稳定性在进行起重工作时，必须保持起重设备的稳定性，防止其倾倒或倾斜，造成事故发生。

首先，要正确选择起重设备的支撑点和基础，确保其能够承受起重工作的重量和压力。

其次，要在起重设备的支撑点下方设置合适的支撑物，增加其稳定性和承重能力。

同时，要注意起重设备的重心位置，避免超过其安全范围，造成设备不稳定。

安全技术操作五：保持起重工作现场的秩序在起重工作现场，保持秩序是确保安全技术操作的重要环节之一。

首先，要设立临时的安全通道，确保人员的安全出入。

起重吊装安全施工方案根据现场情况和本工程的施工特点，施工期重点是做好以下几个方面的安全施工技术措施。

一是施工人员较多，不可避免的要穿插作业，因此要做好防物体打击的技术措施。

二是施工面较为分散，内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差，因此要全力做好防电击的技术措施。

三是机械设备较多(如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊)，因此要做好防机械伤害的技术措施。

四是做好洞口及周边防护防跌落、坠楼等人身伤害。

1.防物体打击技术措施：1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。

1.2施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。

1.3施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。

1.4大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。

2．防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制)。

(1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。

(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。

2.2配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。

(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mA.S。

起重作业安全技术措施1、必须按照额定的起重重量工作，不能超载和违反该设备的使用说明书所规定的要求条款。

2、汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。

3、支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；工作时还应注意风力大小，风力超过5级时禁止工作。

4、起重机行驶和作业的场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。

5、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，且不得堆放物件。

6、在施工现场行驶时不得超过20km/h。

7、起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离于吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。

操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

8、重物在空中需要较长时间停留时，应降起升卷筒制动锁定，操作人员不得离开操作室。

作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以避免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降中严禁采取制动。

9、起吊重物达到额定起重重量50%及以上时，应使用低速挡。

10、作业中严禁操作支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可进行调整。

11、起重作业前必须按照以下要求进行检查：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。

（2）各连接件无松动。

燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足符合要求。

（3）钢丝绳及连接部位符合安全规定。

12、吊车司机应严格按“十不吊”规程操作，即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；物件捆绑不牢不吊；吊物上有人不吊；各类安全装置不灵不吊，物件埋在地下不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉物件不吊；六级以上强风不吊；。

起重作业安全措施一、起重作业的安全措施（一）、起重作业人员1、起重作业人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》，持证操作；2、吊运前正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；3、严格遵守规章管理制度和安全操作章程；4、起重机驾驶人员要做到“十不吊”。

（二）、安全操作章程1、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠；2、吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；3、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫；4、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体；5、用两台起重机吊运一个重物，应在相关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量；6、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊；7、禁止歪拉斜吊；8、起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过；9、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不允许随意离开工作岗位；10、当起重机运转时，禁止人员上下，禁止从事检测、修理工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检测、修理外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。

（三）、管理1、吊装作业必须分工明确，按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥；2、有主、副两套起升机构的起重机，不允许同时利用主、副钩工作；3、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所能涉及的工作区域内禁止站人；使用起重电磁铁的起重机，在划定的区域内禁止有人；4、禁止大风或雨、雪、雾天气起吊；5、夜间作业要保证照明度。

二、桥式起重机应设以下安全防护装置超载限制器：用以防止桥式起重机超负荷作业；升降限位器：限制吊钩的上升和下降高度，以防吊钩上升和下降超过限度；运转限位器：用来防止桥式起重机大车的运转范围；连锁保护装置：设置在由建筑物登上起重机的门与大车运转机构之间，由司机室登上桥架的舱口门与小车运转机构之间，由运动部分的司机室和进入司机室的通道口与小车运转机构之间；缓冲器：在轨道的终点处，安装弹簧橡胶缓冲装置，以便在大车运转限位器失灵的情况下驶出轨道的终端而造成事故，能起到最后的保护作用；安全声光报警装置：在吊物重量接近、达到和超过额定起重量时采用声光方式提醒操作人员；登机信号按钮；扫轨板：清除轨道上的落物；活动零件防护罩：对起重机上外露的、有可能伤人的活动零部件，如开式齿轮、连轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮装设的防护罩。