服装加工基础知识大全

服装制作工艺基础知识服装制作工艺基础知识第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指用于描述服装的专用语言，包括品种、部位、制作过程和成品质量要求等。

它在服装生产中起着十分重要的作用，有利于指导生产、传授和交流技术知识以及管理。

一）服装成品部件名词术语1.上主装部位（衣服）：包括前身和后身，以及领子和口袋等。

2.下装部（裤子）：包括烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋和门襟等。

二）服装操作术语服装操作术语包括缝纫、缝制和包缝等术语，用于描述不同的制作过程和操作方式。

第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明的方式，简洁明了，更形象标准，便于国际间的技术交流。

一）服装熨烫工艺符号及名称服装熨烫工艺符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求，包括不同的符号和名称。

二）服装缝纫工艺符号及名称服装缝纫工艺符号用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式和工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。

第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。

现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

一、高速平缝机的性能高速平缝机的性能包括缝纫速度、最大针距、能缝厚度和电动机功率等。

二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项使用工业平缝缝纫机时应注意安全操作和用电安全常识，遇到异常声音要立即停止工作进行处理，穿线时要注意不要轧线，用完后要及时关机，同时保持手和机针的一定距离，以免发生意外事故。

第四节操作练在机缝衣片时，要保持上下松紧一致，以避免上层长、下层短或松紧不一致的问题。

因此，在开始缝合前，需要注意手势，左手向前推送衣片，右手稍微拉紧下层。

如果缝位太小，可以借助钻车或钳工来控制松紧。

这是最基本的操作要领。

在机缝时，可以根据需要使用良起落针进行缉倒顺针。

如果出现断线，一般可以重叠接线，但倒针交接时不能出现双轨。

各种机缝都要缝足缝份，不要有虚缝。

服装加工的基础知识服装加工是指将设计师的设计图纸转化为成品服装的一系列生产工艺流程。

在整个生产流程中，基础知识非常重要，它涵盖了服装生产的各个环节，从设计稿，到面料采购，到裁剪制作等，都需要基础知识的支持。

在这篇文章里，我将会分享服装加工的基础知识，希望能对大家有所帮助。

1. 服装设计稿服装设计稿是整个生产工艺的开始。

一般来说，服装设计师会把他们的想法草拟在纸上，然后根据客户的要求，制作详细的设计图。

在这一阶段，我们需要了解服装设计语言，了解服装的比例，尺码以及材料。

在制作设计图时，需要注意每个细节表达和标注，这样在后续的生产流程中，才能有效避免问题。

2. 面料选购面料的选购也是服装加工的关键环节。

不同的服装款式需要用到不同的面料，而合适的面料质地会直接影响到成品的舒适度、温度调节能力、外观以及价格等。

在选购面料时，要注意面料的成分，厚度，重量，顺纹，斜纹以及方纹等。

了解面料的特性对于替代某一种面料以及改善服装质量都有很大的帮助。

3. 裁剪裁剪是将所选好的面料进行切割的过程，也是生产流程中最重要的环节之一。

在这一阶段，裁剪工人要根据设计图纸将面料按照尺寸进行切割，并同时留出缝线的空间。

在裁剪时需要注意的是，面料是否有花纹方向、颜色、厚度以及纹路等特性。

对于一些细节，如裁剪的方向、所留空间上的判断等都会影响到裁剪质量。

4. 缝纫缝纫环节是将裁剪好的面料通过线和针进行拼接缝合的过程。

缝纫的细节一定要把握好，如缝纫方、线的颜色和品质等都会影响到成品质量。

在缝纫时需要注意的是，边缘的加工，以及线的张力。

线张紧过大或过小，都会造成缝纫不紧密或断线和跳针。

5. 粘胶粘胶是指将布料粘合在一起的过程。

在服装加工中，一些部件需要进行粘合比如袖口，袖子，草帽等部件。

在用粘合剂进行粘合时，要注意粘合温度、时间、压力和选择合适的粘合剂。

6. 消毛边消毛边一般指毛边裁剪并进行后处理的过程。

在服装加工中还有一些小细节也需要进行处理，如污点、磨损和挥发性有害物质等。

服装加工知识点总结大全一、服装加工基础知识1.1 服装加工的定义服装加工是指将面料按照设计图纸和样衣制作工艺，通过裁剪、缝制、熨烫等一系列工序，将原料制成成品服装的过程。

1.2 服装加工的流程服装加工的流程包括设计、裁剪、缝制、熨烫、检验、包装等步骤。

1.3 服装加工的材料在服装加工过程中常见的材料包括面料、里料、辅料、纽扣、拉链等。

1.4 服装加工的设备常见的服装加工设备包括裁床、缝纫机、熨烫机、裁剪台等。

1.5 服装加工的工艺不同类型的服装有不同的加工工艺，常见的包括平缝、包缝、卷边、镶边等。

二、服装加工的面料知识2.1 面料的分类面料按照材质可以分为天然面料和化学合成面料，按照用途可以分为服装面料、装饰面料等。

2.2 面料的特性面料的特性包括光泽度、手感、透气性、吸湿性、柔软性等。

2.3 面料的选择在服装加工中，面料的选择对成品服装的质量和外观有很大影响，需要根据设计要求和成本考虑。

2.4 面料的加工面料在服装加工过程中需要进行裁剪、缝制、熨烫等加工，要根据面料的特性选择合适的加工工艺。

2.5 面料的保养不同类型的面料需要不同的保养方法，比如羊毛面料需要干洗，棉织品可以水洗等。

三、服装加工的裁剪知识3.1 裁剪的工具裁剪工具包括裁床、裁剪刀、裁剪规等。

3.2 裁剪的流程裁剪的流程包括设计裁剪图、将面料铺好在裁床上、根据裁剪图进行裁剪等步骤。

3.3 裁剪的技术裁剪的技术包括准确测量、对齐面料纹理、精准裁剪等。

3.4 裁剪的注意事项在裁剪过程中需要注意保持面料平整、避免裁剪误差、节约面料等。

3.5 裁剪的优化为了提高裁剪效率和节约面料，可以采用智能裁剪机或者面料利用率优化软件。

四、服装加工的缝制知识4.1 缝纫机的选择不同类型的服装需要不同种类的缝纫机，包括平缝机、包缝机、卷边机、扣眼机等。

4.2 缝制工艺常见的缝制工艺包括直线缝、曲线缝、集褶等。

4.3 缝制的技术缝制需要掌握正确的操作技术，比如线迹要匀称、张力要适中、车位要准确等。

服装加工基础知识及流程(doc 10页)服装加工基础知识及流程服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。

从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。

梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。

（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。

缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。

第1篇一、引言服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。

服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。

本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。

二、服装制作工艺的基本概念1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。

2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。

3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。

4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。

5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。

三、常用面料1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。

2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。

3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。

4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。

5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。

四、常用辅料1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。

2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。

3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。

4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。

五、服装制作工艺流程1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。

2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。

3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。

4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。

5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。

六、服装制作工艺要点1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。

2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。

3. 整烫：根据不同面料和款式，选择合适的整烫方法，保证服装的平整度。

服装制作基础知识服装制作是一门涉及设计、裁剪、缝纫和装饰等多步骤的工艺。

它不仅需要艺术感和创造力，还需要对材料、工具和制作技巧有深入的了解。

以下是服装制作的基础知识概述：1. 材料选择在开始制作服装之前，首先需要选择合适的面料。

面料的选择取决于服装的类型、用途和穿着场合。

例如，棉布适合休闲服装，丝绸适合正式场合，而羊毛则适合冬季服装。

面料的质地、颜色和图案也会影响最终的服装效果。

2. 测量与设计精确的测量是制作合身服装的关键。

需要测量的尺寸包括胸围、腰围、臀围、肩宽、袖长等。

根据测量结果，可以设计服装的款式和尺寸。

设计时，可以考虑服装的整体造型、细节装饰和功能性。

3. 裁剪在设计完成后，需要将面料按照设计图样裁剪成所需的形状。

裁剪时，要确保面料的纹理方向正确，避免出现扭曲或拉伸。

裁剪过程中，可以使用剪刀、裁纸刀或电动裁剪机。

4. 缝纫缝纫是将裁剪好的面料拼接成完整服装的过程。

缝纫时，需要选择合适的缝纫线和针脚类型。

不同的面料和服装部位可能需要不同的缝纫技巧，如平缝、锁边缝、双针缝等。

缝纫机是缝纫过程中的重要工具，它可以帮助提高缝纫的效率和质量。

5. 熨烫熨烫是服装制作中不可或缺的步骤，它可以使服装更加平整、有型。

熨烫时，需要根据面料的特性选择合适的温度和熨烫方法。

例如，棉布可以承受较高的温度，而丝绸则需要较低的温度和轻柔的熨烫。

6. 装饰与细节处理装饰是提升服装美观度和个性化的重要环节。

装饰手法包括刺绣、镶边、贴花、珠片等。

细节处理则包括纽扣、拉链、腰带等附件的安装。

这些细节不仅影响服装的外观，也关系到穿着的舒适度和实用性。

7. 试穿与调整服装制作完成后，需要进行试穿，以检查服装的合身度和舒适度。

试穿过程中，可能需要对服装进行微调，如调整腰围、袖长等。

确保服装在穿着时既美观又舒适。

8. 保养与清洁为了延长服装的使用寿命，正确的保养和清洁是必要的。

不同的面料有不同的清洁要求，如干洗、手洗或机洗。

此外，妥善的存放和定期的检查也有助于保持服装的完好。

服装加工基础知识及流程服装加工是指将原材料（面料、辅料）通过加工生产制成成衣的过程。

服装加工是一个复杂的过程，需要包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等多个环节。

下面将详细介绍服装加工的基础知识及流程。

一、服装加工的基础知识：1.面料：面料是制作成衣的主要原材料，其质量直接影响到成衣的质量。

面料的选择应根据所需消费者群体、产品定位、款式需求等因素进行合理搭配。

常见的面料有棉、麻、丝、毛等不同材质的面料。

2.辅料：辅料是制作成衣时所需的其它材料，包括纽扣、拉链、线、饰品等。

辅料的选取应与面料相匹配，提高成衣的整体质量。

3.设计：设计是服装加工的第一步，通过设计可以确定衣服的款式、剪裁和细节。

设计师需要具备一定的审美能力和时尚意识，结合流行趋势和市场需求进行设计。

4.裁剪：裁剪是指根据设计图纸将面料按一定尺寸进行剪裁的过程。

裁剪需要严格按照设计要求进行，确保裁剪出的面料尺寸精确无误。

5.缝制：缝制是将裁剪好的面料通过缝纫机进行拼接的过程。

缝制需要根据设计要求进行，注意缝纫线的选择和缝纫技术的掌握，确保缝制出的成品质量符合要求。

6.整烫：整烫是对成品进行整理和熨烫的过程。

通过整烫可以使成品平整、柔软，并改善其外观效果。

整烫需要使用适当的工具和技术，避免对成品造成损坏。

7.包装：包装是将加工好的成品进行包装和标识的过程。

包装应保证成品在运输和销售过程中不受损坏，并能展示出产品的特点和品牌形象。

二、服装加工的流程：1.设计：设计师根据市场需求和流行趋势进行设计，确定衣服的款式、剪裁和细节。

2.面料采购：根据设计要求，采购符合产品定位和质量要求的面料。

3.辅料采购：根据设计要求，采购合适的辅料，如纽扣、拉链、线等。

4.裁剪：根据设计图纸和面料尺寸要求，将面料进行裁剪。

5.缝制：将裁剪好的面料进行缝制，拼接成衣。

6.整烫：对成衣进行整饰和熨烫，使其平整柔软。

7.质检：对成品进行质量检测，确保成品符合要求。

8.包装：对加工好的成衣进行包装和标识。

服装制作工艺基础知识第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语,比如某一个品种,服装上的某个部位,服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等,都有专用语,它有利于指导生产,有利于传授和交流技术知识,也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用;一服装成品部件名词术语1、上主装部位衣服前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位;后身：背缝、背衩、后肩省、过肩;领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖;口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋;2、下装部裤子烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢;二服装操作术语1、缉缝,2、缉明线,3、缉省缝,4、坐缉缝,5、分缉缝,6、坐倒缝,7、坐缉缝,8、分缉缝,9、环针,10、擦针,11、内包缝,12、外包缝;第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明,即简洁又明了,比文字表示更形象标准,也便于国际间的技术交流,下面是部分专用符号;一服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序,熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求;下面是这些符号表示熨烫温度;二服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构,工艺造型,服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式,工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作;1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展,工业平缝机的种类和型号也不断增加;现在工业平缝机虽然种类繁多,外观各有不同,但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似;一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率：千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习;2、工作中机器出现异常声音时,要立即停止工作,及时进行处理;3、面线穿入机针孔后机器不空转,以免轧线;4、电动缝纫机,要做到用时开,工作结束或离开机器要关;5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎伤手指和意外事故;第四节操作练习一踏机练习是正确使用工业平缝机的基本功,每个初学者必须认真学习;电动平缝机是离合器电机传动,这种离合器的传动很灵敏,脚踏的力量越大,缝纫速度越快,反之缝纫速度则慢;通过脚踏用力的大小就可随意调整缝纫机的转数;所以只有加强练习,才能掌握好工业平缝机的使用;练习步骤如下：1、身体坐正,坐凳不要太高或太低;2、用右脚放在脚踏板上,右膝靠在膝控压脚的碰块上,练习抬、放压脚,以会为准;3、稳机练习不安装机针、不穿引缝线做起步、慢速、中速、停机练习,起步时要缓慢用力切勿用力过大停机要迅速准确,练习慢、中速为主,反复进行,熟练掌握为准;4、倒顺送料练习,用二层纸或一层厚纸,作起缝、打倒顺练习;二空车缉纸训练在较好地掌握空车转的基础上进行不引线的缉纸练习;先缉直线,后缉弧线,然后进不同距离的平行直线,弧线的练习,还可以练习各种图形,使手、脚、眼协调配合,做到纸上针孔整齐,直线不弯,弧线圆顺,短针迹或转弯不出头;三机缝前的准备1针线的选用机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号,号码越小针越细,号码越大针越粗;机针的选择是缝料越厚越硬,机针越粗；衣料越薄越软,机针越细;缝线的选用在原则上分针一样;2针迹、针距的调节针迹清晰、整齐,针距密度合适都是衡量缝纫质量的重要方面;针迹的调节由调节装置控制,往左旋针迹长,往右旋转针迹短密针迹调节也必须按衣料的厚薄、松紧、软硬合理进行,缝薄、松、软的衣料时,底面线都应适当的放松;压脚压力送布牙也应适当放低,这样缝纫时可避免邹缩现象,表面起绒的面料,为使线迹清晰,可以略将面线放松,卷缉贴边时,因反缉可将底线略放松;机缝前必须先将针距调节好;缝纫针距要适当,针距过稀不美观,而且影响牢度;针距过密也不好看,而且易损衣料;一般情况下,薄料、精纺料3cm长度为14—18针,厚料、粗纺料3cm长度为8—12针;四机缝的操作要领1在衣片缝合无特殊要求的情况下,机缝时一般都要保持上下松紧一致,上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快,而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢,往往衣片缝合后产生上层长,下层短,或缝合的衣缝有松紧邹缩现象;所以要针对机缝这些特点,采取相应的操作方法;在开始缝合时就要注意手势,左手向前稍推送衣片,右手把下层稍拉紧,有的缝位过小不宜用手拉紧,可借助钻车或钳工来控制松紧;这样才能使上下衣片始终保持松紧一致,不起连形;这是最基本的操作要领;2机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线,但倒针交接不能出现双轨;3各种机缝要缝足缝份,不要有虚缝;4在卷边缝,压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致;如果上下层错位,会形成斜纹涟形;五各种缝型的机缝方法1、平缝把两层衣片正面相叠,沿着所留缝头进行缝合,一般缝头宽为1cm左右;平缝用牙衣片拼接;2、分缝两层衣片平缝后,毛缝向两边分开,用于衣片的拼接;平缝分缝3、分缉缝两层衣片平缝后分缝,在衣片正面两边各压缉一道明线;用于衣片拼接部位的装饰和加固作用;4、坐倒缝两层衣片平缝后,毛缝单边坐倒;用于夹里与衬布的接接部位;分缉缝坐倒缝5、坐缉缝两层衣片平缝后,毛缝单边坐倒,正面压一道明线;用于衣片拼接部位回固作用;6、分坐缉缝两层衣片平缝后,一层毛缝坐倒,缝口分开,在坐缝上压缉一道线,起加固作用,如裤子后裆缝等;7、搭缝两层衣片缝头相搭1cm,居中缉一道线,使缝子平薄、不起梗;用于衬布和某些需拼接又不显露在外面的部位;8、对拼缝两层衣片不重叠,对拢后用Z形线迹来回缝缉,此缝比搭缝更平薄,适用于衬布的拼接;分坐缉缝搭缝对拼缝9、压缉缝上层衣片缝口折光,盖住下层衣片缝头或对准下层衣片应缝的位置,正面压缉一道明线,用于装袖衩、袖克夫、领头、裤腰、贴袋或拼接等;10、贴边缝及片反面朝上,把缝头折光后再折转一定要求的宽度,沿贴边的边缘缉清止口;注意上下层松紧一致,防止起涟;11、包边缝把包边缝面料两边折光,折烫成双层,下层略宽于上层,把衣片夹在中间,沿上层边缘缉清止口,把上、中、下三层一起缝牢;用于装袖衩、裤腰等;贴边缝包边缝12、来去缝两层衣片反面相叠,平缝缝头后把毛丝修剪整齐,翻转后正面相叠合缉,把第一道毛缝包在里面;用于薄料衬衫,衬裤等;13、明包缝明包明缉呈双线;两层衣片反面相叠,下层衣片缝头放出1cm包转,再把包缝向上层正面坐倒,缉清止口;用于男两用衫茄克衫等;14、暗包缝暗包缝明缉成单线,两层衣片正面相叠,下层放边1cm缝头,包转上层,缉寸止口,再把包缝向上层衣片反面坐倒;用于茄克衫等;第五节怎样进行开袋、缝贴袋、做袋盖服装的袋口样式繁多,一般分为贴袋和开袋两种,开袋的式样有一字袋、嵌线袋、双嵌线袋等;它的式样工艺要求基本相同;1开后袋双嵌线袋1、确定袋位与粘衬在后裤片反面袋口相应位置粘衬;2、固定袋布与装袋垫布①固定袋布;②装贴袋布;3、缉袋嵌线①上下嵌线粘衬要整齐、烫牢②做嵌线③缉袋嵌线4、开袋口沿袋口缉线中间剪开,离袋口寸剪三角,不能剪断缉线,并要离开线的或二根丝绺,离开太多,袋角不平服,剪口太足、袋角会毛出;5、封三角嵌线翻进,两边裤片、袋布翻起封三角,来回缝针三或四道;6、固定嵌线与袋布8、缉袋布9、固定袋布上口袋布与裤片放平,上口与腰口缉线固定、修剪上口袋布,与腰口平齐;第二章男西裤缝制工艺第一节男西裤外型概述装腰头,串带袢七根,前开门,门襟拉链,前裤片反裥左右各两个,侧缝斜插袋左右各一只,后裤片收省左右各两个,双嵌线开袋左右各一只,平脚口;如下图：第二节男西裤的质量要求1、符合成品规格;2、外型美观,内外无线头粉渍;3、门里襟缉线顺直,串带祥整齐,无歪斜,左右对称;4、做装腰头顺直,表袋口口服,后袋四角方正,袋角无裥,无毛出;5、侧袋,后袋半服;第三节西裤工艺流程打线丁——拷边——收省——归拔裤片——做零部件——串带袢、门——里襟、直袋、表袋、裤腰——开后袋——装表袋——缝合侧缝——缝合下裆缝——缝合前后裆缝——装门里襟和拉链——装裤袢和腰头——门襟缉线、封小裆——手工——整烫;第四节收省平面造型的裤片,采用了省、裥、凹势,胖势,倾斜度等处理方法,但是还不能符合人体曲线形状;必须再采取熨烫中的归拨方法,即归拨,拨开的工艺,改变识物丝绺,以达到与人体体型相吻合的目的,如在臀围部位拨出胖势,在横裆部位归拢凹势等等,使线的造型变为面的造型,一般以归拨后裤片为主,前裤片可档归拨;第五节做零部件1、串带:方法一:①正面对折、串带裤宽,缉缝头至;②将缉线的毛缝喷水,分开烫平;③将正面翻出,缝头居中,沿两边各缉止口一道;方法二:选一边是光边的直料宽,毛边朝反面折两折,与光边对齐,正面沿两边各缉止口一道;第六节做门、里襟的方法1、门襟:门襟衬与门襟面反面粘后,然后处口拷边;2、里襟:①里襟与里襟面反面粘合;②把里襟面正面与里襟夹里正面相叠,在外口缉一道;③把止口毛缝扣转,烫平、再翻出、外口夹里坐进,盖水成喷水烫煞,也可在外口缉至,然后里口一起拷边;第七节做直袋①左袋布下层比上层放出,在袋布下层比上层放出;②在左右袋布正面或反面沿小半寸袋口处缉牵带一根;在左袋布反面大半片袋口处,袋垫布缩进放齐,里口沿拷边线一道;第八节做腰头1、腰面放中层,与腰里正面一边相叠平齐;并盖过下层腰衬,二层搭缉一道,腰面的有拼接,则接缝应对准裤子后缝;2、把腰里翻转烫平,沿折转边缉,止口一道;3、在腰头上口腰面把衬宽折转,烫平、烫煞、腰面下口与腰里平齐,并做好上腰的对档眼力;第九节开后袋方法后袋式样有单嵌线,双嵌线,一字嵌,装袋盖与装扣胖等区别,但开后袋的工艺要求基本相同,下面以精做的一字嵌线为例,学习开后袋的工艺方法;1、确定袋位,在后裤片的反面确定,如开一只后袋,需在后裤片反面确定;2、固定下袋布小在后裤片反面,把下袋布伸上袋布口线2cm,袋布两端进出距离一致,在裤片袋位两端刮少许浆糊与袋布粘合烫干;注意:袋布斜料势与裤片腰口起翘斜势相等;3、缉袋嵌线,袋垫布;将嵌线上的牵带或粘衬沿一边放齐,烫平,将袋嵌线有粘衬一边与后裤片正面相叠,与袋口位置放齐;左右居中,离开袋上口,缉线一道,因省缝口大下小,缉下嵌线时比缉袋势要略带紧,合袋角上下丝绺一致,袋角才能方正;袋垫与后裤片正面相叠,一边塞进嵌线的,缝头下面,与嵌线缉线平齐,然后沿嵌线边缉线一道,两缉线距离为两头,中间以免嵌线袋口豁口,缉线时注意上、下层松紧一致;4、固定嵌线,将嵌线与后裤片分缝折9专,嵌线宽窄要一致,然后烫平,在后裤片反面将袋布翻起在袋布边缉线一道固定嵌线;注意:起落针离进袋口两端1至2根丝绺;离开太多,袋角衬裥会不平服,剪开太足会产生袋角毛出;开袋口封三角固定嵌线与袋布5、封三角形,将嵌线与袋布翻边,两边裤片袋布翻起封三角,来去针3至4道;封三角时嵌线要放正,在前袋上口略紧;6、装上袋布大,将裤片向中央折叠,袋布以下裤比向上折叠,使下袋布三边露出,把上袋布放上口袋布上口要与腰口放齐或略长出,但不能短,然后与上袋布之间合缉嵌线不能缉进垫布则要一起缉进,并注意里外均匀,即上袋布要略大于袋布;7、因定嵌线与袋布小把垫布翻开,嵌线经袋布修进,与袋布缉平;8、装上袋布大;将裤片向中折叠,封门字形固定袋垫片;将袋布第一道线缝头修或,缉线以上的上袋布缝头不修,翻转袋布;将袋口两边的后裤片翻转,用门字形固定上袋布与后裤片门字形缉来回针3至4道;9、兜缉袋布,从上袋口口开始倪缉调缉线宽,缉线时注意里外匀,注意袋布平服;10、固定袋布上口,把袋布与裤片放平,上口与腰口缉线固定修剪上口袋布,与腰口平服;第十节做表袋1、表袋做在右前片裤片,以后裥为中线的位置把无袋垫的一面袋布与前裤片正面相叠,按缝头缉线,袋口大小按规格做;2、缉线两端剪眼刀,把袋布翻进袋布坐进,正面缉止口、如正面不要明止口,可用坐缝方法,在袋布上缉止口,再把袋布翻进;第十一节缝合侧缝方法将前后裤片缝的脚口、腰口、中裆对齐后,缉,缝头也可先用擦线沿侧缝边用擦针法固定后缉线,侧缝在中裆以下部位要平齐,缉线顺直,中裆以上归拨部位要防止伸开或皱拢,缉后侧缝缝分开;男装侧缝袋同女装裤一节中装左面侧缝,直袋方法相同;第十二节缝合下裆缝方法侧缝下裆缝的缝合是裤子定型的关键,缝得不好会产生链形吊紧,挺缝不正等弊病,缝合下裆缝同缝合侧缝的方法一样,缉线要符合要求,中裆以上缉双线加固;下裆缝分开烫煞;分烫时要注意把中裆外拨长,中裆偏上的后烫迹线处归平,殿部推圆顺脚口平齐,实际上是进行第二次归拨;然后将翻到正面,把前后烫迹线烫煞,因为前后裆缝还未缉合,侧缝下裆缝容易对齐,便于尉熨烫;第十三节装门襟将门襟贴边正面转前片门襟正面相叠,缉线到,缝头向门襟贴边方向坐倒压缉止口,将门襟贴边翻进,门襟止口贴边坐进;喷水烫煞;第十四节装门襟拉链将拉链拉开,左面拉链的正面与门襟贴边正面相叠,拉链齿止端离开门襟止口1cm,下端离开门襟处止口,缉线1至2道;将拉链拉固定在门襟贴边上,如拉链装倒小裆弯势处,拉链下口边道拨弯,是符合小裆弯度、装拨弯部位时,要稍微带紧,使齿牙平服;第十五节缝合前后裆将左右两格裤片裆缝对齐,拉链下端铁封口下,为小裆封口位置,向后缝方向缉线,注意十字缝对齐,后缝缝头根据规格要求;后裆缝弯度部位拉紧,拉直、缉顺,裆缝要缉双线加固最好再用粗丝线紧靠缉线外口倒勾针一道,裆底放在铁登上,分开、喷水、烫平、分开的小裆缝可用手工针缉好,这样裆底就能平服;第十六节装里襟方法将石裤片装里襟处的毛缝折转,盖过原来固定里襟拉链的缉线,使门襟止口盖过里襟上口,下口,从小裆封口处向上缉;为了使缉线拉链边缘,可用半片压脚缝缉处,半片压脚有左右之分,适用于男女门襟不同的需要,现在有的裤子在后缝处开门,装隐形拉链就要靠省助半片压脚缉线;第十七节装裤袢①从左到右,第一根串带袢位于前裥上,第二根位于前片侧缝止口上,第四根位于后缝居中,第三根位于第二根和第四根中间,以后三根与左面位置对称;②串带袢上口与腰口平齐,向上至,来回4至5道缉线,将其封毕,串带袢也可按规定位置,边装腰边塞进,一起固定再坐下至1cm,来回针封牢;第十八节装腰头方法①装腰头时,前平、中侧缝左右1cm,微松后殿部上口稍紧,使腰头上口顺直,前后平腰,殿部饱满;②腰头里襟一端,装好四件裤钩袢后,裤钩位置居中在腰面,平齐里襟里口线,在安装位置反面垫好衬头;装腰头压腰头及串带袢第十九节压腰头方法在压腰头之前先将腰头擦好然后从门襟开始向里襟方向用漏落针将夹里固定车缝同车缝中的漏落缝,压腰头时,下层夹里要稍拉紧,面子用镊子钳推一把,防止产生链形;压裤袢,将串带袢向上翻平,放正、在离开裤腰上口处,将串带袢缝子折转;来回针4至5道,止口缉线封牢;缉线反面正好在腰面面料坐向腰里的里侧,紧靠夹里止口但不能缉到夹里,串带袢长短一致;第三章衬衫的缝制工艺第一节女衬衫的工艺流程做缝制标记→收省→烫门里襟挂面、烫省→缝后肩缝→做领→装领→做袖袖克夹→装袖、缝合摆缝和袖底缝→装袖克夹→卷底边→锁眼→钉钮→整烫;第二节收省1、缉胸省,后肩省要对准上、下层眼力标记正面相叠,由于靠近领圈的一条省缝丝绺比较直,而靠近袖窿的一条省缝丝绺处比较斜,所以缉对要将丝绺比较直的省缝放在上面缉;2、胸省右片由上缉下,左片自下缉上:肩省左由上缉下,右片由下缉上,省尖缉尖,两片长短一致省尖处留线头打造后剪短;第三节烫门里襟挂面,烫省1、烫门里襟挂面,门襟挂面宽窄按眼刀,从上向下烫;2、烫省,从肩头省根向省头烫,胸省缝向门襟方向烫倒后省向背中方向烫倒,尖部位的胖形要烫散,不可有折裥现象;第四节缝合肩缝后片省处要归拢,前衣片胸省处要拔宽,前后片肩头正面相叠,前片放上面,两省缝对齐,省缝均朝领圈方向坐倒,缉线1cm,然后拷边;第五节做领1、领面比领生略放大,领面,领生丝绺一致,拼领面、领里的后领中缝,缉线,拼好后烫分开缝;如放一般薄布衬,衬头丝绺与领面,领里一致,用搭缉法拼中缝;2、粘衬领角处修去粘上领面;3、领面领角处稍归拔,使角有窝势,自然向里卷曲,与领里正面相叠,后领中缝对准,可在外口毛边用少许薄浆粘合,烫平、缉线,或按粘衬上的条线标记缉线,注意领角处不可缺针或过针;4、将缝头剪窄、剪齐,使领边沿平薄容易汤煞;按缉线把缝头向领衬一边扣倒,边烫边折转,对于难以烫煞的衣料,可以稍蘸一些水在缝边上,熨烫定型,领角折尖,折比较尖的角OF在领角尖端涂少许门浆糊,再熨烫粘住两角对称一致,然后翻出领头,领角要翻足;第六节装领1、上领;把挂面按止口折转,领头夹中间,对准叠门眼刀,领脚与领圈缝头对齐,从在襟开始缝,缉至距离挂面里口1cm处,上下五层剪眼力,眼力深处不能超过,不要剪断线,然后把挂面和领面翻起,领里和领圈要平齐,继续缉线,后领中缝与后将中线对准在左右肩缝向后身坐倒,左、右眼力相距一致,领圈不能缉还或归拢,如领子略大于领圈,只需在领圈直丝处稍稍拉伸,但斜丝处不能拉伸;2、压领,先把挂面翻正,叠门翻出,领面下口扣转扣光后的领面盖将第一道上领缉线,注意领面要留外有里外匀窝势,从眼刀部位开始缉线,不要缉牢领里,由于领面是斜料,缉线时要拉紧下层,推送上层,使上下保持松紧一致,左右肩缝和背中线不能偏,防止领面不平或起连;第七节做袖子1、缉袖衩,方法有两种;方法一:①将袖衩一边缝头扣转;②袖衩的另一边正下与袖衩反面相叠,放齐、缉线,开衩转弯处袖子缝头,在转弯处不可打裥或毛出;③将袖衩翻转,在袖子正面将扣光毛缝的被衩一边盖过第一道线,缉袖又止口,注意不能缉住反面袖衩,不能起连;方法二:①将袖衩缝头都扣转,然后对折,衩里比衩面略放出至;②将袖子衩口夹进袖衩正面压缉止口;2、封袖衩,袖子沿衩口正面对折,袖口平齐,袖衩摆平,袖衩转弯处向袖衩外上斜下1cm,缉来回针三道;第八节袖口抽细裥与袖山头抽吃势1、用较稀针距在需要抽线的部位沿边缉线,缉线不要超过缝头,因此缉线一般不折掉;2、为便于纽裥的固定,袖口抽纽裥可用双线抽裥;3、袖山头抽线;一般薄料的袖山头不用抽线,厚料的袖山头采用抽线,在山头眼刀左右一段横丝绺略少抽些,斜丝绺部位抽拢稍多些,山头向下一段少抽,袖底部位可不抽线;4、在缉线的同时,可以用右手食指低住压脚后端的袖片,使之形成袖山头吃势,再根据需要用手稠节一下各部位吃势的份量;5、另一种抽细裥的简便方法很实用,只要在缝纫机压脚前插上一根缝针,造成压脚部位高低不平,就会产生缝线抽缩,形成细裥,但缉薄料时要防止产生轧痕;第九节做克夫1、袖克夫正面相叠,袖克尖面拉转1cm缝头,两头分别缉线袖克夫尺寸按规格要求;2、烫转两边缝翻出后烫平,烫煞袖克夫夹里比袖克夫面放出缝头;第十节装袖子、装克夫一、装袖子,缝合摆缝、袖底缝1、装袖子,袖子放下层,大身放上层也可以袖子放上层,大身放下层,便于掌握袖子吃势,正面相叠,袖窿与袖子放齐;袖山头眼刀对准肩缝,肩缝朝后身倒,缉线至1cm,然后拷边;2、缝后摆缝,袖底缝、前衣片放上层,后衣片放下层;右身从袖子口向下摆方向缝合,左身从下摆向袖口方向缝合,袖底十字缝要对齐上、下层松紧一致,然后拷边;二、装克夫1、袖口纽裥抽均匀,袖衩门襟要折转,袖片的袖口大小与袖克尖长短一致;2、袖克尖的夹里和正面与袖片反面相叠,袖口放齐缉线,注意袖衩两头必须与袖克尖两头放齐;3、袖克尖翻正;克尖两喧夹里不能倒吐,袖衩两端对齐;正面缉止口,如果袖克尖用夹里缉方法;第十一节卷底边、锁眼钉钮一、卷底边1、缉底边挂面,挂面向正面折转,沿底边缉线一道;2、缉底边;挂面翻出,折转底边贴边,贴边扣转毛缝从挂面底边处开始缉线止口,不毛出,不漏落针,不起连,也可用手工缝针缝牢;二、锁眼钉钮;1、锁眼;门襟锁横扣眼五个;扣眼进出位置在搭门线向止口偏,眼大根据钮扣大小,一般为1cm;第十二节整烫1、熨烫前喷水均匀,若有污渍,要先洗干净;。

服装加工基础知识服装加工是指将设计好的服装样板进行分析、评估和修改，然后制造出能够满足消费者需求的最终产品的过程。

服装加工涉及多个步骤，包括选择面料和辅助材料、裁剪、缝合、装饰等。

虽然每种服装加工流程都不尽相同，但基本的知识和技能都是相通的。

下面就介绍一些服装加工的基本知识。

1. 了解面料面料是服装加工的重要组成部分，它直接关系到服装的品质和耐用度。

最常用的面料包括棉、毛、丝、麻和合成纤维。

我们需要学会辨认面料的质量、坚实度、柔软度、透气性等等。

这样才能选择合适的面料用于制造服装。

2. 了解样品制作在加工过程中，样板是指已经被设计好的完成品。

我们需要使用样板作为我们的参照标准，以确保我们生产的终品与原版保持一致。

样品制作的过程是对布料进行评估、量取和判断的过程，它是制作完成品的基础。

3. 学习如何裁剪裁剪是制作服装的过程中最早期的一个步骤。

我们需要对面料进行尺寸和形状的更改，以适应设计师的要求。

在裁剪的过程中，需要将面料摆放平整并进行测量，以达到所设定的尺寸。

最后，以合适的方法将布料切割成所需形状。

4. 掌握缝纫技巧缝纫是制作服装的过程中最基本的一个技巧。

这种技术关系到整个制作过程的细节，包括缝合方向，线的质量和穿线的技巧等等。

在线的质量对于制作出耐用的服装是非常重要的。

5. 学会做边缘处理边缘处理在服装加工中是不可或缺的一部分，因为它能够为服装提供一个平滑、结实的边缘。

常见的边缘处理工艺包括覆边缝、卷边缝、盖边缝和刺绣等技巧。

6. 在拼接方面有一定的技巧拼接是指将不同部分的面料合并成一个整体的过程。

在拼接过程中，我们需要学会使用适当的缝合类型，同时，在选择缝纫线和针时，也需要保证它们的材质和规格能够适应被拼合的面料。

7. 熟悉装饰技巧装饰工作是在完成基本制作后进行的。

这步工作最常用的方法是使用装饰品，如纽扣、拉链和补补片等，这些能够增强整个服装的功能和美观。

总结服装加工是一项细致、复杂的工作，它需要有一些基本的知识和技巧。

服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。

从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。

梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。

（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

服装缝制工艺基础与技巧 Prepared on 22 November 2020服装缝制工艺基础知识与操作技巧服装加工的形式：单件缝制和流水生产。

一、服装缝制工艺基础知识（一）服装缝制工艺1.服装款式图与外形概述服装款式图:正、背面视图。

外形概述：是对款式外形的文字描述。

2．服装规格3．服装质量要求4．工艺流程5．操作技术6．服装缝制设备（二）1．裁片的组合方式（1）部件自身的组合（2）主要部件的组合（3）零部件与主要部件的组合（4）衬与部件的组合（5）里与面的组合2．缝纫的组合方式（1）平缝组合（2）吃势的组合（3）里外匀组合（4）归拔组合（5）省裥组合二、服装缝制工艺技巧（一）做缝制标记1．划粉线2．剪刀眼3．钻眼4．打线丁5．工艺样板（二）临时固定的新方法大头针、手工（三）拼接的处理1．拼接缝要遵循的原则。

（1）拼接缝的两侧要选用同样的丝绺，使拼接后的丝绺容易平服。

（2）拼接后的位置尽量斜方向，使拼好的零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠。

（3）拼接缝的位置要避开一些缝份会交叉重叠的部位和一些重要部位。

2.拼接错误分析（1）挂面拼接①驳头翻到正面的部位不允许。

②拼接部位丝绺不符。

③直向拼接缝份折转后重叠。

④拼接部位为门里襟底角部位，缝合后缝份会交叉重叠。

（2）领里拼接①拼接部位丝绺不符，会影响串口顺直。

②直向拼接缝份折转后重叠。

③拼接部位为领里中缝部位，缝合后会交叉重叠。

（四）缝份的处理1.缝份的导向（1）较薄衣服的单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧。

（2）里料与里料缝合的缝份倒向一侧，并可方便的留出坐势。

（3）面料与里料缝合的缝份一般总是倒向里料一侧。

（4）有里料的夹衣，为了平薄，面料缝份处可分开处理。

2.缝份的修剪为了平薄、美观而修剪缝份。

修剪的多少与所处的部位、衣料质地有关。

（1）对倒向一侧的缝份，应依次修剪呈梯形，即所说的大、小缝份。

对止口缉线要求压住的大缝份应大于止口宽度。

对较薄的衣料可以不做梯形修剪。

服装加工知识服装加工是一门行业性质的技术，它包括了诸多的工艺技能与技术知识，需要服装加工人员具备扎实的技术理论基础与实际操作技能。

以下是关于服装加工的一些知识，帮助读者更好地了解和认识服装加工行业。

一、服装加工的分类（一）按照加工目的进行分类1.家庭日常：主我们通常穿着的工厂生产出的衣服，工厂制作的服装品质较高，内部的裁剪和制作工艺都有专业的技术人员来操作完成；2.运动休闲：在保证舒适性和功能性同时还尽可能兼顾时尚性，如健身、游泳、滑雪等专业服装、户外运动、健身服等；3.重工业服装：指为工业车间作业人员制作的面临高温、高压等较为恶劣工作环境的工作服、劳保服等。

（二）按照生产方式进行分类1.大批量生产型：亦称量产型，目的是追求经济效益和规模化生产。

这种生产方式需要制定相应的生产工艺与制程流程，实现多道工序分工并行；2.定制型：主要适用于高档定制和特殊需求的服装加工。

这种生产方式需要技术工人对每个客户提供特殊的服装裁剪和制作工艺；3.小批量生产型：这种生产方式是为目标人群群体的不同需求而生产的。

这种生产方式主要针对各种特殊需求，需要根据不同客户的需求进行小批量量生产。

二、服装加工步骤服装加工的主要步骤分为如下几个方面：设计和打版、裁剪、缝制、质检、整烫等。

1.设计和打版：设计者的设计图需要经过打版师进行剖析，将图样转变成成衣尺寸的体现。

2.裁剪：将纸板样和布料绑在一起，在纸板样上按照一定的流程顺序切割出各种片段。

3.缝制：将各个部件合拼起来缝制成整件衣服，那么生产线中针对不同的处理，通常需要对机器进行调整。

4.质检：生产中设置专项质检环节，对整个服装进行一遍严格的检测，保留良好的服装，去除与质量有关的缺陷。

5.整烫：最后阶段整烫质量的显示最为明显，因为它是整个生产链中的最后一道工序，如果前面的制作工作存在瑕疵，这个时候也需要进行清洗和熨烫，然后将所有的面料及衣服整烫平整。

三、服装加工常见问题在服装加工过程中，会存在一些常见问题，如下所示：1.布料分类不清，遇到特殊事件或统一处理时不易辨别，对于贸易商或生产企业来说都存在一定的难度；2.面料、配件等不易寻找，并需要对其进行详尽地比较和原料核对；3.缝纫线颜色不搭，容易影响服装的美观程度，也影响销售；4.尺寸标识不明显，或裁剪的面料被弃用效果很差。

针织服装加工基础知识针织服装加工是纺织行业中的一大分支，具有广泛的应用和市场需求。

本文将从纺织技术、织物选择、设计流程、加工工艺等方面介绍针织服装加工的基础知识。

一、纺织技术针织技术是针织服装加工的核心。

常见的针织技术有平针织、梭织和圆针织。

平针织技术适用于生产针织衫等各类针织品，梭织技术适用于生产针织裤等针织产品，而圆针织技术则适用于生产袜子、连裤袜等。

选择合适的针织技术取决于产品的样式、用途以及预期的市场需求。

平针织技术适合生产面料薄、柔软的针织品，梭织技术适合生产面料厚、有质感的针织产品，圆针织技术适合生产连续面料，如袜子等。

二、织物选择织物的选择对针织服装的成品质量有着重要的影响。

常用的针织织物有棉、麻、丝、毛、化纤等。

不同的织物具有不同的特性，如棉织物透气性好、吸湿性强，而羊毛织物保暖性能好、弹性大。

在选择织物时，需要考虑产品的用途和当地消费者的需求。

例如，运动服装通常选择具有吸湿排汗功能的合成纤维织物，而秋冬季的大衣则多采用羊毛织物以提供保暖效果。

三、设计流程设计是针织服装加工过程中的重要环节。

设计流程通常包括设计构思、样板制作、产品打样和最终的设计定稿。

设计构思需要考虑款式风格、颜色搭配以及面料选择等因素。

样板制作是将设计构思转化为实际的制作样品。

在设计打样过程中，需要与工厂进行紧密合作，确保产品的款式和质量符合预期。

最终的设计定稿是经过多次修改和审查后的设计图稿，供工厂参考和生产制作。

四、加工工艺加工工艺是针织服装制作的关键步骤。

主要包括面料裁剪、缝制、整烫和包装等环节。

面料裁剪是将大幅面料按照设计图纸裁剪成制作零件的过程，缝制是将裁剪好的零件进行拼接和缝合。

整烫是为了使成品服装更加平整、整齐，提高外观质量。

包装是将成品服装进行包装和整理，以便于销售和运输。

在加工工艺中，需要严格把控每个环节的质量，确保产品的成品率和合格率。

此外，还需注意劳动安全和环保要求，采取相应的防护措施和环保措施。

服装加工知识点归纳总结一、面料裁床1. 面料裁床是服装加工的第一道工序，它直接影响到后续工序的质量和效率。

2. 面料裁床包括将面料铺开、铺布、摆放、裁剪等环节，需要注意保持面料的纹理和图案的一致性。

3. 在裁剪过程中，要确保裁片的大小、形状和数量符合设计要求，避免出现错位、偏差等问题。

4. 面料裁床还包括对面料边缘的处理，常见的方法有锯边、码边、镂空等。

二、车缝1. 车缝是将裁剪好的面料进行缝制，形成服装的主要工序。

2. 在车缝过程中，要注意线迹的平整、准确和牢固，避免出现线头、跳针、沾线等问题。

3. 不同款式的服装需要采用不同的车缝工艺，常见的车缝方法包括平缝、包缝、覆盖缝、锁边等。

4. 在车缝过程中，还需要注意对接缝、片缝、镂空等细节的处理，确保服装的整体质量。

三、熨烫1. 熨烫是将车缝好的服装进行整烫，使其平整、光滑。

2. 熨烫要根据不同面料的特性和工艺要求，采用适当的温度、压力和时间。

3. 在熨烫过程中，要注意对衣领、袖口、褶皱等细节的处理，使其保持立体感和立体度。

4. 熨烫还包括对服装整体形态的整理，使其符合设计要求的形状和版型。

四、检验1. 检验是对加工好的服装进行质量把关，发现并处理可能存在的质量问题。

2. 检验要根据设计要求和国家标准，对服装的尺寸、线迹、面料、配件等进行全面检查。

3. 检验还要对服装的色差、破损、异物、污渍等进行检测，确保服装的质量和卫生。

4. 检验还包括抽检、复检、全检等环节，需要严格按照工艺要求和标准流程进行。

五、包装1. 包装是将检验合格的服装进行整理整顿，进行包装保护。

2. 包装要根据不同款式和面料的特性，采用适当的包装材料和方法，保护服装不受外部环境和运输过程的损坏。

3. 包装还要对服装进行分类、码放、打包、封箱等环节，确保服装的整洁和美观。

4. 包装还包括对包装标识、吊牌、说明书等细节的处理，使其符合市场和客户要求。

以上是对服装加工知识点的归纳总结，通过对面料裁床、车缝、熨烫、检验、包装等环节的了解和掌握，可以更好地把握服装加工的质量、成本和交货周期，提高服装加工的效率和竞争力。

服装加工知识1梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。