工厂供电负荷计算

电力负荷计算公式1.总负荷计算公式：总负荷是指其中一时间段内，所有用电设备的功率需求之和。

总负荷计算公式如下：总负荷=设备1功率+设备2功率+...+设备n功率其中，设备1、设备2...设备n代表不同的用电设备，功率以千瓦（kW）为单位。

2.单位时间内电能需求的计算公式：单位时间内电能需求是指用电设备在一个固定时间段内所需的总电能量。

单位时间内电能需求计算公式如下：电能需求=总负荷×时间其中，总负荷以千瓦（kW）为单位，时间以小时为单位，电能需求以千瓦时（kWh）为单位。

3.设备负荷计算公式：设备负荷是指其中一用电设备在一个固定时间段内所需的电能量。

设备负荷计算公式如下：设备负荷=设备功率×时间其中，设备功率以千瓦（kW）为单位，时间以小时为单位，设备负荷以千瓦时（kWh）为单位。

4.峰值负荷计算公式：峰值负荷是指其中一时间段内，负荷需求最高的时刻。

峰值负荷计算公式如下：峰值负荷=最大设备负荷1+最大设备负荷2+...+最大设备负荷n其中，最大设备负荷1、最大设备负荷2...最大设备负荷n代表不同设备在不同时间段内的最大负荷需求，以千瓦（kW）为单位。

5.用电量计算公式：用电量是指其中一时间段内，电网向用户供应的电能量。

用电量计算公式如下：用电量=电网供应的电能量-系统损耗其中，电网供应的电能量以千瓦时（kWh）为单位，系统损耗以千瓦时（kWh）为单位。

电力负荷计算公式可以应用于各种用电系统的设计和规划，如建筑物、工厂、电网等。

通过计算不同设备的负荷需求，可以合理安排电网的供电能力，确保系统的稳定运行。

同时，根据负荷需求的变化，还可以优化用电设备的配置和运行策略，实现节能减排的目标。

总之，电力负荷计算公式是电力工程中的重要工具，通过合理应用这些公式，可以有效评估用电需求，保障电力系统的正常运行。

工厂供电负荷计算（五篇）第一篇：工厂供电负荷计算工厂供电负荷计算1、确定此工厂是什么性质的工厂，有加工业、重工业等等，不同性质的工厂的负荷计算是不同的；、引入两个系数：同时率和负载率。

所有负荷与其他负荷之间都有一个是否同时运行的概率，此概率就是同时率。

任何负荷其的电动机铭牌容量与其实际容量之间都有一定的余度，这就是此负荷的负载率，全厂负荷与铭牌的差异就是全厂负荷的负荷率。

3、上述两个系数的乘积就是负荷换算系数K值。

不同的工厂有不同报道K值。

可以从不同领域的设计手册中查到；4、举例：如果你是加工厂，就是5台最大负荷×0.8+其余负荷×0.2=总负荷（KVA）第二篇：Revit_2013_学习心得-冷热负荷计算REVIT 2013 学习心得——暖通冷热负荷计算《说明》以下是我个人在应用 REVIT 2013 冷热负荷计算经验和心得，必须说明的是：1.以下是真实案例的简化（美国），该项目的负荷计算书已经上交 CITY 备案，并已经开始安装；2.本人是建筑师，之前我对暖通冷热负荷计算的概念和方法、名词基本没概念, 设计参数是在暖通工程师的指导下设置的；3.我没有装中文版，所以没有对应的中文名词；不过“看图说话”也能明白；4.关于中文版的材料、及设计参数是否符合中国国内设计规范，我也没有研究（但可以通过修改设计参数来符合国内规范）；欢迎暖通专业的工程师积极尝试，提出宝贵意见。

《心得》面对一个真实的建筑模型和一次次的通过调整各种设计参数后得到的计算结果的比较，我对这个过程已经了解很多——这种学习比读教科书、读巨大的无数的表格（计算书）要直观太多了。

从本案例也可以看出，BIM 是个可以高度整合专业信息的模型，合作将如此容易和直观，只要我们肯学习，并能打破人的合作壁垒。

《要点和步骤》气候参数（LOCATION），准确的建筑模型（CONSTRUCTION TYPE），空间参数（SPACE），负荷区参数（ZONE），项目（PROJECT）参数，计算报告（REPORT）一、准备：检查一下设计环境：1.为什么 REVIT 13• 整合了其他专业的设计/分析模块单独使用 MEP 肯定也行，但整合在一个全专业的环境下，肯定要方便很多；随时计算、随时调整建筑方案。

工厂用电负荷计算1负荷计算的定义一、计算负荷又称需要负荷或最大负荷。

计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。

在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。

二、平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。

常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。

平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。

2负荷计算的方法负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。

由于本机械厂用电部门较多，用电设备台数较多，设计采用需要系数法予以确定一、单台组用电设备计算负荷的计算公式1、有功计算负荷(单位为kW)：30d e P K P = (1)式中：30P —设备有功计算负荷(单位为kW)；e P —用电设备组总的设备容量(不含备用设备容量，单位为kW)；d K —用电设备组的需要系数。

2、无功计算负荷(单位为kvar)3030tan Q P φ= (2)式中：30Q —设备无功计算负荷(单位为kvar)；φtan —对应于用电设备组功率因数ϕcos 的正切值。

3、视在计算负荷(单位为kVA) 3030cos P S φ= (3)式中：30S —视在计算负荷(单位为kVA)；φcos —用电设备组的功率因数。

4、计算电流(单位为A)30I = 式中：30I —计算电流(单位为A)；30S —用电设备组的视在功率(单位为kVA)；N U —用电设备组的额定电压(单位为kV)。

二、多组用电设备计算负荷的计算公式1、有功计算负荷(单位为kW)3 30z p i P K P =∑•·∑ (5)式中：z P 3—多组用电设备有功计算负荷(单位为kW)；∑⋅i P 30—所有设备组有功计算负荷30P 之和；∑•P K —有功负荷同时系数，可取0.7～0.95。

2、无功计算负荷(单位为kvar)330z q i Q K Q Σ=∑ (6)式中：z Q 3—多组用电设备无功计算负荷(单位为kvar)；30i Q ∑—所有设备组无功计算负荷30Q 之和；q K Σ—无功负荷同时系数，可取0.8～0.95。

工厂供电技术第三章工厂电力负荷计算工厂电力负荷计算是指根据工厂生产设备的用电需求以及其他附属设备的用电需求，确定工厂所需要的电力供应能力。

正确地计算工厂的电力负荷可以保证供电设备的正常运行，避免供电不足或供电过剩的问题。

工厂电力负荷计算的基本原则是在满足生产设备的用电需求的前提下，尽量减小供电设备的容量和投资成本。

工厂电力负荷计算应综合考虑以下几个因素：1.生产设备的用电需求：生产设备是工厂的核心设备，对电力需求较大。

需要考虑设备的额定功率、启动电流以及运行时的用电情况等。

2.办公设备和配套设备的用电需求：办公设备、照明设备、通风设备等配套设备对电力负荷也有一定的要求。

需要考虑这些设备的功率、使用时间以及同时使用的数量等。

3.电力负荷的分布和使用特点：不同的设备在使用电力时有不同的使用特点，有的设备在一段时间内同时工作，有的是轮换工作。

需要对使用特点进行分析，合理规划负荷的分布。

4.电力负荷的峰值和谷值：根据工厂的生产工艺和用电时间段的特点，确定电力负荷的峰值和谷值。

合理利用谷值电力可以减小供电设备的容量和投资成本。

在实际的工厂电力负荷计算中，可以采用基于经验的方法和基于计算机软件的方法。

基于经验的方法是根据实际工厂的生产运行情况和用电需求，结合类似工厂的用电负荷数据或者相关规范的要求，进行估算或者类比计算。

这种方法比较简便，但是不够准确，容易造成供电设备容量的过剩或者不足。

基于计算机软件的方法是通过使用专门的电力负荷计算软件，根据工厂的布置和生产设备的情况，输入相关参数进行计算得出电力负荷。

这种方法比较准确，可以进行多种情况的模拟计算，但是需要掌握相关计算软件的使用技巧。

总之，工厂电力负荷计算是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素，合理规划供电设备的容量和投资成本。

在实际计算中可以结合经验和计算软件进行，以提高计算的准确性。

工厂用电负荷计算方法
工厂的正常运行需要消耗大量的电力，因此电力的消耗是工厂运营成本的重要组成部分。

为了合理地使用电力资源，工厂需要对其用电负荷进行计算和监测。

下面是一些工厂用电负荷计算方法：
1. 预测法：通过历史用电数据和生产计划等信息，对未来一段时间内的用电负荷进行预测。

这种方法需要掌握一定的统计知识，能够准确地预测用电负荷的波动情况，从而为工厂的电力采购和生产安排提供参考依据。

2. 调查法：通过对工厂各个部门的用电设备进行调查，了解其用电容量和使用情况，以及每个部门的用电时间和峰谷负荷变化情况，综合计算得出整个工厂的用电负荷。

这种方法需要耗费较多的时间和人力，但能够获得更精确的用电负荷数据。

3. 监测法：通过安装电能计量仪等设备，实时监测工厂的用电情况，记录用电负荷的波动情况，并进行分析和处理。

这种方法能够提供实时、准确的用电负荷数据，为工厂的用电管理提供重要依据。

综合运用以上三种方法，可以建立科学的工厂用电负荷计算模型，为工厂的用电管理和电力采购提供准确、可靠的数据支持。

同时，工厂还应该注重节能减排，通过优化用电设备、改进生产工艺等措施，减
少用电负荷，提高资源利用效率，为可持续发展做出贡献。

工厂电力负荷及其计算一、工厂电力负荷的计算方法1.定额法计算定额法是根据工厂的生产工艺和设备，以及设备运行的时间及运行电压、额定电流等参数来计算工厂的电力负荷。

具体计算步骤如下：(1)根据生产工艺和设备确定每台设备的额定功率和运行时间。

(2) 计算每台设备的实际功率，实际功率等于额定功率乘以load rate（负载率）。

(3)计算每台设备的用电量，用电量等于实际功率乘以运行时间。

(4)将每台设备的用电量累加得到总用电量，即工厂的电力负荷。

2.统计法计算统计法是通过对过去一段时间的用电数据进行统计分析，得出工厂的电力负荷。

具体计算步骤如下：(1)收集过去一段时间的用电数据，包括电力仪表的读数、运行时间及环境参数等。

(2)对用电数据进行整理和分析，得出工厂的平均负荷和尖峰负荷。

(3)根据工厂的生产计划和负荷曲线，预测未来的负荷变化。

(4)根据预测的负荷变化，确定合理的电力供应方案。

3.标准法计算标准法是根据国家规定的工厂电力负荷标准来计算工厂的电力负荷。

具体计算步骤如下：(1)根据国家规定的工厂电力负荷标准，确定工厂的负荷等级。

(2)根据负荷等级和工厂的总用电量，计算工厂的电力负荷。

二、工厂电力负荷的影响因素2.工艺流程：不同的工艺流程对电力负荷的要求也不同，一些工艺流程需要大量的电力支持，而另一些工艺流程则相对较少。

3.工作时间：工厂的电力负荷还与工作时间有关，长时间连续运行的工厂需要更多的电力供应，而短时间间断运行的工厂则需要较少的电力供应。

4.环境因素：环境温度、湿度等因素也会对工厂的电力负荷产生影响，一些设备在高温高湿的环境下需要更多的电力支持。

三、工厂电力负荷的管理与调控1.合理安排生产计划：根据工厂的电力负荷情况，合理安排生产计划，避免电力负荷过高或过低的情况发生。

2.用电系统的优化设计：通过优化用电系统的设计，如改进设备的能效、增加系统的稳定性、提高用电设备的负荷率等，以减少工厂的电力负荷。

工厂用电负荷计算方法
工厂用电负荷计算方法是指通过对工厂用电设备的功率、使用时间和负载率等参数进行计算和分析，得出工厂的用电负荷，以便确定合理的电力供应方案。

具体的计算方法包括以下几个步骤：
1. 测量用电设备的功率：通过使用万用表或电能表等仪器，对工厂每个用电设备的电功率进行测量，并记录下来。

2. 确定用电设备的使用时间：根据工厂的生产情况和设备的使用频率，确定每个用电设备的使用时间，然后将其转换为小时数。

3. 计算负载率：负载率是指用电设备实际使用功率与额定功率之比，通常以百分比表示。

通过将实际使用功率除以额定功率，可以得出负载率。

4. 计算每个用电设备的用电量：用电量等于功率乘以使用时间，即用电量=功率×使用时间。

5. 计算总用电负荷：将每个用电设备的用电量相加，即可得出工厂的总用电负荷。

在实际计算中，还需要考虑到用电设备的同时使用情况、峰值负荷、备用电源的使用等因素。

只有通过科学合理的负荷计算，才能确保工厂的电力供应能够满足生产的需要，避免因用电负荷过大而导致的电力不足或电力浪费的问题。

工厂的电力负荷及其计算工厂的电力负荷及其计算工厂作为生产的重要组成部分，对电力的需求量巨大。

电力负荷是指工厂在某一时间段内所需要的电能量，它是衡量工厂用电量大小的指标之一。

工厂的电力负荷计算是工厂电网规划和运营过程中重要的一环，正确计算电力负荷可以确保工厂的正常运行和经济使用电力资源。

本文将从电力负荷的基本概念、计算方法和影响因素等方面进行介绍。

一、电力负荷的基本概念电力负荷是指在一定时间范围内所需要的电能，即单位时间内消耗的电能量。

通常用单位时间内消耗的电能量来衡量，单位为千瓦时（kWh）或兆瓦时（MWh）。

在工厂的生产过程中，不同设备和工艺的电力需求是不同的，因此需要根据不同设备和工艺的电功率和运行时间来计算电力负荷。

二、电力负荷的计算方法计算工厂的电力负荷需要考虑以下几个因素：1.工艺设备的电功率：工厂中的各种设备和机器都有不同的功率需求，可以通过查阅设备的电功率参数手册或者询问设备制造商来获取。

2.设备的运行时间：不同设备和工艺的运行时间是不同的，需要根据设备的使用方式和生产周期来确定。

3.设备的利用率：设备的利用率是指在某一时间段内设备实际运行时间与总运行时间之比，通常用百分比来表示。

电力负荷计算的基本公式为：电力负荷（kWh）= 设备的电功率（kW） * 设备的运行时间（小时） * 设备的利用率三、影响电力负荷的因素1.季节因素：不同季节的工厂用电需求是不同的。

例如夏季气温高，空调和冷却设备的用电需求大；冬季气温低，供暖设备的用电需求大。

2.生产工艺变化：工厂的生产工艺发生变化，会对电力负荷产生影响。

例如，工厂采用新的生产设备或者调整生产工艺，会导致电力负荷的增加或减少。

3.生产规模变化：工厂的生产规模变化也会对电力负荷产生影响。

例如，工厂扩大生产规模或者停工倒闭，都会对电力负荷产生影响。

四、电力负荷的优化管理为了降低工厂的电力负荷，提高能源利用效率，工厂可以采取以下措施：1.能源管理系统：建立科学合理的能源管理系统，通过监测和评估电力负荷的使用情况，制定合理的用电策略，优化能源利用。

工厂配电负荷计算方法及实例工厂负荷计算总结设计时，用的总负荷应是一个假定负荷，即计算负荷。

计算负荷也称需要负荷或最大负荷。

计算负荷是一个假想的持续负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。

在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均作为按发热条件选择电器或导体的依据。

一、负荷计算分类：负荷计算的方法分为需要系数法、利用系数法、单位指标法等几种。

1，需要系数法。

用设备功率乘以需要系数和同时系数，直接求出计算负荷。

这种方法比较简便，应用广泛，尤其适用于配、变电所的负荷计算。

2，利用系数法。

采用利用系数求出最大负荷班的平均负荷，再考虑设备台数和功率差异的影响，乘以与有效台数有关的最大系数得出计算负荷。

这种方法的理论根据是概率论和数理统计，因而计算结果比较接近实际。

适用于各种范围的负荷计算，但计算过程稍繁。

3，单位面积功率法、单位指标法、单位产品耗电量法。

前两者多用于民用建筑，后者用于某些工业建筑。

在用电设备功率和台数无法确定时，或者设计前期，这些方法是确定设备负荷的主要方法。

4，除采用以上的方法外，还有二项式法以及近年国内出现的abc法、变值需要系数法等。

这些方法有的已被其他方法代替，有的是利用系数法的简化，还有的实用数据不多，未能推广。

单位面积功率法、单位指标法和单位产品耗电量法多用于设计的前期计算，如可行性研究和方案设计阶段；需要系数法、利用系数法多用于初步设计和施工图设计。

二、设备功率确定进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。

用电设备的额定功率Pr或额定容量Sr是指铭牌上的数据。

对于不同负载持续率下的额定功率或额定容量，应换算为统一负载持续率下的有功功率，即设备功率Pe。

（1）连续工作制电动机的设备功率等于额定功率。

（2）短时或周期工作制电动机（如起重机用电动机等）的设备功率是指将额定功率换算为统一负载持续率下的有功功率。

当采用需要系数法和二项式法计算负荷时，应统一换算到负载持续率ε为25%下的有功功率。

第二章工厂的电力负荷及计算工厂的电力负荷及计算是指在工厂生产过程中所需的电能负荷及其计算方法。

工厂是一个需要大量电能供应的地方，其中包括机械设备、照明系统、空调系统等，这些都需要电能来提供运行所需的动力和光源。

工厂的电力负荷是指在一定时间内需要提供给工厂的电能总量，通常以千瓦(KW)或千伏安(KVA)为单位。

电力负荷的大小直接影响到工厂对电能供应的需求，因此正确计算电力负荷十分重要。

计算工厂的电力负荷涉及到多个方面，主要包括两个部分：基本负荷和附加负荷。

基本负荷是指工厂日常运行所需的电能负荷，例如照明系统、电梯、办公设备等常常需要长时间运行。

基本负荷的计算通常以建筑的可用面积和相应的标准功率密度为基础。

标准功率密度指的是单位面积所需的电能负荷，不同类型的空间通常会有不同的标准功率密度，例如办公用途一般为10W/m²，生产车间一般为20W/m²。

通过将建筑的可用面积乘以相应的标准功率密度，可以计算出基本负荷的电能需求。

附加负荷是指工厂特定设备工作时额外需要的电能负荷。

例如生产设备、空调系统等。

附加负荷的计算通常以设备的额定功率为基础。

额定功率是指设备正常工作时所需的功率，在设备的技术参数中可以找到。

通过将各个设备的额定功率相加，可以计算出附加负荷的电能需求。

综合计算基本负荷和附加负荷，可以得到工厂的总电力负荷。

为了确保工厂的正常运行，需要根据总电力负荷来选择和配置合适的变压器、电缆和电气设备等。

在进行电力负荷计算时，还需考虑到一些因素，如设备启动时的瞬时负荷、电机运行的功率因数、电缆的导线截面积等。

总之，正确计算工厂的电力负荷是确保电力供应满足工厂生产需求的重要一环。

合理预估工厂的电力负荷可以帮助工程师选择适当的电气设备和电缆，并保证工厂的正常运行。

因此，在进行工厂电力负荷计算时，需要综合考虑基本负荷和附加负荷，并考虑到一些因素，如瞬时负荷、功率因数等。

负荷计算公式一. 三相用电设备组计算负荷的确定:1. 单组用电设备负荷计算: P30=KdPe Q30=P30tanφS30=P30/cosφI30=S3 0/(1.732UN)2. 多组用电设备负荷计算: P30=K∑p∑P30,i Q30=K∑q∑Q30,i S30= (P²30+Q²30)½ I30=S30/(1.732UN)注: 对车间干线取K∑p=0.85～0.95 K∑q=0.85～0.97对低压母线①由用电设备组计算负荷直接相加来计算时取K∑p=0.80～0.90 K∑q=0.85～0.95②由车间干线计算负荷直接相加来计算时取K∑p=0.90～0.95 K∑q=0.93～0.973. 对断续周期工作制的用电设备组①电焊机组要求统一换算到ε=100﹪, Pe=PN(εN)½=Sncosφ(εN)½(PN.SN为电焊机的铭牌容量;εN为与铭牌容量对应的负荷持续率;cosφ为铭牌规定的功率因数. )②吊车电动机组要求统一换算到ε=25﹪, Pe=2PN(εN)½二. 单相用电设备组计算负荷的确定:单相设备接在三相线路中,应尽可能地均衡分配,使三相负荷尽可能的平衡.如果三相线路中单相设备的总容量不超过三相设备总容量的15﹪,则不论单相设备容量如何分配,单相设备可与三相设备综合按三相负荷平衡计算.如果单相设备容量超过三相设备容量15﹪时,则应将单相设备容量换算为等效三相设备容量,再与三相设备容量相加.1. 单相设备接于相电压时等效三相负荷的计算: Pe=3Pe.mφ( Pe.mφ最大单相设备所接的容量)2. 单相设备接于线电压时等效三相负荷的计算: ①接与同一线电压时Pe=1.732Pe.φ②接与不同线电压时 Pe=1.732P1+(3-1.732)P2Qe=1.732P1tanφ1+(3-1.732)P2 tanφ2设P1>P2>P3,且cosφ1≠cosφ2≠cosφ3,P1接与UAB,P2接与UBC,P3接与UCA.③单相设备分别接与线电压和相电压时的负荷计算首先应将接与线电压的单相设备容量换算为接与相电压的设备容量,然后分相计算各相的设备容量和计算负荷.而总的等效三相有功计算负荷为其最大有功负荷相的有功计算负荷P30.mφ的3倍.即P30=3P30.mφQ 30=3Q30.mφ5施工用电准备现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N 线严格分开使用。