下载文档原格式
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家共同探讨精益管理的重要性和实施方法。
在此，我想就精益管理领导的角色、责任和未来发展方向发表几点看法。
首先，让我们明确什么是精益管理。
精益管理是一种以客户需求为导向，通过不断消除浪费、提高效率、提升质量，实现持续改进的管理理念。
它源于丰田生产方式，已被全球众多企业所采纳，成为提高企业竞争力的有力工具。
作为精益管理的领导者，我们肩负着引领团队迈向卓越的重任。
以下是我对精益管理领导者的几点建议：一、树立正确的价值观作为领导者，我们要树立“以人为本”的价值观，关注员工的需求，关心员工成长，激发员工的积极性和创造力。
我们要认识到，精益管理的核心是提高客户满意度，而员工是创造价值的关键。
只有让员工感受到尊重和关爱，他们才能更好地投入到精益管理实践中。
二、明确目标和方向作为领导者，我们要明确企业的精益管理目标，并制定切实可行的实施方案。
我们要深入分析企业的现状，找出存在的问题和瓶颈，有针对性地提出解决方案。
同时，要定期对目标进行评估，确保目标的实现。
三、强化团队协作精益管理需要全体员工的共同参与，作为领导者，我们要加强团队建设，提高团队凝聚力。
我们要倡导团队协作精神，鼓励员工分享经验、共同成长。
在团队协作中，我们要关注个体差异，发挥每个人的特长，实现优势互补。
四、持续改进作为领导者，我们要树立持续改进的理念，不断追求卓越。
我们要鼓励员工发现问题、解决问题，将精益管理融入到日常工作中。
同时，我们要关注行业动态，学习借鉴先进的管理经验，不断优化和完善企业的精益管理体系。
五、营造良好的氛围作为领导者，我们要营造一个积极向上、充满活力的工作氛围。
我们要关注员工的成长和进步，鼓励创新，激发员工的潜能。
在良好的氛围中，员工才能充分发挥自己的才能，为企业创造更大的价值。
最后，我想强调的是，精益管理是一个长期的过程，需要我们持之以恒、坚持不懈。
作为领导者，我们要以身作则，带领团队共同迈向卓越。
今天，我们在这里召开精益管理启动大会，旨在深入贯彻精益管理理念，推动公司转型升级，提升企业核心竞争力。
在此，我代表公司领导班子，向全体员工表示热烈的祝贺，并向长期以来关心支持公司发展的社会各界表示衷心的感谢！精益管理作为一种先进的管理理念，源于丰田生产方式，强调以客户需求为导向，消除浪费，提高效率，追求卓越。
实施精益管理，是公司实现高质量发展的重要举措，也是我们应对市场竞争、提升企业竞争力的必然选择。
一、深刻认识精益管理的重要性1. 精益管理是提升企业竞争力的必然要求。
在当前经济形势下，市场竞争日益激烈，企业必须不断提高自身管理水平，降低成本，提高效率，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 精益管理是推动公司转型升级的迫切需要。
通过实施精益管理，我们可以优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，从而实现企业转型升级。
3. 精益管理是提升员工素质的有效途径。
精益管理要求员工具备高度的责任心、敬业精神和团队协作精神，有助于提高员工的综合素质。
二、明确精益管理的目标和任务1. 目标：通过实施精益管理，实现企业生产效率提升10%，产品合格率提高5%，成本降低5%，客户满意度提升10%。
2. 任务：一是加强组织领导，成立精益管理领导小组，明确责任分工；二是制定实施方案，明确工作步骤、时间节点和责任人；三是加强宣传培训，提高全员精益管理意识；四是强化考核评价，确保精益管理取得实效。
三、确保精益管理取得实效1. 加强组织领导。
公司领导班子要高度重视精益管理工作，成立领导小组，明确责任分工，确保各项工作落到实处。
2. 深入推进培训。
加强精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和理解，使员工积极参与到精益管理中来。
3. 强化过程控制。
对精益管理实施过程中的各个环节进行严格监控，确保各项工作按照既定目标有序推进。
4. 注重成果转化。
将精益管理成果转化为实际效益，推动企业持续发展。
同志们，精益管理是一项系统工程，需要我们共同努力、持续推进。
企业精益生产领导讲话尊敬的各位员工：大家好！今天我想向大家发表一下关于企业精益生产的讲话。
作为企业的领导者，我们始终致力于提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
企业精益生产正是为实现这些目标而产生的一种管理思维和方法。
在今天的讲话中，我将分享精益生产的重要性、原则和实施策略，希望能够激发大家的思考，推动企业的持续发展。
一、精益生产的重要性精益生产是一种以创造顾客价值为核心的管理哲学。
它通过减少浪费、优化流程、提高生产效率，实现了更高的生产质量和更低的成本。
这一方法的实施，不仅可以为企业创造更多的利润和竞争优势，还可以提高员工的工作效率和满意度，增强企业的可持续发展能力。
二、精益生产的原则1. 价值流动：精益生产强调价值流动的连贯性和高效性。
企业需要全面了解生产过程中的价值流，排除阻碍价值流动的障碍物，并优化价值流程，以实现快速、高效的生产。
2. 浪费削减：精益生产追求最大程度地减少各类浪费，例如待料、库存过剩、冗余操作等。
通过减少浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，实现可持续经营。
3. 持续改进：精益生产强调从容易到困难的序列式改进。
企业应该建立一个不断改进的文化氛围，鼓励员工提出改进意见，持续优化生产流程，不断提高产品质量与生产效率。
三、精益生产的实施策略1. 价值流映射：企业首先要了解自己的生产流程及其中的价值流，通过绘制价值流图，识别出各个环节中的浪费，为后续的改进工作做出准备。
2. 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，使工作环境保持整洁、有序，从而提高工作效率，减少浪费。
3. 业务流程再造：对于存在瑕疵的业务流程，企业应该进行重新设计与改造，以降低生产成本、提高质量和效率。
4. 质量管理：企业应该建立完善的质量管理体系，制定相关的质量标准与检验流程，确保产品质量符合顾客需求。
5. 人员培训与员工参与：企业要为员工提供必要的培训，使其能够理解和掌握精益生产的理念和方法。
同时，要鼓励员工积极参与到改进工作中，发挥他们的主观能动性。
精益生产演讲稿三篇演讲稿一：精益生产的概念及原则尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好！今天，我非常荣幸能够在这里与大家分享有关精益生产的概念及原则。
精益生产是一种以提高生产效率、降低成本为目标的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进与创新，并提高企业的竞争力。
首先，让我们来了解一下精益生产的概念。
精益生产是由日本汽车制造业中的丰田生产方式发展而来的，它强调通过消除浪费、提高生产效率，以满足客户需求为核心。
精益生产的目标是实现高质量、低成本和快速交付的生产方式。
那么，精益生产的核心原则是什么呢？首先，它强调价值流分析，即通过识别生产过程中的价值和非价值活动，从而消除浪费。
其次，精益生产注重质量管理，要求在生产过程中不断追求零缺陷。
此外，它还强调团队合作与员工参与，通过培养员工的创新能力和问题解决能力，从而推动持续改进和创新。
精益生产的应用可以带来许多好处。
首先，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
其次，精益生产可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求，增强企业的声誉。
最后，精益生产还可以培养员工的创新能力和问题解决能力，激发员工的工作热情，从而提高员工的满意度和忠诚度。
尊敬的各位，精益生产是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进与创新，提高生产效率和竞争力。
我相信，只要我们积极应用精益生产的原则和方法，充分发挥团队合作和员工参与的力量，我们一定能够取得更好的业绩和效益。
谢谢大家！演讲稿二：精益生产的实践与案例分析尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好！今天，我很高兴能够在这里与大家分享关于精益生产的实践与案例分析。
精益生产是一种以提高生产效率、降低成本为目标的管理方法，它已经在许多企业中得到了成功应用。
首先，让我们来看一个精益生产的实践案例。
某家汽车制造企业在应用精益生产之前，生产线上存在许多的浪费，例如等待时间、库存积压等。
通过价值流分析，企业发现了许多非价值活动，并采取了一系列的措施来消除浪费。
企业精益生产领导讲话（精选18篇）企业精益生产领导讲话篇1同志们：今天是个激动人心、令人振奋的日子，中原内配首期精益生产特训营正式开营。
首先，我代表中原内配，对爱波瑞公司各位领导和专家们的到来表示热烈的欢迎!近年来，得益于我们“专业化、国际化”发展战略的有效实施，中原内配步入了全球化发展的快车道，国际市场影响力不断提升。
但同时，面向世界经济一体化进程的不断加快，我们明显感到，企业参与全球竞争的压力越来越大，全球化发展对我们的管理水平要求越来越高，如何让企业更加适应全球市场的竞争，如何让干部员工更加适应全球化的发展环境，实现企业从优秀走向卓越，对我们又提出了新的挑战。
因此，推行精益生产，以精益水平的提升推动企业管理能力的提升势在必行、迫在眉睫，必须自我检讨、主动求变，使企业从文化到修养，从产品到质量，从管理到形象，脱胎换骨、全面提升。
在今天精益生产特训营开营之际，我代表公司向大家提出几点希望：一是换思想、换思维。
精益生产不仅仅是管理的提升和现场的改善，更是思想意识的革命，所有参训学员，要把握好这次学习和提升的机会，突破长期形成的粗放式管理模式，把精细化作为一种理念，融入到思想、投入到实践，形成种习惯。
二是多学习，多实践。
发现问题是能力，解决问题是水平，所有参训学员要主动参加强化训练，通过现场的实战操作，快速掌握精益管理的工具使用和改善技能，提升发现问题和解决问题的能力，做到“打破沙锅问到底，不解决问题不罢手”。
三是早开始，早见效。
所有参训人员要在这次精益革命中发挥作用，把学到的知识、掌握的技能带回到工作岗位，应用到实际工作，使这次精益革命真正在中原内配开花结果见成效。
最后，希望爱波瑞公司的各位专家能够针对前期调研中对企业的问题诊断，有针对性地做好精益改进计划，将精益生产的理论知识与实战经验倾囊相授，帮助企业培养一批专业、合格、具有改善技能的精益改善先锋。
我相信，通过我们的共同努力，中原内配必将在这次精益革命中取得最大胜利。
精益生产启动领导发言稿精益生产启动领导发言稿 1各位员工：大家好!我是__x 受到董事会的任命，担任__x 总经理，负责领导我们公司今后的发展，我希翼得到在做的各位员工积极配合，让我们共同在未来做出一番轰轰烈烈的事业，让我们公司更上一层楼。
在做的各位，有新加入公司的新人。
也有在公司工作多年的老人，公司需要你们的支撑，也需要你们来建设，你们是公司的柱石，公司因为有你们而骄傲，我希翼大家能够努力，让我们公司成为大家心中的骄傲。
我带着足够的信心来到岗位上，也带着自己的野望，想与在坐的员工一起努力。
我在这里保证，只要大家努力，做出成绩，公司绝对不会亏待大家，你的能力越强，我们公司就会给你更好的舞台，能力欠缺，只要对我们公司忠心，同样我们也不会轻易抛却，会给他们成长的机会，给大家时间学习。
我希翼大家能够信任我，愿意与我共同努力。
公司的发展需要积极进取的人，能够在岗位上不断创造，为公司贡献力量的人材是公司真正需要的人，对于那些在岗位上，只知道浪费粮食，不努力，没有上进心的人，我要对那些人说不，因为公司不是善堂，不是他们的自留地，想要在公司发展，就必须要发挥出你的价值，至少要让我看到你努力过，奋斗过。
如果有人只想着坐吃山空，只希翼依靠着公司这棵大树蒙混度日，那我也不会手下留情，我不想要这样不听话的员工，也不希翼这种员工影响到其他优秀的人。
我只会给愿意努力的人更多的机会，给足够优秀的人更多的发展空间。
或者许大家觉得我说的太过严苛，有时候先小人后君子，对我们大家都有利，因为这样不会在问题发生后浮现纠纷。
我真诚的希翼所有的员工跟上我的脚步，而不是拖累公司。
努力的人材干够给公司创造价值，我们公司要追赶的对手有不少，如果我们内部不能达成一致，工作风气懒散随性，这并不利于我们公司今后的发展。
大家都是依附在公司这棵大树上，荣辱与共，因此公司越加强盛对在坐的各位同样也是一次激励。
我希翼在问题没有发生之前，就及早解决掉所有的问题，希翼可以避免今后矛盾，我是鼓足了力气，想要做出一番事业，我也希翼大家可以与我一起，不离不弃，虽然我才刚刚上任，大家对我有些目生，但是我可以拍着胸脯对大家说，我一定不会辜负大家，我也希翼大家不要辜负我的期待，让我们一起载着公司这条大船披荆斩浪走向成功辉煌。
大家上午好！今天，我们在这里隆重召开精益生产总结会，回顾过去一年我们在精益生产道路上取得的成果，分析存在的问题，并展望未来的发展方向。
在此，我代表公司领导班子，向全体参与精益生产工作的同事们表示衷心的感谢和崇高的敬意！过去的一年，我们紧紧围绕“精益、高效、创新”的工作方针，深入开展精益生产工作，取得了一系列令人瞩目的成绩。
以下是我在此总结以下几点：一、取得的成绩1. 生产效率显著提升。
通过优化生产流程、减少浪费、提高设备利用率等措施，我们的生产效率得到了明显提高，产品交付周期缩短，客户满意度不断提升。
2. 产品质量稳步提升。
我们坚持“质量第一”的原则，加强过程控制，严格检验标准，确保产品质量达到或超过行业平均水平。
3. 成本控制成效显著。
通过实施精益生产，我们有效降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
4. 员工素质得到提升。
在精益生产过程中，我们注重员工培训，提高员工技能，使员工成为企业发展的有力支持。
二、存在的问题1. 部分员工对精益生产的认识不足，存在抵触情绪。
2. 部分生产线存在设备老化、工艺落后等问题，制约了精益生产的深入推进。
3. 精益生产项目推进过程中，存在协调不畅、资源分配不均等问题。
三、未来展望1. 加强宣传，提高员工对精益生产的认识，营造良好的工作氛围。
2. 加大设备更新改造力度，提高生产线的自动化、智能化水平。
3. 优化资源配置，确保精益生产项目顺利推进。
4. 深化内部协作，提高团队凝聚力，形成合力推进精益生产。
最后，我衷心希望全体员工以此次总结会为契机，进一步提高认识，坚定信心，以更加饱满的热情投入到精益生产工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
让我们携手共进，共创美好未来！谢谢大家！。
大家好！今天，我们在这里召开精益管理启动大会，共同探讨如何将精益管理理念融入我们的日常工作，以提升企业核心竞争力，实现高质量发展。
在此，我代表公司管理层，对大家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
首先，让我们明确一下什么是精益管理。
精益管理起源于日本丰田生产方式，其核心理念是“精”和“益”。
所谓“精”，即通过减少浪费、提高效率，实现资源的优化配置；所谓“益”，即通过提升客户满意度，创造更大的价值。
实施精益管理，就是要在创造价值的目标下，不断消除浪费，提高效率，实现企业可持续发展。
在过去的一段时间里，我们公司在发展过程中取得了一定的成绩，但同时也暴露出许多问题，如管理粗放、效率低下、成本高昂等。
面对这些问题，我们必须转变观念，积极探索新的管理方法。
在此，我提出以下几点倡议：一、提高认识，坚定信念。
全体员工要充分认识精益管理的重要性，坚定实施精益管理的信念，将精益管理理念融入到日常工作中，形成全员参与、共同推进的良好氛围。
二、强化培训，提升能力。
我们要加大对员工的培训力度，提高员工对精益管理的理解和应用能力，培养一批具有精益管理意识和技能的骨干力量。
三、优化流程，消除浪费。
我们要从生产、管理、服务等各个环节入手，找出存在的问题和浪费，制定切实可行的改进措施，逐步消除浪费，提高效率。
四、注重实践，持续改进。
我们要将精益管理理念贯穿于企业发展的全过程，通过不断实践、总结、改进，形成一套适合我们企业特点的精益管理体系。
五、领导带头，率先垂范。
作为公司领导，我们要以身作则，带头践行精益管理理念，发挥引领作用，推动企业精益管理工作的深入开展。
我相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够将精益管理理念落到实处，推动企业实现高质量发展。
在此，我对大家提出以下要求：1. 各部门要高度重视精益管理工作，明确责任，确保各项工作落到实处。
2. 各级领导要带头践行精益管理，以身作则，带动全体员工共同参与。
3. 加强宣传，营造良好的精益管理氛围，让全体员工充分认识到精益管理的重要性。
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家共同探讨精益生产的重要性，分享我在推行精益生产过程中的心得体会。
首先，让我们明确一下精益生产的定义。
精益生产，即精益管理，起源于日本，旨在通过不断优化生产流程，消除浪费，提高效率，降低成本，为客户提供更高品质的产品和服务。
在我国，精益生产已成为企业转型升级、提升竞争力的关键。
近年来，公司积极响应国家号召，大力推进精益生产，取得了显著成效。
在此，我要向全体员工表示衷心的感谢，是你们的辛勤付出，让我们的企业不断迈向新的高度。
以下是我对精益生产的几点认识和体会：一、转变观念，树立精益意识推行精益生产，首先要转变观念，树立精益意识。
我们要认识到，精益生产不仅仅是一种管理方法，更是一种企业文化。
我们要从上到下，从管理层到基层员工，都要认识到精益生产的重要性，将精益思想融入到日常工作中。
二、优化流程，消除浪费精益生产的核心是消除浪费。
我们要对生产流程进行深入分析，找出各个环节的浪费点，并采取有效措施进行改进。
比如，缩短生产周期、减少在制品库存、降低能源消耗等。
三、持续改进，追求卓越精益生产是一个持续改进的过程。
我们要以数据为依据，不断优化生产流程，提高产品质量，降低成本。
同时，要鼓励员工积极参与到精益生产中来，发挥他们的创造力和主人翁精神。
四、加强团队协作，提高执行力精益生产需要全体员工的共同努力。
我们要加强团队协作，提高执行力，确保各项措施落到实处。
同时，要加强与上下游合作伙伴的沟通与协作，形成产业链的精益化。
五、关注人才培养，提升综合素质人才是企业发展的基石。
我们要关注人才培养，提升员工综合素质，为精益生产的推进提供有力保障。
通过培训、激励等手段，激发员工的潜能，培养一支高素质的精益生产团队。
最后，我想强调的是，精益生产不是一蹴而就的，它需要我们长期坚持、不断努力。
让我们携手共进，以精益生产为抓手，为企业发展注入新的活力，为实现我国制造业的伟大复兴贡献我们的力量！谢谢大家！。
企业精益生产领导讲话尊敬的各位企业员工：近年来，全球竞争愈发激烈，企业生存环境也变得越来越严峻。
在这样的大背景下，我们企业必须不断提高自身竞争力，积极适应市场变化，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
为此，我们决定引入精益生产理念，全面推行精益生产管理模式，以提升企业效率、降低成本、改善质量，为企业可持续发展创造更有力的保障。
精益生产是一种持续改善的管理理念和方法，它的核心在于通过优化流程，消除浪费，提高效率，从而为企业创造更大的价值。
我们相信，精益生产不仅仅是一种管理方法，更是一种文化、一种态度，需要每一位员工的共同努力和参与。
只有全员参与，积极配合，才能让精益生产在企业中得以深入落地，并取得实质性成效。
在精益生产的道路上，我们特别强调以下几点：首先，倡导尊重与信任。
企业是一个团队，每个人都是团队的重要一员。
我们应该尊重每个人的付出和贡献，信任员工的能力与专业素养。
只有建立相互尊重、互相信任的良好氛围，才能让每位员工都能发挥出最大的潜力，为企业的发展贡献力量。
其次，追求卓越与创新。
精益生产的核心是追求卓越品质，不断创新。
我们要不断挑战自我，突破传统思维定式，勇于尝试新事物，不断改进和优化流程，以提高生产效率和产品质量。
只有勇于创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
再次，强调团队合作与沟通。
精益生产需要所有员工之间密切合作，形成一个紧密的团队。
在这个团队中，每个人的意见和建议都应得到重视，沟通是团队合作的核心。
我们要建立畅通的沟通渠道，鼓励员工间的交流和互动，共同为企业的发展贡献力量。
最后，持续学习与改进。
精益生产是一个持续改进的过程，需要我们不断学习、不断改进。
我们要不断反思工作中存在的问题和不足，积极寻求改进的方法和途径，不断提升自身的管理水平和专业技能。
只有持续学习，才能不断提升企业的竞争力。
在未来的发展中，我们将积极推行精益生产管理模式，不断优化企业流程，提高生产效率，质量和服务水平，为企业的可持续发展奠定更加坚实的基础。
一个总监关于精益生产的演讲不好意思，昨天我在北京参加会议，刚刚才到。
我叫谢希贤，负责约翰迪尔中国采购供应链管理。
大家可能不太熟悉，它的范围是直接采购的战略战术，也是间接采购物流供应的管理和开发。
因为时间的关系，我没有时间进行翻译。
我介绍一下，约翰迪尔公司是做什么的？是全球做最大的冷冻机公司，总部在美国的密歇根，坐飞机离芝加哥两个小时。
约翰迪尔在中国有超过32年的历史，有10%的人口在中国，在中国有5个工厂，做收割机、拖拉机、变速箱，我刚刚有几个同事是从变速箱的泰达工厂过来的，还有做中小型的拖拉机，产品很复杂。
我们有超过32年的历史，还有很多的产品没有进入中国，我以前在汽车行业工作过15年。
接下来介绍一下约翰迪尔公司的大小。
1983年全球员工有超过5万2千人，全球的营业额是25亿美元。
约翰迪尔公司为什么生存那么久？还是质量！我们的总裁、全球董事长Bob Lane说，如果你在质量当中出现了一个小问题的话，付出的成本就会很高。
所以今天我们一定要Just in time，如果有一条线越快越好的话，质量还是能够控制很好。
我先介绍一下外面市场的压力，不管是什么样的企业，都避免不了金融危机，比如说钢铁方面，这是11月的价格，与去年同期相比还是高，危险是什么？每一家公司最怕的一点是，客户、供应商要动的时候定做好。
你为的是什么？是你为了质量提升还是利润提高？你一定要明确目标。
很多公司有愿景，有很大的工作目标，你一定要把自己的基础弄明白。
(PPT)这是今天约翰迪尔在全球要生存、要成长，一个收割机差不多有两万多个零件，有两万多个公司在下面，我的责任是负责第一层供应商，比如说汽车公司当中有做贴牌的APTP，我就负责第一层，我保护你，培养你，我采购完以后，就出现问题了，还有一个责任，就是你怎样保护你下一层的供应商？我不能跳到第二层、第三层保护供应商。
今天有很多的汽车公司在这里，供应商是有几大风险的，如果一家供应商外包出现问题的话，风险在我手上，最大的风险是什么？它外包的时候没有能力保护的话就完了。
所以今天要讲好，今天在这里我的目的是让速度快、成本低、质量好，以最低的成本进行改良，但是游戏规则一定要讲好，最弱的铁链决定了铁圈。
这两天讲的是精益生产。
很多人都知道，我想说改善是一回事，是如何焦点的改善才是最重要的。
还有工具，什么时间用对地方，用对时间。
在改善的时候我们有很多的工具，Lean这个工具怎么用？今天怎么用锤子或者螺丝刀？有没有公司说如果你想拉动系统的话一定要系统很好。
工序要用对地方、用对时间。
如果你公司有一个分工厂，每一个工厂都不一样。
比如说小孩子还没有绑好鞋带，不要让他跑，小孩子没有学会用刀叉，就不要让它吃牛排。
我今天要讲的多一点而我想请大家更清楚我们的过程。
你看整个TPS的整个历史，你看丰田，我们提到六西格玛是什么？就是丰田，就是把六西格玛培养到一定的程度，让全球来复制。
其实你看，这其实就是西方的做法，六西格玛统计的一些分析、控制，是把很多东西放在一定的系统规模方面来做的。
你听到Lean，听到TPS就要想到TOYOTA，TOYOTA是一个公司，刚开始的是做机器的，一部机器线断了以后，工人马上反映，把他修理好，后来他想到要自己进行锻炼，后来就把他的工作效率提升了，就变成一个工作人员监管四五部机器，他把这个机器卖给LOPT公司，拿到这笔钱以后TOYOTA又成立了一家公司。
新的公司刚开始的时候一定要学，那时候全球最大的汽车公司是福特公司。
那时候一个工厂就有10万人口，从钢材、原材料到整部车出去，全部在一个范围里面，所以TOYOTA在继续学。
他们发现要继续做，北美这个月生产了9000部车子，他们就要做9000部车子，但是市场不一样啊，他回来又进行了改动，他们看了一本书叫《今天看明天》，到今天TOYOTA还有有它的四个原则，第一个就是标准工作作业。
我们要讲清楚，改善是改好不是改坏，要一点点改善，标准工作作业还可以继续往前，从现在的情况到下一个情况的时候，中间有一个过程，达到未来的情况，中间一定要标准起来才能稳起来，标准起来才能稳定下来，这样才能往上爬。
我一点点的动，一点点的进行改良。
最后一点说是把浪费拿掉，浪费的是投资的时间，客户不会付这个钱。
第三是有改良的精神。
你知道，很多的公司有很多的问题在，我知道我没有执行，我执行没有改善，我改善没有停留的精神。
我改善没有往别的部门推动。
所以你一定要注意你的流程。
还有一个是自动化，这是TOYOTA公司开始的第一个，就是自动化出来了。
所以到今天还有四个原则不动，回来以后，他们看了这本书，他们在其中学了很多，他们想要模拟它，但是他们动不了，为什么？因为市场不一样。
但是最大的理由是什么？是因为没有钱，因为他们只能小批量的生产，库存销售越快，他们卖得越好才能把钱周转出来，比如说家乐福的蔬菜放在桌上几天就会烂掉，就是卖得越快越好。
现在欧美公司都有自己的活动出来，从1926年福特写本书出来到现在原则还没有动，DNA还是那样。
今天我问大家，什么叫做精益生产？就是把浪费拿掉。
这很好，很多时候都提提升质量，有人说要把体系沟通得更好。
答案是对的还是错的？但是精益真正的意义是什么？今天是一个过程，是一个路程。
美国发生的一些事情，不到几小时就会波及全球化，全球化就是这么一个弊病，就是联系太密切了。
今天，Lean个过程。
第二，每一个过程都有一个目的，第三，你这个目的做什么？Lean是一个过程，目的是什么？就是最终追求完全、完美的环境。
就是不停留的改善精神，精益是一个精益精神，就是我今天永远不满足今天的情况。
比如说有人说我今天就不想停留在这里，比如说今天，我们约翰迪尔公司在中国32年还在动吗？当然还在动。
比如说你看到一个问题，你可以问是谁做的，工人就会被你吓到，你可以接着问5个W，把问题丢给工作人员。
TOYOTA生产系统的房子，很多人误解了这个房子。
我问总经理和厂长，你希望今天的情况是什么？我的OEE是哪里，你的创意在哪里？大家看美国历史，Ω在1492年的时候，为了要跟西班牙要钱的，他有三个问题，他不晓得往哪里走，他回来的时候不晓得从哪里回来？今天的情况到底是好还是不好？我的现状是什么，我的成本是多少，我的交货时间是什么时候？所有的一切，唯一不变的就是变化。
所以今天我们要知道到底是今天情况在哪里。
我要知道我的问题在哪里，我要知道我要学习的是什么。
今天为了要动，我时间就缩短了，在中国这几年我们压力很大。
因为全球的人都往中国冲，采购方也往中国来，很多国家巴西、俄罗斯、印度、大公司等，都开始争中国的市场。
我们当然有压力，这速度要快。
怎么样抓住时间呢？首先我们要说明一下价值。
价值是什么？数学方面表达式是功能+成本。
我们用三种时间来看。
今天要知道有三种时间在工厂，一个是有加工，第二是有浪费非价值的时间，第三个很有意思就是浪费但是必须要做的时间。
今天我要卖给客户一个底，要卖10块钱，但是客户说明年要涨价了，为什么要涨价了？因为我在这里面的库存很多，有一个东西我们要很明显的知道，价值是什么呢？它是会变动的，比如说今天我要卖这个港币的时候，我这个动作，碰撞的时间把这个港币卖给它，这个时间客户会付钱，这就是价值时间，因为我要走几步拿这个钢笔的盖子，这个动作客户有的不会买账，所以这个价值就不是必需的。
你要把价值继续改良还是把浪费继续改良？大家知道，库存太多就是消耗，这些客户不会付钱的。
重要的就是黑的地方，(PPT)怎么把对客户来讲是非价值，对我来讲是必须改良的价值缩短？这是我们必须要研究的。
现在公司变化程度不一样，我今天是一个组织，上面是一个老总，底下喊口号的时候就不一样，一家公司有两种人。
第一种人就是有加价值的人，就是现场工作的人员，今天如果要买电脑或者是拖拉机也好，某一个工作人员把这个轮胎放上去，我会说OK，因为这是他必须要做的，这对于我来讲是有价值的，另外一种人，就是办公室的秘书等等，我会在这儿进行投资吗？这对于我来讲是浪费，没必要。
有人会说这对于你来讲是浪费，但是是必须要做。
这两种人你会在哪上面进行投资？今天为了要改善采购的东西，我要现场帮助工作人员，你想想看，一个病房当中有两种人最重要，一个是病人，一个是医生。
OK？病人过来的目的是什么？就是要治好病。
以涉在动手术的时候有多重要，无影灯要好，地板不能滑等等，这个产品就是工作人员，我们到底在做什么，我们是在浪费吗？医生说给我剪刀，助手给他一个锤子就完蛋了。
我们今天要做的工作就是把有价值的人的工作安全运用好。
日本人很有意思，他们上班工作以前，一定要学习一些东西，比如说学柔道，你学柔道的时候前几个月学跌倒，学如何保护自己，学完这些以后再学如何进攻，这无非是说你住在一个你不熟悉的环境，必须要先适应环境，然后再学会提升自己的价值。
比如说你是这两种人，我如何把医生或者是工作人员的工作做好。
美国的工作team都是一对五，一对十，如果今天公司跑三班的话，不可能天天三班盯着他们，但是夜班的人要很好的面对，因为大部分公司要很好的休息，比如说今天的小组有能力要完成解答，你授权给他们，比如说今天要考察一个公司的供应商，很简单，比如说提前打电话告诉别人你要去考察，人家会答应让你去，突然打电话要参观的话，他会告诉你没有问题，他们的工作小组在现场，你随时可以参观，这就是精益的精髓。
现在一个公司有两种人，这是一个过程，你们公司是否变化到了精益的这种观念？今天我们怎么样把它提升出来？什么东西在变化？在中国什么东西变化很快？美国人很惊讶，每次说不到几个月工厂就盖出来了，美国有自己的法律，盖房子要很多的审批，但是在中国很快，这对于他们来讲是不可思议的。
How面对Who的时候变化是很大的，文化面对人的时候要发生变化。
我再重复一下，我今天不是想讲详细的工序，我今天想讲清楚，你知道工具以后如何用对地方，用对时间，最重要的还是每个人把这个组织进行变化，很多公司愿意做、愿意改，我讲清楚，如果我没有工作计划的话，这是一个愿景，一定要执行下去。
你看TOYOTA，TOYOTA开放给大家，让大家参观工厂，不管是竞争者还是其他行业的人都可以来参观。
意思就是我很骄傲，第二个意思是我做得很好，但是你比不了，最终一定要执行下去。
我们在中国看到这种现象太多，它制造没有执行，它执行没有持续，它持续没有改良的精神。
第二，没有给它一个很怕的环境。
你一定要问对一个事情，为什么、为什么、为什么？我为什么协助你把问题解答出来，这不是一个人的事情。
你必须要有改良的精神，你今天达到目标了吗？一定要端正自己的态度，比如说工作人员怎么把工作做好。
这是TPS的型，这像一个房子，你看金茂大厦在浦东，房子越高根就越深，同样的道理，推行精益也要打基础，很多公司推行生产系统模型忘了一点很重要的地方，就是没有很好的打基础。
