煤层气公司燃气调压器及配套切断阀技术要求

燃气紧急切断阀标准概述燃气紧急切断阀是一种重要的安全设备，主要用于在燃气泄漏或其他紧急情况下迅速切断燃气供应，以避免火灾和爆炸等严重事故的发生。

本文档介绍了燃气紧急切断阀的标准要求，包括结构设计、性能测试、安装要求等方面的内容。

结构设计燃气紧急切断阀应由以下主要部件组成： 1. 阀体：通常由铸铁或铸钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。

2. 阀芯：用于控制燃气通断的部件，可以由不锈钢或黄铜制成。

3. 密封件：用于保证阀门的密封性能，通常采用耐高温、耐腐蚀的弹性材料。

4. 手柄：用于手动操作阀门的部件，应具有良好的手感和可靠的连接。

性能测试为确保燃气紧急切断阀的可靠性和稳定性，应进行以下性能测试： 1. 密封性能测试：使用液体或气体进行测试，在规定压力下观察阀门是否有渗漏情况。

2.耐压试验：将阀门安装在规定压力下，保持一定时间，观察阀门是否能够承受压力并保持稳定。

3. 快速切断测试：模拟紧急情况下，通过手柄迅速切断供气，观察阀门是否能够迅速、准确地切断燃气供应。

4. 耐久性测试：反复开关阀门，观察阀门的开关性能是否能够长时间保持稳定。

安装要求在安装燃气紧急切断阀时，应满足以下要求： 1. 安装位置：应选择在易于触达的位置，方便人们在紧急情况下迅速切断燃气供应。

2. 连接管道：应采用合适尺寸的管道连接，并确保连接紧密、无泄漏。

3. 标识标志：应在燃气紧急切断阀附近设置明显的标识标志，以便于识别和操作。

4. 定期检查：应定期对燃气紧急切断阀进行检查和维护，确保其正常工作。

维护和故障处理为确保燃气紧急切断阀的可靠性和安全性，建议进行以下维护和故障处理措施：1. 定期检查：每年至少进行一次全面检查，包括密封性能、开关性能等方面的测试。

2. 清洁保养：定期清洁阀门表面和内部零件，确保无灰尘、杂质积聚。

3. 及时更换：如发现燃气紧急切断阀存在严重故障或无法正常工作的情况，应及时更换新的阀门。

4. 故障处理：对于常见的故障，如手柄松动、密封件老化等，应及时进行维修或更换。

天然气公司BM5系列切断阀安全操作规程一、前期准备1.操作人员应熟悉BM5系列切断阀的结构和工作原理，了解切断阀的操作原则和要求。

2.操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和工作服等。

3.检查切断阀是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报修或更换设备。

二、操作步骤1.打开设备a.切断阀旁设有切断阀操作台，先检查操作台的紧急停止按钮是否处于正常状态，确保能在紧急情况下立即切断气源。

b.检查切断阀本体，确保阀门处于关闭状态，并检查密封件是否完好。

c.操作人员应确认切断阀所处的管道是否已经停止供气，如未停止供气，应先关闭供气阀门。

2.阀门操作a.打开机电操作盒，按下复位按钮，确认设备处于待机状态。

b.将操作开关拨到自动控制位置，此时设备将处于自动控制状态，并且以设定的压力进行运行。

c.使用液晶显示屏设置所需的切断压力和切断时间，确保设备能够在规定的压力和时间下完成切断操作。

d.检查设备运行状态，确保设备与管道连接处无泄漏现象，并确保切断过程中无异响或异常震动。

3.应急切断a.若在使用过程中发现切断阀异常，存在安全隐患或需要进行紧急停机时，应立即按下紧急停止按钮，切断气源。

b.在切断紧急停止按钮时，应注意周围是否有其他人员或物体，确保停止按钮按下后不会对人员和设备造成伤害。

4.关闭设备a.若需要停机时，先关闭机电操作盒的电源，然后将操作开关拨到停机位置。

b.检查设备是否处于停机状态，然后断开切断阀与管道的连接。

c.关闭切断阀旁的切断阀操作台，并将设备周围的防护装备整理好。

三、注意事项1.操作人员在操作设备时，应严格遵守相关操作规程，不得擅自进行操作或调整设备参数。

2.操作人员应随时保持警惕，发现异常情况应及时上报，并采取必要的措施，确保设备和人身安全。

3.切断阀在使用过程中应定期进行维护，对设备运行状态进行检查和维修，确保设备处于正常工作状态。

4.操作人员在操作切断阀时，应注意保持设备周围的干净整洁，防止杂物进入设备内部影响设备正常工作。

切断阀操作规程1范围本规程规定了切断阀操作、日常检查保养要求。

本规程适用于场站所属调压器切断阀的操作。

2规范性引用文件GB 27790-2011 城镇燃气调压器3术语3.1 维护 maintenance为保障燃气设施正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修作业3.2 紧急切断阀 slam shut valve可以迅速关闭的安全阀门。

3.3 最大出口压力 maximum outlet pressure在规定的调压器稳压精度范围内允许的最高出口压力值。

3.4 最小出口压力 minimum outlet pressure在规定的调压器稳压精度范围内允许的最低出口压力值。

4基本要求及说明切断阀应有手动切断触发装置，切断阀复位必须采用人工复位方式，并对切断阀压力设定装置进行保护。

4.1 主要风险切断阀传动机构或弹簧失效，超压时不动作、异常切断、误操作导致切断等。

5设备操作规程5.1 日常检查a.检查阀体完好无锈蚀b.检查连接螺栓牢固，螺栓无锈蚀c.检查取压管连接牢固，无松动、泄漏5.2 切断阀切断压力设定a.先设定切断压力，其次设定工作调压器出口压力。

b.确认所需要调节路出口阀门处于关闭状态，打开切断阀执行机构盖板，将调节切断压力锁紧螺母轻轻旋松。

c.确认切断阀端信号管阀门处于开启状态。

d.缓慢旋紧切断阀压力设定调节螺栓，使触头与触片间有一定间隙；e.将调压器出口压力调节至切断阀所需要调节的压力后，缓慢将切断阀调节螺栓旋松，切断阀发生动作时的压力就是切断压力。

f.降低调压器出口压力，并放空至正常出口压力。

g.将切断阀进行复位操作后，升高调压器出口压力至切断阀所调节的压力值h.如果两次切断压力值一样就说明此切断压力值就是所调节的压力值。

如果不一样在进行校验。

i.调节完成后缓慢开启出口端阀门进行供气。

5.3 切断阀复位操作a.当切断阀执行机构不能正常复位时：检查调压器出口压力值是否高于切断压力值，如果高于切断压力值时不能复位，关闭切断阀信号管上的阀门，进行放空，同时关闭调压器出口端阀门进行泄压，待管道压力值降至正常运行值后再进行复位操作。

燃气安全切断阀安装标准一、阀门选择1. 燃气安全切断阀应选择符合国家或行业标准，并经国家或地方燃气质量监督检验机构检测合格的阀门。

2. 阀门规格应与燃气管道规格相匹配，并符合设计文件的规定。

3. 阀门材料应符合相关标准，并具备良好的耐腐蚀性能和机械性能。

二、安装位置1. 燃气安全切断阀应安装在燃气管道的关键位置，如分支管、调压器后管段、燃气用具前等。

2. 安装位置应便于操作和维护，且不影响其他设施的正常运行。

3. 安装位置应符合建筑和结构安全要求，不得安装在易受震动、潮湿或高温的位置。

三、管道连接1. 阀门与燃气管道的连接应采用符合国家或行业标准的管件，如法兰、承插口或焊接等。

2. 连接处应密封可靠，无泄漏。

连接管件应与燃气管道材质相匹配，并符合相关标准。

3. 连接完毕后，应对连接部位进行气密性试验，确保无泄漏。

四、阀门操作1. 阀门操作应灵活可靠，启闭指示应清晰可见。

2. 阀门应具备手动操作功能，以便在自动控制系统失效时手动操作。

3. 阀门操作说明书应清晰明了，易于理解和操作。

五、安装检查1. 安装检查应在阀门安装完毕后进行，确保阀门安装位置、方向、尺寸等符合设计要求。

2. 检查阀门的气密性和机械性能，确保无泄漏、正常启闭。

3. 对自动控制系统进行检查和调试，确保其正常工作。

六、维护保养1. 定期对阀门进行检查和维护，确保其正常工作。

2. 对易损件进行检查和更换，如密封件、弹簧等。

3. 对自动控制系统进行定期检查和维护，确保其正常工作。

4. 定期对阀门进行清洗和除锈，保持其清洁卫生。

5. 在维护保养过程中，应注意安全操作，避免意外伤害。

七、使用记录1. 对阀门的操作和使用情况进行记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。

2. 对检查和维护情况进行记录，包括检查时间、检查内容、维护保养措施等。

3. 使用记录应保存完好，以便对阀门的使用情况进行追溯和分析。

八、培训操作人员对于使用燃气安全切断阀的人员，应进行专门的培训，确保他们了解阀门的操作方法、注意事项以及在紧急情况下的应急处理措施。

切断阀标准
切断阀是一种常见的工业设备，用于控制和切断流体管道中的流量。

它在许多行业中都起着至关重要的作用，包括石油、化工、水处理和能源等领域。

为了确保切断阀的质量和安全性，制定了一系列的切断阀标准。

首先，切断阀的设计和制造需要符合国家或行业标准。

这些标准规定了切断阀的尺寸、材料、工作压力和温度范围等技术要求。

通过遵循标准，可以确保切断阀具有良好的相容性和可靠性，能够在各种工况下正常运行。

其次，切断阀的试验和检验也是非常重要的。

根据标准的要求，切断阀需要经过严格的检验和试验，以确保其性能和质量符合要求。

这些试验包括外观检查、材料分析、压力测试、密封性能测试等等。

只有通过这些试验，并且符合标准的要求，切断阀才能够被认可并投入使用。

另外，切断阀的安装和维护也需要按照标准进行。

正确的安装能够确保切断阀的正常运行和密封性能，同时减少事故的发生。

维护包括定期的检查和保养，以保证切断阀的长期可靠运行。

标准还规定了维修和更换零件的要求，以及必要的安全措施。

最后，切断阀标准的制定还考虑到环境保护和安全问题。

例如，对于某些特殊工况下使用的切断阀，标准可能会要求其具有防静电、抗腐蚀或防爆等特殊性能，以确保操作人员和设备的安全。

总之，切断阀标准的制定和遵循对于保障切断阀的质量和安全至关重要。

只有符合标准的切断阀才能够在工业生产中得到广泛应用，确保生产过程的正常运行和安全性。

因此，我们应该高度重视切断阀标准，并且在使用和维护切断阀时要严格按照标准操作，以确保其性能和可靠性。

燃气紧急切断阀的安装标准主要包括以下几个方面：
1. 位置选择：燃气紧急切断阀应安装在燃气管道的主干线上，以便在发生燃气泄漏时能够迅速切断燃气供应。

同时，阀门的位置应易于操作和维护。

2. 安装方向：燃气紧急切断阀的安装方向应与燃气流动方向一致，以防止阀门关闭不严导致燃气泄漏。

3. 安装高度：燃气紧急切断阀的安装高度应根据现场实际情况确定，一般应在地面以上1.5米左右，以便于操作和维护。

4. 阀门连接：燃气紧急切断阀与燃气管道的连接应采用法兰连接或螺纹连接，连接处应密封良好，防止燃气泄漏。

5. 电源要求：燃气紧急切断阀的电源应符合国家相关标准，电源线路应采用防爆线缆，并设置专用的电源开关。

6. 防护措施：燃气紧急切断阀周围应设置明显的警示标志，提醒人们注意安全。

同时，阀门的操作部分应设置防护罩，防止误操作。

7. 定期检查：燃气紧急切断阀应定期进行检查和维护，确保阀门的正常工作和安全性能。

8. 培训操作人员：燃气紧急切断阀的操作人员应接受专门的培训，熟悉阀门的操作方法和注意事项，确保在发生燃气泄漏时能够迅速、准确地操作阀门。

燃气紧急切断阀标准
燃气紧急切断阀是燃气系统中的重要安全设备，其性能和标准直接关系到燃气
系统的安全可靠运行。

燃气紧急切断阀标准主要包括设计、安装、使用和维护等方面的规定，下面将对燃气紧急切断阀标准进行详细介绍。

首先，燃气紧急切断阀的设计应符合国家标准和行业标准的要求，保证其结构
合理、材质优良、密封可靠、操作灵活等特点。

在设计过程中，应考虑燃气管道的压力、流量、温度等参数，确保燃气紧急切断阀能够在各种条件下正常工作。

其次，燃气紧急切断阀的安装需要严格按照相关标准进行，包括安装位置、连
接方式、密封要求等方面的规定。

安装时应保证燃气紧急切断阀与管道连接紧密，无泄漏现象，同时要考虑到燃气紧急切断阀的操作和维护便利性。

燃气紧急切断阀的使用和维护也是至关重要的。

在使用过程中，操作人员应严
格按照操作规程进行，定期对燃气紧急切断阀进行检查和试运行，确保其性能良好。

同时，定期对燃气紧急切断阀进行维护保养，及时清洁、润滑和更换易损件，延长其使用寿命。

此外，燃气紧急切断阀的标准还包括了对燃气泄漏报警装置、应急处理程序等
方面的要求。

燃气泄漏报警装置应与燃气紧急切断阀配套使用，及时发现燃气泄漏并采取相应措施。

应急处理程序应明确燃气泄漏时的应急处置流程，保障人员生命财产安全。

总之，燃气紧急切断阀标准是保障燃气系统安全运行的重要依据，各项规定都
应严格执行，以确保燃气紧急切断阀的性能和可靠性。

只有做好燃气紧急切断阀标准的制定、执行和监督，才能有效预防和减少燃气事故的发生，保障人民生命财产安全。

现代煤化工对阀门产品的四大技术要求（阀门）材料要求一、直接液化也叫加氢液化。

在加氢过程中，其阀门、管道及相关设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。

高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。

正由于如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常阀门材料会选用奥氏体不锈钢。

这样又有可能显现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤。

另外还有CrMo钢的回火脆性破坏的问题。

而且，物流中存在的氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起的损伤等也是必需加以慎重考虑的。

由于煤直接液化反应中有油煤浆的存在，煤浆对阀门、管道等设备材料的磨损问题必需要进行考虑。

因此要求用于制造阀门的材料要具有符合使用要求的综合性能。

实在来说，应当具有：（1）作为描述材料内质特性的致密性、纯洁性和均质性性能要优越，这对于厚（或大断面）钢材尤为紧要。

（2）要具备充足设计规范要求的化学成分、室不冷不热高温力学性能的要求。

（3）要具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能。

在阀门招标文件中对于阀门的致密度有明确的要求，对于锻造阀门，一般会通过对锻件的锻造比、晶粒度等要求，来实现掌控致密度的要求。

但是，对于铸造阀门，只是在相关的技术文件中，提到应使铸件体致密度均匀，除去铸件的缩孔与缩松，少有见到量化指标。

其实恰恰是铸造阀门，往往由于对铸造工艺的质量掌控不同，造成阀门铸件的质量差别很大，重要影响因素有：成型材料的选择不同，浇冒口的设置不同，冷铁位置与数量的选择不同，凝固次序的差异，以及冷却时间的不同等，都会导致其致密度、均质性性能差别很大。

后续的热处理工艺也是阀门质量保证的特别关键的步骤之一，热处理炉的温控、铸件在热处理炉中的码放、保温时间及冷却方式与速度等因素都会影响最后阀门铸件的机械性能。

二、阀门工艺要求煤直接液化既有加氢装置高温、高压、临氢的特性，又有煤化工腐蚀磨损工况并存的特点，因此，原材料的来源特别关键，目前，还没有找到一个行之有效的方法来掌控原材料的选用，一般来讲，对阀门材质的成分尤其是有害元素含量，如S、P、O、N及总碳当量等，提出相应的明确的指标要求，虽然这种要求往往高于材料的基本一般要求，但是，对于最后产品质量，仅靠这些成分指标还是不够的，由于影响原材料机械性能的微量元素远不止这些。

燃气安全切断阀安全要求燃气安全切断阀是一种控制燃气流动的重要装置，它能够快速、准确地控制燃气的流量，保障燃气使用的安全。

然而，如果燃气安全切断阀安装、使用不当，可能会造成严重的安全事故。

因此，在安装、使用燃气安全切断阀的过程中，必须严格遵守相关的安全要求。

本文将详细介绍燃气安全切断阀的安全要求。

一、燃气安全切断阀的选择燃气安全切断阀的选择应符合以下要求：1. 适用于燃气类型在选择燃气安全切断阀时，应根据不同的燃气类型进行选择，确保燃气安全切断阀能够正常工作。

2. 质量可靠燃气安全切断阀是一种关乎燃气使用安全的重要装置，因此，在选择燃气安全切断阀时，应选择品质可靠、品牌知名的产品，确保燃气切断阀的质量。

二、燃气安全切断阀的安装在安装燃气安全切断阀时，应符合以下要求：1. 安装位置合理燃气安全切断阀的安装位置应垂直于燃气管道，并应安装在易于观察、操作的位置。

2. 连接管道牢固在安装燃气安全切断阀时，应确保连接管道安装牢固、密封可靠，避免燃气泄漏。

三、燃气安全切断阀的使用在使用燃气安全切断阀时，应注意以下事项：1. 定期检查应定期检查燃气安全切断阀的工作状态，确保其能够正常工作。

2. 操作正确在使用燃气安全切断阀时，应按照正确的操作方法进行操作，避免发生误操作。

3. 维护保养在使用燃气安全切断阀时，应定期进行维护保养，并及时更换老化、损坏的部件，确保其安全可靠。

四、燃气安全切断阀的维修在维修燃气安全切断阀时，应注意以下事项：1. 专业人士操作燃气安全切断阀的维修应由专业人士进行操作。

2. 遵循维修要求在维修燃气安全切断阀时，应遵循产品说明书中的维修要求，避免发生事故。

3. 测试确认在维修燃气安全切断阀后，应进行测试确认，确保其能够正常工作。

五、总结燃气安全切断阀是保障燃气使用安全的重要设备，其安装、使用、维护都需严格遵守相关的安全要求，确保其能够正常工作。

同时，为了更好地保障燃气使用安全，建议用户定期进行燃气管道的维护和检查。