系列磁力搅拌反应釜

搅拌反应釜的组成及各主要组成部分的作用稿子一嘿，朋友！今天咱们来聊聊搅拌反应釜哦。

先说这釜体吧，它就像一个大大的容器，是所有反应发生的“舞台”。

它得足够坚固，能承受各种压力和温度，保证反应在里面安安稳稳地进行。

搅拌器呢，那可是关键角色！它就像个勤劳的小蜜蜂，不停地转动，把里面的物料搅和得均匀又充分，让各种成分充分接触，反应才能顺顺利利。

还有密封装置，这可不能小瞧。

它就像是个“守门员”，把反应釜里面的东西牢牢地关住，不让它们跑出来，也不让外面的杂质进去捣乱。

加热或冷却装置呢，就像是个“温度调控师”。

根据反应的需要，给釜内升温或者降温，创造出最合适的反应条件。

仪表和控制装置呀，就像是反应釜的“大脑”。

时刻监测着里面的温度、压力、液位等等各种数据，让咱们能清楚地知道反应的情况，还能控制整个反应的进程。

最后说说支承和传动装置，它们是反应釜的“骨架”和“动力源”。

支承着整个釜体，让它稳稳地站着，传动装置则给搅拌器提供动力，让它不停地工作。

怎么样，这下你对搅拌反应釜的组成和各部分作用是不是清楚多啦？稿子二亲，咱们来聊聊神奇的搅拌反应釜！先瞅瞅釜体，这可是反应釜的“大肚皮”。

它得宽敞又结实，能容下各种物料，还能扛住反应时的各种折腾，就像一个坚强的堡垒。

接着说搅拌器，这小家伙可厉害啦！不停地转动，把物料搅得晕头转向，让它们亲密接触，发生奇妙的变化。

要是没有它，反应可就乱套喽。

密封装置也很重要哟！它就像一个忠诚的卫士，紧紧地守住反应釜的“大门”，不让里面的东西偷偷溜走，也不让外面的不速之客闯进来。

加热冷却装置就像是个贴心的小管家，能根据反应的脾气，把温度调节得刚刚好，让反应舒舒服服地进行。

仪表和控制装置呢，就像是反应釜的“眼睛”和“指挥棒”。

时刻盯着反应釜里的一举一动，告诉咱们情况怎么样，还能指挥着整个反应的节奏。

最后是支承和传动装置，它们是反应釜的“根基”和“力量源泉”。

支承装置让反应釜稳稳当当的，传动装置则给搅拌器加油打气，让它充满活力地工作。

反应釜的分类以及应用领域反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜。

一、磁力搅拌反应釜（GSH系列化工反应釜）适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

二、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.三、钢衬PE反应釜适合领域：适用酸、碱、盐及大部分醇类。

适用液态食品及药品提炼。

是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品四、钢衬ETFE反应釜：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。

是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。

五、电加热反应釜适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

六、搪玻璃反应釜:适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业七、多功能分散反应釜适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

八、蒸汽加热反应釜：适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

九、不饱和聚酯树脂全套设备：适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。

反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。

框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。

2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。

锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。

3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。

桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。

4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。

螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。

5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。

磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。

选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。

对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。

2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。

一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。

3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。

对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。

4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。

例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。

综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。

通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。

一、工作原理及性能简介磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。

磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。

密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。

由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。

当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。

磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。

磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。

二、技术特性及适用范围技术特性1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。

2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。

3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。

4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。

5、运转平稳，震动小，噪声低。

6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。

7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。

适用范围1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。

2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。

3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。

4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。

反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。

它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。

锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。

2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。

它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。

3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。

4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。

它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。

5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。

根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。

它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。

2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。

它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。

3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。

它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。

二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。

例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。

2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。

例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。

反应釜的搅拌方式与速度对反应有何影响反应釜是一种用于进行化学反应的设备，它通常具有搅拌功能。

搅拌方式和搅拌速度对反应有着重要的影响。

常见的反应釜搅拌方式有机械搅拌、气体搅拌和磁力搅拌。

机械搅拌是常用的方式，它利用机械装置产生的搅拌力将反应物混合在一起。

气体搅拌则通过利用气体的流动来提供搅拌力，一般适用于液相反应。

磁力搅拌则通过磁力作用使得在反应釜中放置的磁性搅拌子旋转，从而对反应物进行搅拌。

不同的搅拌方式对反应的影响是有区别的。

机械搅拌能够提供较强的搅拌力，能够有效地混合反应物，使之充分接触和反应。

然而，机械搅拌在高速搅拌时容易产生剪切力，可能对某些反应物造成损伤或副反应。

气体搅拌对于气相反应或液相气体吸收反应而言，能够使反应物与气体更好地接触，提高反应速率。

磁力搅拌则具有无机械传动装置的优势，能够降低设备的故障率和维护成本，但搅拌能力较弱，只适用于一些低粘度反应系统。

搅拌速度是搅拌设备旋转的速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。

搅拌速度对反应有着显著的影响，关系到反应物的混合均匀度和反应速率。

搅拌速度越快，混合均匀度越高，反应物之间的质量传递也越快。

因此，适当的搅拌速度能够提高反应的速率和效率。

然而，搅拌速度过快也可能对反应产生负面影响。

高速搅拌会引起剪切力的增加，可能导致一些高度敏感的物质损伤或降低产率。

同时，高速搅拌也会增加气体的涡流和颗粒的碰撞，可能导致颗粒的磨损和破碎，降低产品质量。

因此，在选择适当的搅拌速度时，需要综合考虑反应物的性质、反应体系的粘度、反应物的敏感性等因素。

一般来说，搅拌速度不应太高，以防止剪切和过度的气体乳化。

但对于需要较好的混合和传质的反应，适当提高搅拌速度可能更有利于反应进行。

了解搅拌方式和搅拌速度对反应的影响，可以帮助调控反应体系，提高反应的效率和产率。

在实际应用中，应根据具体的反应要求和实验条件，选择合适的搅拌方式和搅拌速度，以达到好的反应结果。

同时，还可通过调节搅拌方式和搅拌速度，对反应体系进行优化和改进，提高反应工艺的可控性和经济性。

磁力搅拌高压反应釜使用说明磁力搅拌高压反应釜的安装与使用：（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。

加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。

（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。

如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。

（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。

阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

生产用磁力搅拌反应釜使用说明书一、生产用磁力搅拌反应釜用途本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高压力和温度下使这些物料充足搅拌，以强化传质和传热过程。

本釜关键特点是以静密封取替了传统填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。

所以，更适合于多种有毒、易燃、易爆和其它渗透力极强化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。

本设备按物料腐蚀性能，选择不一样金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体腐蚀。

在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等珍贵有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。

二、关键技术参数（供参考）：三、结构介绍1、反应釜关键由釜体和釜盖两大部件组成：釜体用高强度合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧通常衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数，在内衬和釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。

釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不一样口径接管。

釜体和釜盖之间装有密封垫片，经过主螺栓及主螺母使其密封成一体.2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体经过磁力线带动密封罩体内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达成搅拌目标。

为了确保磁力搅拌器正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器磁性材料不退磁。

依据不一样反应介质选择不一样搅拌桨叶，达成充足搅拌釜内物料作用。

磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉和釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现和釜盖静密封。

传动装置用电机或电机带减速机安装两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一个为电机带减速机直接驱动，结构简图参考网页。

设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。

2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。

3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。

4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。

安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。

同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。

如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。

为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。

加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。

建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。