磁力反应釜四个常见故障的排除方法

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1.1 准备工作。

一、工作原理及性能简介磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。

磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。

密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。

由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。

当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。

磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。

磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。

二、技术特性及适用范围技术特性1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。

2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。

3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。

4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。

5、运转平稳，震动小，噪声低。

6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。

7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。

适用范围1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。

2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。

3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。

4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。

反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。

机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。

今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。

关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。

静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。

动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。

填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。

辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

反应釜的操作规范反应釜常见问题解决方法反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可依据用户要求设计、制作；1、通常在常压或低压条件下接受填料密封，一般使用压力小于2公斤；2、在一般中等压力或抽真空情况会接受机械密封，一般压力为负压或4公斤；3、在高压或介质挥发性高得情况下会接受磁力密封，一般压力超过14公斤以上，除了磁力密封均接受水降温外，其他密封形式在超过120度以上会加添冷却水套。

反应釜的操作规范：1、高压釜应放置在室内。

在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，将釜盖按固定位置当心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必需按对角、对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油；4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否快捷；6、掌控器应平放于操作台上，其工作环境温度为10—40℃，相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；8、掌控器应牢靠接地；9、连接好全部导线，包括电源线、掌控器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。

化工设备反应釜减速机等可能故障及其排除方法1. 噪音过大可能原因：减速机内部齿轮损坏、轴承损坏、润滑不足等。

排除方法：首先检查齿轮和轴承是否有损坏，如有，需更换新的齿轮和轴承。

同时也要进行润滑保养工作，确保减速机内部足够的润滑油，以减少摩擦和噪音。

2. 转速不稳定可能原因：减速机内部传动链条松动或者齿轮磨损。

排除方法：首先检查传动链条是否松动，如有，需要调整链条的张紧度。

如果是齿轮磨损，需要更换新的齿轮。

3. 异常发热可能原因：减速机内部摩擦过大、润滑不良或者有异物进入减速机内部。

排除方法：检查减速机内部是否有异物，如有，需要清理干净。

同时也要及时添加润滑油，确保减速机内部的润滑状态良好。

总的来说，定期的保养和检查是避免化工设备中减速机出现故障的关键，一旦发现故障，要及时采取相应的排除措施，确保设备的正常运行。

对于化工设备中的减速机而言，故障排除和维护是至关重要的。

为了确保减速机的长期可靠运行，必须进行定期的检查和保养工作。

首先，定期检查减速机的工作状态是至关重要的。

通过定期检查，可以及时发现减速机可能存在的问题，并且及时进行修理和更换部件。

根据实际情况，通常进行定期检查减速机轴承的温度、轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，传动链条的张紧度等。

这些工作可以让操作人员了解减速机的运行状况，并且可以及时排除潜在的故障。

其次，保持减速机的润滑是非常重要的。

减速机在工作过程中，需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦，延长使用寿命。

通常情况下，运行一段时间后，需要检查减速机内部的润滑油状态，确保润滑油的清洁度和充油量，及时添加新的润滑油。

此外，应根据使用情况适时更换润滑油，以保持减速机的良好润滑状态。

在日常使用减速机的过程中，还需保持设备的清洁。

应特别注意保持减速机的外表清洁，以免外部污染物影响减速机的正常工作。

另外，也要定期清理减速机内部，确保内部无异物干扰，防止因异物进入而损坏内部齿轮、轴承等部件。

除了定期保养和检查外，减速机的操作也至关重要。

试验室反应釜搅拌设备的操作目的反应釜常见问题解决方法反应釜搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为紧要目的，如进行液—液混合、固—液悬浮、气—液分散、液—液乳化等；又往往是完成其他单元操反应釜搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为紧要目的，如进行液—液混合、固—液悬浮、气—液分散、液—液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为紧要目的，如进行流体的加热与冷却、萃取、吸取、溶解、结晶、聚合等操作。

概括起来，试验室反应釜搅拌设备的操作目的紧要表现为以下四个方面：1、使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；2、使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；3、试验室反应釜制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、萃取或液—固化学反应；4、强化传热，防止局部过热或过冷。

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反应釜爆炸原因探究反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是不安全性较大、简单发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。

什么原因可能导致反应釜爆炸，应如何处理？1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格掌控工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度上升导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

反应釜的常见故障的处理方法的研究1、搅拌反应釜的应用1、1 搅拌反应釜的用途搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

1、2 搅拌反应釜的发展趋势合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。

热管技术的应用，将是今后搅拌反应釜发展趋势。

大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。

染料生产用搅拌反应釜国内多为6000L 以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

搅拌反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。

搅拌反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

2、搅拌反应釜的分类2、1 搅拌反应釜的特性搅拌反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢搅拌反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌反应釜的设计结构及参数不同，即搅拌反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

搅拌反应釜是综合反应容器，根据反应条件对搅拌反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

一.启动前的检查及准备工作
1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

二.启动及运行
1启动电机后应检查：
检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。

空载启动后，检查转动部分是否有异声。

电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于I1O o C z热冲击小于120o C o
4搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

三.停车时先关电源，检查阀门处于合适位置
四.维护
1检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3.检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定）。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。

五.常见故障处理。

磁力反应釜四个常见故障的排除方法
磁力反应釜四个常见故障的排除方法磁力反应釜最为常见的四个故障及其排除方法。

故障一：磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。

原因：轴套、轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。

排除方法：按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

故障二：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

原因：温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。

排除方法：通知厂家，重新更换内磁钢。

故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。

原因：阀门密封面损坏。

排除方法：更换阀杆。

故障四：密封面处出现泄漏。

原因：螺栓松动，密封垫变形。

排除方法：将螺栓重新上紧。

如果无效重新更换密封垫。

构造图解及实图，如下图：。

使用和维护磁力反应釜时应注意的问题反应釜操作规程反应釜常用于石油化工.橡胶.农药.染料.医药等行业，用以完成磺化.硝化.氢化.烃化.聚合.缩合等工艺过程，以及有机染料和中心体的很多其它工艺过程的反应设反应釜常用于石油化工.橡胶.农药.染料.医药等行业，用以完成磺化.硝化.氢化.烃化.聚合.缩合等工艺过程，以及有机染料和中心体的很多其它工艺过程的反应设备。

在使用和维护磁力反应釜时应注意以下问题：1.磁力反应釜听减速机和电机声音是否正常，磁力反应釜摸减速机.电机.机座轴承等各部位的开车温度情况：一般磁力反应釜温度≤40℃.最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2.常常检查磁力反应釜减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3.检查安全阀.防爆膜.压力表.温度计等安全装置是否精准灵敏好用，安全阀.压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.常常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5.保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6.定期进锅内检查搅拌.蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7.检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需适时处理；8.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好牢靠；9.检查反应釜本体有无裂纹.变形.鼓包.穿孔.腐蚀.泄漏等现象，保温.油漆等是不是完整，磁力反应釜有无脱落.烧焦情况；10.做好反应釜设备卫生，保证磁力反应釜无油污.设备见本色。

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磁力搅拌器常见故障维修方法磁力搅拌器是一种常用的实验室设备，用于混合和搅拌液体样品。

然而，由于长时间使用或不当操作，磁力搅拌器可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍一些常见的故障及其维修方法，帮助用户解决问题。

一、磁力搅拌器无法启动1. 检查电源线是否插好，确保电源连接正常。

2. 检查电源插座是否工作正常，可以尝试更换插座或使用其他电器测试插座。

3. 检查磁力搅拌器的开关是否打开，确保开关处于启动状态。

4. 检查磁力搅拌器是否连接好磁力搅拌子，确保搅拌子与搅拌器底座完全接触。

二、磁力搅拌器无法调速1. 检查调速开关是否处于正确位置，确保开关处于调速状态。

2. 检查调速旋钮是否松动或损坏，可以尝试调整旋钮或更换旋钮。

3. 检查磁力搅拌器的电路板是否正常，可以尝试使用其他搅拌器进行替换测试。

三、磁力搅拌器搅拌力不足1. 检查磁力搅拌子是否与底座完全接触，可以尝试调整搅拌子的位置。

2. 检查磁力搅拌器的磁场是否正常，可以尝试使用磁力棒测试磁场的强度。

3. 检查磁力搅拌器的电机是否正常运转，可以尝试使用其他搅拌器进行替换测试。

四、磁力搅拌器发生漏电1. 检查电源线是否磨损或断裂，可以尝试更换电源线。

2. 检查磁力搅拌器的电源插座是否接地良好，可以尝试使用接地线连接到地线。

3. 检查磁力搅拌器的电源开关是否损坏，可以尝试更换开关。

五、磁力搅拌器噪音过大1. 检查磁力搅拌器的底座是否稳固，可以尝试调整底座的位置或固定螺丝。

2. 检查磁力搅拌器的搅拌子是否损坏，可以尝试更换搅拌子。

3. 检查磁力搅拌器的轴承是否磨损，可以尝试加入适量的润滑油进行维护。

总结：磁力搅拌器在实验室中起到重要的作用，但是长时间使用或不当操作可能会导致一些常见的故障。

本文介绍了磁力搅拌器无法启动、无法调速、搅拌力不足、漏电和噪音过大等常见故障的维修方法。

希望这些方法能够帮助用户解决问题，确保磁力搅拌器的正常运行。

同时，为了确保实验的顺利进行，用户在使用磁力搅拌器时应注意正确操作，并定期对设备进行维护和保养。

如何解决磁力搅拌反应釜的常见问题反应釜常见问题解决方法磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，更改了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质无任何泄露和污染。

是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

磁力搅拌反应釜在使用中的一些常见故障分析：1、密封面处显现泄漏。

故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。

排出方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

2、阀门处显现泄漏。

故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。

排出方法：维护和修理、更换阀杆（针）、阀口。

3、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

排出方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、反应釜内噪音大。

故障原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动显现摇摆，噪音过大。

排出方法：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

以上就是磁力搅拌反应釜的常见故障及排出方法，希望对大家使用磁力搅拌反应釜有所帮忙。

要解决试验反应釜高压反应气液分散问题，一般有气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式，以下几点可供参考。

一、气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入高压釜上部空间气体进行气液接触的反应装置，通过特别设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的。

二、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸高压釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到特别细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。

反应釜设备常见得八种故障以及排除方法一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)故障原因:１、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2ﻫ、热应力影响产生裂纹或碱脆;3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里得壳体需重新修衬或局部补焊;2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;3ﻫ、超过设计最低得允许厚度,需更换本体、二、故障现象:超温超压ﻫ故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;ﻫ２、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;4ﻫ、进气阀失灵进气压力过大、压力高、处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;2ﻫ、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;4ﻫ、关总汽阀,断汽修理阀门。

三、故障现象:密封泄漏ﻫ故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;４、填料箱腐蚀。

机械密封ﻫ１、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;ﻫ３、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4ﻫ、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;６、轴串量超过指标;ﻫ７、镶装或黏接动、静环得镶缝泄漏。

处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4ﻫ、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2ﻫ、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够得压紧力;ﻫ４、停机,重新找正,保证不垂直度小于0、5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;ﻫ６、调整、检修使轴得窜量达到标准;7ﻫ、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

反应釜控制常见故障与排除方法摘要：随着反应釜的应用越来越广阔认知反应釜的安装与使用必不可少，四川成都永通机械厂拥有20年反应釜制造和四氟防腐技术经验，衬四氟防腐就是在反应釜内衬上一层聚四氟乙烯达到防腐效果。

我公司四川金梯永通四氟防腐科技有限公司是国内生产搪玻璃设备产品的专业厂家，拥有一、二类压力容器制造许可证，并在同行业中率先顺利通过ISO9001:2000质量体系认证，是化工部定点生产厂家。

序号故障现象可能原因排除方法1、接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。

1、接线柱松动或接触不良。

2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。

3、控制仪内部固态调压器损坏。

4、加热保险丝损环。

1、拧紧接线柱。

2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值（切断电源）。

3、按型号更换固态调压器。

4、更换保险丝。

2、扳上电源开关但无任何指示。

1、总电源保险丝损坏。

2、电源开关内部接触不良。

3、接电电源有误。

1、更换保险丝。

2、更换旋扭开关。

3、用表测量所使用的电源电压并作更正。

3、无温度显示或出现负数值。

1、热电偶接线开焊相互接触，可插控制仪插座接触不良。

2、热电偶损坏断线。

3、温度表损坏。

1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置，重新插紧热电偶的插座。

2、更换热电偶。

3、更换温度表。

4、打开搅拌调整电位器，但电机不转。

1、搅拌保险丝损坏。

2、变频器损坏。

3、电机接线头掉线。

4、面板上的电位器开关损坏。

5、整体线路板中有元件损坏。

1、更换保险丝。

2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。

3、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。

4、将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。

5、从电路供电电压查起，看变压器是否的55V、20V的电压输出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。

反应釜在碰到余下情况时该如何处理反应釜常见问题解决方法1.常见故障:反应釜的反应介质不同，例如辐射、晶间腐蚀、热应力影响产生裂纹或碱脆及长期反应清洗磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:反应罐不同材质处理方法也是不同，例如玻璃钢反应罐发生损坏后无法维护和修理，只能直接报废，由于设备体积大,报废还需腾空场地来放。

PPH反应罐破损可返I重新修村或局部修理。

假如超出设计最低的允许厚度，需更换本体。

2.常见故障:仪表失灵，掌控不合格或误操作，原材料配比不当,产生猛烈反应及传热或搅拌性能不佳，产生副反应，进气阀失灵进气压过大、压力高等问题处理方法:检查修复自控系统，严格执行操作规程，依据操作法，实行紧急放压，按规定定量定时投料，适时清理搅拌器，提高搅拌效率。

3.常见故障:发生密封泄漏1、机械密封:端面比压过大，摩擦副产生热变形，操作压力、温度不稳，硬颖粒进入摩擦副。

2、填料密封: 搅拌轴在调料处磨损导致调料箱腐蚀，调料质量差,或油路堵塞不能形成油路封。

3、水密封:处理方法:1，机械密封一更换摩擦副或重新研磨，调整比压要合适，加强冷却系统，适时带走热量，严格掌控工艺指标，颗粒物及结晶物不能进入摩擦副；2，埴料密封一更换货修补搅拌轴，并在机床上加工，适时调整油环位置，清洗油路；3，水密封优势一华东化工设备反应处理气体泄漏，方法是用水密封，由于反应釜本身也需要确定的水量，设置了水密封槽和导流柱，通过导流柱上的竖直盖面延长至水密封槽内水的内部，实现水密封。

本装置结构简单，同时实现了水密封和加水的功能，有效避开了有害气体的益出，也省去了人力，避兔了人力的挥霍。

水热合成反应釜的清洗一、新的水热合成反应釜清洗新的水热反应釜第一次清洗时，略微往内胆中加一些碱或水煮一段时间。

（切不可单独把水热釜内胆直接放在烘箱里加热）第一次使用水热反应釜的时候，确定不要快速加热，要渐渐的程序升温也不能使温度过高（比如200摄氏度），否则PTFE内衬简单变形。

磁力搅拌釜的保养和维修方法一、磁力搅拌釜的日常保养1. 清洁工作很重要磁力搅拌釜的外表要经常擦擦哦，就像我们每天要洗脸一样。

如果有一些污渍或者灰尘在上面，时间久了可能就会影响它的性能。

比如说，灰尘要是进到一些小缝隙里，可能会让机器运转的时候有点卡壳。

而且，如果是在化学实验室里用的搅拌釜，可能会有一些化学试剂溅到上面，不及时清理的话，说不定会腐蚀表面呢。

所以，我们要用干净柔软的布来轻轻擦拭，可不能用那种粗糙的抹布，不然会刮花它的。

2. 检查密封情况这就好比我们检查自己的口袋有没有破洞一样。

磁力搅拌釜的密封要是不好，里面的东西可能就会漏出来，或者外面的杂质就会跑进去。

每次使用之前，都要看看密封的地方有没有裂缝或者松动。

如果发现密封不太好，要及时换密封垫之类的东西。

就像给它换上一件新的“防护服”，这样才能保证它好好工作。

3. 润滑也不能少搅拌釜里面的一些部件就像我们身体的关节一样，需要润滑才能灵活转动。

要定期给这些关键的部件加点润滑油。

但是，可不能加太多哦，就像我们吃饭不能吃太饱一样，油太多了可能会到处流，弄脏机器不说，还可能影响其他部件的正常工作。

二、磁力搅拌釜的维修方法1. 电机不转了怎么办要是电机突然不转了，先别慌。

有可能是电源的问题，就像家里的灯突然不亮了，先看看插头有没有插好。

检查一下电源线有没有破损，如果有破损的地方，要赶紧换一根新的电源线。

要是电源没问题，那可能就是电机内部的零件坏了。

这时候最好找专业的维修人员来看看，毕竟我们不是专业的，自己乱拆可能会把问题弄得更糟。

2. 搅拌不均匀的处理如果搅拌釜搅拌不均匀，就像做饭的时候菜没炒均匀一样难受。

首先要看看搅拌桨有没有损坏，如果搅拌桨变形或者磨损严重，那肯定会影响搅拌效果的。

这种情况下就要换一个新的搅拌桨。

还有可能是磁力耦合器出了问题，它就像一个传递动力的小助手，如果它工作不正常，动力就不能很好地传递到搅拌桨上。

这时候也需要专业人员来检查和维修。

分析磁力反应釜中气液扩散的应用反应釜常见问题解决方法磁力反应釜固体催化剂悬浮的不均匀也管束了反应的速率。

为提高反应速率，工业上一般接受气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式。

在磁力反应釜，加氢反应釜，磁力驱动反应釜得到充分的应用。

1、气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的搭配下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，加添了装置的多而杂性和资金投入；2、液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，磁力反应釜通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，在一文丘里管内充分混合与分散，可得到特别细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。

液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热便利等，缺点是能耗大，对循环泵的要求特别苛刻；3、气液内循环反应器即自吸式气液反应器，它是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入磁力反应釜反应器上部空间气体进行气液接触的反应装置，磁力反应釜通过特别设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。

裂纹是加氢反应釜中最不安全的一种缺陷，它是导致容器发生脆性破坏的因素，同时又会促进疲乏分裂和腐蚀分裂的产生。

裂纹种类加氢反应釜中的裂纹，按其生成过程，大致可分为两大类，即原材料或容器制造中产生的裂纹和容器使用过程中产生的裂纹或扩展的裂纹。

前者包括钢板的轧制裂纹、容器的拔制裂纹、焊接裂纹和除去应力热处理裂纹；后者包括疲乏裂纹和应力腐蚀裂纹。

原材料轧制裂纹是由于金属材料本身存在的疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经轧制而生成的线性缺陷。

这种缺陷可以在材料的内部，也可以在表面，无确定的方向性和固定的部位。